CN112621607B - 一种机械生产用稳固型锁紧扣合设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械生产用稳固型锁紧扣合设备，包括支撑台，所述支撑台上设置有第一安装槽，且第一安装槽内安置有限位杆，所述限位杆的外侧和第一安装槽内侧分别连接于第一弹簧的两端，且第一安装槽的内侧轴承连接有驱动杆，并且驱动杆上设置有限位槽，所述驱动杆通过传动齿轮组与撑顶机构相连接，且撑顶机构的两侧均连接有加压块，所述加压块的前后两侧分别固定于支撑框内侧的前后两侧，且支撑框的下端设置有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽内，且滑槽设置于支撑台的上表面。该机械生产用稳固型锁紧扣合设备能稳定的锁紧扣合机械构件，并且能避免挤压程度过大，进而能避免机械构件被损坏。

Description

一种机械生产用稳固型锁紧扣合设备

技术领域

本发明涉及机械生产技术领域，具体为一种机械生产用稳固型锁紧扣合设备。

背景技术

在机械生产过程中，为了保证生产的稳定性，常常需要对待生产的机械构件进行锁紧，以使得机械构件能被稳定的进行处理加工，机械生产用锁紧扣合设备就是一种在生产机械构件时，通过扣合的方式将机械构件进行锁紧。

现有的机械生产用锁紧扣合设备在使用的过程中不能保证锁紧的稳固性，从而不利于将机械构件进行稳定的固定，这就使得机械构件在被加工处理时，容易出现松动，进而容易造成废品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械生产用稳固型锁紧扣合设备，以解决上述背景技术中提出现有的机械生产用锁紧扣合设备在使用的过程中不能保证锁紧的稳固性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械生产用稳固型锁紧扣合设备，包括支撑台，所述支撑台上设置有第一安装槽，且第一安装槽内安置有限位杆，所述限位杆的外侧和第一安装槽内侧分别连接于第一弹簧的两端，且第一安装槽的内侧轴承连接有驱动杆，并且驱动杆上设置有限位槽，所述驱动杆通过传动齿轮组与撑顶机构相连接，且撑顶机构的两侧均连接有加压块，所述加压块的前后两侧分别固定于支撑框内侧的前后两侧，且支撑框的下端设置有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽内，且滑槽设置于支撑台的上表面，所述加压块的下表面设置有连接槽，所述支撑台上固定设置有连接块，且连接块的上端外侧嵌套设置有支撑块，所述支撑块固定连接于扣合盖的下端，且支撑块的侧面固定设置有承压块，所述承压块上设置有第二安装槽，且第二安装槽内滑动连接有拨动杆，所述拨动杆的上表面设置有支撑凸起，且支撑凸起的上端接触连接有支撑管的下端，并且拨动杆的一端伸出至承压块的前侧面设置，所述支撑管的上端嵌套设置于连接杆下端的外侧，且连接杆的下端外侧与支撑管的内侧分别连接于第二弹簧的两端，并且连接杆的上端伸出承压块的上表面设置，所述承压块的下端固定连接有支撑杆，且支撑杆的下端伸入第一安装槽内与驱动块相连接，并且驱动块与限位杆的一端接触连接。

优选的，所述驱动杆上设置有2个深度逐渐变深的弧形限位槽，且限位槽与限位杆的另一端一一对应设置。

优选的，所述撑顶机构包括丝杆、连接套和撑顶杆，且丝杆的外侧螺纹连接有连接套，所述连接套的两侧轴连接有撑顶杆的一端，且同侧撑顶杆的另一端轴连接于加压块上。

优选的，所述丝杆上关于其中线对称设置有2个连接套，且丝杆关于其中线两侧的螺纹旋向相反。

优选的，所述丝杆同侧的撑顶杆构成V字形结构，且丝杆通过传动齿轮组与驱动杆相连接，并且传动齿轮组与驱动杆键连接的齿轮和传动齿轮组与丝杆键连接的齿轮的齿数比不小于10。

优选的，所述加压块和承压块均为直角三棱柱形，且两者的斜面吻合设置。

优选的，所述拨动杆的结构形状为L形，且承压块的前侧面设置有与第二安装槽贯通的条行槽，并且拨动杆的一端通过条行槽伸出至承压块的前侧面。

优选的，所述支撑凸起的结构形状为直角三棱台，且支撑凸起与拨动杆为一体化设置。

优选的，所述连接槽之间以及连接杆之间均相互错位设置，且连接杆和连接槽一一对应设置。

优选的，所述驱动块为直角三棱柱形，且驱动块的斜面与限位杆接触连接，并且驱动块的斜面朝向驱动杆设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该机械生产用稳固型锁紧扣合设备能稳定的锁紧扣合机械构件，并且能避免挤压程度过大，进而能避免机械构件被损坏：

1、通过撑顶机构可使得2个加压块轻易分别挤压2个承压块，进而使得承压块和加压块组合构成长方体结构，从而能将机械构件稳定的锁紧扣合，并且通过连接杆和连接槽的卡合，使得承压块和加压块构成的长方体结构更加稳定，进而能进一步的保证锁紧扣合机械构件的稳定性；

2、通过加压块挤压承压块，能使得承压块下移，从而使得支撑杆带动驱动块下移，进而使得限位杆向限位槽移动，当限位杆抵在限位槽的最深处时，加压块和承压块也组合成了长方体的结构，此时，驱动杆便无法继续转动，进而能避免加压块对承压块过度施加压力，使得改锁紧扣合设备出现损伤，以至于机械构件被损伤。

附图说明

图1为本发明前视立体结构示意图；

图2为本发明前视结构示意图；

图3为本发明俯视剖面结构示意图；

图4为本发明图3中A点放大结构示意图；

图5为本发明前视剖面结构示意图；

图6为本发明右视剖面结构示意图；

图7为本发明图6中B点放大结构示意图；

图8为本发明左视剖面结构示意图；

图9为本发明图8中C点放大结构示意图。

图中：1、支撑台；2、第一安装槽；3、限位杆；4、第一弹簧；5、驱动杆；6、传动齿轮组；7、撑顶机构；701、丝杆；702、连接套；703、撑顶杆；8、加压块；9、支撑框；10、滑块；11、滑槽；12、承压块；13、支撑块；14、第二安装槽；15、拨动杆；16、支撑凸起；17、支撑管；18、第二弹簧；19、连接杆；20、连接槽；21、连接块；22、支撑杆；23、驱动块；24、扣合盖；25、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种机械生产用稳固型锁紧扣合设备，包括支撑台1、第一安装槽2、限位杆3、第一弹簧4、驱动杆5、传动齿轮组6、撑顶机构7、丝杆701、连接套702、撑顶杆703、加压块8、支撑框9、滑块10、滑槽11、承压块12、支撑块13、第二安装槽14、拨动杆15、支撑凸起16、支撑管17、第二弹簧18、连接杆19、连接槽20、连接块21、支撑杆22、驱动块23、扣合盖24和限位槽25，支撑台1上设置有第一安装槽2，且第一安装槽2内安置有限位杆3，限位杆3的外侧和第一安装槽2内侧分别连接于第一弹簧4的两端，且第一安装槽2的内侧轴承连接有驱动杆5，并且驱动杆5上设置有限位槽25，驱动杆5通过传动齿轮组6与撑顶机构7相连接，且撑顶机构7的两侧均连接有加压块8，加压块8的前后两侧分别固定于支撑框9内侧的前后两侧，且支撑框9的下端设置有滑块10，滑块10滑动连接于滑槽11内，且滑槽11设置于支撑台1的上表面，加压块8的下表面设置有连接槽20，支撑台1上固定设置有连接块21，且连接块21的上端外侧嵌套设置有支撑块13，支撑块13固定连接于扣合盖24的下端，且支撑块13的侧面固定设置有承压块12，承压块12上设置有第二安装槽14，且第二安装槽14内滑动连接有拨动杆15，拨动杆15的上表面设置有支撑凸起16，且支撑凸起16的上端接触连接有支撑管17的下端，并且拨动杆15的一端伸出至承压块12的前侧面设置，支撑管17的上端嵌套设置于连接杆19下端的外侧，且连接杆19的下端外侧与支撑管17的内侧分别连接于第二弹簧18的两端，并且连接杆19的上端伸出承压块12的上表面设置，承压块12的下端固定连接有支撑杆22，且支撑杆22的下端伸入第一安装槽2内与驱动块23相连接，并且驱动块23与限位杆3的一端接触连接。

驱动杆5上设置有2个深度逐渐变深的弧形限位槽25，且限位槽25与限位杆3的另一端一一对应设置，能便于限位杆3伸入限位槽25内，并随着驱动杆5的转动，使得限位杆3逐渐相对滑动至限位槽25的最深处。

撑顶机构7包括丝杆701、连接套702和撑顶杆703，且丝杆701的外侧螺纹连接有连接套702，连接套702的两侧轴连接有撑顶杆703的一端，且同侧撑顶杆703的另一端轴连接于加压块8上，丝杆701上关于其中线对称设置有2个连接套702，且丝杆701关于其中线两侧的螺纹旋向相反，丝杆701同侧的撑顶杆703构成V字形结构，且丝杆701通过传动齿轮组6与驱动杆5相连接，并且传动齿轮组6与驱动杆5键连接的齿轮和传动齿轮组6与丝杆701键连接的齿轮的齿数比不小于10，能通过丝杆701的转动带动2个连接套702相互靠近或者相互远离，并且能便于带动加压块8相互远离或者相互靠近，另外能使得驱动杆5转动较少的圈数而丝杆701转动较多的圈数。

加压块8和承压块12均为直角三棱柱形，且两者的斜面吻合设置，能便于加压块8和承压块12构成长方体结构，从而能便于加压块8对承压块12进行稳定的挤压。

拨动杆15的结构形状为L形，且承压块12的前侧面设置有与第二安装槽14贯通的条行槽，并且拨动杆15的一端通过条行槽伸出至承压块12的前侧面，能便于通过伸出承压块12前侧面的拨动杆15一端，带动拨动杆15移动。

支撑凸起16的结构形状为直角三棱台，且支撑凸起16与拨动杆15为一体化设置，能便于支撑管17滑上或者滑下支撑凸起16。

连接槽20之间以及连接杆19之间均相互错位设置，且连接杆19和连接槽20一一对应设置，能便于连接杆19滑入对应的连接槽20内。

驱动块23为直角三棱柱形，且驱动块23的斜面与限位杆3接触连接，并且驱动块23的斜面朝向驱动杆5设置，能便于驱动块23下移带动限位杆3靠近限位槽25。

工作原理：首先将该机械生产用稳固型锁紧扣合设备安装于使用位置，并根据如下操作方式进行使用：

根据图1-9将待锁紧扣合的机械构件放置在扣合盖24的下方，并使得扣合盖24上的支撑块13套入对应的连接块21上，之后再转动驱动杆5；

驱动杆5在转动时，通过传动齿轮组6可使得撑顶机构7上的丝杆701发生转动；

由于传动齿轮组6与驱动杆5键连接的齿轮和传动齿轮组6与丝杆701键连接的齿轮的齿数比不小于10，可使得驱动杆5转动较少的圈数而丝杆701转动较多的圈数；

丝杆701转动时，可使得其上的2个连接套702相互靠近的移动，进而使得同侧撑顶杆703构成的V字形夹角逐渐变小，从而使得加压块8相互远离；

加压块8在相互远离时，会逐步的挤压承压块12，进而带动承压块12向下移动，直至加压块8和其挤压的承压块12构成长方体结构；

在上述过程中，加压块8会先逐步的挤压承压块12上的连接杆19，并在第二弹簧18的作用下逐步的下移，直至加压块8上对应位置的连接槽20移动至对应位置的连接杆19处，此时，连接杆19便会在第二弹簧18的作用下复位，进而伸入连接槽20内；

当连接杆19一一对应的伸入连接槽20内时，加压块8和其挤压的承压块12也将构成长方体结构；

在上述加压块8挤压承压块12的过程中，承压块12会通过支撑杆22带动驱动块23逐步的下移，进而使得驱动块23逐步的挤压限位杆3；

限位杆3在挤压下，会逐步的靠近并伸入限位槽25内，当加压块8和其挤压的承压块12构成长方体结构时，限位杆3的端部也将相对的滑动至限位槽25的最深处，至此，驱动杆5将不再能够转动，从而能避免驱动杆5继续转动，以使得加压块8继续对承压块12进行挤压，进而避免了连接杆19崩断以及扣合盖24继续下压对机械构件造成损伤；

当对机械构件加工完成后，拨动拨动杆15，使其一端在承压块12前侧面的条形槽内移动，从而可带动支撑凸起16移动，通过支撑凸起16的移动，能使得支撑管17下移，直至连接杆19的上端缩入第二安装槽14内，至此，便可反向转动驱动杆5，使得加压块8逐步的滑下承压块12，以使得扣合盖24能够上移而取出加工后的机械构件，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种机械生产用稳固型锁紧扣合设备，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）上设置有第一安装槽（2），且第一安装槽（2）内安置有限位杆（3），所述限位杆（3）的外侧和第一安装槽（2）内侧分别连接于第一弹簧（4）的两端，且第一安装槽（2）的内侧轴承连接有驱动杆（5），并且驱动杆（5）上设置有限位槽（25），所述驱动杆（5）通过传动齿轮组（6）与撑顶机构（7）相连接，且撑顶机构（7）的两侧均连接有加压块（8），所述加压块（8）的前后两侧分别固定于支撑框（9）内侧的前后两侧，且支撑框（9）的下端设置有滑块（10），所述滑块（10）滑动连接于滑槽（11）内，且滑槽（11）设置于支撑台（1）的上表面，所述加压块（8）的下表面设置有连接槽（20），所述支撑台（1）上固定设置有连接块（21），且连接块（21）的上端外侧嵌套设置有支撑块（13），所述支撑块（13）固定连接于扣合盖（24）的下端，且支撑块（13）的侧面固定设置有承压块（12），所述承压块（12）上设置有第二安装槽（14），且第二安装槽（14）内滑动连接有拨动杆（15），所述拨动杆（15）的上表面设置有支撑凸起（16），且支撑凸起（16）的上端接触连接有支撑管（17）的下端，并且拨动杆（15）的一端伸出至承压块（12）的前侧面设置，所述支撑管（17）的上端嵌套设置于连接杆（19）下端的外侧，且连接杆（19）的下端外侧与支撑管（17）的内侧分别连接于第二弹簧（18）的两端，并且连接杆（19）的上端伸出承压块（12）的上表面设置，所述承压块（12）的下端固定连接有支撑杆（22），且支撑杆（22）的下端伸入第一安装槽（2）内与驱动块（23）相连接，并且驱动块（23）与限位杆（3）的一端接触连接；

所述撑顶机构（7）包括丝杆（701）、连接套（702）和撑顶杆（703），且丝杆（701）的外侧螺纹连接有连接套（702），所述连接套（702）的两侧轴连接有撑顶杆（703）的一端，且同侧撑顶杆（703）的另一端轴连接于加压块（8）上；

所述加压块（8）和承压块（12）均为直角三棱柱形，且两者的斜面吻合设置；

所述拨动杆（15）的结构形状为L形，且承压块（12）的前侧面设置有与第二安装槽（14）贯通的条行槽，并且拨动杆（15）的一端通过条行槽伸出至承压块（12）的前侧面。

2.根据权利要求1所述的一种机械生产用稳固型锁紧扣合设备，其特征在于：所述驱动杆（5）上设置有2个深度逐渐变深的弧形限位槽（25），且限位槽（25）与限位杆（3）的另一端一一对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种机械生产用稳固型锁紧扣合设备，其特征在于：所述丝杆（701）上关于其中线对称设置有2个连接套（702），且丝杆（701）关于其中线两侧的螺纹旋向相反。

4.根据权利要求1所述的一种机械生产用稳固型锁紧扣合设备，其特征在于：所述丝杆（701）同侧的撑顶杆（703）构成V字形结构，且丝杆（701）通过传动齿轮组（6）与驱动杆（5）相连接，并且传动齿轮组（6）与驱动杆（5）键连接的齿轮和传动齿轮组（6）与丝杆（701）键连接的齿轮的齿数比不小于10。

5.根据权利要求1所述的一种机械生产用稳固型锁紧扣合设备，其特征在于：所述支撑凸起（16）的结构形状为直角三棱台，且支撑凸起（16）与拨动杆（15）为一体化设置。

6.根据权利要求1所述的一种机械生产用稳固型锁紧扣合设备，其特征在于：所述连接槽（20）之间以及连接杆（19）之间均相互错位设置，且连接杆（19）和连接槽（20）一一对应设置。

7.根据权利要求1所述的一种机械生产用稳固型锁紧扣合设备，其特征在于：所述驱动块（23）为直角三棱柱形，且驱动块（23）的斜面与限位杆（3）接触连接，并且驱动块（23）的斜面朝向驱动杆（5）设置。

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