JPH02231308A - ブレーキライニング乾燥炉用ブレーキライニングたて型整列装置 - Google Patents
ブレーキライニング乾燥炉用ブレーキライニングたて型整列装置Info
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- JPH02231308A JPH02231308A JP1050646A JP5064689A JPH02231308A JP H02231308 A JPH02231308 A JP H02231308A JP 1050646 A JP1050646 A JP 1050646A JP 5064689 A JP5064689 A JP 5064689A JP H02231308 A JPH02231308 A JP H02231308A
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- Japan
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- conveyor belt
- brake lining
- carrier
- roller
- brake
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- 101150006573 PAN1 gene Proteins 0.000 abstract 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
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- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、乾燥炉の中を走行するコンベアベルト上に接
着剤を塗布した円弧状のブレーキライニング（クラッチ
ライニングｋ含む、以下同じ）を立てて整列させる装置
に関するもので，乾燥炉の利用効率を向上させるととも
に、ベルトコンベアによって乾燥炉から搬出されて来た
ブレーキライニングの集積作業の能率を向上させること
ができるものであり、四角な板状物を乾燥炉，焼成炉に
送り込むコンベアベルト上に整列させる他の装置につい
ても利用できるものである． ［従来技術及び課題］ 連続的，自動的にブレーキライニングの裏面に接着剤を
塗布して後，引続いて走行しているコンベアベルト９（
第１図参照、以下この項において同じ》上にブレーキラ
イニング８を整列させ，コンベアベルトに載ったままで
乾燥炉を通過させるブレーキライニング乾燥炉は従来公
知である．このものにおいては、走行しているコンベア
ベルト９に連続してブレーキライニング８が一定間隔で
整列されるのであるが，ブレーキライニングは横に倒れ
た状態でコンベアベルト上に載せられている． ブレーキライニングの炉内滞在時間を短縮することはで
きないので、乾燥炉の能率を向上させるためには，コン
ベアベルト上に載せられるブレーキライニング８の整列
密度を高める以外に方法がない（炉の能力一定という条
件下で）．ところがブレーキライニングは比較的蒲い板
状態であり，かつ走行中のコンベアベルト９に連続的に
一定間隔で整列させるものであるため，これを立てて整
列させることは不可能であった．したがって従来の横に
倒した状態でコンベアベルト上に整列させていたのであ
る．ブレーキライニングは巾ｂに比して厚さしが極めて
小さいので、立てた状態で整列させれば，その集約度は
著しく向上する．しかし走行中のコンベアベルト上にブ
レーキライニングを立てた状態で落下させても、ブレー
キライニングとの相対速度のためにコンベアベルト上で
倒れてしまう．１部は立つとしても他の１部が倒れると
，倒れたものが一部重なり合い、乾燥不良を生じるので
、結局立てた状態で集約的に整列させることはできない
． したがって，Ｉ１列の簗約化を図るためには、どのよう
にして確実にコンベアベルト上にブレーキライニングを
立てるかが解決すべき課題である。
着剤を塗布した円弧状のブレーキライニング（クラッチ
ライニングｋ含む、以下同じ）を立てて整列させる装置
に関するもので，乾燥炉の利用効率を向上させるととも
に、ベルトコンベアによって乾燥炉から搬出されて来た
ブレーキライニングの集積作業の能率を向上させること
ができるものであり、四角な板状物を乾燥炉，焼成炉に
送り込むコンベアベルト上に整列させる他の装置につい
ても利用できるものである． ［従来技術及び課題］ 連続的，自動的にブレーキライニングの裏面に接着剤を
塗布して後，引続いて走行しているコンベアベルト９（
第１図参照、以下この項において同じ》上にブレーキラ
イニング８を整列させ，コンベアベルトに載ったままで
乾燥炉を通過させるブレーキライニング乾燥炉は従来公
知である．このものにおいては、走行しているコンベア
ベルト９に連続してブレーキライニング８が一定間隔で
整列されるのであるが，ブレーキライニングは横に倒れ
た状態でコンベアベルト上に載せられている． ブレーキライニングの炉内滞在時間を短縮することはで
きないので、乾燥炉の能率を向上させるためには，コン
ベアベルト上に載せられるブレーキライニング８の整列
密度を高める以外に方法がない（炉の能力一定という条
件下で）．ところがブレーキライニングは比較的蒲い板
状態であり，かつ走行中のコンベアベルト９に連続的に
一定間隔で整列させるものであるため，これを立てて整
列させることは不可能であった．したがって従来の横に
倒した状態でコンベアベルト上に整列させていたのであ
る．ブレーキライニングは巾ｂに比して厚さしが極めて
小さいので、立てた状態で整列させれば，その集約度は
著しく向上する．しかし走行中のコンベアベルト上にブ
レーキライニングを立てた状態で落下させても、ブレー
キライニングとの相対速度のためにコンベアベルト上で
倒れてしまう．１部は立つとしても他の１部が倒れると
，倒れたものが一部重なり合い、乾燥不良を生じるので
、結局立てた状態で集約的に整列させることはできない
． したがって，Ｉ１列の簗約化を図るためには、どのよう
にして確実にコンベアベルト上にブレーキライニングを
立てるかが解決すべき課題である。
これが本発明の課題である．
［課題を解決するための手段］
上記の課題を解決するために，本発明におけるブレーキ
ライニングたて型整列装置は、コンベアベルトの上方に
ブレーキライニングと同形状の受皿を配置し，この受皿
をコンベアベルトと等速度で直線的に一定ストローク移
動するキャリヤーに支持軸を介して支持させ、上記キャ
リヤーは受皿支持軸を９０度正逆転させる回転制御機構
を有し，上記回転制御機構は、コンベアベルトと同方向
へのストロークの途中位置において支持軸をコンベア走
行方向に回転させ，コンベアベルトと反対方向への戻り
ストローク途中に反対方向に回転させる制御機構を具備
してなるものである．［作 用］ 接着剤塗布装置からの搬送ベルトから落下するブレーキ
ライニングを受けるために受皿は上向きの状態で停止し
て待機している．受皿上にブレーキライニングが上向き
に落下し、受皿に受け取った後，キャリヤーは前進動を
開始し，ベルトコンベアの走行方向に等速で直線的に一
定ストローク移動する．このストローク中に、そのスト
ロークの中間位置において回転制御機構が作動して受皿
支持軸をコンベアベルト走行方向に９０度回転させる．
このために受皿が横向き（たてた状態）になり，受皿上
のブレーキライニングが立った状態でコンベアベルト上
に落下する．このとき受皿はブレーキライニングの後方
（コンベアベルトの走行方向を前方とするときの後方）
に位置する．その後も受皿はコンベアベルトと等速でブ
レーキライニングを後方から支えた状態で，ストローク
終端まで前方へ移動する．この間に立ったままでコンベ
アベルト上に載せられたブレーキライニングはコンベア
ベルトによって搬送される状態になるので、受皿が前進
動を停止して、受皿から怠れても、ブレーキライニング
は倒れることはない。その後キャリヤーは後退ストロー
ク（コンベアベルトの走行方向と反対方向への移動スト
ローク）を開始し、その途中で回転制御機楕によって支
持軸が反対方向に９０度回転させられて、受皿を上向き
に戻し、再び待機点で待機する． 以上のキャリヤーの直線的な往復動はガイドレールによ
って案内され，パワーシリンダー，電動モーター等の廓
動装置によって即動される．また回転制御機構は単独の
電動モーター、流体モーター（空気モーター、油圧モー
ター）により、カムと往復動とによる回転４１＃！によ
り構成されるものである． ［実 施 例］ 次いで、機械的にキャリヤーを往復動させ、カムを用い
て回転制御機構を有する一実施例を第２図、第３図を参
照しつつ説明する． 乾燥炉の搬送用コンベアベルト９と平行にその外側にガ
イドレール３及びカム板５が設けられており、このガイ
ドレール３にキャリヤー４が摺動自在に支持されている
．キャリヤー４に回転自在に支持されている受皿支持軸
２の先端に受皿１が固定されている．受皿１はコンベア
ベルト９上にコンベアベルトから離間して配置される．
このキャリャ−４は油圧シリンダー６によって一定スト
ローク往復駆動される． 受皿支持軸２の他端にはアーム７が設けられていて、こ
のアームの先端にローラー１０が取付けられている． カム板５にはカムスロットｌ１が設けられており，この
カムスロット１１にローラーｌＯが嵌められている．力
ｌ１スロットは前方の水平部１１’と後方の傾斜部１１
′とからなり，キャリャ−４が油圧シリンダー６によっ
て仮想直線Ｏ上を水平前進動されるとき，ローラー１０
がスロット１１の傾斜部１１′を前進動し，始点の位置
から水平部１１’に達するまでの間にアーム７は９０度
正転回動ずる．このアーム７の回動によって軸２が９０
度正転し，受皿１を上向きから横向きへ９０度回動させ
る．このときブレーキライニングは立てら九で受皿から
コンベアベルト上に横向きの状態で落下する．この時点
でブレーキライニングはその背面を受ｒｍｌによって支
えられている．キャリヤーのその後の前進動によってロ
ーラー１０はカムスロット１１の水平部１１’内を水平
移動するので、受皿ｌは横向きのままで，コンベアベル
トと等速でブレーキライニングの背面を支えたままで前
進移動する．キャリヤーが前進ストロークの終点に達し
て停止するときは，ブレーキライニング８はコンベアベ
ルト９と等速になっていて、コンベアベルトによって搬
送されているので，受皿１による支えが外九でも倒れる
ことはない．キャリャ−４が後退するとき，ローラー１
０はスロットｌ１の水平部１１’内を移動し、引き続い
て傾斜部１１′をその終点まで移動する．この傾斜部１
１′の移動中にアーム７は反対方向に９０度回動して、
受皿１を上向きの状態まで回動させる．受皿は上向きの
ままで次のブレーキライニングがコンベアＣから落下す
るまで待機する．受皿にブレーキライニングが落下した
ことを検知手段によって検知すると、このブレーキライ
ニング整列装置の１動作が開始される． 電気的な駆動機構、回転制御機構を用いる場合は，電動
モーターによって駆動される駆動ピニオンと、ラックギ
ャーとの組合せによってキャリヤー４を往復動させ、そ
のストロークの中間位置において他の電動モーターを回
転させて受皿支持軸２を９０度正転，逆転させればよい
． 電動モーターによる往復湘動機構とカムによる回転制御
機構とを組合せてもよい． ［効 果］ 前述の本発明の課題は新規な課題である．したかって，
この課題を解決して、コンベアベルト上にブレーキライ
ニングを立てにして集約的に整列させて乾燥炉の能率を
向上させたこと自体が本発明特有の効果である．この外
に集約的に立てた状態でブレーキライニングをコンベア
ベルト上に整列させているので、乾燥炉から出て来たコ
ンベアベルト上のブレーキライニングをそのまま立てて
集積して収納することができる．このことは乾燥後のブ
レーキライニングを集積して箱に詰める作業を単純にし
、かっこの作業の能率を著しく向上させることができる
．このことは本発明の大きな利点である．
ライニングたて型整列装置は、コンベアベルトの上方に
ブレーキライニングと同形状の受皿を配置し，この受皿
をコンベアベルトと等速度で直線的に一定ストローク移
動するキャリヤーに支持軸を介して支持させ、上記キャ
リヤーは受皿支持軸を９０度正逆転させる回転制御機構
を有し，上記回転制御機構は、コンベアベルトと同方向
へのストロークの途中位置において支持軸をコンベア走
行方向に回転させ，コンベアベルトと反対方向への戻り
ストローク途中に反対方向に回転させる制御機構を具備
してなるものである．［作 用］ 接着剤塗布装置からの搬送ベルトから落下するブレーキ
ライニングを受けるために受皿は上向きの状態で停止し
て待機している．受皿上にブレーキライニングが上向き
に落下し、受皿に受け取った後，キャリヤーは前進動を
開始し，ベルトコンベアの走行方向に等速で直線的に一
定ストローク移動する．このストローク中に、そのスト
ロークの中間位置において回転制御機構が作動して受皿
支持軸をコンベアベルト走行方向に９０度回転させる．
このために受皿が横向き（たてた状態）になり，受皿上
のブレーキライニングが立った状態でコンベアベルト上
に落下する．このとき受皿はブレーキライニングの後方
（コンベアベルトの走行方向を前方とするときの後方）
に位置する．その後も受皿はコンベアベルトと等速でブ
レーキライニングを後方から支えた状態で，ストローク
終端まで前方へ移動する．この間に立ったままでコンベ
アベルト上に載せられたブレーキライニングはコンベア
ベルトによって搬送される状態になるので、受皿が前進
動を停止して、受皿から怠れても、ブレーキライニング
は倒れることはない。その後キャリヤーは後退ストロー
ク（コンベアベルトの走行方向と反対方向への移動スト
ローク）を開始し、その途中で回転制御機楕によって支
持軸が反対方向に９０度回転させられて、受皿を上向き
に戻し、再び待機点で待機する． 以上のキャリヤーの直線的な往復動はガイドレールによ
って案内され，パワーシリンダー，電動モーター等の廓
動装置によって即動される．また回転制御機構は単独の
電動モーター、流体モーター（空気モーター、油圧モー
ター）により、カムと往復動とによる回転４１＃！によ
り構成されるものである． ［実 施 例］ 次いで、機械的にキャリヤーを往復動させ、カムを用い
て回転制御機構を有する一実施例を第２図、第３図を参
照しつつ説明する． 乾燥炉の搬送用コンベアベルト９と平行にその外側にガ
イドレール３及びカム板５が設けられており、このガイ
ドレール３にキャリヤー４が摺動自在に支持されている
．キャリヤー４に回転自在に支持されている受皿支持軸
２の先端に受皿１が固定されている．受皿１はコンベア
ベルト９上にコンベアベルトから離間して配置される．
このキャリャ−４は油圧シリンダー６によって一定スト
ローク往復駆動される． 受皿支持軸２の他端にはアーム７が設けられていて、こ
のアームの先端にローラー１０が取付けられている． カム板５にはカムスロットｌ１が設けられており，この
カムスロット１１にローラーｌＯが嵌められている．力
ｌ１スロットは前方の水平部１１’と後方の傾斜部１１
′とからなり，キャリャ−４が油圧シリンダー６によっ
て仮想直線Ｏ上を水平前進動されるとき，ローラー１０
がスロット１１の傾斜部１１′を前進動し，始点の位置
から水平部１１’に達するまでの間にアーム７は９０度
正転回動ずる．このアーム７の回動によって軸２が９０
度正転し，受皿１を上向きから横向きへ９０度回動させ
る．このときブレーキライニングは立てら九で受皿から
コンベアベルト上に横向きの状態で落下する．この時点
でブレーキライニングはその背面を受ｒｍｌによって支
えられている．キャリヤーのその後の前進動によってロ
ーラー１０はカムスロット１１の水平部１１’内を水平
移動するので、受皿ｌは横向きのままで，コンベアベル
トと等速でブレーキライニングの背面を支えたままで前
進移動する．キャリヤーが前進ストロークの終点に達し
て停止するときは，ブレーキライニング８はコンベアベ
ルト９と等速になっていて、コンベアベルトによって搬
送されているので，受皿１による支えが外九でも倒れる
ことはない．キャリャ−４が後退するとき，ローラー１
０はスロットｌ１の水平部１１’内を移動し、引き続い
て傾斜部１１′をその終点まで移動する．この傾斜部１
１′の移動中にアーム７は反対方向に９０度回動して、
受皿１を上向きの状態まで回動させる．受皿は上向きの
ままで次のブレーキライニングがコンベアＣから落下す
るまで待機する．受皿にブレーキライニングが落下した
ことを検知手段によって検知すると、このブレーキライ
ニング整列装置の１動作が開始される． 電気的な駆動機構、回転制御機構を用いる場合は，電動
モーターによって駆動される駆動ピニオンと、ラックギ
ャーとの組合せによってキャリヤー４を往復動させ、そ
のストロークの中間位置において他の電動モーターを回
転させて受皿支持軸２を９０度正転，逆転させればよい
． 電動モーターによる往復湘動機構とカムによる回転制御
機構とを組合せてもよい． ［効 果］ 前述の本発明の課題は新規な課題である．したかって，
この課題を解決して、コンベアベルト上にブレーキライ
ニングを立てにして集約的に整列させて乾燥炉の能率を
向上させたこと自体が本発明特有の効果である．この外
に集約的に立てた状態でブレーキライニングをコンベア
ベルト上に整列させているので、乾燥炉から出て来たコ
ンベアベルト上のブレーキライニングをそのまま立てて
集積して収納することができる．このことは乾燥後のブ
レーキライニングを集積して箱に詰める作業を単純にし
、かっこの作業の能率を著しく向上させることができる
．このことは本発明の大きな利点である．
第１図は従来技術の説明用概略図、第２図は本発明の一
実施例の斜視図，第３図は第２図の一部拡大図である． 図中、１・・・受皿、２・・・受皿支持軸，３・・・ガ
イドレール、４・・・キャリヤー、５・・・カム板，６
・・・油圧シリンダー、７・・・アーム、８・・・ブレ
ーキライニング、９・・・コンベアベルト、１０・・・
ローラ、１１・・・カムスロット，０・・・仮想直線、
Ｃ・・・コンベア である．
実施例の斜視図，第３図は第２図の一部拡大図である． 図中、１・・・受皿、２・・・受皿支持軸，３・・・ガ
イドレール、４・・・キャリヤー、５・・・カム板，６
・・・油圧シリンダー、７・・・アーム、８・・・ブレ
ーキライニング、９・・・コンベアベルト、１０・・・
ローラ、１１・・・カムスロット，０・・・仮想直線、
Ｃ・・・コンベア である．
Claims (3)
- （１）コンベアベルトの上方にブレーキライニングと同
形状の受皿を配置し、この受皿をコンベアベルトと等速
で直線的に一定ストローク移動するキャリヤーに支持軸
を介して支持させ、上記キャリヤーは受皿支持軸を９０
度正逆転させる回転制御機構を有し、上記回転制御機構
は、コンベアベルトと同方向へのストロークの途中位置
において支持軸をコンベアベルト走行方向に回転させ、
コンベアベルトと反対方向への戻りストローク途中に反
対方向に回転させる制御機構である、ブレーキライニン
グ乾燥用ブレーキライニングたて型整列装置。 - （２）キャリヤーの往復駆動装置が油圧シリンダーであ
り、回転制御機構がカム板とローラー及びアームとを有
する、請求項１記載のブレーキライニングたて型整列装
置。 - （３）キャリヤーの往復駆動装置、回転制御装置がそれ
ぞれ電動モーターを有する、請求項１記載のブレーキラ
イニングたて型整列装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5064689A JP2684210B2 (ja) | 1989-03-02 | 1989-03-02 | ブレーキライニング乾燥炉用ブレーキライニングたて型整列装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5064689A JP2684210B2 (ja) | 1989-03-02 | 1989-03-02 | ブレーキライニング乾燥炉用ブレーキライニングたて型整列装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02231308A true JPH02231308A (ja) | 1990-09-13 |
| JP2684210B2 JP2684210B2 (ja) | 1997-12-03 |
Family
ID=12864711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5064689A Expired - Fee Related JP2684210B2 (ja) | 1989-03-02 | 1989-03-02 | ブレーキライニング乾燥炉用ブレーキライニングたて型整列装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2684210B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102060191A (zh) * | 2009-11-11 | 2011-05-18 | 相信Brake株式会社 | 汽车制动块的防噪音板供给设备 |
| CN106276168A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-04 | 湖北东方玉扬电子科技有限公司 | 刹车片码垛装置 |
| CN111099351A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-05-05 | 深圳市大创自动化设备有限公司 | 粉尘固化炉 |
-
1989
- 1989-03-02 JP JP5064689A patent/JP2684210B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102060191A (zh) * | 2009-11-11 | 2011-05-18 | 相信Brake株式会社 | 汽车制动块的防噪音板供给设备 |
| CN106276168A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-04 | 湖北东方玉扬电子科技有限公司 | 刹车片码垛装置 |
| CN111099351A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-05-05 | 深圳市大创自动化设备有限公司 | 粉尘固化炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2684210B2 (ja) | 1997-12-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |