CN202039874U

CN202039874U - 液压支架安装平台及系统

Info

Publication number: CN202039874U
Application number: CN 201120046818
Authority: CN
Inventors: 燕洪伟; 杨杰; 高家权; 穆勇; 王辉; 单付丰; 章文峰; 刘会静; 孙西峰; 孟献华
Original assignee: Huainan Mining Group Co Ltd
Current assignee: Huainan Mining Group Co Ltd
Priority date: 2011-02-23
Filing date: 2011-02-23
Publication date: 2011-11-16
Anticipated expiration: 2021-02-23

Abstract

本实用新型提供了一种液压支架安装平台及系统，其中，包括底座组件和推动组件。底座组件包括底板和底板支撑板，底板用于承载待安装液压支架；底板支撑板用于承载、导向和移动底板，并与矿井下设置的运输轨道衔接；推动组件，与底座组件连接，推动组件的动力杆朝向待安装位置伸缩，推动液压支架沿底板表面朝向待安装位置移动。本实用新型提供的液压支架安装平台解决了现有设备安装液压支架时安全威胁大、劳动强度大及效率低的缺点，提高了安装过程的可靠性和高效性。

Description

液压支架安装平台及系统

技术领域

本实用新型涉及机械设备安装技术，尤其涉及一种液压支架安装平台及系统。

背景技术

在矿井综采工作中，经常有大型设备进行整体安装的情况，液压支架的安装即为大吨位设备整体安装。

安装时，在现场条件允许情况下，可采用大型起重设备直接运输至安装地点放置在安装位置。针对现场空间狭小，且大型起重设备无法进入安装地点的情况，通常将液压支架由平板车卸车后再由绞车牵引旋转拉至安装位置。

但是使用绞车直接卸车、安装由于不易控制存在安全威胁大、施工劳动强度大及效率低的缺点。

实用新型内容

本实用新型提供了一种液压支架安装平台及系统，以解决现有设备安装液压支架时安全威胁大、劳动强度大及效率低的缺点，提高了安装过程的可靠性、高效性。

本实用新型提供了一种液压支架安装平台，其中，包括：

底座组件，包括底板和底板支撑板，底板用于承载待安装液压支架；底板支撑板用于承载、导向和移动底板，并与矿井下设置的运输轨道衔接；

推动组件，与所述底座组件连接，所述推动组件的动力杆朝向待安装位置伸缩，推动所述液压支架沿所述底板上表面朝向待安装位置移动。

如上所述的液压支架安装平台，其中：

所述底板支撑板放置在地面上，所述底板设置在所述底板支撑板上，所述底板通过凹槽与所述底板支撑板的滑道之间相互滑动连接；

所述底板支撑板上的滑道与矿井下设置的运输轨道衔接。

如上所述的液压支架安装平台，其中：

所述底板朝向待安装方向的第二端为落地端，所述底板背离待安装方向的第一端为抬高端，所述抬高端高于所述落地端。

如上所述的液压支架安装平台，其中：

所述底板的第一端宽度小于第二端宽度。

如上所述的液压支架安装平台，其中：

所述底板上表面形成有天窗，所述天窗靠近所述底板的落地端设置；

所述推动组件位于所述底板之下，从所述天窗露出；所述动力杆在缩回状态时动力杆的前端位于所述底板的上表面之下，所述动力杆处于伸开状态时，所述动力杆的前端通过所述天窗伸出至从所述底板的上表面露出。

如上所述的液压支架安装平台，其中：

所述推动组件的动力杆为千斤顶，所述推动组件还包括推动固定装置，所述千斤顶的后端与所述底板固定连接，所述千斤顶的前端与所述推动固定装置固定连接。

如上所述的液压支架安装平台，其中：

所述凹槽和所述滑道的数量均为两个；

所述推动组件的数量为两个。

如上所述的液压支架安装平台，其中：

所述滑道焊接在所述底板支撑板上，所述底板支撑板的滑道与所述运输轨道之间设夹板连接；所述底板支撑板邻近运输轨道的一端加工成滑靴形状。

本实用新型还提供了一种液压支架安装系统，其中，包括：本实用新型提供的液压支架安装平台，还包括绞车和滑车，所述绞车上的钢丝绳绕过所述滑车，与所述液压支架相连接，用于牵引所述液压支架在所述底板的表面上朝向待安装方向转动和平行移动。

本实用新型提供的液压支架安装平台及系统利用推动装置进行卸车，解决了现有技术应用绞车直接卸车存在的安全威胁大的缺陷，提高了工作过程的安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的液压支架安装平台的结构俯视图。

图2为本实用新型实施例一提供的液压支架安装平台卸车前的工作准备示意图。

图3为本实用新型实施例二提供的液压支架安装平台的结构主视图。

图4为本实用新型实施例二提供的液压支架安装平台卸车前的工作准备示意图。

图5A为本实用新型实施例三提供的液压支架安装平台的工作过程示意图。

图5B为本实用新型实施例三提供的液压支架安装平台的工作完成示意图。

图6为本实用新型实施例三提供的液压支架安装平台的主视图。

图7为本实用新型实施例四提供的液压支架安装系统的结构示意图。

附图标记：

1-底座组件； 11-底板支撑板； 111-滑道；

112-滑靴； 12-底板； 121-落地端；

122-抬高端； 123-天窗； 2-推动组件；

21-动力杆； 22-推动固定装置； 3-液压支架

4-平板车； 5-运输轨道； 6-绞车；

61-钢丝绳； 7-滑车； L₁-底板的横向尺寸；

L₂-底板支撑板的横向尺寸； L₃-抬高端的宽度；

L₄-落地端的宽度； L-液压支架横向尺寸。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的液压支架安装平台的结构俯视图，图2为本实用新型实施例一提供的液压支架安装平台卸车前的工作准备示意图。本实用新型实施例一提供了一种液压支架安装平台，其中包括底座组件1和推动组件2。底座组件1包括底板12和底板支撑板11，底板12用于承载待安装液压支架3；底板支撑板11用于承载、导向和移动底板12，并与矿井下设置的运输轨道5衔接；推动组件2与底座组件1连接，推动组件2的动力杆21朝向待安装位置伸缩，推动液压支架3沿底板12表面朝向待安装位置移动。

当安装液压支架3时，用平板车4将液压支架3运至待安装地点后，平板车4前端抵在底板12上，利用推动组件2的动力杆21的伸缩，将液压支架3沿底板12上表面朝向待安装位置移动，以实现液压支架3从平板车上平稳卸车，然后转动、平移安装。

在上述实施例的基础上，底板支撑板11放置在地面上，底板12设置在底板支撑板11上，底板12通过凹槽与底板支撑板11的滑道111之间相互滑动连接；并且底板支撑板11上的滑道111与矿井下设置的运输轨道5衔接。

平板车4通过运输轨道5运载液压支架3至底板12的一端，将液压支架3卸载到底板12上，之后利用推动组件2的动力杆21的伸缩，将液压支架3沿底板12表面朝向待安装位置移动，以实现液压支架3的平稳卸车和安装。由于底板12可相对底板支撑板11滑动运动，当完成一次液压支架3的安装之后，推动组件2继续施力，由于液压支架3安装后的稳固性，可使底板12沿滑道111倒退而向后移动，从已装的液压支架3底下抽出，以便于下次液压支架3在底板12上卸车安装。

在实际运用中，优选的是，将底板12的横向尺寸L₁设置成大于与底板支撑板11的横向尺寸L₂500mm以上，并大于一架液压支架3横向尺寸L的三倍，大于井下运输轨道5标准尺寸。当每完成三架液压支架3的安装，底板12即后移至靠近底板支撑板11与矿井下运输轨道5相接的一端，由于已经移至底板支撑板11的尽头，无法再次移动，且移动3L的距离刚好为井下运输轨道5标准尺寸的长度，便可拆除一节运输轨道5。保持底板12不动，使用绞车将底板支撑板11整体向后移动三架液压支架横向尺寸L的距离，即移动3L的距离，以便于下一个安装的循环。在移动底板支撑板11时，由于底板12通过凹槽与所述底板支撑板11的滑道111之间相互滑动连接，使底板支撑板11只向前移动，保证了底板支撑板11与井下运输轨道5连接位置的正确.

本实用新型实施例通过设置底板方便了液压支架的卸载，提高了工作的安全性和便利性；利用底板与底板支撑板之间可相对运动实现安装多个液压支架再进行整体安装平台的移动，提高了液压支架的安装效率。

实施例二

图3为本实用新型实施例二提供的液压支架安装平台的结构主视图，图4为本实用新型实施例二提供的液压支架安装平台卸车前的工作准备示意图。本实用新型实施例二提供了一种液压支架安装平台，与实施例一的区别是，底板12进一步设置朝向待安装方向的第二端为落地端121，底板12背离待安装方向的第一端为抬高端122，抬高端122高于落地端121。上述的底板12上表面整体呈斜坡形，液压支架3通过平板车4运输到抬高端122的端部，之后卸载到底板12上时，液压支架3可通过重力的作用下滑趋势，当自重助滑至落地端121时，开动推动组件2，推动液压支架3朝向待安装位置移动以实现液压支架3的安装。

优选的是，将底板12设置成第一端宽度小于第二端宽度，请参照图2，即抬高端122的宽度L₃小于落地端121的宽度L₄。由于液压支架卸载位置场地较为狭小，而当待卸载的液压支架进入场地后，需将液压支架3旋转60度左右进行安装。第二端即落地端121的宽度大于抬高端122的宽度可以更便于转动和移动液压支架3。

本实用新型实施例提供的液压支架安装平台通过将卸车平台的上表面设置为坡形，利用重力作用使液压支架下滑趋势，再利用推动组件的动力杆伸缩推动液压支架朝向待安装位置移动，以完成液压支架的安装，节省了人力，提高了效率。

实施例三

图5A为本实用新型实施例三提供的液压支架安装平台的工作过程示意图，图5B为本实用新型实施例三提供的液压支架安装平台的工作完成示意图，，图6为本实用新型实施例三提供的液压支架安装平台的主视图。本实用新型实施例三提供了一种液压支架安装平台，与实施例二的区别是，底板12形成有天窗123，请同时参照图6，设置在靠近底板12的落地端121。推动组件2可通过天窗123将动力杆21伸出。

推动组件2的动力杆21可以设置为千斤顶，同时推动组件2可以进一步包括推动固定装置22，千斤顶的后端与底板12固定连接，前端与推动固定装置22固定连接。

推动组件2优选设置在底板12之下，俯视时推动组件2可从天窗123露出；动力杆21在缩回状态时推动固定装置22位于底板12的上表面之下，当卸载液压支架3之前可将动力杆21置于缩回状态，此时液压支架3可在底板12在上表面上顺利转动和移动到底板12的落地端121；动力杆21处于伸开状态时，推动固定装置22通过天窗123伸出至从底板12的上表面露出，推动液压支架3运动至待安装位置。

动力杆21伸缩运动可推动液压支架3朝向待安装位置移动，同时千斤顶的前端设置有推动固定装置22，以在推动过程中稳固待安装的液压支架3。该推动固定装置22可以为橡胶垫，可以减少缓冲，同时可提高千斤顶的耐磨性。

凹槽和滑道111的数量均优选为两个，使底板12与底板支撑板11之间安装的更加稳固。推动组件2的数量也优选为两个，在推动液压支架3的过程中使运行更稳定可靠。

进一步地，滑道111焊接在底板支撑板11上，底板支撑板11邻近矿井下运输轨道5的一端设置有滑靴112，请参照图3。滑靴112可起到导向的作用，使移动安装平台时克服犁地问题。

本实用新型实施例通过在底板设置天窗，使推动组件的动力杆在缩回时位于卸车平台上表面之下，使液压支架顺利转动和移动，动力杆伸开时推动液压支架至待安装位置，提高了安装液压支架的便利性。

实施例四

图7为本实用新型实施例四提供的液压支架安装系统的结构示意图。本实用新型实施例四提供了一种液压支架安装系统，其中包括本实用新型任意实施例提供的液压支架安装平台，同时还包括绞车6和滑车7，绞车6上的钢丝绳61绕过滑车7，与液压支架3相连接，用于牵引液压支架3在底板12的表面上转动和平行移动。

在实际操作中，液压支架3朝向待安装位置移动的过程是通过绞车6上的钢丝绳61绕过滑车7，拉动液压支架3转动并向前移动，将液压支架3调整60度后，推动组件2的动力杆伸出，从而将液压支架3推至安装位置。

本实用新型实施例提供的液压支架安装系统解决了现有技术应用绞车直接卸车存在的安全威胁大的缺陷，提高了工作过程的安全性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种液压支架安装平台，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的液压支架安装平台，其特征在于：

所述底板支撑板上的滑道与所述矿井下设置的运输轨道衔接。

3.根据权利要求2所述的液压支架安装平台，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的液压支架安装平台，其特征在于：

所述底板的第一端宽度小于第二端宽度。

5.根据权利要求3或4所述的液压支架安装平台，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的液压支架安装平台，其特征在于：

7.根据权利要求2所述的液压支架安装平台，其特征在于：

所述凹槽和所述滑道的数量均为两个；

所述推动组件的数量为两个。

8.根据权利要求2所述的液压支架安装平台，其特征在于：

9.一种液压支架安装系统，其特征在于，包括：权利要求1-8任一所述的液压支架安装平台，还包括绞车和滑车，所述绞车上的钢丝绳绕过所述滑车，与所述液压支架相连接，用于牵引所述液压支架在所述底板的表面上朝向待安装方向转动和平行移动。