CN209394506U - 一种丝锥磨沟机的磨头调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种丝锥加工机床，特别涉及一种丝锥磨沟机的磨头调整装置，安装在机床的上方，包括机架、转动电机、机壳、磨盘和回转轴，回转轴水平设置，回转轴穿过机壳并且与机壳转动连接，磨盘位于机架的外侧且固定于回转轴的一端，转动电机固定在机壳远离磨盘的一端并且带动回转轴转动，所述调整装置还包括底座和驱动机构，底座固定在机架的下方，底座设置在机床上方，底座的下表面凸出设置有扇形的限位凸起，扇形的限位凸起以磨盘最下端所在的竖直轴为圆心，机床的上方开设有供限位凸起滑动的扇形滑槽，驱动机构能够驱动底座相对机床沿滑槽滑动。本实用新型达到了同一个丝锥螺纹磨头能够加工多种规格的丝锥的效果。

Description

一种丝锥磨沟机的磨头调整装置

技术领域

本实用新型涉及一种丝锥加工机床，特别涉及一种丝锥磨沟机的磨头调整装置。

背景技术

在丝锥螺纹磨床中，丝锥锥杆上的螺纹沟的加工过程为：卡盘卡住锥杆，卡盘带动锥杆转动的同时向前行进，磨头对锥杆进行磨槽作业，这样就能够在锥杆上加工螺纹沟。

磨头为盘状，现有的丝锥磨头均是固定在机床的上方，磨头与丝锥锥杆的角度固定不变。而不同规格的丝锥，磨头对丝锥上的螺纹沟的切削角度不同，即磨头与丝锥之间所形成的角度不同，此时丝锥螺纹磨头的就很难适应加工多种类型的丝锥，适应范围较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种丝锥磨沟机的磨头调整装置，达到了同一个丝锥螺纹磨头能够加工多种规格的丝锥的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种丝锥磨沟机的磨头调整装置，安装在机床的上方，包括机架、转动电机、机壳、磨盘和回转轴，回转轴水平设置，回转轴穿过机壳并且与机壳转动连接，磨盘位于机架的外侧且固定于回转轴的一端，转动电机固定在机壳远离磨盘的一端并且带动回转轴转动，所述调整装置还包括底座和驱动机构，底座固定在机架的下方，底座设置在机床上方，底座的下表面凸出设置有扇形的限位凸起，扇形的限位凸起以磨盘最下端所在的竖直轴为圆心，机床的上方开设有供限位凸起滑动的扇形滑槽，驱动机构能够驱动底座相对机床沿滑槽滑动。

通过采用上述技术方案，利用限位凸起与扇形滑槽的配合，在驱动机构的驱动作用下一旦底座相对机床发生相对移动，底座必然会沿滑槽的弧形轨道移动，这样底座和机架就能够以磨盘最下端所在的竖直轴为圆心进行转动，以改变磨盘与丝锥锥杆的角度，以适应不同型号的丝锥加工。

本实用新型进一步设置为：驱动机构为驱动气缸，驱动气缸的两端分别与机床和底座铰接。

通过采用上述技术方案，利用驱动气缸带动底座相对机床移动，移动稳定可靠。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括齿轮、转动轴、齿条和驱动件，转动轴与底座转动连接并且转动轴的下端伸出底座且超出限位凸起，齿轮固定在转动轴的下端，齿条固定在滑槽的底部，齿条呈弧形并且与滑槽同心，齿轮与齿条啮合，驱动件能够带动转动轴进行转动。

通过采用上述技术方案，转动转动轴，转动轴能够带动齿轮转动，利用齿轮与齿条的配合，齿轮会沿齿条的方向移动，再配合限位凸起与滑槽的限位，齿轮会带动底座沿滑槽滑动，齿轮和齿条的配合精度较高，便于控制底座相对机床的转动角度。

本实用新型进一步设置为：驱动件包括调节杆，调节杆水平与底座转动连接并且调节杆的一端伸出底座，调节杆通过蜗轮蜗杆与转动轴转动连接。

通过采用上述技术方案，从底座的外侧拧动调节杆，调节杆转动后通过蜗轮蜗杆带动转动轴转动，从而对底座的位置进行调整，达到调整磨盘磨削角度的效果。

本实用新型进一步设置为：底座的上表面与机架的下表面均开设有键槽，键槽平行于回转轴。

通过采用上述技术方案，能够提升底座与机架连接的稳定性，连接之后底座与机架不易在垂直于键槽的方向发生相对移动。

本实用新型进一步设置为：机壳上设置有升降机构，升机机构能够带动机壳竖直上、下升降，机架上开设有供机壳上下移动的让位槽。

通过采用上述技术方案，利用升降机构能够带动机壳、回转轴和磨盘进行上下升降运动，从而在非磨削的状态时能够将磨盘向上升起使其处于非工作状态，以免碰伤磨盘。

本实用新型进一步设置为：机架的竖直侧壁上固定设置有竖直设置的导轨，机壳上固定设置有与导轨滑动配合的滑块。

通过采用上述技术方案，导轨和滑块的配合能够提升机壳升降的稳定性，并且导轨和滑块的配合故障率低，精度高。

本实用新型进一步设置为：升降机构包括升降电机和丝杆，升降电机固定在机架的上方，丝杆竖直穿过机壳并且与机壳螺纹连接。

通过采用上述技术方案，丝杆与机壳螺纹连接，丝杆转动带动机壳上升或者下降，并且丝杆调节机壳升降的精度较高，能够提升加工的精度。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1.通过在底座设置扇形的限位凸起以及在机床的上表面开设与限位凸起相适配的扇形滑槽，在驱动机构驱动底座相对机床移动的过程中，底座会因为限位凸起与滑槽的配合以及限位作用而在滑槽内进行弧形的移动，保证磨盘的中心位置始终与丝锥锥杆在同一竖直线上，达到了同一个丝锥螺纹磨头能够加工多种规格的丝锥的效果；

2.通过将底座与机床采用齿轮齿条的配合方式，齿条为弧形的齿条，齿轮与齿条的配合精度较高，有利于控制底座相对机床的转动角度。

附图说明

图1是本实用新型突出显示底座与机床配合的爆炸结构示意图；

图2是突出显示机架内部结构的示意图；

图3是底座半剖后的三维结构示意图。

图中，1、机架；11、让位槽；12、导轨；13、第二侧板；14、顶板；15、第一侧板；2、转动电机；3、机壳；31、滑块；4、磨盘；5、回转轴；6、升降机构；61、升降电机；62、丝杆；7、底座；71、凸起；8、机床；81、滑槽；9、驱动机构；91、齿轮；92、转动轴；93、齿条；94、调节杆。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型介绍了一种丝锥磨沟机的磨头调整装置，设置在机床8的上方，包括机架1、转动电机2、机壳3、磨盘4、回转轴5、升降机构6、底座7和驱动机构9，底座7放置固定在机床8的上方，驱动机构9能够驱动底座7相对机床8移动；机架1固定在底座7的上方，回转轴5水平穿过机壳3并且与机壳3转动连接，磨盘4位于机架1的外侧且固定于回转轴5的一端，转动电机2固定在机壳3远离磨盘4的一端并且带动回转轴5转动，升降机构6设置于机架1上并且能够带动机壳3上下升降。在需要使用磨盘4进行磨削时，首先启动转动电机2，转动电机2能够带动回转轴5和磨盘4转动；启动升降机构6，升降机构6能够带动机壳3、转动电机2、回转轴5和磨盘4下降，对丝锥的锥杆进行磨削，在非磨削状态时则启动升降机构6带动机壳3和磨盘4向上移动收起，以免碰伤磨盘4；在需要改变磨盘4与锥杆的磨削角度时，启动驱动机构9，利用驱动机构9迫使底座7与机床8发生相对移动，以改变磨盘4与锥杆的角度。

其中，如图1所示，若不需要底座7与机床8之间发生相对移动以改变磨盘4与锥杆的夹角时，底座7和驱动机构9可以省略，将机壳3的下端直接固定在机床8的上方；若不需要磨盘4上下升降，则可以将升降机构6省略，直接将机壳3固定在机架1上即可。

如图2所示，底座7的上表面与机架1的下表面均开设有键槽，键槽平行于回转轴5，底座7与机架1之间通过键联接，能够提升底座7与机架1连接的稳定性，连接之后底座7与机架1不易在垂直于连接键的方向发生相对移动。

升降机构6的结构有很多种，可以为气缸或者丝杆等传动结构，在本实用新型中采用丝杆传动。如图2所示，升降机构6包括升降电机61和丝杆62，升降电机61固定在机架1的上方，丝杆62竖直穿过机壳3并且与机壳3螺纹连接。利用丝杆62与机壳3的螺纹连接，升降电机61带动丝杆62转动就能够带动机壳3上升或者下降，并且丝杆62调节机壳3升降的精度较高，能够提升加工的精度。

如图2所示，为了机壳3、回转轴5、磨盘4和转动电机2能够相对机架1上下移动，需要在机架1的两侧开设有让位槽11，这样机壳3、磨盘4、回转轴5和转动电机2能够在让位槽11内移动，而不与机架1产生干涉。为了提升机壳3相对机架1升降的稳定性，需要在机架1的侧壁上固定设置至少一根竖直的导轨12，而机壳3则固定设置有与导轨12滑动配合的滑块31，滑块31与导轨12的配合不需要精度特别高，即使切削后的碎屑进入导轨与滑块之间也不会出现卡死的现象。

如图2所示，为了便于升降机构6和机壳3的安装，需要将机架1设置成可拆卸的结构，机架1包括顶板14、第一侧板15和第二侧板13，第一侧板15和第二侧板13均呈L型，第二侧板13的下侧边固定在第一侧板15下侧边的上方，顶板14位于第一侧板15和第二侧板13的上方并且与第一侧板15和第二侧板13可拆卸固定连接，导轨12固定于第一侧板15的内侧壁。在安装机架1的过程中，首先将导轨12固定在第一侧板15的内侧，之后将第二侧板13固定在第一侧板15的上方，随后将机壳3从第一侧板15和第二侧板13上方的开口处从上往下配合在导轨12上，最后再安装顶板14和升降机构6，这样便于机架1和机壳3的快速安装。

如图1所示，底座7的下表面凸出设置有扇形的限位凸起71，扇形的限位凸起71以磨盘4最下端所在的竖直轴为圆心，机床8的上方开设有供限位凸起71滑动的扇形滑槽81。在限位凸起71与扇形滑槽81的限位配合作用下，一旦驱动机构9带动底座7相对机床8移动，底座7就会沿滑槽81的弧形滑动，这样能够保证底座7转动后磨盘4的磨削点不变，仍处于磨盘4最下端的竖直轴上。随着底座7相对机床8的移动，磨盘4与丝锥锥杆的角度产生变化，以适应不同型号的丝锥加工。

驱动机构9的结构也有很多种，能够实现驱动底座7相对机床8移动即可，在本实用新型中介绍了两者方式。

方式一（未示出）：驱动机构9为驱动气缸，驱动气缸的两端分别与机床8和底座7铰接，随着驱动气缸的伸缩，便能带动底座7与机床8产生相对移动。

方式二：如图1和3所示，驱动机构9包括齿轮91、转动轴92、齿条93和驱动件，转动轴92与底座7转动连接并且转动轴92的下端伸出底座7且超出限位凸起71，齿轮91固定在转动轴92的下端，齿条93固定在滑槽81的底部，齿条93呈弧形并且与滑槽81同心，齿轮91与齿条93啮合，驱动件能够带动转动轴92进行转动。转动转动轴92，转动轴92能够带动齿轮91转动，利用齿轮91与齿条93的配合，齿轮91会沿齿条93的方向移动，再配合限位凸起71与滑槽81的限位，齿轮91会带动底座7沿滑槽81滑动，齿轮91和齿条93的配合精度较高，便于控制底座7相对机床8的转动角度。

驱动件可以为步进电机或者其他结构，在本实施例中，如图3所示，驱动件包括调节杆94，调节杆94水平与底座7转动连接并且调节杆94的一端伸出底座7，调节杆94通过蜗轮蜗杆与转动轴92转动连接。从底座7的外侧拧动调节杆94，调节杆94转动后通过蜗轮蜗杆带动转动轴92转动，从而对底座7的位置进行调整，达到调整磨盘4磨削角度的效果。

本实用新型的工作过程为：

在需要切削丝锥锥杆的时候，首先启动转动电机2，转动电机2带动回转轴5和磨盘4转动；之后启动升降电机61正转，升降电机61带动丝杆62正转，利用丝杆62与机壳3的螺纹连接，丝杆62能够带动机壳3沿导轨12向下移动，磨盘4随机壳3向下移动对丝锥进行切削；当非工作状态时，启动升降电机61反转，丝杆62带动机壳3向上移动，将磨盘4收起。

在需要调整磨盘4切削丝锥的角度时，用手工扳动调节杆94转动，调节杆94通过蜗轮蜗杆传动带动转动轴92转动，从而带动齿轮91转动，利用齿轮91与齿条93的配合，齿轮91会沿齿条93的方向移动，再配合限位凸起71与滑槽81的限位，齿轮91会带动底座7沿滑槽81滑动，齿轮91和齿条93的配合精度较高，便于控制底座7相对机床8的转动角度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种丝锥磨沟机的磨头调整装置，安装在机床（8）的上方，包括机架（1）、转动电机（2）、机壳（3）、磨盘（4）和回转轴（5），回转轴（5）水平设置，回转轴（5）穿过机壳（3）并且与机壳（3）转动连接，磨盘（4）位于机架（1）的外侧且固定于回转轴（5）的一端，转动电机（2）固定在机壳（3）远离磨盘（4）的一端并且带动回转轴（5）转动，其特征在于，所述调整装置还包括底座（7）和驱动机构（9），底座（7）固定在机架（1）的下方，底座（7）设置在机床（8）上方，底座（7）的下表面凸出设置有扇形的限位凸起（71），扇形的限位凸起（71）以磨盘（4）最下端所在的竖直轴为圆心，机床（8）的上方开设有供限位凸起（71）滑动的扇形滑槽（81），驱动机构（9）能够驱动底座（7）相对机床沿滑槽（81）滑动。

2.根据权利要求1所述的一种丝锥磨沟机的磨头调整装置，其特征在于，驱动机构（9）为驱动气缸，驱动气缸的两端分别与机床（8）和底座（7）铰接。

3.根据权利要求1所述的一种丝锥磨沟机的磨头调整装置，其特征在于，所述驱动机构（9）包括齿轮（91）、转动轴（92）、齿条（93）和驱动件，转动轴（92）与底座（7）转动连接并且转动轴（92）的下端伸出底座（7）且超出限位凸起（71），齿轮（91）固定在转动轴（92）的下端，齿条（93）固定在滑槽（81）的底部，齿条（93）呈弧形并且与滑槽（81）同心，齿轮（91）与齿条（93）啮合，驱动件能够带动转动轴（92）进行转动。

4.根据权利要求3所述的一种丝锥磨沟机的磨头调整装置，其特征在于，驱动件包括调节杆（94），调节杆（94）水平与底座（7）转动连接并且调节杆（94）的一端伸出底座（7），调节杆（94）通过蜗轮蜗杆与转动轴（92）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种丝锥磨沟机的磨头调整装置，其特征在于，底座（7）的上表面与机架（1）的下表面均开设有键槽，键槽平行于回转轴（5）。

6.根据权利要求2所述的一种丝锥磨沟机的磨头调整装置，其特征在于，机壳（3）上设置有升降机构（6），升降机构（6）能够带动机壳（3）竖直上、下升降，机架（1）上开设有供机壳（3）上下移动的让位槽（11）。