CN211576856U - 一种锯片耐久检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锯片耐久检测设备，包括机架，机架上滑动连接且沿竖直方向限位固定有滑板，机架上设有用于将木块夹紧于滑板上的夹具，滑槽内转动连接有第一丝杠，第一丝杠沿机架宽度方向设置，第一丝杠一端设有用于驱动第一丝杠转动的第一电机，滑板下端固定设有滑块，滑块螺纹连接于第一丝杠，滑槽与滑板呈间隙设置，机架上设有锯片和用于驱动锯片转动的第二电机，锯片位于滑板一侧，第二电机上电连接有用于检测第二电机电流变化的检测模块，检测模块包括依次电连接的电流传感器、第一控制器和显示屏。通过对木块反复切割，对比第二电机电流的显示数据，来判断锯片的耐久程度，更方便且更直观地检测锯片的耐久程度。

Description

一种锯片耐久检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其是涉及一种锯片耐久检测设备。

背景技术

锯片生产厂家在锯片生产完成后，需要对锯片的耐久程度进行检测，并通过得出的数据对产品及其生产、加工流程进行改进。

现有的锯片耐久检测，按照国标ZB J65 013-89《木工硬质合金圆锯片 耐用度试验》中规定，进行纵向切削试验时，每切削约1000m停机检测一次锯齿的磨损情况，三次以后每切削约500m停机检测一次，进行横向切削试验时，每切削约500m停机检测一次。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在切削试验时，停机检测时，需要通过检测员肉眼进行观测锯片磨损情况并记录，结果较依靠检测员的经验，精度较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种方便观测检测结果的锯片耐久检测设备。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锯片耐久检测设备，包括机架，所述机架沿切割木块的进料方向固定设有滑轨，所述滑轨其长度方向滑动连接且沿竖直方向限位固定有滑板，所述机架上设有用于将木块夹紧于滑板上的夹具组件，所述滑槽内转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠沿切割木块的进料方向设置且沿其径向限位固定，所述机架上设有用于驱动第一丝杠转动的第一电机，所述滑板螺纹连接于第一丝杠，所述机架与滑板呈间隙配合，所述机架与滑板之间设有用于锯断木块的锯片，所述机架上设有用于驱动锯片转动的第二电机，所述锯片位于滑板一侧，所述第二电机上电连接有用于检测第二电机电流变化的检测模块，所述检测模块包括依次电连接的电流传感器、第一控制器和显示屏。

通过采用上述技术方案，将木块固定在滑板上且朝向锯片的一端露出于滑板，第一电机驱动第一丝杠转动，带动滑板沿着滑轨朝向锯片方向滑动，木块在经过锯片时，被锯片锯下一块，电流传感器感应锯片在切割木块时，第二电机的电流变化，并输出检测信号，第一控制器接收到电流传感器输出的检测信号后，将其转化为可视数据显示在显示屏上。然后调整木块的位置后，继续控制第一电机带动滑板对木块进行切割，反复切割后锯片会磨损，导致切割阻力增加，从而使驱动锯片转动的第二电机的电流会相应增加，通过对比多次切割时电流变化的速率来判断锯片的耐久性，更方便且更直观地检测锯片的耐久程度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑轨在返回端和启动端分别设有一个接近开关，所述机架上固定设有第二控制器，两个所述接近开关分别电连接于第二控制器，所述第一电机电连接于第二控制器；当木块移动至返回端的接近开关时，所述第二控制器驱动第一电机反转；当木块移动至启动端的接近开关时，所述第二控制器驱动第一电机延时正转。

通过采用上述技术方案，当滑板滑动至滑轨返回端的接近开关时，第二控制器驱动第一电机反转，使滑板往回滑动，当滑板往回滑动至启动端的接近开关时，第二控制器驱动第一电机延时正转，然后操作人员利用第一电机暂停转动期间，对木块位置进行调节，以备下一次切割使用，方便对滑板进行控制，节省了人力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑轨沿丝杆轴线对称设有两条。

通过采用上述技术方案，使滑板在通过丝杆驱动滑动时，通过丝杆两侧的滑轨同时进行导向，提高了滑板滑动的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑轨两端分为启动端和返回端，所述滑板靠近启动端的一侧固定设有用于对木块限位的限位板。

通过采用上述技术方案，通过限位板定位木块的位置，且对木块沿朝向锯片的方向起到一个支撑力，提高了木块在被切割时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一丝杠外套设有波纹管。

通过采用上述技术方案，在第一丝杠外套设波纹管，使锯片切割木块时产生的木屑不会落于第一丝杠上，防止第一丝杠堵塞。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑板上安装有安装架，所述夹具组件沿木块长度方向滑动连接于安装架，安装架上沿木块长度方向设有第二丝杠，所述第二丝杠转动连接且沿其径向限位固定于安装架，安装架沿木块长度方向固定连接有光杆，所述第二丝杠一端设有用于驱动第二丝杠转动的第三电机，第三电机为伺服电机，第三电机电连接于第二控制器，所述夹具组件螺纹连接于第二丝杠且滑动连接于光杆，所述夹具组件包括调节杆和两块夹板，调节杆沿水平设置且垂直于木块长度方向，所述两块夹板分别设于调节杆两端的下侧，所述夹板包括夹持部和底板，所述调节杆中空且形成容纳腔，所述容纳腔内转动连接有第三丝杠，所述第三丝杠为双向丝杠，所述第三丝杠一段为正螺纹，另一段为反螺纹，所述两块夹板上端分别螺纹连接于第三丝杠的正螺纹段和反螺纹段，所述第三丝杠一端设有用于驱动第三丝杠转动的第一驱动件，所述夹具组件设于木块远离锯片的一端。

通过采用上述技术方案，首先通过夹具组件对木块进行夹持，将木块放置于底板上，通过第一驱动件驱动第三丝杠转动，使两块夹板同时向内移动，对木块两侧夹紧。在将木块夹紧后，通过控制器控制第三电机间歇运作，使第二丝杠在每次木块完成切割且返回滑轨启动端后间歇转动，从而实现对木块的间歇进料，在整块木块完成切割后，控制器驱动第三电机反转，将夹具组件复位。通过第二丝杠带动夹具组件滑动实现对木块进行自动进料，使木块切割完后的位置无需人工调节，节省了人力。且木块在完成一次切割后对木块位置调节时，第三电机无需停机，减低了第三电机的损耗。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架靠近锯片的一侧固定连接有驱动缸，所述驱动缸下端固定连接有压块，压块抵接于木块上端面，所述驱动缸电连接于第二控制器。

通过采用上述技术方案，通过第二控制器驱动缸在第三电机转动时收缩，并在第三电机停止时延伸，将木块压紧与于底板上，使木块在被切割时，通过压块抵消锯片对木块切割时对木块施加的沿竖直方向向上的力，使木块在被切割时更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板上转动连接第四丝杠，所述第四丝杠沿竖直方向设置且沿其轴向限位固定，所述第四丝杠上螺纹连接有压板，所述夹板沿其高度方向开设有限位槽，所述压板穿设且沿竖直方向滑动连接于限位槽中，所述第四丝杠上端固定设有用于驱动第四丝杠转动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，通过第二驱动件带动第四丝杠转动，使压板沿竖直方向滑动，并抵接于木块的上端面，并通过与底板的配合将木块夹紧，提高了夹具组件对木块夹持的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压板下端固定设有用于增大与木块摩擦力的防滑垫。

通过采用上述技术方案，通过在压板下端固定设置防滑垫，使压板在抵接于木块上端面时，能够增大与木块的摩擦力，使压板对木块的夹持更加稳定。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.多次切割后锯片会磨损，导致切割阻力增加，从而导致驱动锯片转动的第二电机的电流会相应增加，通过对比多次切割时电流变化的速率来判断锯片的耐久性，更方便且更直观地检测锯片的耐久程度；

2.通过限位板和滑轨的设置，使木块在被切割和滑动时更加稳定；

3.通过自动进料装置对木块进行自动进料，使木块切割完后的位置无需人工调节，节省了人力；

4.木块在完成一次切割后，通过第二丝杠带动夹具组件滑动实现对木块进行自动进料，第三电机无需停机，减低了第三电机的损耗，提高了第三电机的使用寿命；

5.提高了夹具组件对木块夹持的稳定性，使木块在被切割时更加稳定。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图；

图2是实施例一的模块控制示意图；

图3是实施例一的主视图；

图4是实施例一的检测模块连接示意图；

图5是实施例一的夹具结构示意图；

图6是实施例二的整体结构示意图；

图7是图6中A部分的局部放大示意图；

图8是图6中B部分的局部放大示意图；

图9是实施例二的模块控制示意图。

图中，1、机架；11、滑槽；2、滑板；21、滑块；22、限位板；3、夹具组件；31、连接杆；32、螺纹杆；33、压片；34、把手；35、调节杆；351、连接块；36、夹板；361、夹持部；362、底板；363、第四丝杠；364、压板；365、限位槽；37、第三丝杠；371、第一驱动件；38、第二驱动件；4、驱动组件；41、第一丝杠；411、波纹管；42、第一电机；5、滑轨；51、接近开关；52、启动端；53、返回端；6、锯片；61、第二电机；7、检测模块；71、电流传感器；72、第一控制器；73、显示屏；8、第二控制器；9、自动进料装置；91、安装架；911、第二丝杠；912、光杆；92、第三电机；93、驱动缸；94、压块；100、木块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本实用新型公开的一种锯片耐久检测设备，包括机架1、用于放置木块100的滑板2、用于将木块100夹紧于滑板2上的夹具组件3、用于驱动滑板2滑动的驱动组件4、用于给滑板2滑动导向的滑轨5、用于切割木块100的锯片6、用于驱动锯片6转动的第二电机61以及用于检测第二电机61在切割时电流变化的检测模块7。滑板2沿机架1宽度方向滑动连接于机架1。驱动组件4包括通过轴承转动连接于机架1的第一丝杠41和用于驱动第一丝杠41转动的第一电机42，第一电机42固定连接于机架1。滑轨5固定连接于机架1。滑板2沿滑轨5设置方向滑动连接于滑轨5。滑轨5根据木块100的状态分为启动端52和返回端53，启动端52和返回端53分别为滑轨5的两端。锯片6设于滑板2与机架1之间。机架1与滑板2呈间隙设置，锯片6设于机架1与滑板2之间的间隙中。第二电机61机体固定连接于机架1，第二电机61输出端固定连接于锯片6。

参照图2，滑轨5在启动端52和返回端53均设有用于控制木块100滑动的接近开关51，机架1上设有用于控制的第二控制器8，接近开关51与第二电机61均电连接于第二控制器8。

在检测时，首先通过夹具组件3将木块100夹紧于滑板2上，然后第一电机42带动滑板2朝锯片6方向滑动。滑动的过程中，木块100被锯片6锯断，检测模块7将第二电机61在锯片6锯动木块100时电流的变化进行记录并通过可视化数据显示。然后木块100继续滑动，当木块100继续滑动至返回端53的接近开关51时，第二控制器8驱动第一电机42反转，使滑板2带着木块100回到启动端52。在接触到启动端52的接近开关51时，第二控制器8驱动第一电机42延时正转，方便留有时间对木块100进行移动和更换。通过观测每次锯片6锯断木块100时的电流数值，通过对比电流变化的速率来判断锯片6的耐久性。

参照图3，机架1沿其宽度方向开设有滑槽11，滑轨5连通机架1上端面，滑轨5固定设于滑槽11内。滑板2在滑槽11中滑动。滑轨5为工型钢，滑板2下端面沿木块100进料方向对应开设有倒T型的通槽，滑轨5嵌设于通槽中，滑轨5滑动连接于通槽且沿竖直方向限位固定。滑轨5设有两条，且分设于第一丝杠41的两侧，使导向更加稳定。滑板2下端固定设有滑块21，滑块21螺纹连接于第一丝杠41。第一丝杠41外套设有波纹管411。

当第一电机42转动时，第一丝杠41沿其轴线转动，通过与第一丝杠41螺纹连接的滑块21带动滑板2沿着滑轨5的方向滑动。且通过波纹管411的设置，能够减少木块100切割的碎屑溅落第一丝杠41。

参照图1，滑板2靠近滑轨5启动端52的一侧固定设有限位板22。

通过限位板22的设置，方便对木块100的位置进行定位，且对木块100沿朝向锯片6的方向起到一个支撑力，使木块100在被切割时更加稳定。

参照图4，检测模块7包括依次电连接的电流传感器71、第一控制器72和显示屏73。电流传感器71电连接于第二电机61。

通过电流传感器71感应记录第二电机61的电流变化，然后通过第一控制器72将其转化为可视化数据，方便用于进行查看。

参照图5，夹具组件3包括连接杆31、沿竖直方向螺纹连接于连接杆31的螺纹杆32、固定设于螺纹杆32下端的压片33。连接杆31呈开口朝向木块100的方向。螺纹杆32上端固定设有方便转动螺纹杆32的把手34。把手34沿螺纹杆32径向对称设置。

在对木块100进行夹持时，将连接杆31开口朝向木块100，使连接杆31开口的两端分别位于木块100的上端面和滑板2的下端面，然后通过把手34转动螺纹杆32，使其沿竖直方向向下运动，直至压片33压紧于木块100上端面。

本实施例的实施原理为：通过第一电机42带动第一丝杠41转动，使滑板2在滑槽11中且沿机架1宽度方向往复滑动，通过接近开关51传递电信号，并通过第一控制器72控制第一电机42运动，使木块100在完成一次切割后，回到初始位置后，通过将人工将夹具组件3放松，然后将木块100朝向锯片6推动一定的距离，方便下一次的切割。木块100在被切割的瞬间，第二电机61电流的变化被电流传感器71通过第一控制器72数据转化，显示在显示屏73上。反复切割导致锯片6磨损后，驱动锯片6转动的第二电机61的电流会发生相应的变化，通过观测每次锯片6锯断木块100时的电流数值，通过对比电流变化的速率来判断锯片6的耐久性。

实施例二：

本实施例与实施例一之间的差别在于：

参照图6，无限位板22。滑板2上还安装有自动进料装置9，自动进料装置9包括安装架91和沿木块100长度方向滑动连接于安装架91的夹具组件3。

参照图7和图9，安装架91上沿木块100长度方向转动连接有第二丝杠911，第二丝杠911通过轴承转动连接于安装架91。安装架91沿木块100长度方向固定连接有光杆912。第二丝杠911一端设有用于驱动第二丝杠911转动的第三电机92，第三电机92为伺服电机，第三电机92电连接于第二控制器8。

在驱动夹具组件3沿木块100长度方向滑动时，当第二控制器8控制第三电机92转动时，螺纹连接于第二丝杠911的夹具组件3朝向锯片6的方向移动一定的距离，夹具组件3夹持的木块100被朝向锯片6移动一段距离，使木块100朝向锯片6的一端露出于滑板2，即可开始下一次的切割。

参照图7，夹具组件3包括调节杆35和两块夹板36。夹具组件3设于木块100远离锯片6的一端。

参照图7，调节杆35沿水平设置且垂直于木块100长度方向，两块夹板36分别设于调节杆35两端的下侧。调节杆35上端固定设有两个连接块351，一个连接块351螺纹连接于第二丝杠911，另一个连接块351滑动连接于光杆912。调节杆35中空且形成容纳腔。容纳腔内通过轴承转动连接有第三丝杠37，第三丝杠37为双向丝杠，第三丝杠37一段为正螺纹，另一段为反螺纹，两块夹板36上端分别螺纹连接于第三丝杠37的正螺纹段和反螺纹段。第三丝杠37一端设有用于驱动第三丝杠37转动的第一驱动件371，第一驱动件371为手轮。

参照图7，夹板36包括夹持部361和底板362。底板362上通过轴承转动连接有第四丝杠363，第四丝杠363沿竖直方向设置且沿其轴向限位固定，第四丝杠363上螺纹连接有压板364，压板364下端固定设有防滑垫（图中未示出）。夹板36沿其高度方向开设有限位槽365，压板364穿设且沿竖直方向滑动连接于限位槽365中，第四丝杠363上端固定设有用于驱动第四丝杠363转动的第二驱动件38，第二驱动件38同为手轮。

在对木块100进行夹持时，首先将木块100放置于两侧的底板362上，然后转动通过第一驱动件371带动第三丝杠37转动，使木块100两侧的夹板36同时向中间移动，将木块100夹紧。然后通过转动第二驱动件38，使压板364沿着限位槽365向下滑动，对木块100高度方向进行夹持。

参照图8和图9，安装架91靠近锯片6的一侧固定连接有驱动缸93，驱动缸93为电缸。驱动缸93活塞杆固定连接有压块94，压块94抵接于木块100上端面，驱动缸93电连接于第二控制器88。

木块100到达滑轨5启动端52的接近开关51时，第二控制器8控制驱动缸93收缩几秒，在这几秒内，第二控制器8控制第三电机92转动几秒。在第三电机92停止转动后，第二控制器88会控制驱动缸93活塞杆伸长，从而使驱动缸93活塞杆下端连接的压块94将木块100切割的一端向下压紧，减少木块100在被切割时的震动，提高了电流测量的稳定性。

本实施例的实施原理为：

1.在木块100在切割之前，首先通过夹具组件3对木块100进行稳定的夹持。

2.首先将木块100放置于两侧的底板362上，然后转动通过第一驱动件371带动第三丝杠37转动，使木块100两侧的夹板36同时向中间移动，将木块100夹紧。然后通过转动第二驱动件38，使压板364沿着限位槽365向下滑动，对木块100高度方向进行夹持。

3.在完成夹持后，当木块100接近位于启动端52的接近开关51时，第二控制器8控制驱动缸93收缩几秒，在这几秒内，第二控制器8控制第三电机92转动几秒。在第三电机92停止转动后，第二控制器8会控制驱动缸93活塞杆伸长，从而使驱动缸93活塞杆下端连接的压块94将木块100切割的一端向下压紧，使木块100朝向锯片6的一端露出于滑板2，即可开始下一次的切割。

4.在第二控制器8控制驱动缸93活塞杆伸长时，第二控制器8控制第一电机42正转，使滑板2带着木块100朝向锯片6方向运动，木块100在被切割的瞬间，第二电机61电流的变化被电流传感器71通过第一控制器72数据转化，显示在显示屏73上。锯片6磨损后，切割阻力增大，驱动锯片6转动的第二电机61的电流会相应增加，通过观测每次锯片6锯断木块100时的电流数值，通过对比电流变化的速率来判断锯片6的耐久性。

5.当木块100到达滑轨5返回端53的接近开关51时，位于返回端53的接近开关51给第二控制器8电信号，第二控制器8驱动第一电机42反转，使滑板2滑动至接近开关51启动端52。当木块100接近位于启动端52的接近开关51时，第二控制器8控制驱动缸93收缩几秒，在这几秒内，第二控制器8控制第三电机92转动几秒。在第三电机92停止转动后，第二控制器8会控制驱动缸93活塞杆伸长，从而使驱动缸93活塞杆下端连接的压块94将木块100切割的一端向下压紧，使木块100朝向锯片6的一端露出于滑板2，即可开始下一次的切割。重复循环，直至木块100被切割至夹具组件3的位置，即停止装置，更换下一块木块100。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锯片耐久检测设备，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）沿切割木块（100）的进料方向固定设有滑轨（5），所述滑轨（5）其长度方向滑动连接且沿竖直方向限位固定有滑板（2），所述机架（1）上设有用于将木块（100）夹紧于滑板（2）上的夹具组件（3），所述机架（1）上转动连接有第一丝杠（41），所述第一丝杠（41）沿切割木块（100）的进料方向设置且沿其径向限位固定，所述机架（1）上设有用于驱动第一丝杠（41）转动的第一电机（42），所述滑板（2）螺纹连接于第一丝杠（41），所述机架（1）与滑板（2）呈间隙配合，所述机架（1）与滑板（2）之间设有用于锯断木块（100）的锯片（6），所述机架（1）上设有用于驱动锯片（6）转动的第二电机（61），所述锯片（6）位于滑板（2）一侧，所述第二电机（61）上电连接有用于检测第二电机（61）电流变化的检测模块（7），所述检测模块（7）包括依次电连接的电流传感器（71）、第一控制器（72）和显示屏（73）。

2.根据权利要求1所述的一种锯片耐久检测设备，其特征在于：所述滑轨（5）在返回端（53）和启动端（52）分别设有一个接近开关（51），所述机架（1）上固定设有第二控制器（8），两个所述接近开关（51）分别电连接于第二控制器（8），所述第一电机（42）电连接于第二控制器（8）；当木块（100）移动至返回端（53）的接近开关（51）时，所述第二控制器（8）驱动第一电机（42）反转；当木块（100）移动至启动端（52）的接近开关（51）时，所述第二控制器（8）驱动第一电机（42）延时正转。

3.根据权利要求1所述的一种锯片耐久检测设备，其特征在于：所述滑轨（5）沿第一丝杠（41）轴线对称设有两条。

4.根据权利要求1所述的一种锯片耐久检测设备，其特征在于：所述滑轨（5）两端分为启动端（52）和返回端（53），所述滑板（2）靠近启动端（52）的一侧固定设有用于对木块（100）限位的限位板（22）。

5.根据权利要求1所述的一种锯片耐久检测设备，其特征在于：所述第一丝杠（41）外套设有波纹管（411）。

6.根据权利要求2所述的一种锯片耐久检测设备，其特征在于：所述滑板（2）上安装有安装架（91），所述夹具组件（3）沿木块（100）长度方向滑动连接于安装架（91），安装架（91）上沿木块（100）长度方向设有第二丝杠（911），所述第二丝杠（911）转动连接且沿其径向限位固定于安装架（91），安装架（91）沿木块（100）长度方向固定连接有光杆（912），所述第二丝杠（911）一端设有用于驱动第二丝杠（911）转动的第三电机（92），第三电机（92）为伺服电机，第三电机（92）电连接于第二控制器（8），所述夹具组件（3）螺纹连接于第二丝杠（911）且滑动连接于光杆（912），所述夹具组件（3）包括调节杆（35）和两块夹板（36），调节杆（35）沿水平设置且垂直于木块（100）长度方向，所述两块夹板（36）分别设于调节杆（35）两端的下侧，所述夹板（36）包括夹持部（361）和底板（362），所述调节杆（35）中空且形成容纳腔，所述容纳腔内转动连接有第三丝杠（37），所述第三丝杠（37）为双向丝杠，所述第三丝杠（37）一段为正螺纹，另一段为反螺纹，所述两块夹板（36）上端分别螺纹连接于第三丝杠（37）的正螺纹段和反螺纹段，所述第三丝杠（37）一端设有用于驱动第三丝杠（37）转动的第一驱动件（371），所述夹具组件（3）设于木块（100）远离锯片（6）的一端。

7.根据权利要求6所述的一种锯片耐久检测设备，其特征在于：所述安装架（91）靠近锯片（6）的一侧固定连接有驱动缸（93），所述驱动缸（93）下端固定连接有压块（94），压块（94）抵接于木块（100）上端面，所述驱动缸（93）电连接于第二控制器（8）。

8.根据权利要求6所述的一种锯片耐久检测设备，其特征在于：所述底板（362）上转动连接第四丝杠（363），所述第四丝杠（363）沿竖直方向设置且沿其轴向限位固定，所述第四丝杠（363）上螺纹连接有压板（364），所述夹板（36）沿其高度方向开设有限位槽（365），所述压板（364）穿设且沿竖直方向滑动连接于限位槽（365）中，所述第四丝杠（363）上端固定设有用于驱动第四丝杠（363）转动的第二驱动件（38）。

9.根据权利要求8所述的一种锯片耐久检测设备，其特征在于：所述压板（364）下端固定设有用于增大与木块（100）摩擦力的防滑垫。

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