CN111086896A - 一种管道安装施工方法以及施工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管道安装施工方法，包括如下步骤：S1.准备：在农耕地上挖设安装渠，并运输若干管道至运输道路上；S2.搭建：在运输道路朝向安装渠的一侧与农耕地上设置运输架，所述运输架的高度由运输道路至安装渠的逐渐降低，且沿安装渠的长度方向间隔设置有所述运输架；S3.转移：将运输道路上管道搬动至运输架上，管道沿运输架滑动至农耕地上；S4.安装：搬运农耕地上的管道至安装渠中，将管道在安装渠中首尾拼接固定。

Description

一种管道安装施工方法以及施工设备

技术领域

本发明涉及路面管道施工的技术领域，尤其是涉及一种管道安装施工方法以及施工设备。

背景技术

管道建设，是现代建设中的重要部分，主要是用于水和气的传输。

现在农村逐渐向城市化发展，使得农村的管道铺设量逐渐增加，但是农村地区绝大多数的土地为农耕地，所以大量的管道需要设置于农耕底的下方，农耕地之间会留有运输道路，通过运输车将管道运输至农耕地的旁边，再通过起吊机将管道吊装至农耕地中，实现管道的运输，最后在农耕地中完成管道的安装。

但是实际的情况中，在运输道路的两侧会建设有电线杆，电线杆之间会架设有电线，由于许多初期建造的电线杆高度交底，导致电线高度交底，吊车吊装搬运管道的时候，吊车的上端高度电线高度，造成吊车无法将管道顺利的转移至农耕地中，即管道安装过程中的搬运较为困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种管道安装施工方法，将运输道路上的管道通过运输架滑动转移至农耕地上，实现管道快速和方便的转移。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管道安装施工方法，包括如下步骤：

S1.准备：在农耕地上挖设安装渠，并运输若干管道至运输道路上；

S2.搭建：在运输道路朝向安装渠的一侧与农耕地上设置运输架，所述运输架的高度由运输道路至安装渠的逐渐降低，且沿安装渠的长度方向间隔设置有所述运输架；

S3.转移：将运输道路上管道搬动至运输架上，管道沿运输架滑动至农耕地上；

S4.安装：搬运农耕地上的管道至安装渠中，将管道在安装渠中首尾拼接固定。

通过采用上述技术方案，将管道运输至运输道路上，而后将管道搬运至运输架上，运输架低于电线高度，进而实现管道能够稳定安全稳定在运输架上滑动，运输架的下端位于农耕地上，当管道滑动至运输架的下端后，实现管道从运输道路向农耕地的高效转移，最后将管道搬动至安装渠中进行安装，提升了管道安装过程中运输的效率和便捷性。

本发明进一步设置为：步骤S3与S4之间设置有S3.1,S3.1.润滑：安装架的上形成有引导管道滑动的引导面，在引导面上涂抹润滑油。

通过采用上述技术方案，在运输板的上端面涂抹润滑油，润滑油采用黄油，黄油减小了管道滑动时的摩擦力，提升管道滑动运输的效率。

一种施工设备，包括运输车，所述运输车上转动设置有用于承载管道的承载箱，所述承载箱包括支撑板以及设置于支撑板四周的前挡板、后挡板、左挡板和右挡板，所述右挡板的下端转动连接于支撑板上，且所述右挡板的铰接轴线平行于支撑板的长度方向；

管道沿支撑板宽度方向排布于承载箱中，当翻转右挡板至抵接于安装架的上端时，右挡板倾斜向下。

通过采用上述技术方案，将管道沿支撑板的宽度方向排布于承载箱中，运输车携带管道移动至右挡板与运输架对齐，而后翻转打开右挡板，直至右挡板抵接于运输架的上端，而后推动一个管道通过右挡板滚动至运输架上，最后管道从运输架上滚动至农耕地上，完成管道的转移；然后运输车带动剩余管道移动至下一个运输架处，重复上述动作，提升管道向运输架转移的效率和便捷性。

本发明进一步设置为：所述左挡板朝向右挡板的一侧设置有推板，所述左挡板上固定有驱动推板向有挡板移动的推动件。

通过采用上述技术方案，当右挡板打开后，驱动推板推动管道移动，进而实现方便的控制管道从承载箱向运输架的移动。

本发明进一步设置为：所述支撑板上且沿其宽度方向开设有滑道，所述滑道沿竖直方向贯穿所述支撑板，所述推板的下端延伸有穿过滑道的滑块，所述支撑板的下端设置有导向柱，所述导向柱沿支撑板宽度方向延伸，且所述导向柱与滑块之间滑动套设配合。

通过采用上述技术方案，导向柱平行于滑道，且导向柱于滑块之间滑动套设连接，导向柱与滑块的配合限定了推板的滑动方向，通过推板推动管道向承载箱外滚动至运输架上，完成管道的卸料和传输。

本发明进一步设置为：所述推动件为设置于左挡板与推板之间推力弹簧，所述支撑板的下端设置有推力气缸，所述推力气缸的伸缩端抵接于滑块朝向右挡板的一侧。

通过采用上述技术方案，当向承载箱中装载管道时，启动推力气缸，推力气缸活塞端伸出推动档杆，使得推板压缩推力弹簧，而后将管道逐个装载于承载箱中，装载完成后关闭右挡板；当卸载管道时，打开右挡板，并控制推力气缸活塞端收回，推力弹簧支撑推板推动管道卸载。

本发明进一步设置为：所述前挡板与后挡板之间设置有转动轴，所述转动轴的沿支撑板的长度方向延伸，且所述转动轴上周向等间隔设置有分隔板，相邻所述分隔板支之间形成卡接管道的卡槽部，所述承载箱上设置有用于限定转动轴转动的限位组件。

通过采用上述技术方案，分隔板、支撑板以及右挡板之间构成的空间仅能够容纳一根管道，当推板推动管道卸载时，转动轴与分隔板的配合，使得管道逐个通过分隔板，进而实现控制管道通过数量。

本发明进一步设置为：所述转动轴上周向等间隔开设有插接槽，所述插接槽与分隔板数量相等，所述限位组件包括设置于承载箱内侧的限位架以及滑动设置于限位架上的插接销，所述插接销沿水平方向滑动设置，且所述插接销与插接槽嵌设配合，所述限位架上设置有驱动插接销向转动轴移动的弹性件。

通过采用上述技术方案，卸载管道时，拉动插接销脱离插接槽，管道推动分隔板转动，再放开插接销，支撑弹簧推动插接销抵接于转动轴的外侧壁，直至转动轴上的插接槽再次与插接销对齐，插接销嵌设于插接槽中，进而限定了转动轴的转动，即实现每次仅有一个管道通过分隔板，实现逐个卸载管道的目的。

本发明进一步设置为：所述插接销远离转动轴的一端铰接有延伸条，所述延伸条仅在受到重力时，延伸条保持竖直，所述插接销上延伸有抵接延伸条背离插接销一侧的挡条，所述延伸条朝向插接销的一侧于右挡板之间滑动抵接。

通过采用上述技术方案，当右挡板处于闭锁时，延伸条位于承载箱的外侧，且延伸条的下端低于右挡板的上端，而后当打开右挡板卸载管道时，右挡板的上端抵接推动延伸条，且延伸条受到挡条的阻挡，使得插接销脱离插接槽，同时推动管道向右挡板移动，直至当右挡板与支撑板夹角约为105度后，右挡板与延伸条脱离抵接，支撑弹簧再次推动插接销抵接于转动轴，进而实现打开右挡板的同时，解锁分隔板的转动，使得一根管道推动分隔板滚动至运输架上，提升管道卸载的便捷性。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

运输架的设置低于电线，搬运管道从运输架上滑动至农耕地上，提升管道运输的安全性和效率；

运输车载运若干的管道在运输架之间移动，并且管道直接从运输车转移至运输架上，进一步提升管道的运输效率。

附图说明

图1是运输架以及运输车相对位置的结构示意图；

图2是承载箱结构的示意图；

图3是承载箱底部的结构示意图；

图4是图3中A处的放大示意图；

图5是图2中B处的放大示意图。

图中，1、运输道路；2、农耕地；21、安装渠；3、运输架；31、运输板；32、支撑杆一；32、支撑杆二；4、运输车；5、承载箱；6、支撑板；61、滑道；62、导向柱；7、前挡板；71、固定槽；72、锁杆；73、锁板；8、右挡板；81、固定杆一；82、固定杆二；83、限位板；9、后挡板；10、左挡板；11、推板；111、滑块；112、档杆；12、推力弹簧；13、推力气缸；15、转动轴；151、插接槽；16、分隔板；17、限位架；18、插接销；181、插接段；182、滑动段；183、支撑弹簧；19、延伸条；20、挡条。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

如图1所示，一种管道安装施工方法，包括如下步骤：

S1.准备：在农耕地2上挖设安装渠21，安装渠21用于预埋安装管道，同时运输车4运输若干管道至运输道路1上；

S2.搭建：在运输道路1朝向安装渠21的一侧与农耕地2上设置运输架3，运输架3包括运输板31以及安装于运输板31下端的支撑组件，运输板31由运输道路1至安装渠21的方向倾斜向下设置，其中支撑组件包括支撑于运输道路1上的一对支撑杆一32以及支撑于农耕地2上的支撑杆二32，并且沿安装渠21的长度方向间隔设置有若干的运输架3，相邻运输架3的距离接近每一段管道的长度；

S3.转移：在运输板31的上端面涂抹润滑油，润滑油采用黄油，而后将运输车4上的管道逐个搬动至运输架3上，管道沿运输板31滑动至农耕地2上，黄油减小了管道滑动时的摩擦力，提升管道滑动运输的效率；

S4.安装：搬运农耕地2上的管道至安装渠21中，将管道在安装渠21中首尾拼接固定。

实施例二：

如图1和图2所示，一种施工设备，包括运输车4以及设置运输车4上的承载箱5，承载箱5包括支撑板6、依次周向设置于支撑板6上的前挡板7、右挡板8、后挡板9以及左挡板10，其中前挡板7、后挡板9以及左挡板10均焊接固定于支撑板6上，右挡板8的下端转动连接于前挡板7与后挡板9之间，结合图4所示，并且在右挡板8朝向前挡板7的一侧延伸有固定杆一81，固定杆一81远离有右挡板8的一端向上延伸有固定杆二82，在前挡板7上开设有用于嵌设固定杆一81和固定杆二82的固定槽71，固定槽71设置有沿竖直方向延伸的锁杆72，锁杆72沿竖直方向滑动且可以绕其轴线转动，并且锁杆72上固定有锁板73，锁板73上开设有锁孔，当翻转关闭右挡板8时，固定杆一81与固定杆二82嵌入固定槽71中，而后通过竖直方向滑动和转动锁板73，使得固定杆一81和固定杆二82穿过锁孔，实现右挡板8的稳定锁定；

将管道沿支撑板6的宽度方向排布于承载箱5中，运输车4携带管道移动至右挡板8与运输架3对齐，而后翻转打开右挡板8，直至右挡板8抵接于运输架3的上端，并且在右挡板8朝向左挡板10的一侧铰接有一对限位板83，限位板83位于右挡板8长度方向两端，翻转限位板83使得限位板83垂直于右挡板8，而后推动一个管道通过右挡板8滚动至运输架3上，限位板83提升管道滚动方向的稳定性，最后管道从运输架3上滚动至农耕地2上，完成管道的转移；

如图2和图3所示，在承载箱5中设置有于左侧板平行的推板11，在支撑板6上开设有一对平行的滑道61，滑道61沿支撑板6的宽度方向延伸，推板11的下端延伸有穿过滑道61的滑块111，并且在支撑板6的下端固定有一对导向柱62，导向柱62平行于滑道61，且导向柱62于滑块111之间滑动套设，导向柱62与滑块111的配合限定了推板11的滑动方向，通过推板11推动管道向承载箱5外滚动至运输架3上，完成管道的卸料和传输。

如图2和图3所示，其中在支撑板6的下端且位于导向柱62之间固定有推力气缸13，在滑块111之间固定连接有档杆112，推力气缸13的活塞端抵接于档杆112朝向右挡板8的一侧，并在左挡板10与推板11之间安装有推力弹簧12；当向承载箱5中装载管道时，启动推力气缸13，推力气缸13活塞端伸出推动档杆112，使得推板11压缩推力弹簧12，而后将管道逐个装载于承载箱5中，装载完成后关闭右挡板8；当卸载管道时，打开右挡板8，并控制推力气缸13活塞端收回，推力弹簧12支撑推板11推动管道卸载。

如图2和图3所示，同时在前挡板7与后挡板9之间转动设置有转动轴15，转动轴15沿支撑板6的长度方向延伸，且转动轴15靠近右挡板8，在转动轴15上周向等间隔固定有四块分隔板16，相邻的分隔板16之间形成卡槽部，分隔板16、支撑板6以及右挡板8之间构成的空间仅能够容纳一根管道，当推板11推动管道卸载时，转动轴15与分隔板16的配合，使得管道逐个通过分隔板16，进而实现控制管道通过数量。

结合图5所示，其中在转动轴15的两端均周向等间隔开设有四个插接槽151，在前挡板7与后挡板9相对的一侧均延伸有限位架17，限位架17位于转动轴15与右挡板8之间，且限位架17上且沿支撑板6宽度方向开设有滑槽，滑槽中滑动穿设有插接销18，插接销18包括插接段181和滑动段182，插接段181的直径大于滑动段182的直径，插接端与插接槽151嵌设配合，滑动段182与滑槽滑动配合，并且在滑动端上套设有支撑弹簧183，支撑弹簧183的两端分别抵接于插接段181和限位架17；卸载管道时，拉动插接销18脱离插接槽151，管道推动分隔板16转动，再放开插接销18，支撑弹簧183推动插接销18抵接于转动轴15的外侧壁，直至转动轴15上的插接槽151再次与插接销18对齐，插接销18嵌设于插接槽151中，进而限定了转动轴15的转动，即实现每次仅有一个管道通过分隔板16，实现逐个卸载管道的目的。

同时在插接销18远离转动轴15的一端铰接有延伸条19，延伸条19的铰接轴线垂直于插接销18的滑动方向，延伸条19仅在重力的作用下保持竖直，并且在插接销18远离转动轴15的一端且沿竖直方向延伸有挡条20，挡条20抵接于延伸条19背离转动轴15的一侧；

当右挡板8处于闭锁时，延伸条19位于承载箱5的外侧，且延伸条19的下端低于右挡板8的上端，而后当打开右挡板8卸载管道时，右挡板8的上端抵接推动延伸条19，且延伸条19受到挡条20的阻挡，使得插接销18脱离插接槽151，同时推动管道向右挡板8移动，直至当右挡板8与支撑板6夹角约为105度后，右挡板8与延伸条19脱离抵接，支撑弹簧183再次推动插接销18抵接于转动轴15，进而实现打开右挡板8的同时，解锁分隔板16的转动，使得一根管道推动分隔板16滚动至运输架3上，提升管道卸载的便捷性；

当管道卸载完成后，转动关闭右挡板8，右挡板8推动延伸条19转动，且直至右挡板8与支撑板6的夹角约为75度时，延伸条19再次与右挡板8上端分离，延伸条19在重力的作用下回到竖直，最后锁定右挡板8的转动。

本实施例的实施原理为：

将管道装载于承载箱5中，运输车4带动管道移动至右挡板8与运输架3推动，而后打开右挡板8，并推动一根管道通过右挡板8滚动至运输架3上，完成管道的卸载，而后关闭右挡板8，运输车4继续向前移动至下一个运输架3处卸载管道，实现管道的高效运输和卸载。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管道安装施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1.准备：在农耕地(2)上挖设安装渠(21)，并运输若干管道至运输道路(1)上；

S2.搭建：在运输道路(1)朝向安装渠(21)的一侧与农耕地(2)上设置运输架(3)，所述运输架(3)的高度由运输道路(1)至安装渠(21)的逐渐降低，且沿安装渠(21)的长度方向间隔设置有所述运输架(3)；

S3.转移：将运输道路(1)上管道搬动至运输架(3)上，管道沿运输架(3)滑动至农耕地(2)上；

S4.安装：搬运农耕地(2)上的管道至安装渠(21)中，将管道在安装渠(21)中首尾拼接固定。

2.根据权利要求1所述的一种管道安装施工方法，其特征在于：步骤S3与S4之间设置有S3.1,S3.1.润滑：安装架的上形成有引导管道滑动的引导面，在引导面上涂抹润滑油。

3.应用于权利要求1-2中任意一种管道安装施工方法中的施工设备，其特征在于：包括运输车(4)，所述运输车(4)上转动设置有用于承载管道的承载箱(5)，所述承载箱(5)包括支撑板(6)以及设置于支撑板(6)四周的前挡板(7)、后挡板(9)、左挡板(10)和右挡板(8)，所述右挡板(8)的下端转动连接于支撑板(6)上，且所述右挡板(8)的铰接轴线平行于支撑板(6)的长度方向；

管道沿支撑板(6)宽度方向排布于承载箱(5)中，当翻转右挡板(8)至抵接于安装架的上端时，右挡板(8)倾斜向下。

4.根据权利要求3所述的施工设备，其特征在于：所述左挡板(10)朝向右挡板(8)的一侧设置有推板(11)，所述左挡板(10)上固定有驱动推板(11)向有挡板移动的推动件。

5.根据权利要求4所述的施工设备，其特征在于:所述支撑板(6)上且沿其宽度方向开设有滑道(61)，所述滑道(61)沿竖直方向贯穿所述支撑板(6)，所述推板(11)的下端延伸有穿过滑道(61)的滑块(111)，所述支撑板(6)的下端设置有导向柱(62)，所述导向柱(62)沿支撑板(6)宽度方向延伸，且所述导向柱(62)与滑块(111)之间滑动套设配合。

6.根据权利要求5所述的施工设备，其特征在于：所述推动件为设置于左挡板(10)与推板(11)之间推力弹簧(12)，所述支撑板(6)的下端设置有推力气缸(13)，所述推力气缸(13)的伸缩端抵接于滑块(111)朝向右挡板(8)的一侧。

7.根据权利要求3所述的施工设备，其特征在于：所述前挡板(7)与后挡板(9)之间设置有转动轴(15)，所述转动轴(15)的沿支撑板(6)的长度方向延伸，且所述转动轴(15)上周向等间隔设置有分隔板(16)，相邻所述分隔板(16)之间形成卡接管道的卡槽部，所述承载箱(5)上设置有用于限定转动轴(15)转动的限位组件。

8.根据权利要求7所述的施工设备，其特征在于：所述转动轴(15)上周向等间隔开设有插接槽(151)，所述插接槽(151)与分隔板(16)数量相等，所述限位组件包括设置于承载箱(5)内侧的限位架(17)以及滑动设置于限位架(17)上的插接销(18)，所述插接销(18)沿水平方向滑动设置，且所述插接销(18)与插接槽(151)嵌设配合，所述限位架(17)上设置有驱动插接销(18)向转动轴(15)移动的弹性件。

9.根据权利要求8所述的施工设备，其特征在于：所述插接销(18)远离转动轴(15)的一端铰接有延伸条(19)，所述延伸条(19)仅在受到重力时，延伸条(19)保持竖直，所述插接销(18)上延伸有抵接延伸条(19)背离插接销(18)一侧的挡条(20)，所述延伸条(19)朝向插接销(18)的一侧于右挡板(8)之间滑动抵接。

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