CN111099619A - 一种用于丙烯增产的稀土改性多级孔道zsm-5分子筛的制备方法 - Google Patents

一种用于丙烯增产的稀土改性多级孔道zsm-5分子筛的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111099619A
CN111099619A CN201911138424.3A CN201911138424A CN111099619A CN 111099619 A CN111099619 A CN 111099619A CN 201911138424 A CN201911138424 A CN 201911138424A CN 111099619 A CN111099619 A CN 111099619A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
molecular sieve
blank bar
rare earth
propylene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911138424.3A
Other languages
English (en)
Inventor
李雪礼
侯硕旻
张琰图
牛保明
路瑞玲
王亚斌
张哲豪
金君
蔺军兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yanan University
Original Assignee
Yanan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yanan University filed Critical Yanan University
Priority to CN201911138424.3A priority Critical patent/CN111099619A/zh
Publication of CN111099619A publication Critical patent/CN111099619A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B39/00—Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
    • C01B39/02—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof; Direct preparation thereof; Preparation thereof starting from a reaction mixture containing a crystalline zeolite of another type, or from preformed reactants; After-treatment thereof
    • C01B39/36—Pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11
    • C01B39/38—Type ZSM-5
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/40—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于丙烯增产的稀土改性多级孔道ZSM‑5分子筛的制备方法，包括物料混合，物料调制，成型加工及改性成型等四个步骤。本发明原料成本低廉，毒副作用小，加工生产工艺简单，生产成本低廉且环境污染性小，一方面有效的提高ZSM‑5分子筛水热稳定性，活性高、使用寿命长、丙烯选择性好；另一方面与丙烯生产中的催化裂化主催化剂具有良好的复合作用，可极大的提高原料催化裂化转化效率，极大的增加了液化气生产效率和液化气中丙烯含量。

Description

一种用于丙烯增产的稀土改性多级孔道ZSM-5分子筛的制备 方法
技术领域
本发明涉及一种催化剂生产技术，确切的说是一种用于丙烯增产的稀土改性多级孔道ZSM-5分子筛的制备方法。
背景技术
目前在丙烯生产中，无论是直接利用原料烃油还是基于甲醇等原料进行裂解、分解转化制备丙烯等活动中，ZSM-5分子筛是重要的提高丙烯生产效率、质量的重要催化剂之一，当在实际使用中发现，当前所使用的ZSM-5分子筛往往是在传统的ZSM-5分子筛结构，虽然可以一定程度满足使用的需要，但一方面存在ZSM-5分子筛的活性差，使用寿命短，且ZSM-5分子筛表面空隙少，对丙烯的选择性差，另一方面当前所使用的ZSM-5分子筛还存在与丙烯生产的催化裂化主催化剂间复合作用差，从而严重影响了催化裂化主催化剂对原料催化裂解的效率。
针对这一问题，目前开发大量基于磷改性、稀土改性的ZSM-5分子筛产品，虽然一定程度上提高了丙烯生产效率的，但改性后的ZSM-5分子筛在使用中，均不同程度存在寿命短、水热稳定性差的弊端，从而导致ZSM-5分子筛使用成本高，并易对丙烯产品质量造成影响。
因此针对这一现状，迫切需要一种ZSM-5分子筛生产制备工艺，以满足实际使用的需要。
发明内容
本发明目的就在于克服上述不足，提供一种减肥增效水溶性肥料。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现：
一种用于丙烯增产的稀土改性多级孔道ZSM-5分子筛的制备方法，包括以下步骤：
第一步，物料混合，首先将铝灰、石英砂、碳酸钠、硼砂、非离子型聚丙烯酰胺同时添加到温度为20℃—30℃的去离子水中进行混合搅拌均匀，得到液体基料，并对液态基料保持搅拌状态不变条件下保存备用；
第二步，物料调制，首先保持对液态基料搅拌状态不变条件下，在10—15 分钟内，依次匀速将氢氧化钙、沸石粉、硅溶胶添及甲基硅酸钠加到液态基料中，然后在保持搅拌状态不变条件下，对混合物以5-10℃/分钟速度匀速升温至50℃—80℃，并持续加热搅拌至混业物为去离子水含量不大于10％的液态混合物，即可得到基础骨料；
第三步，成型加工，将第二步得到的基础骨料与浓度为0.5—1.5wt％的氨水以1:3—5的比例混合均匀后并一同添加至螺旋挤出机中，并在120℃—180℃恒温环境下进行挤出作业，得到毛坯棒材，且毛坯棒材含水量不大于3％；
第四步，改性成型，将第三步得到的毛坯棒材根据需要进行裁切，然后将裁切后的毛坯棒材添加到温度为10℃—20℃、浓度为0.8—5.8wt％的五氧化磷溶液中浸泡1—5小时，然后由去离子水清洗，并使清洗后的坯棒材表面pH值为7—7.5后，将清洗后的毛坯棒材添加至焙烧炉内，以350℃—510℃恒温焙烧0.5—2.5小时，然后自然冷却即可得到成品。
进一步的，所述第一步和第二步中，铝灰、石英砂、碳酸钠、硼砂、非离子型聚丙烯酰胺、氢氧化钙、沸石粉、甲基硅酸钠及硅溶胶的混合比例为铝灰 25％—40％、石英砂10％—25％、氢氧化钙5％—12％、碳酸钠4％—8％、硼砂 5.5％—12％、沸石粉5％—8％、非离子型聚丙烯酰胺1.5％—3.4％、甲基硅酸钠 1.1％—2.3％，轻稀土1.5％—3.8％，余量为硅溶胶。
进一步的，其特征在于：所述铝灰、石英砂、碳酸钠、硼砂均为80—250 目粉末。
进一步的，所述第二步中，搅拌作业时，为单向匀速搅拌，且搅拌速度不大于350转/分钟。
进一步的，所述第三步中，挤出作业时，挤出机挤出作业速度为0.5—1.1 米/分钟。
进一步的，所述第二步得到基础骨料存储时间不大于10分钟，进一步优化的，第二步得到基础骨料需在1—5分钟进行第三步作业。
进一步的，所述第四步中，在利用五氧化磷溶液进行浸泡作业时，同时对五氧化磷溶液进行温度为10℃—20℃的惰性气体曝气作业，其中惰性气体压力为1.5—3.5倍标准大气压。
进一步的，所述第四步中，经过裁切后根据长度和直径分为若干等级，其中毛坯棒材长度小于0.5毫米，直径为小于3毫米的为一级棒料；毛坯棒材长度为0.5—50毫米，直径为3—10毫米的为二级棒料；毛坯棒材长度为5—20 厘米，直径为0.5—5厘米的为三级棒料；毛坯棒材长度大于30厘米，直径为 3—10厘米的为四级棒料。
进一步的，所述第四步中，焙烧作业时，焙烧炉内设气压为0.1—1.5倍标准大气压。
本发明原料成本低廉，毒副作用小，加工生产工艺简单，生产成本低廉且环境污染性小，一方面有效的提高ZSM-5分子筛水热稳定性，活性高、使用寿命长、丙烯选择性好；另一方面与丙烯生产中的催化裂化主催化剂具有良好的复合作用，可极大的提高原料催化裂化转化效率，极大的增加了液化气生产效率和液化气中丙烯含量。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种用于丙烯增产的稀土改性多级孔道ZSM-5分子筛的制备方法，包括以下步骤：
第一步，物料混合，首先将铝灰、石英砂、碳酸钠、硼砂、非离子型聚丙烯酰胺同时添加到温度为20℃的去离子水中进行混合搅拌均匀，得到液体基料，并对液态基料保持搅拌状态不变条件下保存备用；
第二步，物料调制，首先保持对液态基料搅拌状态不变条件下，在10分钟内，依次匀速将氢氧化钙、沸石粉、硅溶胶添及甲基硅酸钠加到液态基料中，然后在保持搅拌状态不变条件下，对混合物以5℃/分钟速度匀速升温至50℃，并持续加热搅拌至混业物为去离子水含量为10％的液态混合物，即可得到基础骨料；
第三步，成型加工，将第二步得到的基础骨料与浓度为0.5wt％的氨水以 1:3的比例混合均匀后并一同添加至螺旋挤出机中，并在120℃恒温环境下进行挤出作业，得到毛坯棒材，且毛坯棒材含水量为3％；
第四步，改性成型，将第三步得到的毛坯棒材根据需要进行裁切，然后将裁切后的毛坯棒材添加到温度为10℃、浓度为0.8wt％的五氧化磷溶液中浸泡 1小时，然后由去离子水清洗，并使清洗后的坯棒材表面pH值为7后，将清洗后的毛坯棒材添加至焙烧炉内，以350℃恒温焙烧0.5小时，然后自然冷却即可得到成品。
其中，所述第一步和第二步中，铝灰、石英砂、碳酸钠、硼砂、非离子型聚丙烯酰胺、氢氧化钙、沸石粉、甲基硅酸钠及硅溶胶的混合比例为铝灰40％、石英砂10％、氢氧化钙5％、碳酸钠4％、硼砂5.5％、沸石粉5％、非离子型聚丙烯酰胺1.5％、甲基硅酸钠1.1％、轻稀土1.5％，余量为硅溶胶。
进一步优化的，所述铝灰、石英砂、碳酸钠、硼砂均为80目粉末。
同时，所述第二步中，搅拌作业时，为单向匀速搅拌，且搅拌速度为350 转/分钟，且所述第二步得到基础骨料存储时间为10分钟，且得到基础骨料需在1分钟进行第三步作业。
此外，所述第三步中，挤出作业时，挤出机挤出作业速度为0.5米/分钟。
重点说明的，所述第四步中，在利用五氧化磷溶液进行浸泡作业时，同时对五氧化磷溶液进行温度为10℃的惰性气体曝气作业，其中惰性气体压力为 1.5倍标准大气压，所述第四步中，经过裁切后根据长度和直径分为若干等级，其中毛坯棒材长度小于0.5毫米，直径为小于3毫米的为一级棒料；毛坯棒材长度为0.5—50毫米，直径为3—10毫米的为二级棒料；毛坯棒材长度为5— 20厘米，直径为0.5—5厘米的为三级棒料；毛坯棒材长度大于30厘米，直径为3—10厘米的为四级棒料。
进一步优化的，所述第四步中，焙烧作业时，焙烧炉内设气压为0.15倍标准大气压。
实施例2
如图1所示，一种用于丙烯增产的稀土改性多级孔道ZSM-5分子筛的制备方法，包括以下步骤：
第一步，物料混合，首先将铝灰、石英砂、碳酸钠、硼砂、非离子型聚丙烯酰胺同时添加到温度为30℃的去离子水中进行混合搅拌均匀，得到液体基料，并对液态基料保持搅拌状态不变条件下保存备用；
第二步，物料调制，首先保持对液态基料搅拌状态不变条件下，在15分钟内，依次匀速将氢氧化钙、沸石粉、硅溶胶添及甲基硅酸钠加到液态基料中，然后在保持搅拌状态不变条件下，对混合物以10℃/分钟速度匀速升温至80℃，并持续加热搅拌至混业物为去离子水含量为5％的液态混合物，即可得到基础骨料；
第三步，成型加工，将第二步得到的基础骨料与浓度为1.5wt％的氨水以 1:5的比例混合均匀后并一同添加至螺旋挤出机中，并在180℃恒温环境下进行挤出作业，得到毛坯棒材，且毛坯棒材含水量为1％；
第四步，改性成型，将第三步得到的毛坯棒材根据需要进行裁切，然后将裁切后的毛坯棒材添加到温度为20℃、浓度为5.8wt％的五氧化磷溶液中浸泡 5小时，然后由去离子水清洗，并使清洗后的坯棒材表面pH值为7.5后，将清洗后的毛坯棒材添加至焙烧炉内，以510℃恒温焙烧2.5小时，然后自然冷却即可得到成品。
重点说明的，所述第一步和第二步中，铝灰、石英砂、碳酸钠、硼砂、非离子型聚丙烯酰胺、氢氧化钙、沸石粉、甲基硅酸钠及硅溶胶的混合比例为铝灰25％、石英砂25％、氢氧化钙12％、碳酸钠8％、硼砂12％、沸石粉8％、非离子型聚丙烯酰胺3.4％、甲基硅酸钠2.3％、轻稀土3.8％，余量为硅溶胶。
进一步优化的，其特征在于：所述铝灰、石英砂、碳酸钠、硼砂均为250 目粉末。
进一步优化的，所述第二步中，搅拌作业时，为单向匀速搅拌，且搅拌速度为120转/分钟。
同时，所述第三步中，挤出作业时，挤出机挤出作业速度为1.1米/分钟，所述第二步得到基础骨料存储时间为6分钟，进一步优化的，第二步得到基础骨料需在5分钟进行第三步作业。
需要着重支出的，所述第四步中，在利用五氧化磷溶液进行浸泡作业时，同时对五氧化磷溶液进行温度为10℃—20℃的惰性气体曝气作业，其中惰性气体压力为1.5—3.5倍标准大气压。
进一步优化的，所述第四步中，经过裁切后根据长度和直径分为若干等级，其中毛坯棒材长度小于0.5毫米，直径为小于3毫米的为一级棒料；毛坯棒材长度为0.5—50毫米，直径为3—10毫米的为二级棒料；毛坯棒材长度为5— 20厘米，直径为0.5—5厘米的为三级棒料；毛坯棒材长度大于30厘米，直径为3—10厘米的为四级棒料。
本实施例中，所述第四步中，焙烧作业时，焙烧炉内设气压为0.1—1.5倍标准大气压。
实施例3
如图1所示，一种用于丙烯增产的稀土改性多级孔道ZSM-5分子筛的制备方法，包括以下步骤：
第一步，物料混合，首先将铝灰、石英砂、碳酸钠、硼砂、非离子型聚丙烯酰胺同时添加到温度为25℃的去离子水中进行混合搅拌均匀，得到液体基料，并对液态基料保持搅拌状态不变条件下保存备用；
第二步，物料调制，首先保持对液态基料搅拌状态不变条件下，在12分钟内，依次匀速将氢氧化钙、沸石粉、硅溶胶添及甲基硅酸钠加到液态基料中，然后在保持搅拌状态不变条件下，对混合物以8℃/分钟速度匀速升温至60℃，并持续加热搅拌至混业物为去离子水含量为8％的液态混合物，即可得到基础骨料；
第三步，成型加工，将第二步得到的基础骨料与浓度为1.0wt％的氨水以 1:4的比例混合均匀后并一同添加至螺旋挤出机中，并在160℃恒温环境下进行挤出作业，得到毛坯棒材，且毛坯棒材含水量为2％；
第四步，改性成型，将第三步得到的毛坯棒材根据需要进行裁切，然后将裁切后的毛坯棒材添加到温度为15℃、浓度为4.1wt％的五氧化磷溶液中浸泡 3.5小时，然后由去离子水清洗，并使清洗后的坯棒材表面pH值为7.1后，将清洗后的毛坯棒材添加至焙烧炉内，以510℃恒温焙烧1小时，然后自然冷却即可得到成品。
其中，所述第一步和第二步中，铝灰、石英砂、碳酸钠、硼砂、非离子型聚丙烯酰胺、氢氧化钙、沸石粉、甲基硅酸钠及硅溶胶的混合比例为铝灰30％、石英砂15％、氢氧化钙9％、碳酸钠6％、硼砂8％、沸石粉6％、非离子型聚丙烯酰胺2.1％、甲基硅酸钠1.8％、轻稀土2.8％，余量为硅溶胶。
进一步优化的，所述铝灰、石英砂、碳酸钠、硼砂均为100目粉末。
此外，所述第二步中，搅拌作业时，为单向匀速搅拌，且搅拌速度为200 转/分钟；所述第三步中，挤出作业时，挤出机挤出作业速度为0.8米/分钟；且所述第二步得到基础骨料存储时间为3分钟，基础骨料需在2分钟进行第三步作业。
重点说明的，所述第四步中，在利用五氧化磷溶液进行浸泡作业时，同时对五氧化磷溶液进行温度为11℃的惰性气体曝气作业，其中惰性气体压力为2.5倍标准大气压；所述第四步中，经过裁切后根据长度和直径分为若干等级，其中毛坯棒材长度小于0.5毫米，直径为小于3毫米的为一级棒料；毛坯棒材长度为0.5—50毫米，直径为3—10毫米的为二级棒料；毛坯棒材长度为5— 20厘米，直径为0.5—5厘米的为三级棒料；毛坯棒材长度大于30厘米，直径为3—10厘米的为四级棒料。
本实施例中，所述第四步中，焙烧作业时，焙烧炉内设气压为0.1—1.5倍标准大气压。
本发明原料成本低廉，毒副作用小，加工生产工艺简单，生产成本低廉且环境污染性小，一方面有效的提高ZSM-5分子筛水热稳定性，活性高、使用寿命长、丙烯选择性好；另一方面与丙烯生产中的催化裂化主催化剂具有良好的复合作用，可极大的提高原料催化裂化转化效率，极大的增加了液化气生产效率和液化气中丙烯含量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种用于丙烯增产的稀土改性多级孔道ZSM-5分子筛的制备方法，其特征在于：所述的用于丙烯增产的稀土改性多级孔道ZSM-5分子筛的制备方法包括以下步骤：
第一步，物料混合，首先将铝灰、石英砂、碳酸钠、硼砂、非离子型聚丙烯酰胺同时添加到温度为20℃—30℃的去离子水中进行混合搅拌均匀，得到液体基料，并对液态基料保持搅拌状态不变条件下保存备用；
第二步，物料调制，首先保持对液态基料搅拌状态不变条件下，在10—15分钟内，依次匀速将氢氧化钙、沸石粉、硅溶胶添及甲基硅酸钠加到液态基料中，然后在保持搅拌状态不变条件下，对混合物以5-10℃/分钟速度匀速升温至50℃—80℃，并持续加热搅拌至混业物为去离子水含量不大于10％的液态混合物，即可得到基础骨料；
第三步，成型加工，将第二步得到的基础骨料与浓度为0.5—1.5wt％的氨水以1:3—5的比例混合均匀后并一同添加至螺旋挤出机中，并在120℃—180℃恒温环境下进行挤出作业，得到毛坯棒材，且毛坯棒材含水量不大于3％；
第四步，改性成型，将第三步得到的毛坯棒材根据需要进行裁切，然后将裁切后的毛坯棒材添加到温度为10℃—20℃、浓度为0.8—5.8wt％的五氧化磷溶液中浸泡1—5小时，然后由去离子水清洗，并使清洗后的坯棒材表面pH值为7—7.5后，将清洗后的毛坯棒材添加至焙烧炉内，以350℃—510℃恒温焙烧0.5—2.5小时，然后自然冷却即可得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种用于丙烯增产的稀土改性多级孔道ZSM-5分子筛的制备方法，其特征在于：所述第一步和第二步中，铝灰、石英砂、碳酸钠、硼砂、非离子型聚丙烯酰胺、氢氧化钙、沸石粉、甲基硅酸钠及硅溶胶的混合比例为铝灰25％—40％、石英砂10％—25％、氢氧化钙5％—12％、碳酸钠4％—8％、硼砂5.5％—12％、沸石粉5％—8％、非离子型聚丙烯酰胺1.5％—3.4％、甲基硅酸钠1.1％—2.3％、轻稀土1.5％—3.8％，余量为硅溶胶。
3.根据权利要求1所述的一种用于丙烯增产的稀土改性多级孔道ZSM-5分子筛的制备方法，其特征在于：所述铝灰、石英砂、碳酸钠、硼砂均为80—250目粉末。
4.根据权利要求1所述的一种用于丙烯增产的稀土改性多级孔道ZSM-5分子筛的制备方法，其特征在于：所述第二步中，搅拌作业时，为单向匀速搅拌，且搅拌速度不大于350转/分钟。
5.根据权利要求1所述的一种用于丙烯增产的稀土改性多级孔道ZSM-5分子筛的制备方法，其特征在于：所述第三步中，挤出作业时，挤出机挤出作业速度为0.5—1.1米/分钟。
6.根据权利要求1所述的一种用于丙烯增产的稀土改性多级孔道ZSM-5分子筛的制备方法，其特征在于：所述第二步得到基础骨料存储时间不大于10分钟，进一步优化的，第二步得到基础骨料需在1—5分钟进行第三步作业。
7.根据权利要求1所述的一种用于丙烯增产的稀土改性多级孔道ZSM-5分子筛的制备方法，其特征在于：所述第四步中，在利用五氧化磷溶液进行浸泡作业时，同时对五氧化磷溶液进行温度为10℃—20℃的惰性气体曝气作业，其中惰性气体压力为1.5—3.5倍标准大气压。
8.根据权利要求1所述的一种用于丙烯增产的稀土改性多级孔道ZSM-5分子筛的制备方法，其特征在于：所述第四步中，经过裁切后根据长度和直径分为若干等级，其中毛坯棒材长度小于0.5毫米，直径为小于3毫米的为一级棒料；毛坯棒材长度为0.5—50毫米，直径为3—10毫米的为二级棒料；毛坯棒材长度为5—20厘米，直径为0.5—5厘米的为三级棒料；毛坯棒材长度大于30厘米，直径为3—10厘米的为四级棒料。
9.根据权利要求1所述的一种用于丙烯增产的稀土改性多级孔道ZSM-5分子筛的制备方法，其特征在于：所述第四步中，焙烧作业时，焙烧炉内设气压为0.1—1.5倍标准大气压。
CN201911138424.3A 2019-11-20 2019-11-20 一种用于丙烯增产的稀土改性多级孔道zsm-5分子筛的制备方法 Pending CN111099619A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911138424.3A CN111099619A (zh) 2019-11-20 2019-11-20 一种用于丙烯增产的稀土改性多级孔道zsm-5分子筛的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911138424.3A CN111099619A (zh) 2019-11-20 2019-11-20 一种用于丙烯增产的稀土改性多级孔道zsm-5分子筛的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111099619A true CN111099619A (zh) 2020-05-05

Family

ID=70421256

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911138424.3A Pending CN111099619A (zh) 2019-11-20 2019-11-20 一种用于丙烯增产的稀土改性多级孔道zsm-5分子筛的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111099619A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113101982A (zh) * 2021-04-06 2021-07-13 山西腾茂科技股份有限公司 一种fcc平衡剂复活方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101332995A (zh) * 2008-03-25 2008-12-31 北京惠尔三吉绿色化学科技有限公司 一种高岭土原位晶化zsm-5分子筛制备方法
CN101745412A (zh) * 2008-12-08 2010-06-23 中国石油天然气股份有限公司 催化裂化催化剂及制备方法
WO2012076991A2 (es) * 2010-12-06 2012-06-14 Ecopetrol S.A. Proceso para la modificación de zeolita por incorporación de fósforo en la estructura cristalina y catalizadores para oligomerización de olefinas
CN108178164A (zh) * 2018-02-11 2018-06-19 四川润和催化新材料股份有限公司 一种多级孔zsm-5分子筛及其制备方法和其制备px催化剂的方法
CN108640669A (zh) * 2018-06-20 2018-10-12 陕西理工大学 一种高性能铁氧体磁性材料及其制备方法
CN110813367A (zh) * 2019-11-20 2020-02-21 延安大学 一种磷和稀土协同改性zsm-5及其催化裂化增产丙烯的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101332995A (zh) * 2008-03-25 2008-12-31 北京惠尔三吉绿色化学科技有限公司 一种高岭土原位晶化zsm-5分子筛制备方法
CN101745412A (zh) * 2008-12-08 2010-06-23 中国石油天然气股份有限公司 催化裂化催化剂及制备方法
WO2012076991A2 (es) * 2010-12-06 2012-06-14 Ecopetrol S.A. Proceso para la modificación de zeolita por incorporación de fósforo en la estructura cristalina y catalizadores para oligomerización de olefinas
CN108178164A (zh) * 2018-02-11 2018-06-19 四川润和催化新材料股份有限公司 一种多级孔zsm-5分子筛及其制备方法和其制备px催化剂的方法
CN108640669A (zh) * 2018-06-20 2018-10-12 陕西理工大学 一种高性能铁氧体磁性材料及其制备方法
CN110813367A (zh) * 2019-11-20 2020-02-21 延安大学 一种磷和稀土协同改性zsm-5及其催化裂化增产丙烯的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113101982A (zh) * 2021-04-06 2021-07-13 山西腾茂科技股份有限公司 一种fcc平衡剂复活方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010103699A (ru) Способ приготовления кремнеалюмофосфатных (sapo) молекулярных сит, катализаторы, содержащие упомянутые сита, и способы каталитической дегидратации с использованием упомянутых катализаторов
CN101905145B (zh) 一种分子筛蜂窝材料及其制备方法
CN103071523A (zh) 一种镧、磷双杂原子zsm-5分子筛催化剂及其制备方法
CN111017950A (zh) 一种低成本ssz-13分子筛的制备方法及应用
CN111099619A (zh) 一种用于丙烯增产的稀土改性多级孔道zsm-5分子筛的制备方法
JP6337152B2 (ja) バイオマスフィッシャートロプシュ法により得られた合成油からの航空機用ケロシン製造に適する触媒およびその調製方法
CN113353954B (zh) 一种基于天然矿物绿色合成梯级孔sapo-11分子筛及其制备方法
CN110813367A (zh) 一种磷和稀土协同改性zsm-5及其催化裂化增产丙烯的方法
CN1299336A (zh) 沸石l的制备
CN106588082A (zh) 一种掺杂相变聚丙烯纤维的蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN109179450B (zh) 一种棉线为模板合成小粒径多级结构sapo-34的制备方法
CN106608634B (zh) 共结晶分子筛整体材料的制备方法
CN110342533B (zh) 分子筛及其制备方法和应用
JP2006104028A (ja) ゼオライト成形体の製造方法
CN104096586A (zh) 一种usy分子筛改性方法
CN1608732A (zh) 一种网孔支撑剂
CN105293514A (zh) 多级孔道硅铝沸石分子筛、合成方法及其用途
CN113104860B (zh) 一种仿生孔道结构sapo-34分子筛的制备方法
CN113667508A (zh) 杨木催化热裂解制取富含单环芳烃生物油的实现方法
CN106608789A (zh) 碳四烯烃催化裂解生产丙烯的方法
CN104150505A (zh) 以硅藻土为原料制备纳米zsm-5沸石的方法
CN106669817A (zh) 原位一步合成mcm-22和zsm-35分子筛催化剂的方法
CN103880035A (zh) Usy分子筛复合改性方法
CN104014359A (zh) 一种石油烃裂化催化剂的制备方法
CN111229294B (zh) 一种mtbe转化制备丙烯、乙烯用催化剂

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200505