CN208264653U - 一种软包产品自动装箱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种软包产品自动装箱装置，包括第一支架、第二支架、传送带、置物台和装箱机构，所述的置物台位于装箱机构的一侧，所述的传送带位于装箱机构的下方；所述的落料单元包括落料板、第一弹簧、电磁铁、滑块和第二弹簧，所述的第一弹簧的一端固定在第二支架上，且另一端固定在落料板的一端，所述的落料板与所述的支架转动连接，所述的落料板上设有滑槽，所述的滑块位于滑槽内，所述的电磁铁固定在所述的第二支架上。本实用新型所述的一种软包产品自动装箱装置，在传送带上方设有装箱机构，且落料板与第二支架转动连接，使落料板能够绕着第二支架上的转轴翻转，从而使落料板上的软包产品能够在自身重力的作用下落入传送带上。
Description
技术领域
本实用新型属于装箱设备领域，尤其是涉及一种软包产品自动装箱装置。
背景技术
目前大多数的加工厂的软包产品的装箱方式是在成品灌装后，成品装入输送盒中，经传送带输送到外部装箱处，由人工进行装箱，然而人工装箱既费时又费力，无法满足流水线的加工要求。
市面上也有专门的装箱设备，其采用气泵吸盘将产品抓起，放入包装箱里再进行封箱打包，但是整套设备造价高昂，不适于中小型企业使用。
发明内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种软包产品自动装箱装置，以解决上述问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种软包产品自动装箱装置，包括第一支架、第二支架、传送带、置物台和装箱机构，所述的第一支架位于第二支架的外侧，所述的传送带固定在第一支架上，所述的置物台和装箱机构均固定在第二支架上，所述的置物台位于装箱机构的一侧，所述的传送带位于装箱机构的下方；
所述的装箱机构包括2个结构相同且镜像设置的落料单元；
所述的落料单元包括落料板、第一弹簧、电磁铁、滑块和第二弹簧，所述的第一弹簧的一端固定在第二支架上，且另一端固定在落料板的一端，所述的落料板与所述的支架转动连接，所述的落料板上设有滑槽，所述的滑块位于滑槽内，所述的第二弹簧的一端固定在滑槽内，且另一端与滑块固定连接，所述的电磁铁固定在所述的第二支架上。
进一步的，所述的滑槽和第一弹簧分别位于所述的第二支架的两侧。
进一步的，所述的滑块的截面为L字形结构。
进一步的，所述的置物台的上表面与所述的落料板的上表面位于同一水平面上。
进一步的，所述的自动装箱装置还包括送料机构，所述的送料机构和所述的装箱机构分别位于所述的置物台的两侧。
进一步的，所述的送料机构包括推板和气缸，所述的气缸固定在所述的第一支架上，所述的推板与气缸的伸缩杆固定连接。
进一步的，所述的推板位于所述的置物台的一侧。
进一步的，所述的推板的下表面与所述的置物台的上表面位于同一水平面上。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种软包产品自动装箱装置具有以下优势：
(1)本实用新型所述的一种软包产品自动装箱装置，在传送带上方设有装箱机构，且落料板与第二支架转动连接，使落料板能够绕着第二支架上的转轴翻转，从而使落料板上的软包产品能够在自身重力的作用下落入传送带上的包装箱内，随后落料板在第一弹簧的拉力作用下自动归位，结构简单，造价低廉，能够有效的降低生产成本，适用范围较广。
(2)本实用新型所述的一种软包产品自动装箱装置，在推板送料的过程中，电磁铁通电，滑块被电磁铁吸引，并与第二支架紧密贴合，从而使落料板保持水平，不会翻转；当送料完毕，电磁铁断电，滑块在第二弹簧的弹力作用下滑离支架，使落料板能够在软包产品的重力作用下向下翻转，使软包产品滑入包装箱。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的装箱装置的侧视图；
图2为本实用新型实施例所述的装箱机构的的结构示意图。
附图标记说明：
1、第一支架；2、第二支架；3、传送带；4、置物台；5、装箱机构；51、落料单元；511、落料板；5111、滑槽；512、第一弹簧；513、电磁铁；514、滑块；515、第二弹簧；6、送料机构；61、推板；62、气缸。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1-2所示，一种软包产品自动装箱装置，包括第一支架1、第二支架2、传送带3、置物台4和装箱机构5，所述的第一支架1位于第二支架2的外侧，所述的传送带3固定在第一支架1上，所述的置物台4和装箱机构5均固定在第二支架2上，所述的置物台4位于装箱机构5的一侧，所述的传送带3位于装箱机构5的下方；
所述的装箱机构5包括2个结构相同且镜像设置的落料单元51；
所述的落料单元51包括落料板511、第一弹簧512、电磁铁513、滑块514和第二弹簧515，所述的第一弹簧512的一端固定在第二支架2上，且另一端固定在落料板511的一端，所述的落料板511与所述的支架转动连接，所述的落料板511上设有滑槽5111，所述的滑块514位于滑槽5111内，所述的第二弹簧515的一端固定在滑槽5111内，且另一端与滑块514固定连接，所述的电磁铁513固定在所述的第二支架2上。所述的滑块514为铁质材料，从而在电磁铁513通电时，能够与滑块514吸附。
所述的滑槽5111和第一弹簧512分别位于所述的第二支架2的两侧。
所述的滑块514的截面为L字形结构。当滑块514与第二支架2贴合时，使滑块514具有稳定的支撑作用，防止落料板511翻转。
所述的置物台4的上表面与所述的落料板511的上表面位于同一水平面上。
所述的自动装箱装置还包括送料机构6，所述的送料机构6和所述的装箱机构5分别位于所述的置物台4的两侧。
所述的送料机构6包括推板61和气缸62，所述的气缸62固定在所述的第一支架1上，所述的推板61与气缸62的伸缩杆固定连接。所述的推板61能够将置物台4上的软包产品推送到落料板511上进行装箱。
所述的推板61位于所述的置物台4的一侧。
所述的推板61的下表面与所述的置物台4的上表面位于同一水平面上。
所述的装箱装置，在传送带3上方设有装箱机构5，且落料板511与第二支架2转动连接，使落料板511能够绕着第二支架2上的转轴翻转，从而使落料板511上的软包产品能够在自身重力的作用下落入传送带3上的包装箱内，随后落料板511在第一弹簧512的拉力作用下自动归位，结构简单，造价低廉，能够有效的降低生产成本，适用范围较广。
所述的装箱装置，在推板61送料的过程中，电磁铁513通电，滑块514被电磁铁513吸引，并与支架紧密贴合，对落料板511起到支撑的作用，从而使落料板511保持水平，不会翻转；当送料完毕，电磁铁513断电，滑块514在第二弹簧515的弹力作用下滑离第二支架2，使落料板511能够在软包产品的重力作用下向下翻转，使软包产品能够从落料板511之间的间隙滑入包装箱。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种软包产品自动装箱装置，其特征在于：包括第一支架(1)、第二支架(2)、传送带(3)、置物台(4)和装箱机构(5)，所述的第一支架(1)位于第二支架(2)的外侧，所述的传送带(3)固定在第一支架(1)上，所述的置物台(4)和装箱机构(5)均固定在第二支架(2)上，所述的置物台(4)位于装箱机构(5)的一侧，所述的传送带(3)位于装箱机构(5)的下方；
所述的装箱机构(5)包括2个结构相同且镜像设置的落料单元(51)；
所述的落料单元(51)包括落料板(511)、第一弹簧(512)、电磁铁(513)、滑块(514)和第二弹簧(515)，所述的第一弹簧(512)的一端固定在第二支架(2)上，且另一端固定在落料板(511)的一端，所述的落料板(511)与所述的支架转动连接，所述的落料板(511)上设有滑槽(5111)，所述的滑块(514)位于滑槽(5111)内，所述的第二弹簧(515)的一端固定在滑槽(5111)内，且另一端与滑块(514)固定连接，所述的电磁铁(513)固定在所述的第二支架(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种软包产品自动装箱装置，其特征在于：所述的滑槽(5111)和第一弹簧(512)分别位于所述的第二支架(2)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种软包产品自动装箱装置，其特征在于：所述的滑块(514)的截面为L字形结构。
4.根据权利要求1所述的一种软包产品自动装箱装置，其特征在于：所述的置物台(4)的上表面与所述的落料板(511)的上表面位于同一水平面上。
5.根据权利要求1所述的一种软包产品自动装箱装置，其特征在于：所述的自动装箱装置还包括送料机构(6)，所述的送料机构(6)和所述的装箱机构(5)分别位于所述的置物台(4)的两侧。
6.根据权利要求5所述的一种软包产品自动装箱装置，其特征在于：所述的送料机构(6)包括推板(61)和气缸(62)，所述的气缸(62)固定在所述的第一支架(1)上，所述的推板(61)与气缸(62)的伸缩杆固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种软包产品自动装箱装置，其特征在于：所述的推板(61)位于所述的置物台(4)的一侧。
8.根据权利要求7所述的一种软包产品自动装箱装置，其特征在于：所述的推板(61)的下表面与所述的置物台(4)的上表面位于同一水平面上。
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| CN201820838687.XU CN208264653U (zh) | 2018-05-31 | 2018-05-31 | 一种软包产品自动装箱装置 |
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| CN201820838687.XU CN208264653U (zh) | 2018-05-31 | 2018-05-31 | 一种软包产品自动装箱装置 |
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| CN (1) | CN208264653U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110435945A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-11-12 | 新昌县博衍智能科技有限公司 | 一种物品装箱器 |
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2018
- 2018-05-31 CN CN201820838687.XU patent/CN208264653U/zh active Active
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| CN110435945B (zh) * | 2019-08-21 | 2021-04-20 | 湖州力卓机械设备技术开发有限公司 | 一种物品装箱器 |
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