CN111099351A - 粉尘固化炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉尘固化炉，包括具有工作室的炉体、上料装置、刹车片输送装置、下料装置、用于回收从上料装置掉落的刹车片的上料回收平台和用于回收从下料装置掉落的刹车片的下料回收平台，刹车片输送装置设于工作室，刹车片输送装置一端邻接上料装置，另一端邻接下料装置，下料装置包括用于磁性吸附刹车片的磁吸机构以及用于驱动磁吸机构在水平方向移动的第一驱动机构，上料回收平台设于上料装置输送方向的末端，下料回收平台设于下料装置之远离刹车片输送装置的一侧，便于输出从上料装置和从下料装置掉落的刹车片，通过第一驱动机构驱动磁吸机构从刹车片输送装置上吸附并移走完成固化作业的刹车片，吸附移送速度快，有利于粉尘固化炉实现连续作业。

Description

粉尘固化炉

技术领域

本发明涉及刹车片固化技术领域，尤其涉及一种用于固化刹车片的粉尘固化炉。

背景技术

刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成。目前，刹车片在生产过程中，经磨削机磨削打磨后，需要进入喷涂机进行喷涂静电粉末涂层，刹车片喷涂后需要送至粉尘固化炉内进行固化加热，传统的粉尘固化炉是通过上料传送带进料，刹车片输送装置将上料传送带的刹车片送入粉尘固化炉中，再进行固化工序，完成固化作业后再由下料装置将工件取走，然而，现有的下料装置下料速度较慢，使得完成固化作业的刹车片遗留在刹车片输送装置上，容易形成堆积，进而影响粉尘固化炉的正常工作，不利于粉尘固化炉连续作业。

发明内容

本发明目的在于提供一种粉尘固化炉，其旨在解决现有的粉尘固化炉下料速度较慢、不利于粉尘固化炉连续作业的技术问题。

为达到上述目的，本发明提供的方案是：

一种粉尘固化炉，用于固化刹车片，所述粉尘固化炉包括炉体、上料装置、刹车片输送装置、下料装置、用于回收从所述上料装置掉落的刹车片的上料回收平台、以及用于回收从所述下料装置掉落的刹车片的下料回收平台，所述炉体具有工作室，所述上料装置和所述下料装置均与所述炉体连接，并分别设于所述工作室的两侧，所述刹车片输送装置设于所述工作室，所述刹车片输送装置一端邻接所述上料装置，另一端邻接所述下料装置，所述下料装置包括用于磁性吸附刹车片的磁吸机构以及用于驱动所述磁吸机构在水平方向移动的第一驱动机构，所述上料回收平台设于所述上料装置输送方向的末端，所述下料回收平台设于所述下料装置之远离所述刹车片输送装置的一侧。

作为一种改进方式，所述第一驱动机构安装于所述炉体，所述磁吸机构包括与所述第一驱动机构连接的固定板、连接于所述固定板并与所述固定板间隔设置挡板、设于所述固定板与所述挡板之间的第一安装板、设于所述第一安装板的磁性组件、以及设于所述固定板并与所述第一安装板连接的第二驱动机构，所述挡板贯穿设有穿孔，所述磁性组件之远离所述第一安装板的一端活动安装于所述穿孔，所述第二驱动机构用于驱动所述磁性组件在所述穿孔作直线往复运动。

作为一种改进方式，所述磁性组件包括一端连接于所述第一安装板的连接柱、设于所述连接柱之远离所述第一安装板一端的磁性件、以及套设于所述连接柱的弹性件，所述弹性件弹性压缩于所述第一安装板和所述挡板之间。

作为一种改进方式，所述下料装置还包括设于所述第一安装板之远离所述挡板一侧的第一导向杆，所述固定板设有第一通孔，所述第一导向杆之远离所述第一安装板的一端穿设于所述第一通孔。

作为一种改进方式，所述下料装置还包括安装于所述第一通孔的套筒，所述套筒贯穿设有导向孔，所述导向杆穿设于所述导向孔。

作为一种改进方式，所述下料装置还包括与所述炉体滑动连接的第二安装板以及用于驱动所述磁吸机构在竖直方向上往复运动的第三驱动机构，所述第三驱动机构设于所述第二安装板，且所述第三驱动机构的驱动轴与所述固定板连接。

作为一种改进方式，所述下料装置还包括设于所述固定板之远离所述挡板一侧的第二导向杆，所述第二安装板设有第二通孔，所述第二导向杆之远离所述固定板的一端穿设于所述第二通孔。

作为一种改进方式，所述下料装置还包括设于所述磁性组件之远离所述第一驱动机构一侧的出料传输带，所述出料传输带的输送方向垂直于所述刹车片输送装置的输送方向，所述磁吸机构从所述刹车片输送装置吸取所述刹车片至所述出料传输带。

作为一种改进方式，所述上料装置的输送方向垂直于所述刹车片输送装置的输送方向，所述上料回收平台背离所述上料装置朝向地面倾斜设置，所述上料回收平台最高点所在平面邻接所述上料装置。

作为一种改进方式，所述下料回收平台设于所述出料传输带之远离所述磁吸机构的一侧，所述下料回收平台包括背离所述出料传输带朝向地面倾斜设置的滑落平台和从所述滑落平台之远离出料传输带一端水平延伸的承载平台。

本发明提供的粉尘固化炉通过第一驱动机构驱动磁吸机构从刹车片输送装置上批量吸附并移走完成固化作业的刹车片，吸附移送速度快，能够避免完成固化作业的刹车片遗留在刹车片输送装置上从而形成堆积的现象发生，保证了粉尘固化炉的正常工作，有利于粉尘固化炉实现连续作业，而且通过设置上料回收平台和下料回收平台起到补偿作用，便于输出从上料装置和从下料装置掉落的刹车片，进一步推进粉尘固化炉实现连续作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的粉尘固化炉的内部结构示意图；

图2是本发明实施例提供的粉尘固化炉的局部结构示意图；

图3是本发明实施例提供的磁吸机构的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的磁性组件的结构示意图。

附图标号说明：

1、粉尘固化炉；

100、上料装置；

200、刹车片输送装置；

300、下料装置；31、磁吸机构；311、固定板；3111、第一通孔；312、挡板；3121、穿孔；313、第一安装板；314、磁性组件；3141、连接柱；3142、磁性件；3143、弹性件；315、第二驱动机构；32、第一驱动机构；33、第一导向杆；34、第二安装板；35、第三驱动机构；36、第二导向杆；37、出料传输带；38、套筒；

400、上料回收平台；

500、下料回收平台；51、滑落平台；52、承载平台；

600、炉体；61、工作室。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1-图4，本发明实施例提供的一种粉尘固化炉1，用于固化刹车片，粉尘固化炉1包括炉体600、上料装置100、刹车片输送装置200、下料装置300、用于回收从上料装置100掉落的刹车片的上料回收平台400、以及用于回收从下料装置300掉落的刹车片的下料回收平台500，炉体600具有工作室61，上料装置100和下料装置300均与炉体600连接，并分别设于工作室61的两侧，刹车片输送装置200设于工作室61，刹车片输送装置200一端邻接上料装置100，另一端邻接下料装置300，下料装置300包括用于磁性吸附刹车片的磁吸机构31以及用于驱动磁吸机构31在水平方向移动的第一驱动机构32，上料回收平台400设于上料装置100输送方向的末端，便于输出从上料装置100掉落的刹车片，下料回收平台500设于下料装置300之远离刹车片输送装置200的一侧，便于输出从下料装置300掉落的刹车片，有利于粉尘固化炉1实现连续作业。

本发明实施例的粉尘固化炉1通过第一驱动机构32驱动磁吸机构31从刹车片输送装置200上批量吸附并移走完成固化作业的刹车片，吸附移送速度快，能够避免完成固化作业的刹车片遗留在刹车片输送装置200上从而形成堆积的现象发生，保证了粉尘固化炉1的正常工作，有利于粉尘固化炉1实现连续作业。

请参阅图1-图4，第一驱动机构32安装于炉体600，磁吸机构31包括与第一驱动机构32连接的固定板311、连接于固定板311并与固定板311间隔设置挡板312、设于固定板311与挡板312之间的第一安装板313、设于第一安装板313的磁性组件314、以及设于固定板311并与第一安装板313连接的第二驱动机构315，挡板312贯穿设有穿孔3121，磁性组件314之远离第一安装板313的一端活动安装于穿孔3121，第二驱动机构315用于驱动磁性组件314在穿孔3121作直线往复运动，具体操作过程如下：第一驱动机构32驱动磁吸机构31移动至刹车片输送装置200上方，第二驱动机构315驱动磁性组件314朝向刹车片运动，磁性组件314伸出穿孔3121，由于刹车片具有铁性，磁性组件314与刹车片产生吸附力，使刹车片固定于磁性组件314，完成吸附后，第一驱动机构32驱动磁吸机构31离开工作室61至放料位置，再启动第二驱动机构315，第二驱动机构315驱动磁性组件314朝向固定板311运动，而刹车片则被挡板312限位，磁性组件314运动一定距离后，磁性组件314与刹车片之间的吸附力小于刹车片的重力，刹车片从磁吸机构31掉落，磁吸机构31完成移送动作，磁吸机构31结构简单，应用性强。

具体地，第一驱动机构32和第二驱动机构315均为气缸，气缸发生故障的概率比较小，维护简单方便，成本也低。磁性组件314的数量根据刹车片的尺寸规格和每次需要移送的刹车片数量设定。

特别地，磁吸机构31也可以设置成电磁铁的形式，即给电磁铁通电，电磁铁与刹车片吸附固定，将刹车片移送至出料位置时，断开电磁铁的电流，电磁铁与刹车片失去吸附力，刹车片从电磁铁掉落，这时，磁吸机构31只需要设置电磁铁和第一驱动机构32即可。

进一步地，请参阅图3-图4，磁性组件314包括一端连接于第一安装板313的连接柱3141、设于连接柱3141之远离第一安装板313一端的磁性件3142、以及套设于连接柱3141的弹性件3143，弹性件3143弹性压缩于第一安装板313和挡板312之间，当第二驱动机构315驱动第一安装板313带动连接柱3141和磁性件3142朝向刹车片运动，磁性件3142伸出穿孔3121，并与刹车片产生吸附力，使刹车片固定于磁性件3142，在连接柱3141朝向刹车片运动的过程中，弹性件3143起到缓冲作用，避免磁性件3142或连接柱3141运动速度过快，与刹车片发生撞击，对刹车片产生磨损，从而能够更好地保护刹车片。

具体地，弹性件3143为弹簧，磁性件3142可选择永磁铁制成，磁性件3142设于连接柱3141的底端，可以嵌入连接柱3141，也可以凸设连接柱3141，在此不作具体限定。

请参阅图3-图4，下料装置300还包括设于第一安装板313之远离挡板312一侧的第一导向杆33，固定板311设有第一通孔3111，第一导向杆33之远离第一安装板313的一端穿设于第一通孔3111，当第二驱动机构315驱动第一安装板313运动时，第一导向杆33起到导向作用。

进一步地，请参阅图3-图4，下料装置300还包括安装于第一通孔3111的套筒38，套筒38贯穿设有导向孔(图未示)，第一导向杆33穿设于导向孔，进一步地提高第一导向杆33的导向作用。

请参阅图2-图4，下料装置300还包括与炉体600滑动连接的第二安装板34以及用于驱动磁吸机构31在竖直方向上往复运动的第三驱动机构35，第三驱动机构35设于第二安装板34，且第三驱动机构35的驱动轴与固定板311连接，在磁吸机构31与刹车片吸附固定后，第三驱动机构35驱动磁吸机构31整体远离刹车片输送装置200运动，再启动第一驱动机构32驱动磁吸机构31离开工作室61至放料位置，避免磁吸机构31在离开工作室61的过程中，受到与刹车片输送装置200的边缘凸出部位影响，碰落刹车片或者刮伤刹车片，能够更好地保护刹车片。

具体地，第三驱动机构35为气缸，气缸发生故障的概率比较小，维护简单方便，成本也低。

请参阅图3-图4，下料装置300还包括设于所述固定板311之远离挡板312一侧的第二导向杆36，第二安装板34设有第二通孔(图未示)，第二导向杆36之远离固定板311的一端穿设于第二通孔，当第三驱动机构35驱动固定板311运动时，第二导向杆36起到导向作用。

请参阅图2-图3，下料装置300还包括设于磁性组件314之远离第一驱动机构32一侧的出料传输带37，出料传输带37的输送方向垂直于刹车片输送装置200的输送方向，磁吸机构31从刹车片输送装置200吸取刹车片至出料传输带37，磁吸机构31的放料位置为出料传输带37的上方，这样设计，通过出料传输带37输送磁吸机构31移送出来的刹车片，一方面能够避免磁吸机构31运动行程过大，影响移送效率，另一方面能够通过出料传输带37能够将刹车片集中输送至固定位置。

请参阅图1，上料装置100的输送方向垂直于刹车片输送装置200的输送方向，上料回收平台400背离上料装置100朝向地面倾斜设置，上料回收平台400最高点所在平面邻接上料装置100，或者位于上料装置100的下方，刹车片从上料回收平台400滑落，便于回收。

请参阅图1-图2，下料回收平台500设于出料传输带37之远离磁吸机构31的一侧，下料回收平台500包括背离出料传输带37朝向地面倾斜设置的滑落平台51和从滑落平台51之远离出料传输带37一端水平延伸的承载平台52，刹车片从滑落平台51滑落至承载平台52，并停留在承载平台52，一方面是能够保护刹车片，另一方面是刹车片不会直接掉落在地面上，回收的时候更加方便。

本实施例的粉尘固化炉1工作原理如下：刹车片由上料装置100进入刹车片输送装置200，刹车片输送装置200输送刹车片进入该工作室61，完成固化作业，并向下料装置300输送，完成固化作业的刹车片邻近出料传输带37时，第一驱动机构32驱动磁吸机构31移动至刹车上方，然后第二驱动机构315驱动磁性件3142朝向刹车片运动，使刹车片吸附固定在磁性件3142上，接着第三驱动机构35驱动磁吸机构31远离刹车片输送装置200运动，即向上运动，磁吸机构31向上运动一定距离后，第一驱动机构32驱动磁吸机构31水平运动至出料传输带37上方，第二驱动机构315再驱动磁性件3142带动刹车片朝向固定板311运动，刹车片运动至挡板312的位置，受到挡板312限位，磁性件3142继续朝向固定板311运动，磁性件3142运动一定距离后，刹车片与磁性件3142之间的吸附力小于刹车片的重力，刹车片掉落至出料传输带37，由出料传输带37完成输送。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种粉尘固化炉，用于固化刹车片，其特征在于，所述粉尘固化炉包括炉体、上料装置、刹车片输送装置、下料装置、用于回收从所述上料装置掉落的刹车片的上料回收平台、以及用于回收从所述下料装置掉落的刹车片的下料回收平台，所述炉体具有工作室，所述上料装置和所述下料装置均与所述炉体连接，并分别设于所述工作室的两侧，所述刹车片输送装置设于所述工作室，所述刹车片输送装置一端邻接所述上料装置，另一端邻接所述下料装置，所述下料装置包括用于磁性吸附刹车片的磁吸机构以及用于驱动所述磁吸机构在水平方向移动的第一驱动机构，所述上料回收平台设于所述上料装置输送方向的末端，所述下料回收平台设于所述下料装置之远离所述刹车片输送装置的一侧。

2.如权利要求1所述的粉尘固化炉，其特征在于，所述第一驱动机构安装于所述炉体，所述磁吸机构包括与所述第一驱动机构连接的固定板、连接于所述固定板并与所述固定板间隔设置挡板、设于所述固定板与所述挡板之间的第一安装板、设于所述第一安装板的磁性组件、以及设于所述固定板并与所述第一安装板连接的第二驱动机构，所述挡板贯穿设有穿孔，所述磁性组件之远离所述第一安装板的一端活动安装于所述穿孔，所述第二驱动机构用于驱动所述磁性组件在所述穿孔作直线往复运动。

3.如权利要求2所述的粉尘固化炉，其特征在于，所述磁性组件包括一端连接于所述第一安装板的连接柱、设于所述连接柱之远离所述第一安装板一端的磁性件、以及套设于所述连接柱的弹性件，所述弹性件弹性压缩于所述第一安装板和所述挡板之间，所述弹性件弹性压缩于所述第一安装板和所述挡板之间。

4.如权利要求2所述的粉尘固化炉，其特征在于，所述下料装置还包括设于所述第一安装板之远离所述挡板一侧的第一导向杆，所述固定板设有第一通孔，所述第一导向杆之远离所述第一安装板的一端穿设于所述第一通孔。

5.如权利要求4所述的粉尘固化炉，其特征在于，所述下料装置还包括安装于所述第一通孔的套筒，所述套筒贯穿设有导向孔，所述导向杆穿设于所述导向孔。

6.如权利要求2所述的粉尘固化炉，其特征在于，所述下料装置还包括与所述炉体滑动连接的第二安装板以及用于驱动所述磁吸机构在竖直方向上往复运动的第三驱动机构，所述第三驱动机构设于所述第二安装板，且所述第三驱动机构的驱动轴与所述固定板连接。

7.如权利要求6所述的粉尘固化炉，其特征在于，所述下料装置还包括设于所述固定板之远离所述挡板一侧的第二导向杆，所述第二安装板设有第二通孔，所述第二导向杆之远离所述固定板的一端穿设于所述第二通孔。

8.如权利要求1所述的粉尘固化炉，其特征在于，所述下料装置还包括设于所述磁性组件之远离所述第一驱动机构一侧的出料传输带，所述出料传输带的输送方向垂直于所述刹车片输送装置的输送方向，所述磁吸机构从所述刹车片输送装置吸取所述刹车片至所述出料传输带。

9.如权利要求1所述的粉尘固化炉，其特征在于，所述上料装置的输送方向垂直于所述刹车片输送装置的输送方向，所述上料回收平台背离所述上料装置朝向地面倾斜设置，所述上料回收平台最高点所在平面邻接所述上料装置。

10.如权利要求8所述的粉尘固化炉，其特征在于，所述下料回收平台设于所述出料传输带之远离所述磁吸机构的一侧，所述下料回收平台包括背离所述出料传输带朝向地面倾斜设置的滑落平台和从所述滑落平台之远离出料传输带一端水平延伸的承载平台。

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