CN211953934U - 一种硬质合金刀具生产检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬质合金刀具生产检测装置，包括工作台、驱动机构、翻转机构、张紧传动机构、工件定位组件及检测组件，所述驱动机构设于工作台上，所述驱动机构通过翻转机构与张紧传动机构连接，所述工件定位组件及检测组件分别位于张紧传动机构下方，且所述检测组件设于驱动机构与工件定位组件之间。本实用新型可将硬质合金刀具的轴柱状刀柄放置在工件定位组件上，通过驱动机构带动张紧传动机构运行，使得张紧传动机构压在刀具上并使其旋转，检测组件可对转动状态下的刀具进行圆跳动检测，当检测完成后，翻转机构可使张紧传动机构与刀具分离，方便用户快速更换下一个刀具进行检测；整体结构简单、操作方便、检测效率高，可推广使用。

Description

一种硬质合金刀具生产检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置领域，尤其涉及的是一种硬质合金刀具生产检测装置。

背景技术

硬质合金铣刀具，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。硬质合金刀具包含有轴柱状的刀柄，在硬质合金刀具的生产加工过程中，需要对轴柱状刀柄进行圆跳动检测，以检测出刀具的跳动误差。

现有技术中，硬质合金刀具的圆跳动精度是评价刀具质量的重要参数之一，而对硬质合金刀具圆跳动的检测方式，一般是通过人工配合打表的方式对刀具进行检测，操作不便；另外，市面上也有一些可检测刀具圆跳动的自动设备，但这些设备需要与刀具的刀柄夹持连接，安装夹持方式十分繁琐，不便于用户需要对大量刀具进行圆跳动检测，检测效率低下。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、操作方便、检测效率高，易于制造的硬质合金刀具生产检测装置。

本实用新型的技术方案如下：一种硬质合金刀具生产检测装置，包括工作台、驱动机构、翻转机构、张紧传动机构、工件定位组件及检测组件，所述驱动机构、工件定位组件及检测组件分别设于工作台上，所述驱动机构通过翻转机构与张紧传动机构连接，所述工件定位组件及检测组件分别位于张紧传动机构下方，且所述检测组件设于驱动机构与工件定位组件之间；

其中，所述驱动机构包括第一底座、步进电机、主动带轮、第一同步带、从动带轮、安装架及固定轴，所述第一底座设于工作台上，所述步进电机及固定轴分别设于第一底座上，所述安装架设于固定轴上，所述从动带轮设于安装架上，所述步进电机的输出轴与主动带轮连接，所述主动带轮通过第一同步带与从动带轮连接；

所述翻转机构包括固定架、导杆式气缸及活动架，所述固定架设于安装架上，所述导杆式气缸的固定端与固定架连接，所述导杆式气缸的活动端与活动架连接；

所述张紧传动机构包括连接轴、传动带轮、第二同步带、张紧带轮、第一支架、第一压紧带轮、第二支架及第二压紧带轮，所述连接轴的一端依次穿过活动架、安装架并与从动带轮连接，所述连接轴的另一端与传动带轮连接，所述活动架中部设有纵向滑槽，所述张紧带轮设于纵向滑槽上，所述第一支架及第二支架上分别设于活动架侧端，所述第一压紧带轮设于第一支架底部，所述第二压紧带轮设于第二支架底部，所述传动带轮、第一压紧带轮及第二压紧带轮分别与第二同步带的内圈抵接，所述张紧带轮与第二同步带的外圈抵接。

采用上述技术方案，所述的硬质合金刀具生产检测装置中，所述工件定位组件包括第二底座、V型夹座及限位螺杆，所述第二底座设于工作台上，且所述第二底座位于第一压紧带轮与第二压紧带轮之间，所述V型夹座及限位螺杆分别设于第二底座上，所述V型夹座上设有开口，所述限位螺杆位于开口的侧端。

采用上述各个技术方案，所述的硬质合金刀具生产检测装置中，所述检测组件包括第三底座、夹持表架及千分表，所述第三底座设于工作台上，所述夹持表架设于第三底座上，所述千分表设于夹持表架上，且所述千分表位于V型夹座上方。

采用上述各个技术方案，所述的硬质合金刀具生产检测装置中，所述第一底座、第二底座及第三底座的底部分别设有一滑块，所述工作台顶部设有三个相互平行的滑槽，所述第一底座、第二底座及第三底座的滑块分别与一滑槽通过螺栓连接。

采用上述各个技术方案，所述的硬质合金刀具生产检测装置中，所述张紧传动机构还包括有两个锁紧螺杆，所述活动架侧端分别设有第一横向滑槽及第二横向滑槽，所述第一支架及第二支架上分别设有腰型孔，一所述锁紧螺杆穿过第一支架的腰型孔与第一横向滑槽连接，另一所述锁紧螺杆穿过第二支架的腰型孔与第二横向滑槽连接。

采用上述各个技术方案，所述的硬质合金刀具生产检测装置中，所述工作台的底部分别设有若干支撑地脚。

采用上述各个技术方案，本实用新型可将硬质合金刀具的轴柱状刀柄放置在工件定位组件上，通过驱动机构带动张紧传动机构运行，使得张紧传动机构压在刀具上并使其旋转，检测组件可对转动状态下的刀具进行圆跳动检测，当检测完成后，翻转机构可使张紧传动机构与刀具分离，方便用户快速更换下一个刀具进行检测；张紧传动机构采用双压紧带轮的设置，可方便用户对不同直径大小的刀具进行检测，实用性强；整体结构简单、操作方便、检测效率高，可推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角整体结构示意图；

图3为本实用新型的张紧传动机构结构示意图；

图4为本实用新型的工件定位组件结构示意图；

图5为本实用新型的检测组件结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，一种硬质合金刀具生产检测装置，包括工作台1、驱动机构2、翻转机构3、张紧传动机构4、工件定位组件5及检测组件6，所述驱动机构2、工件定位组件5及检测组件6分别设于工作台1上，所述驱动机构2通过翻转机构3与张紧传动机构4连接，所述工件定位组件5及检测组件6分别位于张紧传动机构4下方，且所述检测组件6设于驱动机构2与工件定位组件5之间。本实施例中，用户可将硬质合金刀具的轴柱状刀柄放置在工件定位组件5上，通过驱动机构2带动张紧传动机构4运行，使得张紧传动机构4压在刀具上并使其旋转，检测组件6可对转动状态下的刀具进行圆跳动检测，当检测完成后，翻转机构3可使张紧传动机构4与刀具分离，方便用户快速更换下一个刀具进行检测。

如图2所示，所述驱动机构2包括第一底座21、步进电机22、主动带轮23、第一同步带24、从动带轮25、安装架26及固定轴27，所述第一底座21设于工作台1上，所述步进电机22及固定轴27分别设于第一底座21上，所述安装架26设于固定轴27上，所述从动带轮25设于安装架26上，所述步进电机22的输出轴与主动带轮23连接，所述主动带轮23通过第一同步带24与从动带轮25连接。本实施例中，安装架26设于固定轴27上，用户可根据实际需要调节安装架26的高度。

如图3所示，所述翻转机构3包括固定架31、导杆式气缸32及活动架33，所述固定架31设于安装架26上，所述导杆式气缸32的固定端与固定架31连接，所述导杆式气缸32的活动端与活动架33连接。

如图3所示，所述张紧传动机构4包括连接轴41、传动带轮42、第二同步带43、张紧带轮44、第一支架45、第一压紧带轮46、第二支架47及第二压紧带轮48，所述连接轴41的一端依次穿过活动架33、安装架26并与从动带轮25连接，所述连接轴41的另一端与传动带轮42连接，所述活动架33中部设有纵向滑槽330，所述张紧带轮44设于纵向滑槽330上，所述第一支架45及第二支架47上分别设于活动架33侧端，所述第一压紧带轮46设于第一支架45底部，所述第二压紧带轮48设于第二支架47底部，所述传动带轮42、第一压紧带轮46及第二压紧带轮48分别与第二同步带43的内圈抵接，所述张紧带轮44与第二同步带43的外圈抵接。

如图1至图3所示，本实施例中，当需要将硬质合金刀具放置在工件定位组件5中进行检测时，导杆式气缸32往外推动，由于杠杆作用，活动架33可围绕连接轴41进行逆时针翻转，用户此时可将刀具放置在工件定位组件5中进行定位，然后导杆式气缸32往回收缩，活动架33可围绕连接轴41实现顺时针翻转，使得第二同步带43与刀具的柱状刀柄处抵接，然后步进电机22带动主动带轮23旋转，由于主动带轮23通过第一同步带24与从动带轮25旋转，进而带动从动带轮25转动，由于从动带轮25还通过连接轴41与传动带轮42连接，使得传动带轮42带动第二同步带43转动，进而带动刀具在工件定位组件5中转动，检测组件6可对转动中的刀具实现圆跳动检测。当用户对一个刀具完成圆跳动检测后，导杆式气缸32再往外推动，整个活动架33再次围绕连接轴41进行逆时针翻转，可方便用户快速取出刀具并更换检测，大大提高刀具的检测效率。张紧带轮44的设置，可方便用户调节第二同步带43的松紧度。具体的，当张紧带轮44设在纵向滑槽330的高处时，第二同步带43的松紧度较松；当张紧带轮44设在纵向滑槽330的低处时，第二同步带43的松紧度较紧。第一压紧带轮46及第二压紧带轮48的设置，可使第二同步带43始终压紧刀具，使刀具在转动过程中不易发生偏移。

如图3所示，进一步的，所述张紧传动机构4还包括有两个锁紧螺杆（未图示），所述活动架33侧端分别设有第一横向滑槽331及第二横向滑槽332，所述第一支架45及第二支架47上分别设有腰型孔400，一所述锁紧螺杆穿过第一支架45的腰型孔400与第一横向滑槽331连接，另一所述锁紧螺杆穿过第二支架47的腰型孔400与第二横向滑槽332连接。本实施例中，第一压紧带轮46设于第一支架45的底部，第二压紧带轮48设于第二支架47的底部。在第一支架45及第二支架47上设置的腰型孔400，可方便用户分别调节第一压紧带轮46及第二压紧带轮48的高度，当第一压紧带轮46及第二压紧带轮48的高度越低时，第二同步带43对刀具的作用力越大，使得刀具在转动过程中不易发生移位。活动架33侧端设置的第一横向滑槽331及第二横向滑槽332，可方便用户调节第一压紧带轮46与第二压紧带轮48之间的距离，当第一压紧带轮46与第二压紧带轮48之间的距离较远时，可利于用户夹持直径较大的刀具；当第一压紧带轮46与第二压紧带轮48之间的距离较近时，可利于用户夹持直径较小的刀具。用户可通过拧松锁紧螺杆的方式，进而调节第一支架45及第二支架47的高度及距离位置关系，操作方式简单方便。

如图1及图4所示，进一步的，所述工件定位组件5包括第二底座51、V型夹座52及限位螺杆53，所述第二底座51设于工作台1上，且所述第二底座51位于第一压紧带轮46与第二压紧带轮48之间，所述V型夹座52及限位螺杆53分别设于第二底座51上，所述V型夹座52上设有开口520，所述限位螺杆53位于开口520的侧端。本实施例中，用户可将硬质合金刀具的轴柱状刀柄放置在V型夹座52的开口520上，第二同步带43可与刀具顶部抵接，并带动刀具在V型夹座52中的开口520内进行转动。限位螺杆53的设置，可防止刀具在转动过程中发生轴向窜位。

如图1及图5所示，进一步的，所述检测组件6包括第三底座61、夹持表架62及千分表63，所述第三底座61设于工作台1上，所述夹持表架62设于第三底座61上，所述千分表63设于夹持表架62上，且所述千分表63位于V型夹座52上方。本实施例中，夹持表架62可对千分表63进行夹持，当刀具放置在V型夹座52中的开口520中后，千分表63的测头端可与刀具的柱状刀柄表面抵接，当刀具在第二同步带43的作用下转动时，千分表63可对转动的刀具进行圆跳动检测。

如图1及图5所示，进一步的，所述第一底座21、第二底座51及第三底座61的底部分别设有一滑块200，所述工作台1顶部设有三个相互平行的滑槽100，所述第一底座21、第二底座51及第三底座61的滑块200分别与一滑槽100通过螺栓连接。本实施例中，滑块200及滑槽100的设置，可方便用户分别在工作台1中移动调节第一底座21、第二底座51及第三底座61的位置，满足用户需要根据实际情况，对各个机构进行位置调节的需求。具体的，用户可拆卸滑块200与滑槽100之间的连接螺栓，然后在滑槽100上移动滑块200的位置，调节完成后，再旋紧螺栓即可，调节方式简单方便。

如图1所示，进一步的，所述工作台1的底部分别设有若干支撑地脚10。本实施例中，支撑地脚10的设置，可提高工作台1的支撑稳定性。

采用上述各个技术方案，本实用新型可将硬质合金刀具的轴柱状刀柄放置在工件定位组件上，通过驱动机构带动张紧传动机构运行，使得张紧传动机构压在刀具上并使其旋转，检测组件可对转动状态下的刀具进行圆跳动检测，当检测完成后，翻转机构可使张紧传动机构与刀具分离，方便用户快速更换下一个刀具进行检测；张紧传动机构采用双压紧带轮的设置，可方便用户对不同直径大小的刀具进行检测，实用性强；整体结构简单、操作方便、检测效率高，可推广使用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硬质合金刀具生产检测装置，其特征在于：包括工作台、驱动机构、翻转机构、张紧传动机构、工件定位组件及检测组件，所述驱动机构、工件定位组件及检测组件分别设于工作台上，所述驱动机构通过翻转机构与张紧传动机构连接，所述工件定位组件及检测组件分别位于张紧传动机构下方，且所述检测组件设于驱动机构与工件定位组件之间；

其中，所述驱动机构包括第一底座、步进电机、主动带轮、第一同步带、从动带轮、安装架及固定轴，所述第一底座设于工作台上，所述步进电机及固定轴分别设于第一底座上，所述安装架设于固定轴上，所述从动带轮设于安装架上，所述步进电机的输出轴与主动带轮连接，所述主动带轮通过第一同步带与从动带轮连接；

所述翻转机构包括固定架、导杆式气缸及活动架，所述固定架设于安装架上，所述导杆式气缸的固定端与固定架连接，所述导杆式气缸的活动端与活动架连接；

所述张紧传动机构包括连接轴、传动带轮、第二同步带、张紧带轮、第一支架、第一压紧带轮、第二支架及第二压紧带轮，所述连接轴的一端依次穿过活动架、安装架并与从动带轮连接，所述连接轴的另一端与传动带轮连接，所述活动架中部设有纵向滑槽，所述张紧带轮设于纵向滑槽上，所述第一支架及第二支架上分别设于活动架侧端，所述第一压紧带轮设于第一支架底部，所述第二压紧带轮设于第二支架底部，所述传动带轮、第一压紧带轮及第二压紧带轮分别与第二同步带的内圈抵接，所述张紧带轮与第二同步带的外圈抵接。

2.根据权利要求1所述的硬质合金刀具生产检测装置，其特征在于：所述工件定位组件包括第二底座、V型夹座及限位螺杆，所述第二底座设于工作台上，且所述第二底座位于第一压紧带轮与第二压紧带轮之间，所述V型夹座及限位螺杆分别设于第二底座上，所述V型夹座上设有开口，所述限位螺杆位于开口的侧端。

3.根据权利要求2所述的硬质合金刀具生产检测装置，其特征在于：所述检测组件包括第三底座、夹持表架及千分表，所述第三底座设于工作台上，所述夹持表架设于第三底座上，所述千分表设于夹持表架上，且所述千分表位于V型夹座上方。

4.根据权利要求3所述的硬质合金刀具生产检测装置，其特征在于：所述第一底座、第二底座及第三底座的底部分别设有一滑块，所述工作台顶部设有三个相互平行的滑槽，所述第一底座、第二底座及第三底座的滑块分别与一滑槽通过螺栓连接。

5.根据权利要求1~4任一所述的硬质合金刀具生产检测装置，其特征在于：所述张紧传动机构还包括有两个锁紧螺杆，所述活动架侧端分别设有第一横向滑槽及第二横向滑槽，所述第一支架及第二支架上分别设有腰型孔，一所述锁紧螺杆穿过第一支架的腰型孔与第一横向滑槽连接，另一所述锁紧螺杆穿过第二支架的腰型孔与第二横向滑槽连接。

6.根据权利要求1~4任一所述的硬质合金刀具生产检测装置，其特征在于：所述工作台的底部分别设有若干支撑地脚。

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