CN110048561B - 一种电机绕组加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电机绕组加工方法，包括放置于地面上的工作台，所述工作台内固设有运输腔，所述运输腔的右端壁内固设有运输电机，所述运输电机的输出轴与所述运输腔的左端壁转动配合连接，本发明设备结构简单，使用方便，此设备可以提到人工劳动力搬运电机绕组，节省大量劳动力去做其他的工作，且工作速度快，相比于其他的电机绕组夹持装置，本装置加有更进一步的夹紧机构和支撑机构，能够提高夹紧状态的稳定性，此装置还设置有扩展部件，可以拉长锁紧距离的高度，可以增加一次搬运电机绕组的数量。
Description
技术领域
本发明涉及电机绕组加工领域，具体涉及一种电机绕组加工方法。
背景技术
在电机绕组加工时，通常进行批量生产，当电机绕组数量庞大时，需要工人一直不停的搬运电机绕组，长时间的搬运增加了工人的劳动负担，且工人每次搬运的数量有限，造成了效率低下和劳动成本的增加，现有的电机绕组夹持装置虽然实现了替代工人进行电机绕组的搬运，但是在夹动过程中，电机绕组的夹紧不够稳定，容易脱落掉落砸伤到人或损坏其他装置，且一次搬运电机绕组的数量也一定，此设备有效解决此问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电机绕组加工方法，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明设备的一种电机绕组加工方法，包括放置于地面上的工作台，所述工作台内固设有运输腔，所述运输腔的右端壁内固设有运输电机，所述运输电机的输出轴与所述运输腔的左端壁转动配合连接，所述运输电机的输出轴外表面螺纹配合连接的设置有运输块，所述运输块内固设有开口朝下的工作腔，所述工作腔右端壁连通的设置有左右互通的连接腔，所述连接腔右端壁连通的设置有升降旋转腔，所述升降旋转腔下端壁内固设有升降旋转电机，所述升降旋转电机的输出轴与所述升降旋转腔上端壁转动配合连接，所述升降旋转电机的输出轴外表面螺纹配合连接的设置有螺纹转轴，所述螺纹转轴外表面转动的设置有与所述升降旋转腔滑动配合连接的控制块，所述控制块内以及所述螺纹转轴外表面设置有升降旋转部件，所述工作腔前后端壁之间滑动的设置有限制块，所述限制块内固设有开口朝下的夹紧腔，所述夹紧腔前后端壁之间滑动的设置有左右对称的夹紧块，所述夹紧块相互靠近的端面固设有开口朝内的扩展腔，所述扩展腔内滑动的设置有三个挤压块，所述挤压块内滑动并伸入所述夹紧腔内的夹持部件，所述扩展腔相互远离的端壁连通的设置有扩展控制腔，所述扩展控制腔内设置有扩展部件，控制所述挤压块的移动，所述夹紧块相互远离的端面固设有开口朝外的夹紧槽，所述工作腔左端壁连通的设置有左滑槽，所述左滑槽、连接腔以及夹紧槽内设置有夹紧部件。
进一步的技术方案，所述控制块内固设有控制腔，所述控制腔上端壁连通的设置有上下互通与所述升降旋转腔连通的啮合槽，所述螺纹转轴贯穿所述控制腔与所述啮合槽，所述螺纹转轴外表面固设有位于所述控制腔内的主动齿轮，所述主动齿轮左端面啮合的设置有被动齿轮，所述被动齿轮左端面固设有转向轴，所述转向轴向左转动的穿出所述控制块并伸入所述连接腔内，所述啮合槽左右端壁连通的设置有左右对称且左右互通的啮合滑槽，所述啮合滑槽远离所述啮合槽的端壁连通的设置有开口朝上与所述升降旋转腔连通的滑杆槽，所述滑杆槽远离所述啮合槽的端壁连通的设置有弹射槽，所述弹射槽内滑动的设置有弹射块，所述弹射块下端面与所述弹射槽下端壁之间设置有弹簧，所述弹射块靠近所述啮合槽的端面固设有滑动于所述滑杆槽内的滑杆，所述滑杆向上伸入所述升降旋转腔内，所述啮合滑槽内滑动的设置有伸入所述啮合槽内且与所述螺纹转轴端面啮合的啮合块，同侧的所述啮合块与所述滑杆相互靠近的端面之间转动的设置有啮合转杆。
进一步的技术方案，所述夹紧槽上端壁内固设有夹紧电机，所述夹紧电机的输出轴与所述夹紧槽下端壁转动配合连接，所述夹紧电机的输出轴外表面螺纹配合连接的设置有上下对称且向外延伸进所述工作腔内的螺纹块，所述夹紧电机的输出轴外表面设置有两段方向相反的螺纹，使上下的所述螺纹块相对运动，上下两个所述螺纹块内转动的设置有上下对称的转杆，所述转向轴左端面固设有位于所述工作腔内的右连接块，所述左滑槽内滑动的设置有左滑块，所述左滑块右端面转动的设置有伸入所述工作腔内的左连接块，右边的两个所述转杆与所述右连接块转动配合连接，左边的两个所述转杆与所述左连接块转动配合连接。
进一步的技术方案，所述夹紧腔左右端壁固设有与所述夹紧块滑动配合连接的固定杆，所述挤压块内固设有挤压腔，所述挤压腔远离所述扩展控制腔的端壁连通的设置有与所述夹紧腔连通的挤压连接腔，所述挤压腔内滑动的设置有挤压板，所述挤压板靠近所述扩展控制腔的端面与所述挤压腔靠近所述扩展控制腔的端壁之间设置有弹簧，所述挤压板远离所述扩展控制腔的端面固设有与所述挤压连接腔滑动配合连接并滑入所述夹紧腔内的挤压连接块，所述挤压连接块远离所述挤压腔的端面固设有夹紧板，所述夹紧板远离所述挤压腔的端面固设有齿形颗粒。
进一步的技术方案，所述挤压块靠近所述扩展控制腔的端面固设有滑动于所述扩展控制腔内的扩展杆，所述扩展控制腔上端壁内固设有扩展电机，所述扩展电机的输出轴与所述扩展控制腔下端壁转动配合连接且与所述扩展杆螺纹配合连接，最下面的所述扩展杆与中间的所述扩展杆的距离小于最上面的所述扩展杆与中间的所述扩展杆的距离，所述扩展电机的输出轴外表面设置有三段螺距不同的螺旋线，使同一侧的三个所述扩展杆上下的移动速度不同，所述扩展腔内上侧前后端壁连通的设置有前后对称的支撑板滑槽，所述支撑板滑槽内滑动的设置有伸入所述夹紧腔内的支撑板，所述支撑板贯穿所述扩展腔且下端面与最上面的所述挤压块的上端面固定配合连接，所述支撑板内固设有开口朝内的滑槽，两边的所述滑槽之间内滑动的设置有中间板，所述中间板卡于所述滑槽内不会滑出，所述中间板以及所述支撑板的作用是当电机绕组翻转后给电机绕组提供支撑力。
本发明的有益效果是：本发明设备结构简单，使用方便，此设备可以提到人工劳动力搬运电机绕组，节省大量劳动力去做其他的工作，且工作速度快，相比于其他的电机绕组夹持装置，本装置加有更进一步的夹紧机构和支撑机构，能够提高夹紧状态的稳定性，此装置还设置有扩展部件，可以拉长锁紧距离的高度，可以增加一次搬运电机绕组的数量。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种电机绕组加工方法的整体结构示意图；
图2是图1中A-A方向的示意图；
图3是图1中B放大的示意图；
图4是图3中C-C方向的示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-4所示，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种电机绕组加工方法，包括放置于地面上的工作台100，所述工作台100内固设有运输腔102，所述运输腔102的右端壁内固设有运输电机101，所述运输电机101的输出轴与所述运输腔102的左端壁转动配合连接，所述运输电机101的输出轴外表面螺纹配合连接的设置有运输块122，所述运输块122内固设有开口朝下的工作腔145，所述工作腔145右端壁连通的设置有左右互通的连接腔104，所述连接腔104右端壁连通的设置有升降旋转腔103，所述升降旋转腔103下端壁内固设有升降旋转电机133，所述升降旋转电机133的输出轴与所述升降旋转腔103上端壁转动配合连接，所述升降旋转电机133的输出轴外表面螺纹配合连接的设置有螺纹转轴134，所述螺纹转轴134外表面转动的设置有与所述升降旋转腔103滑动配合连接的控制块136，所述控制块136内以及所述螺纹转轴134外表面设置有升降旋转部件，所述工作腔145前后端壁之间滑动的设置有限制块118，所述限制块118内固设有开口朝下的夹紧腔113，所述夹紧腔113前后端壁之间滑动的设置有左右对称的夹紧块116，所述夹紧块116相互靠近的端面固设有开口朝内的扩展腔109，所述扩展腔109内滑动的设置有三个挤压块130，所述挤压块130内滑动并伸入所述夹紧腔113内的夹持部件，所述扩展腔109相互远离的端壁连通的设置有扩展控制腔123，所述扩展控制腔123内设置有扩展部件，控制所述挤压块130的移动，所述夹紧块116相互远离的端面固设有开口朝外的夹紧槽132，所述工作腔145左端壁连通的设置有左滑槽120，所述左滑槽120、连接腔104以及夹紧槽132内设置有夹紧部件。
有益地，其中，所述控制块136内固设有控制腔146，所述控制腔146上端壁连通的设置有上下互通与所述升降旋转腔103连通的啮合槽141，所述螺纹转轴134贯穿所述控制腔146与所述啮合槽141，所述螺纹转轴134外表面固设有位于所述控制腔146内的主动齿轮135，所述主动齿轮135左端面啮合的设置有被动齿轮137，所述被动齿轮137左端面固设有转向轴138，所述转向轴138向左转动的穿出所述控制块136并伸入所述连接腔104内，所述啮合槽141左右端壁连通的设置有左右对称且左右互通的啮合滑槽143，所述啮合滑槽143远离所述啮合槽141的端壁连通的设置有开口朝上与所述升降旋转腔103连通的滑杆槽148，所述滑杆槽148远离所述啮合槽141的端壁连通的设置有弹射槽139，所述弹射槽139内滑动的设置有弹射块140，所述弹射块140下端面与所述弹射槽139下端壁之间设置有弹簧，所述弹射块140靠近所述啮合槽141的端面固设有滑动于所述滑杆槽148内的滑杆147，所述滑杆147向上伸入所述升降旋转腔103内，所述啮合滑槽143内滑动的设置有伸入所述啮合槽141内且与所述螺纹转轴134端面啮合的啮合块142，同侧的所述啮合块142与所述滑杆147相互靠近的端面之间转动的设置有啮合转杆144。
有益地，其中，所述夹紧槽132上端壁内固设有夹紧电机117，所述夹紧电机117的输出轴与所述夹紧槽132下端壁转动配合连接，所述夹紧电机117的输出轴外表面螺纹配合连接的设置有上下对称且向外延伸进所述工作腔145内的螺纹块107，所述夹紧电机117的输出轴外表面设置有两段方向相反的螺纹，使上下的所述螺纹块107相对运动，上下两个所述螺纹块107内转动的设置有上下对称的转杆106，所述转向轴138左端面固设有位于所述工作腔145内的右连接块105，所述左滑槽120内滑动的设置有左滑块121，所述左滑块121右端面转动的设置有伸入所述工作腔145内的左连接块119，右边的两个所述转杆106与所述右连接块105转动配合连接，左边的两个所述转杆106与所述左连接块119转动配合连接。
有益地，其中，所述夹紧腔113左右端壁固设有与所述夹紧块116滑动配合连接的固定杆149，所述挤压块130内固设有挤压腔129，所述挤压腔129远离所述扩展控制腔123的端壁连通的设置有与所述夹紧腔113连通的挤压连接腔128，所述挤压腔129内滑动的设置有挤压板131，所述挤压板131靠近所述扩展控制腔123的端面与所述挤压腔129靠近所述扩展控制腔123的端壁之间设置有弹簧，所述挤压板131远离所述扩展控制腔123的端面固设有与所述挤压连接腔128滑动配合连接并滑入所述夹紧腔113内的挤压连接块127，所述挤压连接块127远离所述挤压腔129的端面固设有夹紧板126，所述夹紧板126远离所述挤压腔129的端面固设有齿形颗粒125。
有益地，其中，所述挤压块130靠近所述扩展控制腔123的端面固设有滑动于所述扩展控制腔123内的扩展杆124，所述扩展控制腔123上端壁内固设有扩展电机115，所述扩展电机115的输出轴与所述扩展控制腔123下端壁转动配合连接且与所述扩展杆124螺纹配合连接，最下面的所述扩展杆124与中间的所述扩展杆124的距离小于最上面的所述扩展杆124与中间的所述扩展杆124的距离，所述扩展电机115的输出轴外表面设置有三段螺距不同的螺旋线，使同一侧的三个所述扩展杆124上下的移动速度不同，所述扩展腔109内上侧前后端壁连通的设置有前后对称的支撑板滑槽114，所述支撑板滑槽114内滑动的设置有伸入所述夹紧腔113内的支撑板111，所述支撑板111贯穿所述扩展腔109且下端面与最上面的所述挤压块130的上端面固定配合连接，所述支撑板111内固设有开口朝内的滑槽110，两边的所述滑槽110之间内滑动的设置有中间板112，所述中间板112卡于所述滑槽110内不会滑出，所述中间板112以及所述支撑板111的作用是当电机绕组翻转后给电机绕组提供支撑力。
本发明设备在初始状态时，所述运输电机101、夹紧电机117、155和升降旋转电机133处于停止工作状态，所述运输块122左端面与所述运输腔102左端壁相抵，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
当装置工作时，所述升降旋转电机133反转工作，此时所述啮合块142与所述螺纹转轴134处于啮合状态，所述啮合块142不发生转动，从而使所述螺纹转轴134不转动，又由于所述螺纹转轴134与所述升降旋转电机133的输出轴螺纹配合连接，使所述螺纹转轴134带着所述控制块136向下移动，从而使其余部件向下移动，使夹持部件下降移动至电机绕组位于夹持部件内并使所述中间板112下端面与电机绕组相抵，所述夹紧电机117工作，由于所述夹紧电机117的输出轴与所述螺纹块107螺纹配合连接，使所述螺纹块107朝着所述夹紧槽132中间移动，由于所述螺纹块107与所述左连接块119以及所述右连接块105通过转动的所述转杆106连接，所述转杆106随着所述螺纹块107移动使所述夹紧块116相互靠近移动，使夹持部件夹住电机绕组，所述夹紧块116在夹持部件与电机绕组接触后的继续移动使电机绕组挤压所述夹紧板126，从而使所述挤压板131挤压所述挤压板131与所述挤压腔129之间的弹簧，在弹簧受到挤压后产生的推力以及所述齿形颗粒125的摩擦下能更稳定的夹紧电机绕组，接着，所述升降旋转电机133正转工作，使电机绕组被提起向上移动，当所述滑杆147向上移动与所述升降旋转腔103上端壁相抵时，所述升降旋转电机133继续工作使所述滑杆147相对所述控制块136向下运动并使所述弹射块140向下移动挤压所述弹射块140下端面的弹簧，所述滑杆147的向下移动使所述啮合转杆144转动，从而使所述啮合块142向两边移动并与所述螺纹转轴134脱离啮合配合连接，此时，所述螺纹转轴134处于可转动状态，所述升降旋转电机133继续工作使所述螺纹转轴134转动，从而带动所述主动齿轮135转动，由于所述主动齿轮135与所述被动齿轮137啮合配合连接，使所述被动齿轮137带着所述转向轴138转动，从而使所述限制块118带着所述限制块118内的部件翻转，使所述中间板112支撑转块，让夹紧状态更稳定，最后，所述运输电机101工作，由于所述运输电机101的输出轴与所述运输块122螺纹配合连接，使所述运输块122带着所有部件向左移动至指定位置，当夹持部件需要夹住更多的电机绕组时，所述扩展电机115工作，由于所述扩展杆124与所述扩展电机115的输出轴螺纹配合连接，且所述扩展电机115的输出轴外表面设置有三段螺距不同的螺旋线，同侧的三个所述扩展杆124向上移动，相同时间内，最上面的所述扩展杆124上移距离最多，最下面的所述扩展杆124移动距离最少，从而带动所述挤压块130向上移动并延伸开，从而拉高可夹紧电机绕组的高度。
本发明的有益效果是：本发明设备结构简单，使用方便，此设备可以提到人工劳动力搬运电机绕组，节省大量劳动力去做其他的工作，且工作速度快，相比于其他的电机绕组夹持装置，本装置加有更进一步的夹紧机构和支撑机构，能够提高夹紧状态的稳定性，此装置还设置有扩展部件，可以拉长锁紧距离的高度，可以增加一次搬运电机绕组的数量。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种电机绕组加工方法，包括放置于地面上的工作台，所述工作台内固设有运输腔，所述运输腔的右端壁内固设有运输电机，所述运输电机的输出轴与所述运输腔的左端壁转动配合连接，所述运输电机的输出轴外表面螺纹配合连接的设置有运输块，所述运输块内固设有开口朝下的工作腔，所述工作腔右端壁连通的设置有左右互通的连接腔，所述连接腔右端壁连通的设置有升降旋转腔，所述升降旋转腔下端壁内固设有升降旋转电机，所述升降旋转电机的输出轴与所述升降旋转腔上端壁转动配合连接，所述升降旋转电机的输出轴外表面螺纹配合连接的设置有螺纹转轴，所述螺纹转轴外表面转动的设置有与所述升降旋转腔滑动配合连接的控制块，所述控制块内以及所述螺纹转轴外表面设置有升降旋转部件，所述工作腔前后端壁之间滑动的设置有限制块，所述限制块内固设有开口朝下的夹紧腔，所述夹紧腔前后端壁之间滑动的设置有左右对称的夹紧块，所述夹紧块相互靠近的端面固设有开口朝内的扩展腔，所述扩展腔内滑动的设置有三个挤压块，所述挤压块内滑动并伸入所述夹紧腔内的夹持部件，所述扩展腔相互远离的端壁连通的设置有扩展控制腔，所述扩展控制腔内设置有扩展部件，控制所述挤压块的移动，所述夹紧块相互远离的端面固设有开口朝外的夹紧槽，所述工作腔左端壁连通的设置有左滑槽，所述左滑槽、连接腔以及夹紧槽内设置有夹紧部件。
2.如权利要求1所述的一种电机绕组加工方法，其特征在于：所述控制块内固设有控制腔，所述控制腔上端壁连通的设置有上下互通与所述升降旋转腔连通的啮合槽，所述螺纹转轴贯穿所述控制腔与所述啮合槽，所述螺纹转轴外表面固设有位于所述控制腔内的主动齿轮，所述主动齿轮左端面啮合的设置有被动齿轮，所述被动齿轮左端面固设有转向轴，所述转向轴向左转动的穿出所述控制块并伸入所述连接腔内，所述啮合槽左右端壁连通的设置有左右对称且左右互通的啮合滑槽，所述啮合滑槽远离所述啮合槽的端壁连通的设置有开口朝上与所述升降旋转腔连通的滑杆槽，所述滑杆槽远离所述啮合槽的端壁连通的设置有弹射槽，所述弹射槽内滑动的设置有弹射块，所述弹射块下端面与所述弹射槽下端壁之间设置有弹簧，所述弹射块靠近所述啮合槽的端面固设有滑动于所述滑杆槽内的滑杆，所述滑杆向上伸入所述升降旋转腔内，所述啮合滑槽内滑动的设置有伸入所述啮合槽内且与所述螺纹转轴端面啮合的啮合块，同侧的所述啮合块与所述滑杆相互靠近的端面之间转动的设置有啮合转杆。
3.如权利要求2所述的一种电机绕组加工方法，其特征在于：所述夹紧槽上端壁内固设有夹紧电机，所述夹紧电机的输出轴与所述夹紧槽下端壁转动配合连接，所述夹紧电机的输出轴外表面螺纹配合连接的设置有上下对称且向外延伸进所述工作腔内的螺纹块，所述夹紧电机的输出轴外表面设置有两段方向相反的螺纹，使上下的所述螺纹块相对运动，上下两个所述螺纹块内转动的设置有上下对称的转杆，所述转向轴左端面固设有位于所述工作腔内的右连接块，所述左滑槽内滑动的设置有左滑块，所述左滑块右端面转动的设置有伸入所述工作腔内的左连接块，右边的两个所述转杆与所述右连接块转动配合连接，左边的两个所述转杆与所述左连接块转动配合连接。
4.如权利要求1所述的一种电机绕组加工方法，其特征在于：所述夹紧腔左右端壁固设有与所述夹紧块滑动配合连接的固定杆，所述挤压块内固设有挤压腔，所述挤压腔远离所述扩展控制腔的端壁连通的设置有与所述夹紧腔连通的挤压连接腔，所述挤压腔内滑动的设置有挤压板，所述挤压板靠近所述扩展控制腔的端面与所述挤压腔靠近所述扩展控制腔的端壁之间设置有弹簧，所述挤压板远离所述扩展控制腔的端面固设有与所述挤压连接腔滑动配合连接并滑入所述夹紧腔内的挤压连接块，所述挤压连接块远离所述挤压腔的端面固设有夹紧板，所述夹紧板远离所述挤压腔的端面固设有齿形颗粒。
5.如权利要求1所述的一种电机绕组加工方法，其特征在于：所述挤压块靠近所述扩展控制腔的端面固设有滑动于所述扩展控制腔内的扩展杆，所述扩展控制腔上端壁内固设有扩展电机，所述扩展电机的输出轴与所述扩展控制腔下端壁转动配合连接且与所述扩展杆螺纹配合连接，最下面的所述扩展杆与中间的所述扩展杆的距离小于最上面的所述扩展杆与中间的所述扩展杆的距离，所述扩展电机的输出轴外表面设置有三段螺距不同的螺旋线，使同一侧的三个所述扩展杆上下的移动速度不同，所述扩展腔内上侧前后端壁连通的设置有前后对称的支撑板滑槽，所述支撑板滑槽内滑动的设置有伸入所述夹紧腔内的支撑板，所述支撑板贯穿所述扩展腔且下端面与最上面的所述挤压块的上端面固定配合连接，所述支撑板内固设有开口朝内的滑槽，两边的所述滑槽之间内滑动的设置有中间板，所述中间板卡于所述滑槽内不会滑出，所述中间板以及所述支撑板的作用是当电机绕组翻转后给电机绕组提供支撑力。
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