CN216284771U - 一种切削刀具生产用耐磨度检测装置 - Google Patents

一种切削刀具生产用耐磨度检测装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及刀具加工设备领域,具体是一种切削刀具生产用耐磨度检测装置,包括:底座、支架以及滑轨,所述底座上端安装固定有支架,支架上端设有滑轨,滑轨上滑动安装有滑块,滑块下端安装有检测组件;所述底座中间上端设有固定座,固定座中间内部活动安装有转轴,转轴上端设有检测转盘,检测转盘一端与驱动组件连接,驱动组件设置在底座上端;所述的切削刀具生产用耐磨度检测装置在检测过程中启动驱动组件,驱动组件运转使检测转盘通过转轴实现在固定座上端转动位移,进而使滑块下端安装的检测组件能够对检测转盘内部不同位置处放置的零件进行检测,自动化程度高,操作方便。

Description

一种切削刀具生产用耐磨度检测装置
技术领域
本实用新型涉及刀具加工设备领域,具体是一种切削刀具生产用耐磨度检测装置。
背景技术
切削工具是机械制造中用于切削加工的工具,绝大多数的刀具是机用的,但也有手用的,由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,切削工具一般用于车床、铣床和钻床等数控设备,在切削刀具生产时,需要使用耐磨度检测装置对刀具进行检测。现有的切削刀具生产用耐磨度检测装置在使用时,需要反复装夹工件,通过刀具对工件加工来检测刀具耐磨度,但在使用时,一个工件使用完成后,需要对工件进行拆装后才可继续进行检测,不便持续的进行检测,导致检测时间较长,不便使用。为此专利授权公告号为CN211978587U的专利文件中提供了一种切削刀具生产用耐磨度检测装置。
该切削刀具生产用耐磨度检测装置在刀具对其中一端夹具座的工件进行加工时,可以对另一端夹具座的工件进行拆装,通过转换两侧夹具座的位置,便于使刀具持续对工件进行加工;但是切削刀具生产用耐磨度检测装置也存在一定缺陷,由于同时设置两个可相互转换的夹具座,在加工不同零件时还需要人工对两个夹具座进行翻转,十分麻烦。
针对上述背景技术中的问题,本实用新型旨在提供一种切削刀具生产用耐磨度检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种切削刀具生产用耐磨度检测装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种切削刀具生产用耐磨度检测装置,其包括:底座、支架以及滑轨,所述底座上端安装固定有支架,支架上端设有滑轨,滑轨上滑动安装有滑块,滑块下端安装有检测组件,滑块上端设有安装架,安装架一端设有第一电动伸缩杆,第一电动伸缩杆一端安装固定在安装板上,安装板安装固定在滑轨上;
所述底座中间上端设有固定座,固定座中间内部活动安装有第一转轴,第一转轴上端设有检测转盘,检测转盘一端与驱动组件连接,驱动组件设置在底座上端。
作为本实用新型进一步的方案:所述检测组件包括第二电动伸缩杆、横板、启动电批以及刀具,所述第二电动伸缩杆上端与滑块连接,第二电动伸缩杆下端安装有横板,横板下端设有启动电批,启动电批下端安装有刀具。
作为本实用新型进一步的方案:所述检测转盘中间下端通过第一转轴活动安装在固定座内部,检测转盘表面设有检测槽,检测槽用于放置待检测零件;所述检测转盘边沿设有咬合齿,检测转盘边沿设置的咬合齿与驱动组件一端啮合。
作为本实用新型进一步的方案:所述驱动组件包括蜗轮以及第二转轴,蜗轮安装固定在第二转轴上,蜗轮一侧与检测转盘外侧边沿设置的咬合齿啮合;所述第二转轴一端与电机连接,第二转轴另一端活动安装在安装座内部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
所述的切削刀具生产用耐磨度检测装置在检测过程中启动驱动组件,驱动组件运转使检测转盘通过转轴实现在固定座上端转动位移,进而使滑块下端安装的检测组件能够对检测转盘内部不同位置处放置的零件进行检测,自动化程度高,操作方便;另外,驱动组件与检测转盘之间通过咬合齿之间的啮合作用实现运转,检测转盘运转角度位置便于精准控制。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
图1为本实用新型实施例的一种切削刀具生产用耐磨度检测装置的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的一种切削刀具生产用耐磨度检测装置的检测转盘的结构示意图。
图3为本实用新型实施例的一种切削刀具生产用耐磨度检测装置的驱动组件结构示意图。
图中:1-固定座、2-第一转轴、3-检测转盘、4-驱动组件、5-底座、6-支架、7-安装板、8-第一电动伸缩杆、9-安装架、10-滑块、11-第二电动伸缩杆、12-横板、13-滑轨、14-启动电批、15-刀具、16-检测槽、17-电机、18-涡轮、19-第二转轴、20-安装座。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例
请参阅图1,本实用新型实施例中,一种切削刀具生产用耐磨度检测装置,其包括:底座5、支架6以及滑轨13,所述底座5上端安装固定有支架6,支架6上端设有滑轨13,滑轨13上滑动安装有滑块10,滑块10下端安装有检测组件,滑块10上端设有安装架9,安装架9一端设有第一电动伸缩杆8,第一电动伸缩杆8一端安装固定在安装板7上,安装板7安装固定在滑轨13上;
所述底座5中间上端设有固定座1,固定座1中间内部活动安装有第一转轴2,第一转轴2上端设有检测转盘3,检测转盘3一端与驱动组件4连接,驱动组件4设置在底座5上端;
使用所述切削刀具生产用耐磨度检测装置时,将待检测零件放置在检测转盘3上后接着启动第一电动伸缩杆8,第一电动伸缩杆8推动滑块10在滑轨13上滑行位移至合适位置后开启滑块10下端设置的检测组件对检测转盘3内部放置的零件进行检测;在检测过程中启动驱动组件4,驱动组件4运转使检测转盘3通过第一转轴2实现在固定座1上端转动位移,进而使滑块10下端安装的检测组件能够对检测转盘3内部不同位置处放置的零件进行检测。
进一步地,所述检测组件包括第二电动伸缩杆11、横板12、启动电批14以及刀具15,所述第二电动伸缩杆11上端与滑块10连接,第二电动伸缩杆11下端安装有横板12,横板12下端设有启动电批14,启动电批14下端安装有刀具15;使用检测组件时,启动第二电动伸缩杆11,第二电动伸缩杆11运转调整横板12的上下高度,接着启动启动电批14,启动电批14运转带动刀具15高速运转,对检测转盘3内部放置的零件进行耐磨度检测。
请参阅图2,进一步地,所述检测转盘3中间下端通过第一转轴2活动安装在固定座1内部,检测转盘3表面设有检测槽16,检测槽16用于放置待检测零件;所述检测转盘3边沿设有咬合齿,检测转盘3边沿设置的咬合齿与驱动组件4一端啮合;
请参阅图3,具体地,所述驱动组件4包括蜗轮18以及第二转轴19,蜗轮18安装固定在第二转轴19上,蜗轮18一侧与检测转盘3外侧边沿设置的咬合齿啮合;所述第二转轴19一端与电机17连接,第二转轴19另一端活动安装在安装座20内部;
使用驱动组件4时,启动电机17,电机17带动第二转轴19转动,由于第二转轴19上安装固定的蜗轮18一侧与检测转盘3外侧边沿设置的咬合齿啮合;因此在第二转轴19转动时会带动蜗轮18进行转动,最终转动的蜗轮18带动检测转盘3进行转动,调整检测转盘3内部开设的检测槽16中放置的不同的零件位置,实现刀具15的耐磨度检测作业。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种切削刀具生产用耐磨度检测装置,其包括:底座(5)、支架(6)以及滑轨(13);其特征在于:
所述底座(5)上端安装固定有支架(6),支架(6)上端设有滑轨(13),滑轨(13)上滑动安装有滑块(10),滑块(10)下端安装有检测组件,滑块(10)上端设有安装架(9),安装架(9)一端设有第一电动伸缩杆(8),第一电动伸缩杆(8)一端安装固定在安装板(7)上,安装板(7)安装固定在滑轨(13)上;
所述底座(5)中间上端设有固定座(1),固定座(1)中间内部活动安装有第一转轴(2),第一转轴(2)上端设有检测转盘(3),检测转盘(3)一端与驱动组件(4)连接,驱动组件(4)设置在底座(5)上端。
2.根据权利要求1所述的切削刀具生产用耐磨度检测装置,其特征在于:所述检测组件包括第二电动伸缩杆(11)、横板(12)、启动电批(14)以及刀具(15),所述第二电动伸缩杆(11)上端与滑块(10)连接,第二电动伸缩杆(11)下端安装有横板(12),横板(12)下端设有启动电批(14),启动电批(14)下端安装有刀具(15)。
3.根据权利要求1所述的切削刀具生产用耐磨度检测装置,其特征在于:所述检测转盘(3)中间下端通过第一转轴(2)活动安装在固定座(1)内部,检测转盘(3)表面设有检测槽(16);所述检测转盘(3)边沿设有咬合齿,检测转盘(3)边沿设置的咬合齿与驱动组件(4)一端啮合。
4.根据权利要求3所述的切削刀具生产用耐磨度检测装置,其特征在于:所述驱动组件(4)包括蜗轮(18)以及第二转轴(19),蜗轮(18)安装固定在第二转轴(19)上,蜗轮(18)一侧与检测转盘(3)外侧边沿设置的咬合齿啮合;所述第二转轴(19)一端与电机(17)连接,第二转轴(19)另一端活动安装在安装座(20)内部。
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