CN219705385U - 一种滤芯加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤芯加工用切割装置，包括底板，底板顶部的右侧开设有导向槽，导向槽内固定连接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有第一螺杆，第一螺杆的侧面开设有螺纹，第一螺杆螺纹连接有与导向槽滑动连接的导向块，导向块的顶部固定连接有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有切割片，底板的顶部固定连接有固定板，固定板的后侧开设有第一滑槽，固定板的顶部转动连接有第二螺杆，通过上下各四个滚轮同时相向移动，将滤芯夹持在滚轮的弧形槽之间，当新的滤芯需要切割时，直接将滤芯从滚轮之间的弧形槽贯穿即可，无需重新调整夹持组件对新的滤芯夹持，减少了操作步骤，减少了滤芯的切割时长，提高了滤芯的加工效率。

Description

一种滤芯加工用切割装置

技术领域

本实用新型属于滤芯加工技术领域，尤其涉及一种滤芯加工用切割装置。

背景技术

滤芯是用来过滤液体或气体的材料，在滤芯的加工过程，在滤芯加工成型过程中，需要将长段的滤芯，采用切割设备分切成片。

现有对滤芯切片的设备，如专利号为202020044361.7，专利名称是一种滤芯加工用切片装置，其公开了一种，通过旋拧螺杆带动压持座移动，对滤芯夹持，然后进行切割，又如专利号为202122778617.4，专利名称是一种滤芯加工用切片装置，其公开了一种，通过旋拧紧固钮带动夹板移动，对滤芯夹持，然后进行切割。

但是，对滤芯切割采用这种夹持方式，对下一段滤芯切割时，需要手动重新调整夹持组件，再次对新的滤芯夹持，增加了操作步骤，延长了滤芯的切割时长，降低了滤芯的加工效率。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种滤芯加工用切割装置，通过上下各四个滚轮同时相向移动，将滤芯夹持在滚轮的弧形槽之间，当新的滤芯需要切割时，直接将滤芯从滚轮之间的弧形槽贯穿即可，无需重新调整夹持组件对新的滤芯夹持，减少了操作步骤，减少了滤芯的切割时长，提高了滤芯的加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滤芯加工用切割装置，包括底板，所述底板顶部的右侧开设有导向槽，所述导向槽内固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的侧面开设有螺纹，所述第一螺杆螺纹连接有与导向槽滑动连接的导向块，所述导向块的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有切割片，所述底板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的后侧开设有第一滑槽，所述固定板的顶部转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的底端延伸至第一滑槽，所述第二螺杆的侧面开设有位于第一滑槽内的正反螺纹，所述第二螺杆的正反螺纹处均螺纹连接有与第一滑槽滑动连接的活动块，所述活动块的侧面固定连接有活动板，所述活动板的侧面转动连接有滚轮，所述滚轮的数量为四个且等距排列，所述滚轮的侧面开设有向中部凹陷的弧形槽，所述底板顶部的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有推板，通过上下各四个滚轮同时相向移动，将滤芯夹持在滚轮的弧形槽之间，当新的滤芯需要切割时，直接将滤芯从滚轮之间的弧形槽贯穿即可，无需重新调整夹持组件对新的滤芯夹持，减少了操作步骤，减少了滤芯的切割时长，提高了滤芯的加工效率。

进一步的，所述底板顶部的右侧开设有第二滑槽，所述底板的右侧转动连接有第三螺杆，所述第三螺杆的左端延伸至第二滑槽内，所述第三螺杆的侧面开设有位于第二滑槽内的螺纹，所述第三螺杆螺纹连接有与第二滑槽滑动连接的限位板，通过移动限位板方便调整滤芯切片的厚度。

进一步的，所述底板的顶部设置有刻度线，通过刻度线方便精准得出限位板移动的位置。

进一步的，所述推板右侧的中部开设有定位槽，通过定位槽方便将推板与滤芯的轴线对应一致，避免滤芯移动时受力不均匀的现象。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过上下各四个滚轮同时相向移动，将滤芯夹持在滚轮的弧形槽之间，当新的滤芯需要切割时，直接将滤芯从滚轮之间的弧形槽贯穿即可，无需重新调整夹持组件对新的滤芯夹持，减少了操作步骤，减少了滤芯的切割时长，提高了滤芯的加工效率。

2.通过移动限位板方便调整滤芯切片的厚度，通过刻度线方便精准得出限位板移动的位置，通过定位槽方便将定位滤芯与推板接触面的位置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定板后视结构示意图；

图3为本实用新型滚轮夹持滤芯结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处局部放大结构示意图；

图6为本实用新型图1中C处局部放大结构示意图。

图中：1底板、2导向槽、3第一电机、4第一螺杆、5导向块、6第二电机、7切割片、8固定板、9第一滑槽、10第二螺杆、11活动块、12活动板、13滚轮、14支撑板、15电动伸缩杆、16推板、17第二滑槽、18第三螺杆、19限位板、20刻度线、21定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”“下”“前”“后”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

参见附图1-6所示，一种滤芯加工用切割装置，包括底板1，底板1顶部的右侧开设有导向槽2，导向槽2内固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴固定连接有第一螺杆4，第一螺杆4的侧面开设有螺纹，第一螺杆4螺纹连接有与导向槽2滑动连接的导向块5，导向块5的顶部固定连接有第二电机6，第二电机6的输出轴固定连接有切割片7，底板1的顶部固定连接有固定板8，固定板8的后侧开设有第一滑槽9，固定板8的顶部转动连接有第二螺杆10，第二螺杆10的底端延伸至第一滑槽9，第二螺杆10的侧面开设有位于第一滑槽9内的正反螺纹，第二螺杆10的正反螺纹处均螺纹连接有与第一滑槽9滑动连接的活动块11，活动块11的侧面固定连接有活动板12，活动板12的侧面转动连接有滚轮13，滚轮13的数量为四个且等距排列，滚轮13的侧面开设有向中部凹陷的弧形槽，底板1顶部的左侧固定连接有支撑板14，支撑板14的右侧固定连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的伸缩端固定连接有推板16，在滤芯切割前，先采用一根滤芯调试夹持组件，其过程具体为，启动电动伸缩杆15带动推板16移动，直至推板16移动至最左侧滚轮13处为止，将平躺的滤芯左端与推板16对应，然后旋拧第二螺杆10，两个活动块11在第一滑槽9内相向移动，活动块11带动活动板12移动，每个活动板12带动四个滚轮13移动，直至将滤芯夹持在上下各四个滚轮13的弧形槽之间，完成调试工作，保持滚轮13位置不变，复位电动伸缩杆15位置，在进行切割工作时，工作人员手持待切片的滤芯，将滤芯左端与推板16对应贴合，启动电动伸缩杆15带动推板16向滚轮13移动，推板16推动滤芯移动，直至滤芯的右端穿进最左侧上下两个滚轮之间的弧形槽内为止，此时，手部可松开滤芯，随着推板16持续推动滤芯移动，滤芯沿四个滚轮13之间的弧形槽向右移动，滚轮13的状态为，随着滤芯移动，受到摩擦产生旋转，直至滤芯的右端伸出最右侧的滚轮13，启动第二电机6带动切割片7旋转，启动第一电机3带动第一螺杆4旋转，导向块5随着第一螺杆4转动，带动第二电机6和切割片7移动，进而旋转的切割片7与延伸出的滤芯接触，并进行切片工作，当这根滤芯切割完成需要更换新的滤芯时，同理，仅需复位电动伸缩杆15即可，对滤芯夹持的滚轮13无需变动，需要注意的是，当对不同直径的滤芯进行切片时，需要重新调试夹持的滚轮13。

底板1顶部的右侧开设有第二滑槽17，底板1的右侧转动连接有第三螺杆18，第三螺杆18的左端延伸至第二滑槽17内，第三螺杆18的侧面开设有位于第二滑槽17内的螺纹，第三螺杆18螺纹连接有与第二滑槽17滑动连接的限位板19，滤芯向右移动，直至滤芯的右端与限位板19接触，即可进行切割，旋转第三螺杆18带动限位板19左右移动，当限位板19向右移动时，滤芯向右延伸的长度随之增长，进而切片的厚度变厚，同理，当限位板19向左移动，滤芯切片的厚度变薄。

底板1的顶部设置有刻度线20，观察限位板19对应刻度线20的位置，即可得出限位板19移动的位置。

推板16右侧的中部开设有定位槽21，更换新的滤芯时，将滤芯的轴线与定位槽21对应，即可将推板16与滤芯接触端面的圆心对应。

工作原理：在本实用新型中，在滤芯切割前，先采用一根滤芯调试夹持组件，其过程具体为，启动电动伸缩杆15带动推板16移动，直至推板16移动至最左侧滚轮13处为止，将平躺的滤芯左端与推板16对应，且滤芯的轴线与定位槽21对应，然后旋拧第二螺杆10，两个活动块11在第一滑槽9内相向移动，活动块11带动活动板12移动，每个活动板12带动四个滚轮13移动，直至将滤芯夹持在上下各四个滚轮13的弧形槽之间，完成调试工作，保持滚轮13位置不变，复位电动伸缩杆15位置，在进行切割工作时，工作人员手持待切片的滤芯，将滤芯左端与推板16对应贴合，启动电动伸缩杆15带动推板16向滚轮13移动，推板16推动滤芯移动，直至滤芯的右端穿进最左侧上下两个滚轮之间的弧形槽内为止，此时，手部可松开滤芯，随着推板16持续推动滤芯移动，滤芯沿四个滚轮13之间的弧形槽向右移动，滚轮13的状态为，随着滤芯移动，受到摩擦产生旋转，滤芯向右移动，直至滤芯的右端与限位板19接触，即可进行切割，启动第二电机6带动切割片7旋转，启动第一电机3带动第一螺杆4旋转，导向块5随着第一螺杆4转动，带动第二电机6和切割片7移动，进而旋转的切割片7与延伸出的滤芯接触，并进行切片工作，当这根滤芯切割完成需要更换新的滤芯时，同理，仅需复位电动伸缩杆15即可，对滤芯夹持的滚轮13无需变动，应当注意的是，推板16的直径不能超过滤芯直径，否则推板16将无法延伸至滚轮13之间的弧形槽内，当对不同直径的滤芯进行切片时，需要重新调试夹持的滚轮13，当改变滤芯切片厚度时，旋转第三螺杆18带动限位板19左右移动，当限位板19向右移动时，滤芯向右延伸的长度随之增长，进而切片的厚度变厚，同理，当限位板19向左移动，滤芯切片的厚度变薄，观察限位板19对应刻度线20的位置，即可得出限位板19移动的位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型、因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种滤芯加工用切割装置，包括底板（1），所述底板（1）顶部的右侧开设有导向槽（2），所述导向槽（2）内固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出轴固定连接有第一螺杆（4），所述第一螺杆（4）的侧面开设有螺纹，所述第一螺杆（4）螺纹连接有与导向槽（2）滑动连接的导向块（5），所述导向块（5）的顶部固定连接有第二电机（6），所述第二电机（6）的输出轴固定连接有切割片（7），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有固定板（8），所述固定板（8）的后侧开设有第一滑槽（9），所述固定板（8）的顶部转动连接有第二螺杆（10），所述第二螺杆（10）的底端延伸至第一滑槽（9），所述第二螺杆（10）的侧面开设有位于第一滑槽（9）内的正反螺纹，所述第二螺杆（10）的正反螺纹处均螺纹连接有与第一滑槽（9）滑动连接的活动块（11），所述活动块（11）的侧面固定连接有活动板（12），所述活动板（12）的侧面转动连接有滚轮（13），所述滚轮（13）的数量为四个且等距排列，所述滚轮（13）的侧面开设有向中部凹陷的弧形槽，所述底板（1）顶部的左侧固定连接有支撑板（14），所述支撑板（14）的右侧固定连接有电动伸缩杆（15），所述电动伸缩杆（15）的伸缩端固定连接有推板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种滤芯加工用切割装置，其特征在于：所述底板（1）顶部的右侧开设有第二滑槽（17），所述底板（1）的右侧转动连接有第三螺杆（18），所述第三螺杆（18）的左端延伸至第二滑槽（17）内，所述第三螺杆（18）的侧面开设有位于第二滑槽（17）内的螺纹，所述第三螺杆（18）螺纹连接有与第二滑槽（17）滑动连接的限位板（19）。

3.根据权利要求1所述的一种滤芯加工用切割装置，其特征在于：所述底板（1）的顶部设置有刻度线（20）。

4.根据权利要求1所述的一种滤芯加工用切割装置，其特征在于：所述推板（16）右侧的中部开设有定位槽（21）。