CN111072900A - 一种聚氨酯固化剂的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚氨酯固化剂的制备工艺，具体包括如下步骤：步骤1：准备操作物料，步骤2：制备设备预热，步骤3：全面混合物料，步骤4：临时抽样检查，本发明涉及聚氨酯固化剂技术领域。该聚氨酯固化剂的制备工艺，通过步骤1和步骤2的联合设置，使得工作人员可以开机直接生产前，对物料充分消毒检测，并且对机器进行足够时间的预热，从而使得生产机器各方面性能都达到最佳，产品的废品率降低到最低，并且在预热时对装置充满惰性气体，有效的避免了物料在设备预热时与氧气产生反应，从而提高了成品的质量，通过步骤6中无菌包装，可以有效避免物料在包装成袋的过程中可以被有效的与外界隔离，提高了产品的合格率。

Description

一种聚氨酯固化剂的制备工艺
技术领域
本发明涉及聚氨酯固化剂技术领域，具体为一种聚氨酯固化剂的制备工艺。
背景技术
聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯，一种高分子化合物，聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类。他们可制成聚氨酯塑料(以泡沫塑料为主)、聚氨酯纤维(中国称为氨纶)、聚氨酯橡胶及弹性体。软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，它比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。隔热、隔音、抗震、防毒性能良好。因此用作包装、隔音、过滤材料。硬质PU塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低。它主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料。聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性。主要用于制鞋工业和医疗业。聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等。
普通的聚氨酯固化剂在生产制备时，工作人员往往直接开机进行生产，这种做法导致生产初期的杂质较多，并且生产时没有采用无氧环境进行预热，产品生产过程中氧化率太高，严重影响产品的生产质量，另外产品在混合时往往在混合初期就使用高转速进行混合，而混合初期各种物料仍然处于相对独立的状态，不利于后期完美融合，影响产品质量。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种聚氨酯固化剂的制备工艺，解决了普通的聚氨酯固化剂在生产制备时，工作人员往往直接开机进行生产，这种做法导致生产初期的杂质较多，并且生产时没有采用无氧环境进行预热，产品生产过程中氧化率太高，严重影响产品的生产质量，另外产品在混合时往往在混合初期就使用高转速进行混合，而混合初期各种物料仍然处于相对独立的状态，不利于后期完美融合，影响产品质量的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种聚氨酯固化剂的制备工艺，具体包括如下步骤：
步骤1：准备操作物料：选取制备聚氨酯固化剂的各种原料(二氨基二苯甲烷1-50份、亚磷酸酯2-5份；醋酸乙酯10-20份；聚酯多元醇20-100份；抗氧剂2-3份；二异氰酸3-7份；硼酸甲酯2-5份)，并进行表面色彩、物质状态和含水量的检测，对检测合格的原料转移消毒备用；
步骤2：制备设备预热：将设备功率开关逐步打开，将冷机状态下的设备预热3-10分钟，然后向设备内部充满惰性气体；
步骤3：全面混合物料：开启搅拌电动机低转速模式，搅拌釜内的物料首先被低速搅拌混合2-5分钟，然后开启搅拌电动机高转速模式10-30分钟，搅拌釜内物料被搅拌混合均匀后，关闭搅拌电动机，静置物料；
步骤4：临时抽样检查：物料全部混合结束后，在投入下一步生产步骤前，随机抽取混合后的物料对其进行表面色彩、物质状态和含水量的检测，检测合格，则准备进入下一步生产，检测失败，则混合物料直接作废；
步骤5：二次洁净化处理：将检测后的合格物料对其进行过滤除杂，并且在除杂后进行无菌消毒处理，全程保持无菌环境；
步骤6：无菌包装：通过无菌工作车间设备进行灌装，灌装前后均采用机器自动进行填充，填充完毕后，设备自动封口；
步骤7：安装追溯标牌：对每一个产品袋的正反面打印追溯二维码。
优选的，所述步骤1中，选取物料时，工作人员需要使用乳胶手套、眼罩和安全服等隔离装置。
优选的，所述步骤1中，选取物料时，工作人员需要在通风环境内进行操作。
优选的，所述步骤2中，填充惰性气体时，将填充管道插入设备内部的底部，然后开始充填。
优选的，所述步骤3中，搅拌电动机的表面设置有防护壳。
优选的，所述步骤3中，搅拌电动机为三项异步交流电动机。
优选的，所述步骤4中，抽样检查使用药匙和胶头滴管等专用化学仪器进行操作。
优选的，所述步骤5中，洁净化处理全程采用紫外线杀毒灯照射。
(三)有益效果
本发明提供了一种聚氨酯固化剂的制备工艺。与现有技术相比，具备以下有益效果：
(1)、该聚氨酯固化剂的制备工艺，通过步骤1：准备操作物料：选取制备聚氨酯固化剂的各种原料(二氨基二苯甲烷1-50份、亚磷酸酯2-5份；醋酸乙酯10-20份；聚酯多元醇20-100份；抗氧剂2-3份；二异氰酸3-7份；硼酸甲酯2-5份)，并进行表面色彩、物质状态和含水量的检测，对检测合格的原料转移消毒备用；步骤2：制备设备预热：将设备功率开关逐步打开，将冷机状态下的设备预热3-10分钟，然后向设备内部充满惰性气体，通过步骤1和步骤2的联合设置，使得工作人员可以开机直接生产前，对物料充分消毒检测，并且对机器进行足够时间的预热，从而使得生产机器各方面性能都达到最佳，产品的废品率降低到最低，并且在预热时对装置充满惰性气体，有效的避免了物料在设备预热时与氧气产生反应，从而提高了成品的质量。
(2)、该聚氨酯固化剂的制备工艺，通过步骤3：全面混合物料：开启搅拌电动机低转速模式，搅拌釜内的物料首先被低速搅拌混合2-5分钟，然后开启搅拌电动机高转速模式10-30分钟，搅拌釜内物料被搅拌混合均匀后，关闭搅拌电动机，静置物料，通过步骤3的设置，使得物料在没有初步混合时，可以采用低速搅拌混合，物料在完成初步后，物料被搅拌电动机以高速模式进行搅拌，有利于将物料全面混合，并且因为后期保持高速转动搅拌，融合极为完美，产品质量将会大大的提高。
(3)、该聚氨酯固化剂的制备工艺，通过步骤6：无菌包装：通过无菌工作车间设备进行灌装，灌装前后均采用机器自动进行填充，填充完毕后，设备自动封口；步骤7：安装追溯标牌：对每一个产品袋的正反面打印追溯二维码，通过步骤6中无菌包装，可以有效避免物料在包装成袋的过程中可以被有效的与外界隔离，提高了产品的合格率，通过步骤7的设置，每一个袋产品均可以在后期进行事后追溯，有助于辅助改进生产。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附表，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供三种技术方案：一种聚氨酯固化剂的制备工艺，具体包括以下实施例：
实施例1
步骤1：准备操作物料：选取制备聚氨酯固化剂的各种原料(二氨基二苯甲烷1份、亚磷酸酯2份；醋酸乙酯10份；聚酯多元醇20份；抗氧剂2份；二异氰酸3份；硼酸甲酯2份)，并进行表面色彩、物质状态和含水量的检测，对检测合格的原料转移消毒备用；
步骤2：制备设备预热：将设备功率开关逐步打开，将冷机状态下的设备预热3分钟，然后向设备内部充满惰性气体；
步骤3：全面混合物料：开启搅拌电动机低转速模式，搅拌釜内的物料首先被低速搅拌混合2分钟，然后开启搅拌电动机高转速模式10分钟，搅拌釜内物料被搅拌混合均匀后，关闭搅拌电动机，静置物料；
步骤4：临时抽样检查：物料全部混合结束后，在投入下一步生产步骤前，随机抽取混合后的物料对其进行表面色彩、物质状态和含水量的检测，检测合格，则准备进入下一步生产，检测失败，则混合物料直接作废；
步骤5：二次洁净化处理：将检测后的合格物料对其进行过滤除杂，并且在除杂后进行无菌消毒处理，全程保持无菌环境；
步骤6：无菌包装：通过无菌工作车间设备进行灌装，灌装前后均采用机器自动进行填充，填充完毕后，设备自动封口；
步骤7：安装追溯标牌：对每一个产品袋的正反面打印追溯二维码。
实施例2
步骤1：准备操作物料：选取制备聚氨酯固化剂的各种原料(二氨基二苯甲烷25份、亚磷酸酯3.5份；醋酸乙酯15份；聚酯多元醇60份；抗氧剂2.5份；二异氰酸5份；硼酸甲酯3.5份)，并进行表面色彩、物质状态和含水量的检测，对检测合格的原料转移消毒备用；
步骤2：制备设备预热：将设备功率开关逐步打开，将冷机状态下的设备预热6分钟，然后向设备内部充满惰性气体；
步骤3：全面混合物料：开启搅拌电动机低转速模式，搅拌釜内的物料首先被低速搅拌混合3分钟，然后开启搅拌电动机高转速模式20分钟，搅拌釜内物料被搅拌混合均匀后，关闭搅拌电动机，静置物料；
步骤4：临时抽样检查：物料全部混合结束后，在投入下一步生产步骤前，随机抽取混合后的物料对其进行表面色彩、物质状态和含水量的检测，检测合格，则准备进入下一步生产，检测失败，则混合物料直接作废；
步骤5：二次洁净化处理：将检测后的合格物料对其进行过滤除杂，并且在除杂后进行无菌消毒处理，全程保持无菌环境；
步骤6：无菌包装：通过无菌工作车间设备进行灌装，灌装前后均采用机器自动进行填充，填充完毕后，设备自动封口；
步骤7：安装追溯标牌：对每一个产品袋的正反面打印追溯二维码。
实施例3
步骤1：准备操作物料：选取制备聚氨酯固化剂的各种原料(二氨基二苯甲烷50份、亚磷酸酯5份；醋酸乙酯20份；聚酯多元醇100份；抗氧剂3份；二异氰酸7份；硼酸甲酯5份)，并进行表面色彩、物质状态和含水量的检测，对检测合格的原料转移消毒备用；
步骤2：制备设备预热：将设备功率开关逐步打开，将冷机状态下的设备预热10分钟，然后向设备内部充满惰性气体；
步骤3：全面混合物料：开启搅拌电动机低转速模式，搅拌釜内的物料首先被低速搅拌混合5分钟，然后开启搅拌电动机高转速模式30分钟，搅拌釜内物料被搅拌混合均匀后，关闭搅拌电动机，静置物料；
步骤4：临时抽样检查：物料全部混合结束后，在投入下一步生产步骤前，随机抽取混合后的物料对其进行表面色彩、物质状态和含水量的检测，检测合格，则准备进入下一步生产，检测失败，则混合物料直接作废；
步骤5：二次洁净化处理：将检测后的合格物料对其进行过滤除杂，并且在除杂后进行无菌消毒处理，全程保持无菌环境；
步骤6：无菌包装：通过无菌工作车间设备进行灌装，灌装前后均采用机器自动进行填充，填充完毕后，设备自动封口；
步骤7：安装追溯标牌：对每一个产品袋的正反面打印追溯二维码。
通过步骤1和步骤2的联合设置，使得工作人员可以开机直接生产前，对物料充分消毒检测，并且对机器进行足够时间的预热，从而使得生产机器各方面性能都达到最佳，产品的废品率降低到最低，并且在预热时对装置充满惰性气体，有效的避免了物料在设备预热时与氧气产生反应，从而提高了成品的质量；通过步骤3的设置，使得物料在没有初步混合时，可以采用低速搅拌混合，物料在完成初步后，物料被搅拌电动机以高速模式进行搅拌，有利于将物料全面混合，并且因为后期保持高速转动搅拌，融合极为完美，产品质量将会大大的提高；通过步骤6中无菌包装，可以有效避免物料在包装成袋的过程中可以被有效的与外界隔离，提高了产品的合格率，通过步骤7的设置，每一个袋产品均可以在后期进行事后追溯，有助于辅助改进生产。
对比实验
现有生产厂家根据权利要求1，可以生产出三种聚氨酯固定剂，对三种聚氨酯固定剂进行洁净处理后，将三种聚氨酯固定剂与普通的聚氨酯固定剂的进行产品氧化率和杂质概率的对比实验，由表知，经过实验室测试对三个实施例中产品的食用不良反应，得知实施例中氧化率最高的是15％，较对比例氧化率减少8％，杂质概率最少的较对比例减少9％。
聚氨酯生产氧化率和杂质概率与对比例对比表
Figure BDA0002321537510000071
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种聚氨酯固化剂的制备工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：
步骤1：准备操作物料：选取制备聚氨酯固化剂的各种原料(二氨基二苯甲烷1-50份、亚磷酸酯2-5份；醋酸乙酯10-20份；聚酯多元醇20-100份；抗氧剂2-3份；二异氰酸3-7份；硼酸甲酯2-5份)，并进行表面色彩、物质状态和含水量的检测，对检测合格的原料转移消毒备用；
步骤2：制备设备预热：将设备功率开关逐步打开，将冷机状态下的设备预热3-10分钟，然后向设备内部充满惰性气体；
步骤3：全面混合物料：开启搅拌电动机低转速模式，搅拌釜内的物料首先被低速搅拌混合2-5分钟，然后开启搅拌电动机高转速模式10-30分钟，搅拌釜内物料被搅拌混合均匀后，关闭搅拌电动机，静置物料；
步骤4：临时抽样检查：物料全部混合结束后，在投入下一步生产步骤前，随机抽取混合后的物料对其进行表面色彩、物质状态和含水量的检测，检测合格，则准备进入下一步生产，检测失败，则混合物料直接作废；
步骤5：二次洁净化处理：将检测后的合格物料对其进行过滤除杂，并且在除杂后进行无菌消毒处理，全程保持无菌环境；
步骤6：无菌包装：通过无菌工作车间设备进行灌装，灌装前后均采用机器自动进行填充，填充完毕后，设备自动封口；
步骤7：安装追溯标牌：对每一个产品袋的正反面打印追溯二维码。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯固化剂的制备工艺，其特征在于：所述步骤1中，选取物料时，工作人员需要使用乳胶手套、眼罩和安全服等隔离装置。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯固化剂的制备工艺，其特征在于：所述步骤1中，选取物料时，工作人员需要在通风环境内进行操作。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯固化剂的制备工艺，其特征在于：所述步骤2中，填充惰性气体时，将填充管道插入设备内部的底部，然后开始充填。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯固化剂的制备工艺，其特征在于：所述步骤3中，搅拌电动机的表面设置有防护壳。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯固化剂的制备工艺，其特征在于：所述步骤3中，搅拌电动机为三项异步交流电动机。
7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯固化剂的制备工艺，其特征在于：所述步骤4中，抽样检查使用药匙和胶头滴管等专用化学仪器进行操作。
8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯固化剂的制备工艺，其特征在于：所述步骤5中，洁净化处理全程采用紫外线杀毒灯照射。
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