CN105219324B - 一种用于汽车滤清器的热熔胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及热熔胶的生产领域，尤其是一种用于汽车滤清器的热熔胶及其制备方法。一种用于汽车滤清器的热熔胶，其特征在于：其原料组分按质量份数计，包括，聚丙烯蜡10～20份、聚乙烯蜡0～10份、茂金属催化聚丙烯20～30份、无规聚α烯烃20～30份、抗氧剂0.1～1份、石油树脂30～50份。利用上述原料制得的热熔胶，根据选用原料配比的不同，所得硬度50‑90A，软化点100‑155℃，黏度3000‑30000cps/180℃，相容性好，不发白，不分层，老化测试后不会出现分层或析出现象。
Description
技术领域
本发明涉及热熔胶的生产领域，尤其是一种用于汽车滤清器的热熔胶及其制备方法。
背景技术
热熔胶是一种无溶剂无污染的绿色环保胶黏剂，近年来在我国迅速推广应用，所涉及行业包括建筑、装修、电子、电器、包装、木工、医疗卫生、汽车、鞋材等等。在未来一段时间，热熔胶仍将是全球增长最快的品种之一。特别是汽车空气滤清器用热熔胶，随着汽车需求量的增加，汽车空气滤清器的需求量随之加大，且人们对空气滤清器的品质要求也越来越高。而很多汽车空气滤清器生产厂家一直面临这样的一个问题：使用普通EVA热熔胶制作汽车空气滤清器，滤清器在运输或使用过程中长期承受高温，极易出现产品脱胶、变形、散架和漏气等问题，存在品质风险；而使用耐热型聚酰胺热熔胶制作汽车空气滤清器，生产过程中需使用较高的熔胶和施胶温度，会出现热熔胶碳化而损坏胶机、熔胶时气味大等问题，并且，成本也会大大的增加。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种用于汽车滤清器的热熔胶，该种热熔胶的软化点较普通热熔胶高，耐热性好，相容性佳，不易分层，不易脱胶，稳固性好，性能优于普通EVA热熔胶，符合用于汽车滤清器环境条件，并且本发明还提供了该热熔胶的生产方法。本发明是采用如下方案实现的：
一种用于汽车滤清器的热熔胶，其原料组分按质量份数计，包括，聚丙烯蜡10～20份、聚乙烯蜡0～10份、茂金属催化聚丙烯20～30份、无规聚α烯烃20～30份、抗氧剂0.1～1份、石油树脂30～50份。
在本方案中，聚乙烯蜡及聚丙烯蜡作为分散剂及调节剂，结晶度好，熔点较高，在汽车滤清器的环境中稳定性好，茂金属催化聚丙烯提供强度和柔韧性，同时提供优异的耐热性和耐寒性，无规聚α烯烃具有很好的润湿、流动性能，同时与很多共聚物具有很好的相容性，可以显著提高产品的粘性和韧性，石油树脂做为增粘剂，可以有效的提高热熔胶的浸润性和粘接强度，少量的抗氧剂可以有效缓解原料在加热过程中的老化，延长其使用寿命，其中酚类抗氧剂如抗氧剂1010或1076能有效地防止聚乙烯蜡、聚丙烯蜡等热氧化降解，同时也可作为高效的加工稳定剂，可改善聚乙烯蜡、聚丙烯腊等在高温条件下的耐变色性，而链转移剂类抗氧剂，可作为辅助抗氧剂，与酚类抗氧剂，如如链转移剂类抗氧剂168与酚类抗氧剂1010复配，起到很好的协同作用，更长效的防止聚丙烯蜡、聚乙烯蜡的热降解。
以上原料组分，经如下步骤，制备生产成为题述热熔胶：
①反应釜内预热；
②向反应釜内加入聚丙烯蜡和聚乙烯蜡，继续升温，直至180℃之后恒温，并搅拌，搅拌速度为20-40转/分钟，并将聚丙烯蜡和聚乙烯蜡完全熔融；
③按先后顺序将茂金属催化聚丙烯和无规聚α烯烃与抗氧剂逐一加入反应釜中，并继续搅拌，搅拌速度为20-40转/分钟将其全部熔融，反应釜内保持恒温180℃；
④将反应釜内温度降至160℃，加入石油树脂，并边加边搅拌，搅拌速度为20-40转/分钟，石油树脂加料完成之后，降低搅拌速度，搅拌速度为0-20转/分钟，持续搅拌0.5～1小时。
⑤将步骤④的反应釜内的混合物料完全熔融并混合均匀，加入到螺杆挤出机，挤出，冷却，造粒。
在上述步骤中，无需其他繁冗步骤，反应釜内保持常压，制得的热熔胶在性能上，根据选用原料配比的不同，所得硬度50-90A，软化点100-155℃，黏度3000-30000cps/180℃，相容性好，不发白，不分层，老化测试后不会出现分层或析出现象。
通过以上步骤制得热熔胶，工艺操作步骤简单，原料组分充分融合，并在热熔胶中既能发挥其独特的优势作用，同时各个组分通过协同作用，制得软化点高，相容性佳，可用于汽车滤清器的热熔胶。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下述实施例所用的原料规格为：
实施例1、一种用于汽车滤清器的热熔胶，其原料组分按质量份数计，包括，10kg的聚丙烯蜡、10kg的聚乙烯蜡、30kg的茂金属催化聚丙烯、20kg的无规聚α烯烃、0.1kg的酚类抗氧剂1010、0.1kg的链转移剂168、40kg的石油树脂C5-3#。
以上原料，按下述步骤制备热熔胶：
①反应釜内预热；
②向反应釜内加入聚丙烯蜡和聚乙烯蜡，继续升温，直至180℃之后恒温，并搅拌，搅拌速度为30转/分钟，将聚丙烯蜡和聚乙烯蜡完全熔融；
③按先后顺序将茂金属催化聚丙烯和无规聚α烯烃与抗氧剂逐一加入反应釜中，并继续搅拌，搅拌速度为30转/分钟，将其全部熔融，反应釜内保持恒温180℃；
④将反应釜内温度降至160℃，加入石油树脂，并边加边搅拌，搅拌速度20转/分钟，石油树脂加料完成之后，降低搅拌速度至10转/分钟，继续搅拌1小时。
⑤将步骤④的反应釜内的混合物料完全熔融并混合均匀，加入到螺杆挤出机，挤出，冷却，造粒。
上述原料组分及方法制得的热熔胶，硬度75A，软化点135℃，黏度11000cps/180℃，相容性好，不发白，不分层，老化测试后不会出现分层或析出现象。
实施例2、一种用于汽车滤清器的热熔胶，其原料组分按质量份数计，包括，20份的聚丙烯蜡、5份的聚乙烯蜡、25份的茂金属催化聚丙烯、20份的无规聚α烯烃、0.2份的酚类抗氧剂1010、30份的石油树脂。
以上原料，按下述步骤制备热熔胶：
①反应釜内预热；
②向反应釜内加入聚丙烯蜡和聚乙烯蜡，继续升温，直至180℃之后恒温，并搅拌，搅拌速度为40转/分钟,并将聚丙烯蜡和聚乙烯蜡完全熔融；
③按先后顺序将茂金属催化聚丙烯和无规聚α烯烃与抗氧剂逐一加入反应釜中，并继续搅拌，搅拌速度为40转/分钟，将其全部熔融，反应釜内保持恒温180℃；
④将反应釜内温度降至160℃，加入石油树脂，并边加边搅拌，搅拌速度40转/分钟，石油树脂加料完成之后，降低搅拌速度至20转/分钟，持续搅拌0.5小时。
⑤将步骤④的反应釜内的混合物料完全熔融并混合均匀，加入到螺杆挤出机，挤出，冷却，造粒。
上述原料组分制得的热熔胶，所得硬度75A，软化点145℃，黏度10000cps/180℃，相容性好，不发白，不分层，老化测试后不会出现分层或析出现象。
实施例3，一种用于汽车滤清器的热熔胶，其原料组分按质量份数计，包括，20kg的聚丙烯蜡、10kg的聚乙烯蜡、20kg的茂金属催化聚丙烯、30kg的无规聚α烯烃、0.1kg的酚类抗氧剂1076、0.2kg的链转移剂类抗氧剂168、40kg的石油树脂。
以上原料，按下述步骤制备热熔胶：
①反应釜内预热；
②向反应釜内加入聚丙烯蜡和聚乙烯蜡，继续升温，直至170℃之后恒温，并搅拌，搅拌速度为20转/分钟，并将聚丙烯蜡和聚乙烯蜡完全熔融；
③按先后顺序将茂金属催化聚丙烯和无规聚α烯烃与抗氧剂逐一加入反应釜中，并继续搅拌，搅拌速度为20转/分钟，将其全部熔融，反应釜内保持恒温170℃；
④将反应釜内温度降至150℃，加入石油树脂，并边加边搅拌，搅拌速度20转/分钟，石油树脂加料完成之后，降低搅拌速度至10转/分钟，持续搅拌1小时。
⑤将步骤④的反应釜内的混合物料完全熔融并混合均匀，加入到螺杆挤出机，挤出，冷却，造粒。
上述原料组分制得的热熔胶，所得硬度85A，软化点150℃，黏度8500cps/180℃，相容性好，不发白，不分层，老化测试后不会出现分层或析出现象。
实施例4，一种用于汽车滤清器的热熔胶，其原料组分按质量份数计，包括，10kg的聚丙烯蜡、29kg的茂金属催化聚丙烯、20kg的无规聚α烯烃、0.2kg的酚类抗氧剂1076、42kg的石油树脂。
以上原料，按下述步骤制备热熔胶：
①反应釜内预热；
②向反应釜内加入聚丙烯蜡和聚乙烯蜡，继续升温，直至175℃之后恒温，搅拌速度为35转/分钟，并将聚丙烯蜡和聚乙烯蜡完全熔融；
③按先后顺序将茂金属催化聚丙烯和无规聚α烯烃与抗氧剂逐一加入反应釜中，并继续搅拌，搅拌速度为35转/分钟，将其全部熔融，反应釜内保持恒温175℃；
④将反应釜内温度降至160℃，加入石油树脂，并边加边搅拌，搅拌速度20转/分钟，石油树脂加料完成之后，降低搅拌速度至10转/分钟，持续搅拌1小时。
⑤将步骤④的反应釜内的混合物料完全熔融并混合均匀，加入到螺杆挤出机，挤出，冷却，造粒。
实施例5，一种用于汽车滤清器的热熔胶，其原料组分按质量份数计，包括，15kg的聚丙烯蜡、10kg的聚乙烯蜡、30kgkg的茂金属催化聚丙烯、20kg的无规聚α烯烃、0.2kg的酚类抗氧剂1010、35kg的石油树脂。
以上原料，按下述步骤制备热熔胶：
①反应釜内预热；
②向反应釜内加入聚丙烯蜡和聚乙烯蜡，继续升温，直至185℃之后恒温，搅拌速度为30转/分钟，并将聚丙烯蜡和聚乙烯蜡完全熔融；
③按先后顺序将茂金属催化聚丙烯和无规聚α烯烃与抗氧剂逐一加入反应釜中，并继续搅拌，搅拌速度为30转/分钟，将其全部熔融，反应釜内保持恒温185℃；
④将反应釜内温度降至165℃，加入石油树脂，并边加边搅拌，搅拌速度20转/分钟，石油树脂加料完成之后，降低搅拌速度至10转/分钟，持续搅拌1小时。
⑤将步骤④的反应釜内的混合物料完全熔融并混合均匀，加入到螺杆挤出机，挤出，冷却，造粒。
上述原料组分制得的热熔胶，所得硬度75A，软化点145℃，黏度15000cps/180℃，相容性好，不发白，不分层，老化测试后不会出现分层或析出现象。
实施例6，一种用于汽车滤清器的热熔胶，其原料组分按质量份数计，包括，20kg的聚丙烯蜡、30kg的茂金属催化聚丙烯、30kg的无规聚α烯烃、0.2kg的酚类抗氧剂1010、50kg的石油树脂。
以上原料，按下述步骤制备热熔胶：
①反应釜内预热；
②向反应釜内加入聚丙烯蜡和聚乙烯蜡，继续升温，直至190℃之后恒温，搅拌速度为30转/分钟，并将聚丙烯蜡和聚乙烯蜡完全熔融；
③按先后顺序将茂金属催化聚丙烯和无规聚α烯烃与抗氧剂逐一加入反应釜中，并继续搅拌，搅拌速度为30转/分钟，将其全部熔融，反应釜内保持恒温190℃；
④将反应釜内温度降至165℃，加入石油树脂，并边加边搅拌，搅拌速度20转/分钟，石油树脂加料完成之后，降低搅拌速度至10转/分钟，持续搅拌1小时。
⑤将步骤④的反应釜内的混合物料完全熔融并混合均匀，加入到螺杆挤出机，挤出，冷却，造粒。
上述原料组分制得的热熔胶，所得硬度75A，软化点135℃，黏度25000cps/180℃，相容性好，不发白，不分层，老化测试后不会出现分层或析出现象。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种用于汽车滤清器的热熔胶，其特征在于：其原料组分按质量份数计，包括，聚丙烯蜡10～20份、聚乙烯蜡0～10份、茂金属催化聚丙烯20～30份、无规聚α烯烃20～30份、抗氧剂0.1～1份、石油树脂30～50份，所述抗氧剂为链转移剂或酚类抗氧剂。
2.根据权利要求1所述的一种用于汽车滤清器的热熔胶，其特征在于：所述石油树脂为石油树脂C5-3#。
3.一种如权利要求1或2所述的用于汽车滤清器的热熔胶的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
①反应釜内预热；
②向反应釜内加入聚丙烯蜡和聚乙烯蜡，反应釜内温度升至170～190℃之间之后恒温，并搅拌，将聚丙烯蜡和聚乙烯蜡完全熔融；
③按先后顺序将茂金属催化聚丙烯和无规聚α烯烃与抗氧剂逐一加入反应釜中，并持续搅拌，将其全部熔融，反应釜内保持恒温在170～190℃之间；
④将反应釜内温度降至155～165℃，并保持恒温，加入石油树脂，并边加边搅拌，石油树脂加料完成之后，降低搅拌速度，继续搅拌0.5～1小时；
⑤将步骤④的反应釜内的混合物料完全熔融并混合均匀，加入到螺杆挤出机，挤出，冷却，造粒。
4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于：步骤②及③中的恒温温度优选为180℃。
5.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于：步骤④中的恒温温度优选为160℃。
6.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于：步骤②及③中的搅拌速度为20-40转/分钟，步骤②及③中的搅拌时间分别在0.5-1小时。
7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于：步骤④加入石油树脂时的搅拌速度为10-20转/分钟，石油树脂加料完成后的搅拌速度为0-20转/分钟。
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Denomination of invention: A hot melt adhesive for automotive filters and its preparation method Effective date of registration: 20231128 Granted publication date: 20180629 Pledgee: Shenzhen Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Longgang Branch Pledgor: SHENZHEN TONGDE NEW MATERIALS TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980068123 |