CN111100588A - 一种绝缘阻燃灌封混合物及其制备方法 - Google Patents
一种绝缘阻燃灌封混合物及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111100588A CN111100588A CN202010005915.7A CN202010005915A CN111100588A CN 111100588 A CN111100588 A CN 111100588A CN 202010005915 A CN202010005915 A CN 202010005915A CN 111100588 A CN111100588 A CN 111100588A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- agent
- retardant
- flame
- mixture
- insulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J163/00—Adhesives based on epoxy resins; Adhesives based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
- C08G59/42—Polycarboxylic acids; Anhydrides, halides or low molecular weight esters thereof
- C08G59/4215—Polycarboxylic acids; Anhydrides, halides or low molecular weight esters thereof cycloaliphatic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
- C08L2203/206—Applications use in electrical or conductive gadgets use in coating or encapsulating of electronic parts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
Abstract
本发明涉及一种绝缘阻燃灌封混合物及其制备方法,灌封混合物由A剂和B剂按(95‑105):(35‑45)混合而成,所述的A剂按质量百分比计,包括以下组分:双酚A环氧树脂30‑40%,双酚F环氧树脂5‑10%,氢氧化铝15‑20%,二氧化硅10‑15%,环保型阻燃剂5‑10%,苯甲醇5‑10%,消泡剂1‑2%,流平剂1‑2%,防沉剂1‑2%,增稠剂1‑2%;所述的B剂按质量百分比计,包括以下组分:酸酐类固化剂90‑95%,促进剂5‑10%。本发明的绝缘阻燃灌封混合物,价格适中、生产能耗较低,且其制备方法简单,成本低。
Description
技术领域
本发明涉及电子元件封装技术领域,具体涉及一种绝缘阻燃灌封混合物及其制备方法。
背景技术
绝缘阻燃灌封胶因具有优异的力学性能、耐化学性能和电绝缘性性能,广泛应用于机械、电子元器件的灌封。绝缘阻燃灌封胶大多以普通的环氧树脂为基体,并与固化剂按一定比例混合而成。普通的绝缘阻燃灌封胶大多采用含卤的阻燃剂,高温容易散发有毒气味;而高端阻燃环氧的单价较高,而且低卤产品是有卤产品价格的五倍到十倍不止。此外,采用普通的环氧树脂为基体制成的绝缘阻燃灌封胶,环氧固化后的绝缘性能和耐电压性能达不到要求;且环氧树脂在固化时候受到环境影响较大,对环境(固化温度、湿度)要求苛刻,一般固化温度达到100摄氏度以上,且固化时间约为5小时左右,导致能耗过大,增加企业的使用成本。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的不足,提供一种价格适中、生产能耗较低的绝缘阻燃灌封混合物,并且提供其制备方法。
本发明所采用的技术方案是:一种绝缘阻燃灌封混合物,由A剂和B 剂按(95-105):(35-45)混合而成;
所述的A剂按质量百分比计,包括以下组分:
所述的B剂按质量百分比计,包括以下组分:
酸酐类固化剂 90-95%,
促进剂 5-10%。
双酚A(二酚基丙烷)环氧树脂是由双酚A、环氧氯丙烷在碱性条件下缩合,经水洗,脱溶剂精制而成的高分子化合物。其结构具有环氧基和羟基赋予,使树脂固化物具有很强的内聚力和粘接力;固化物有较高的耐腐蚀性和电性能、有一定的韧性和耐热性。
优选的,所述的酸酐类固化剂为甲基四氢苯二甲酸酐。利用甲基四氢苯二甲酸酐作为酸酐类固化剂高温固化,以降低对环境湿度对其性能的影响;此外,酸酐类固化剂反应中会放热,可降低固化温度。
优选的,所述的环保型阻燃剂为次磷酸铝、硼酸锌、三聚氰胺和三氧化二锑的一种或几种。
优选的,所述的促进剂为酸酐促进剂。
优选的,所述的A剂和B剂按100:40的比例混合而成。
一种绝缘阻燃灌封混合物的制备方法:其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、A剂的制备:按照权利要求1的配方比例称取原料,将双酚A 环氧树脂和双酚F环氧树脂混合搅拌均匀,再往其中加入氢氧化铝和二氧化硅,移至分散机分散至所需的细度;加入阻燃剂并转移至乳化机内进行乳化,乳化使料升温,测量温度,温度达到110度后加入消泡剂、流平剂、防沉剂、苯甲醇,加完后测试其粘度,若粘度不足,则加入增稠剂使其粘度达标。
步骤二、B剂的制备:将促进剂加入酸酐类固化剂中,然后加热使其溶解,搅拌均匀则可。
步骤三、混合:将A剂与B剂按(95-105):(35-45)的比例混合搅拌均匀,倒入模具并放入烘箱中使其固化,固化后可以测试电性能和物理性能。
优选的,所述的步骤一的分散细度在100微米范围内。
优选的,所述的步骤一的乳化机,设置其转速为1000转/分钟。
优选的,所述的步骤三的固化温度为95摄氏度,,固化时间为2-4小时。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、本发明的绝缘阻燃灌封混合物采用双酚A环氧树脂和双酚F环氧树脂为基体,与酸酐类固化剂进行固化,利用酸酐类固化剂的高温固化以降低对环境湿度对其性能的影响;此外,酸酐类固化剂反应中会放热,可降低固化温度,一般固化条件采用95℃下固化3小时即可,并不需要过高温度,对能源造成浪费。
2、本发明的绝缘阻燃灌封混合物,采用氢氧化铝和二氧化硅作为阻燃填料,并与环保型阻燃剂搭配使用,不仅具有较好的阻燃抑烟,还能防止燃烧时产生的有毒气体和腐蚀性气味,且不影响双酚A环氧树脂、双酚F 环氧树脂和固化剂的反应;且价格比高端阻燃剂低,降低使用成本。
具体实施方式:
为加深本发明的理解,下面将结合实施案例对本发明作进一步详述。
本发明可通过如下方式实施:
实施例1
一种绝缘阻燃灌封混合物的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、A剂的制备:按质量百分比计比例称取以下原料,双酚A 环氧树脂36%,双酚F环氧树脂9%,氢氧化铝18%,二氧化硅13%,次磷酸铝9%,苯甲醇8%,消泡剂2%,流平剂2%,防沉剂1%,增稠剂2%;先将双酚A环氧树脂和双酚F环氧树脂混合搅拌均匀,再往其中加入氢氧化铝和二氧化硅,移至分散机分散至其细度在100微米范围内;加入次磷酸铝并转移至乳化机内进行乳化,乳化机的转速为1000转/分钟;乳化使料升温,测量温度,温度达到110度后加入消泡剂、流平剂、防沉剂、苯甲醇,加完后测试其粘度,若粘度不足,则加入增稠剂使其粘度达标。
步骤二、B剂的制备:将酸酐促进剂加入甲基四氢苯二甲酸酐中,然后加热使其溶解,搅拌均匀则可。
步骤三、混合:将A剂与B剂按100:40的比例混合搅拌均匀,倒入模具并放入烘箱中使其固化,固化温度为95摄氏度,固化时间为3小时,固化后可以测试电性能和物理性能。
实施例2
一种绝缘阻燃灌封混合物的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、A剂的制备:按质量百分比计比例称取以下原料,双酚A 环氧树脂30%,双酚F环氧树脂10%,氢氧化铝20%,二氧化硅15%,硼酸锌10%,苯甲醇10%,消泡剂1%,流平剂1%,防沉剂2%,增稠剂1%;先将双酚A环氧树脂和双酚F环氧树脂混合搅拌均匀,再往其中加入氢氧化铝和二氧化硅,移至分散机分散至其细度在100微米范围内;加入硼酸锌并转移至乳化机内进行乳化,乳化机的转速为1000转/分钟;乳化使料升温,测量温度,温度达到110度后加入消泡剂、流平剂、防沉剂、苯甲醇,加完后测试其粘度,若粘度不足,则加入增稠剂使其粘度达标。
步骤二、B剂的制备:将酸酐促进剂加入甲基四氢苯二甲酸酐中,然后加热使其溶解,搅拌均匀则可。
步骤三、混合:将A剂与B剂按95:45的比例混合搅拌均匀,倒入模具并放入烘箱中使其固化,固化温度为95摄氏度,固化时间为2.5小时,固化后可以测试电性能和物理性能。
实施例3
一种绝缘阻燃灌封混合物的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、A剂的制备:按质量百分比计比例称取以下原料,双酚A 环氧树脂40%,双酚F环氧树脂5%,氢氧化铝19%,二氧化硅12%,三聚氰胺8%,苯甲醇9%,消泡剂2%,流平剂2%,防沉剂1.5%,增稠剂1.5%;先将双酚A环氧树脂和双酚F环氧树脂混合搅拌均匀,再往其中加入氢氧化铝和二氧化硅,移至分散机分散至其细度在100微米范围内;加入三聚氰胺并转移至乳化机内进行乳化,乳化机的转速为1000 转/分钟;乳化使料升温,测量温度,温度达到110度后加入消泡剂、流平剂、防沉剂、苯甲醇,加完后测试其粘度,若粘度不足,则加入增稠剂使其粘度达标。
步骤二、B剂的制备:将酸酐促进剂加入甲基四氢苯二甲酸酐中,然后加热使其溶解,搅拌均匀则可。
步骤三、混合:将A剂与B剂按105:35的比例混合搅拌均匀,倒入模具并放入烘箱中使其固化,固化温度为95摄氏度,固化时间为4小时,固化后可以测试电性能和物理性能。
实施例4
一种绝缘阻燃灌封混合物的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、A剂的制备:按质量百分比计比例称取以下原料,双酚A 环氧树脂38%,双酚F环氧树脂8%,氢氧化铝20%,二氧化硅10%,三氧化二锑7%,苯甲醇9%,消泡剂2%,流平剂2%,防沉剂2%,增稠剂 2%;先将双酚A环氧树脂和双酚F环氧树脂混合搅拌均匀,再往其中加入氢氧化铝和二氧化硅,移至分散机分散至其细度在100微米范围内;加入三氧化二锑并转移至乳化机内进行乳化,乳化机的转速为1000转/ 分钟;乳化使料升温,测量温度,温度达到110度后加入消泡剂、流平剂、防沉剂、苯甲醇,加完后测试其粘度,若粘度不足,则加入增稠剂使其粘度达标。
步骤二、B剂的制备:将酸酐促进剂加入甲基四氢苯二甲酸酐中,然后加热使其溶解,搅拌均匀则可。
步骤三、混合:将A剂与B剂按95:35的比例混合搅拌均匀,倒入模具并放入烘箱中使其固化,固化温度为95摄氏度,固化时间为3小时,固化后可以测试电性能和物理性能。
性能测试:将本发明的实施例1-4与市面上采用普通树脂并带有高端阻燃剂制成的灌封材料(样品1)进行以下性能测试,其测试结果如下表所示:
从上表数据可以得知,本发明的绝缘阻燃灌封混合物不仅能达到灌封材料的性能要求,且固化温度和固化时间均低于普通的灌封材料。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
2.根据权利要求1所述的一种绝缘阻燃灌封混合物,其特征在于,所述的酸酐类固化剂为甲基四氢苯二甲酸酐。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘阻燃灌封混合物,其特征在于,所述的环保型阻燃剂为次磷酸铝、硼酸锌、三聚氰胺和三氧化二锑的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种绝缘阻燃灌封混合物,其特征在于,所述的促进剂为酸酐促进剂。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种绝缘阻燃灌封混合物,其特征在于,所述的A剂和B剂按100:40的比例混合而成。
6.一种绝缘阻燃灌封混合物的制备方法:其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、A剂的制备:按照权利要求1的配方比例称取原料,将双酚A环氧树脂和双酚F环氧树脂混合搅拌均匀,再往其中加入氢氧化铝和二氧化硅,移至分散机分散至所需的细度;加入阻燃剂并转移至乳化机内进行乳化,乳化使料升温,测量温度,温度达到110度后加入消泡剂、流平剂、防沉剂、苯甲醇,加完后测试其粘度,若粘度不足,则加入增稠剂使其粘度达标。
步骤二、B剂的制备:将促进剂加入酸酐类固化剂中,然后加热使其溶解,搅拌均匀则可。
步骤三、混合:将A剂与B剂按(95-105):(35-45)的比例混合搅拌均匀,倒入模具并放入烘箱中使其固化,固化后可以测试电性能和物理性能。
7.根据权利要求6所述的一种绝缘阻燃灌封混合物,其特征在于,所述的步骤一的分散细度在100微米范围内。
8.根据权利要求6所述的一种绝缘阻燃灌封混合物,其特征在于,所述的步骤一的乳化机,设置其转速为1000转/分钟。
9.根据权利要求6所述的一种绝缘阻燃灌封混合物,其特征在于,所述的步骤三的固化温度为95摄氏度,固化时间为2-4小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010005915.7A CN111100588A (zh) | 2020-01-03 | 2020-01-03 | 一种绝缘阻燃灌封混合物及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010005915.7A CN111100588A (zh) | 2020-01-03 | 2020-01-03 | 一种绝缘阻燃灌封混合物及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111100588A true CN111100588A (zh) | 2020-05-05 |
Family
ID=70426597
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010005915.7A Pending CN111100588A (zh) | 2020-01-03 | 2020-01-03 | 一种绝缘阻燃灌封混合物及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111100588A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111500234A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-08-07 | 上海闰龙电子材料有限公司 | 一种阻燃性环氧树脂无卤灌封料及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11302509A (ja) * | 1998-04-21 | 1999-11-02 | Shinko Electric Co Ltd | 難燃性エポキシ樹脂組成物 |
CN108707391A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-10-26 | 长春智享优创科技咨询有限公司 | 高效阻燃环氧树脂复合涂料及其制备方法 |
CN110156959A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-08-23 | 天津瑞远粉末涂料有限公司 | 一种高阻燃高柔韧性环氧树脂组合物及其制备方法 |
CN110467895A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-11-19 | 池州科成新材料开发有限公司 | 一种低粘度高触变性环氧树脂密封胶及其制备方法 |
-
2020
- 2020-01-03 CN CN202010005915.7A patent/CN111100588A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11302509A (ja) * | 1998-04-21 | 1999-11-02 | Shinko Electric Co Ltd | 難燃性エポキシ樹脂組成物 |
CN108707391A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-10-26 | 长春智享优创科技咨询有限公司 | 高效阻燃环氧树脂复合涂料及其制备方法 |
CN110156959A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-08-23 | 天津瑞远粉末涂料有限公司 | 一种高阻燃高柔韧性环氧树脂组合物及其制备方法 |
CN110467895A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-11-19 | 池州科成新材料开发有限公司 | 一种低粘度高触变性环氧树脂密封胶及其制备方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111500234A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-08-07 | 上海闰龙电子材料有限公司 | 一种阻燃性环氧树脂无卤灌封料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5276324B2 (ja) | 熱硬化性樹脂組成物並びにその用途 | |
US20140179827A1 (en) | Quaternary phosphonium salt, epoxy resin composition for encapsulating semiconductor device and including the quaternary phosphonium salt, and semiconductor device encapsulated with the epoxy resin composition | |
CN105199103A (zh) | 一种含硅改性耐高温氰酸酯树脂、其制备方法及应用 | |
CN111793090A (zh) | 一种dopo基硅磷协效阻燃剂及其制备方法和应用 | |
CN101747854A (zh) | 胶粘剂组合物以及覆盖膜和柔性线路板 | |
KR20200130169A (ko) | 수지 조성물 및 이의 용도 | |
JP2017531059A (ja) | 高密度プリント配線板用の低熱膨張性ハロゲンフリー難燃性組成物 | |
CN114644810A (zh) | 一种高温快速固化、低应力的环氧树脂组合物及其制备方法 | |
CN106220835B (zh) | 有机胺封端的低端羧基含量聚酯及其制备方法 | |
CN111100588A (zh) | 一种绝缘阻燃灌封混合物及其制备方法 | |
TW200409799A (en) | Halogen-free, phosphorus-free flame-retardant advanced epoxy resin and an epoxy composition containing the same | |
CN108659530B (zh) | 一种耐温阻燃的poss改性双邻苯二甲腈与氰酸酯共混树脂体系 | |
CN113025247B (zh) | 一种低吸水率的双组份热固环氧胶及其制备方法和用途 | |
WO1997003129A1 (en) | Epoxy resin composition | |
CN110724478B (zh) | 一种基于酸酐-环氧体系的耐高湿涂装胶及其制备方法 | |
CN110845825B (zh) | 一种led封装用纳米二氧化硅改性环氧树脂组合物 | |
CN109161206A (zh) | 一种高安全性新能源汽车电池 | |
CN114716682A (zh) | 一种可降解、低介电生物基环氧/有机硅杂化树脂的制备方法及其应用 | |
JP5169155B2 (ja) | 樹脂組成物の製造方法 | |
CN107501526A (zh) | 一种新型dopo型环氧树脂固化剂及其制备方法 | |
JP3649540B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
JP2002060460A (ja) | リン含有難燃性エポキシレジン、およびその製造方法 | |
WO2020059434A1 (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
JP2007138142A (ja) | 樹脂組成物、該樹脂組成物の製造方法、及び該樹脂組成物を含む被膜形成材料 | |
CN109666445B (zh) | 一种树脂组合物、包含其的叠层母排用绝缘胶膜及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |