CN110879039A - 一种节能型铣刀检测机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种节能型铣刀检测机，包括检测台，所述检测台右侧上设有进给装置，所述进给装置包括设于所述检测台上端面右侧且开口向上的进给腔，所述进给腔右壁内设有电机，所述电机左端动力连接有第一螺杆，所述检测台左侧上设有拍摄装置，所述拍摄装置包括设于所述检测台上端面左侧且开口向上的移动腔，所述移动腔左右壁之间可转动的设有第二螺杆，所述检测台内且于所述进给装置和所述拍摄装置之间设有联动装置，本发明在拍摄时可自动带动摄像头翻转从铣刀的左端拍摄，使得检测方位更全面，且在拍摄完毕时，可利用弹簧的作用将拍摄装置回复至初始状态，减少电机做功，降低电能的损耗，以达到节能的目的。
Description
技术领域
本发明涉及铣刀检测设备技术领域，具体为一种节能型铣刀检测机。
背景技术
铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。要满足铣刀高精度加工需求，需要对铣刀或钻头某些参数指标进行精密检测，如测量奇、偶数刃铣刀之最大工作外径预计各刀刃间的高度差或铣刀跳动值等，以保证工件的精准度，保持工件成品的高质量，当前的铣刀检测机大多只能从单一的角度拍摄慢速旋转的铣刀，无法多角度较全面地观察铣刀的参数。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
当前的铣刀检测机大多只能从单一的角度拍摄慢速旋转的铣刀，无法多角度较全面地观察铣刀的参数。
为解决上述问题，本例设计了一种节能型铣刀检测机，本例的一种节能型铣刀检测机，包括检测台，所述检测台右侧上设有进给装置，所述进给装置包括设于所述检测台上端面右侧且开口向上的进给腔，所述进给腔右壁内设有电机，所述电机左端动力连接有第一螺杆，所述进给腔内可左右滑动的设有上端延伸至外的第一滑块，所述第一滑块左端面上端固定设有三爪卡盘，所述第一滑块下端面固定设有第一抵块，所述检测台左侧上设有拍摄装置，所述拍摄装置包括设于所述检测台上端面左侧且开口向上的移动腔，所述移动腔左右壁之间可转动的设有第二螺杆，所述移动腔内可左右滑动的设有螺纹连接于所述第二螺杆的第二滑块，所述第二滑块上端面内可转动的设有第一转轴，所述第一转轴上端固定设有弧形支撑块，所述弧形支撑块前端面内固定设有摄像头，所述检测台内且于所述进给装置和所述拍摄装置之间设有联动装置，所述联动装置包括设于所述移动腔右壁内的第二齿轮腔，所述第二齿轮腔左壁内且于所述第二螺杆右侧可转动的设有第二转轴，所述第二转轴右端固定设有第二齿轮，所述第二转轴左端延伸至所述移动腔内且固定连接于所述第二螺杆右端，所述第二齿轮右端面与所述第二齿轮腔右壁之间固定连接有扭转弹簧。可优选地，所述拍摄装置包括设于所述第二滑块内的第一齿轮腔，所述第一转轴下端延伸至所述第一齿轮腔内且固定设有第一齿轮，所述第一齿轮腔前壁连通设有开口向左的齿杆腔，所述齿杆腔内可左右滑动的设有啮合于所述第一齿轮的齿杆，所述齿杆右端与所述齿杆腔内壁之间固定连接有第一弹簧，当所述第二滑块左滑至左极限位置时，所述齿杆被所述移动腔内壁推回所述齿杆腔内，进而通过所述第一齿轮带动所述第一转轴转动，使得所述弧形支撑块向左旋转四分之一圆周，进而所述摄像头可从铣刀左端拍摄。
可优选地，所述联动装置包括设于所述第二齿轮腔右壁内的滑块腔，所述滑块腔内可左右滑动的设有第三滑块，所述第三滑块左端与所述滑块腔内壁之间固定连接有第二弹簧，所述第三滑块左右贯穿且可转动的设有第三转轴，所述滑块腔与所述第二齿轮腔之间连通设有第一连通口，所述第三转轴左端通过所述第一连通口延伸至所述第二齿轮腔内且固定设有第三齿轮，所述第三齿轮可与所述第二齿轮啮合。
可优选地，所述第三转轴内设有第三齿轮腔，所述第三齿轮腔右壁连通设有齿轮槽，所述滑块腔与所述进给腔之间连通设有第二连通口，所述第一螺杆左端面固定设有左端通过所述第二连通口延伸至所述第三齿轮腔内的固定杆，所述固定杆左端固定设有第四齿轮，当所述第三滑块左滑至左极限位置时，所述第四齿轮与所述齿轮槽啮合。
可优选地，所述滑块腔下壁连通设有限位腔，所述限位腔前后壁之间固定设有固定轴，所述固定轴上可转动的设有翻转杆，所述第三滑块下端面于所述限位腔内固定设有第一限位块，所述第一限位块前后贯通的设有第一限位槽，所述第一限位槽内可上下滑动的设有第一限位杆，所述第一限位杆后端固定连接于所述翻转杆处于所述固定轴上侧的上端，所述进给腔下壁和所述限位腔右壁下端连通设于抵杆腔，所述抵杆腔内可上下滑动的设有抵杆，所述抵杆左端面固定设于第二限位块，所述第二限位块前后贯通的设有第二限位槽，所述第二限位槽内可上下滑动的设有第二限位杆，所述第二限位杆后端固定连接于所述翻转杆处于所述固定轴下侧的下端。
可优选地，所述抵杆上端面设有开口向上的抵槽，所述进给腔内且于所述第一滑块下方可上下滑动的设有右端面向右下方倾斜的第二抵块，所述第一抵块下端面与所述第二抵块右斜面相抵，所述第二抵块下端面固定设有第三抵块，所述第三抵块下端可伸入所述抵槽内，所述第二抵块下端面与所述进给腔下壁之间固定连接有第三弹簧。
本发明的有益效果是：本发明在拍摄时可自动带动摄像头翻转从铣刀的左端拍摄，使得检测方位更全面，且在拍摄完毕时，可利用弹簧的作用将拍摄装置回复至初始状态，减少电机做功，降低电能的损耗，以达到节能的目的。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种节能型铣刀检测机的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的剖视图；
图3为图1的“B”的放大示意图；
图4为图2的“C-C”方向的剖视图。
具体实施方式
下面结合图1-图4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种节能型铣刀检测机，主要应用于铣刀精准度的检测以保证铣削工序的精准程度，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种节能型铣刀检测机，包括检测台11，所述检测台11右侧上设有进给装置101，所述进给装置101包括设于所述检测台11上端面右侧且开口向上的进给腔12，所述进给腔12右壁内设有电机13，所述电机13左端动力连接有第一螺杆14，所述进给腔12内可左右滑动的设有上端延伸至外的第一滑块15，所述第一滑块15左端面上端固定设有三爪卡盘16，所述第一滑块15下端面固定设有第一抵块17，所述检测台11左侧上设有拍摄装置102，所述拍摄装置102包括设于所述检测台11上端面左侧且开口向上的移动腔18，所述移动腔18左右壁之间可转动的设有第二螺杆19，所述移动腔18内可左右滑动的设有螺纹连接于所述第二螺杆19的第二滑块20，所述第二滑块20上端面内可转动的设有第一转轴21，所述第一转轴21上端固定设有弧形支撑块22，所述弧形支撑块22前端面内固定设有摄像头23，所述检测台11内且于所述进给装置101和所述拍摄装置102之间设有联动装置103，所述联动装置103包括设于所述移动腔18右壁内的第二齿轮腔29，所述第二齿轮腔29左壁内且于所述第二螺杆19右侧可转动的设有第二转轴30，所述第二转轴30右端固定设有第二齿轮31，所述第二转轴30左端延伸至所述移动腔18内且固定连接于所述第二螺杆19右端，所述第二齿轮31右端面与所述第二齿轮腔29右壁之间固定连接有扭转弹簧58。
有益地，以下对拍摄装置102进行详细说明，所述拍摄装置102包括设于所述第二滑块20内的第一齿轮腔24，所述第一转轴21下端延伸至所述第一齿轮腔24内且固定设有第一齿轮25，所述第一齿轮腔24前壁连通设有开口向左的齿杆腔26，所述齿杆腔26内可左右滑动的设有啮合于所述第一齿轮25的齿杆27，，所述齿杆27右端与所述齿杆腔26内壁之间固定连接有第一弹簧28，当所述第二滑块20左滑至左极限位置时，所述齿杆27被所述移动腔18内壁推回所述齿杆腔26内，进而通过所述第一齿轮25带动所述第一转轴21转动，使得所述弧形支撑块22向左旋转四分之一圆周，进而所述摄像头23可从铣刀左端拍摄。
有益地，以下对联动装置103进行详细说明，所述联动装置103包括设于所述第二齿轮腔29右壁内的滑块腔32，所述滑块腔32内可左右滑动的设有第三滑块33，所述第三滑块33左端与所述滑块腔32内壁之间固定连接有第二弹簧34，所述第三滑块33左右贯穿且可转动的设有第三转轴35，所述滑块腔32与所述第二齿轮腔29之间连通设有第一连通口36，所述第三转轴35左端通过所述第一连通口36延伸至所述第二齿轮腔29内且固定设有第三齿轮37，所述第三齿轮37可与所述第二齿轮31啮合。
有益地，所述第三转轴35内设有第三齿轮腔38，所述第三齿轮腔38右壁连通设有齿轮槽39，所述滑块腔32与所述进给腔12之间连通设有第二连通口40，所述第一螺杆14左端面固定设有左端通过所述第二连通口40延伸至所述第三齿轮腔38内的固定杆41，所述固定杆41左端固定设有第四齿轮42，当所述第三滑块33左滑至左极限位置时，所述第四齿轮42与所述齿轮槽39啮合。
有益地，所述滑块腔32下壁连通设有限位腔43，所述限位腔43前后壁之间固定设有固定轴44，所述固定轴44上可转动的设有翻转杆45，所述第三滑块33下端面于所述限位腔43内固定设有第一限位块46，所述第一限位块46前后贯通的设有第一限位槽47，所述第一限位槽47内可上下滑动的设有第一限位杆48，所述第一限位杆48后端固定连接于所述翻转杆45处于所述固定轴44上侧的上端，所述进给腔12下壁和所述限位腔43右壁下端连通设于抵杆腔49，所述抵杆腔49内可上下滑动的设有抵杆50，所述抵杆50左端面固定设于第二限位块51，所述第二限位块51前后贯通的设有第二限位槽52，所述第二限位槽52内可上下滑动的设有第二限位杆53，所述第二限位杆53后端固定连接于所述翻转杆45处于所述固定轴44下侧的下端。
有益地，所述抵杆50上端面设有开口向上的抵槽54，所述进给腔12内且于所述第一滑块15下方可上下滑动的设有右端面向右下方倾斜的第二抵块55，所述第一抵块17下端面与所述第二抵块55右斜面相抵，所述第二抵块55下端面固定设有第三抵块56，所述第三抵块56下端可伸入所述抵槽54内，所述第二抵块55下端面与所述进给腔12下壁之间固定连接有第三弹簧57。
以下结合图1至图4对本文中的一种节能型铣刀检测机的使用步骤进行详细说明：
开始时，第一滑块15，第二滑块20以及第三滑块33处于右极限位置，抵杆50处于左极限位置。
工作时，用三爪卡盘16将铣刀夹紧，电机13启动带动第一螺杆14转动，通过螺纹连接带动第一滑块15左滑，进而将铣刀移动至摄像头23的前方，第一滑块15左滑时，第一抵块17将第二抵块55下推至下极限位置，进而第三抵块56与抵槽54斜面相抵并推动抵杆50右滑，进而翻转杆45下端向左翻转，翻转杆45上端向右翻转，然后翻转杆45通过第一限位块46带动第三滑块33左滑至左极限位置，此时第四齿轮42与齿轮槽39啮合，第三齿轮37与第二齿轮31啮合，进而第三转轴35随着第一螺杆14一同转动并带动第三齿轮37转动，通过齿轮啮合带动第二转轴30转动，然后第二转轴30带动第二螺杆19转动，进而通过螺纹连接带动第二滑块20快速左滑，在第二滑块20和弧形支撑块22左滑时，摄像头23快速拍摄铣刀，当第二滑块20左滑至左极限位置时，齿杆27被移动腔18内壁推回齿杆腔26内，进而通过第一齿轮25带动第一转轴21转动，使得弧形支撑块22向左旋转四分之一圆周，进而所述摄像头23可从铣刀左端拍摄。
拍摄完毕时，电机13带动第一螺杆14反转，进而第一滑块15右滑回复至初始状态，在第三弹簧57的作用下第二抵块55和第三抵块56上滑，进而在第二弹簧34的作用下，第三滑块33和抵杆50回复至初始状态，第三齿轮37与第二齿轮31脱离啮合，在扭转弹簧58的作用下，第二齿轮31、第二转轴30以及第二螺杆19反转带动第二滑块20回复至初始状态，齿杆27被移动腔18内壁脱离相抵时，在第一弹簧28的作用下齿杆27左滑，进而带动弧形支撑块22和摄像头23回复至初始状态。
本发明的有益效果是：本发明在拍摄时可自动带动摄像头翻转从铣刀的左端拍摄，使得检测方位更全面，且在拍摄完毕时，可利用弹簧的作用将拍摄装置回复至初始状态，减少电机做功，降低电能的损耗，以达到节能的目的。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
Claims (6)
1.一种节能型铣刀检测机，其特征在于：包括检测台，所述检测台右侧上设有进给装置，所述进给装置包括设于所述检测台上端面右侧且开口向上的进给腔，所述进给腔右壁内设有电机，所述电机左端动力连接有第一螺杆，所述进给腔内可左右滑动的设有上端延伸至外的第一滑块，所述第一滑块左端面上端固定设有三爪卡盘，所述第一滑块下端面固定设有第一抵块，所述检测台左侧上设有拍摄装置，所述拍摄装置包括设于所述检测台上端面左侧且开口向上的移动腔，所述移动腔左右壁之间可转动的设有第二螺杆，所述移动腔内可左右滑动的设有螺纹连接于所述第二螺杆的第二滑块，所述第二滑块上端面内可转动的设有第一转轴，所述第一转轴上端固定设有弧形支撑块，所述弧形支撑块前端面内固定设有摄像头，所述检测台内且于所述进给装置和所述拍摄装置之间设有联动装置，所述联动装置包括设于所述移动腔右壁内的第二齿轮腔，所述第二齿轮腔左壁内且于所述第二螺杆右侧可转动的设有第二转轴，所述第二转轴右端固定设有第二齿轮，所述第二转轴左端延伸至所述移动腔内且固定连接于所述第二螺杆右端，所述第二齿轮右端面与所述第二齿轮腔右壁之间固定连接有扭转弹簧。
2.如权利要求1所述的一种节能型铣刀检测机，其特征在于：所述拍摄装置包括设于所述第二滑块内的第一齿轮腔，所述第一转轴下端延伸至所述第一齿轮腔内且固定设有第一齿轮，所述第一齿轮腔前壁连通设有开口向左的齿杆腔，所述齿杆腔内可左右滑动的设有啮合于所述第一齿轮的齿杆，所述齿杆右端与所述齿杆腔内壁之间固定连接有第一弹簧，当所述第二滑块左滑至左极限位置时，所述齿杆被所述移动腔内壁推回所述齿杆腔内，进而通过所述第一齿轮带动所述第一转轴转动，使得所述弧形支撑块向左旋转四分之一圆周，进而所述摄像头可从铣刀左端拍摄。
3.如权利要求1所述的一种节能型铣刀检测机，其特征在于：所述联动装置包括设于所述第二齿轮腔右壁内的滑块腔，所述滑块腔内可左右滑动的设有第三滑块，所述第三滑块左端与所述滑块腔内壁之间固定连接有第二弹簧，所述第三滑块左右贯穿且可转动的设有第三转轴，所述滑块腔与所述第二齿轮腔之间连通设有第一连通口，所述第三转轴左端通过所述第一连通口延伸至所述第二齿轮腔内且固定设有第三齿轮，所述第三齿轮可与所述第二齿轮啮合。
4.如权利要求3所述的一种节能型铣刀检测机，其特征在于：所述第三转轴内设有第三齿轮腔，所述第三齿轮腔右壁连通设有齿轮槽，所述滑块腔与所述进给腔之间连通设有第二连通口，所述第一螺杆左端面固定设有左端通过所述第二连通口延伸至所述第三齿轮腔内的固定杆，所述固定杆左端固定设有第四齿轮，当所述第三滑块左滑至左极限位置时，所述第四齿轮与所述齿轮槽啮合。
5.如权利要求1所述的一种节能型铣刀检测机，其特征在于：所述滑块腔下壁连通设有限位腔，所述限位腔前后壁之间固定设有固定轴，所述固定轴上可转动的设有翻转杆，所述第三滑块下端面于所述限位腔内固定设有第一限位块，所述第一限位块前后贯通的设有第一限位槽，所述第一限位槽内可上下滑动的设有第一限位杆，所述第一限位杆后端固定连接于所述翻转杆处于所述固定轴上侧的上端，所述进给腔下壁和所述限位腔右壁下端连通设于抵杆腔，所述抵杆腔内可上下滑动的设有抵杆，所述抵杆左端面固定设于第二限位块，所述第二限位块前后贯通的设有第二限位槽，所述第二限位槽内可上下滑动的设有第二限位杆，所述第二限位杆后端固定连接于所述翻转杆处于所述固定轴下侧的下端。
6.如权利要求5所述的一种节能型铣刀检测机，其特征在于：所述抵杆上端面设有开口向上的抵槽，所述进给腔内且于所述第一滑块下方可上下滑动的设有右端面向右下方倾斜的第二抵块，所述第一抵块下端面与所述第二抵块右斜面相抵，所述第二抵块下端面固定设有第三抵块，所述第三抵块下端可伸入所述抵槽内，所述第二抵块下端面与所述进给腔下壁之间固定连接有第三弹簧。
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