CN103409099A - 低温低粘度配方型聚氨酯热熔胶及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

由聚酯型聚氨酯、高熔指聚烯烃、聚酯弹性体、天然增粘剂、爽滑剂及其他助剂混合后经挤出、冷却、切割制得低温低粘度配方型聚氨酯热熔胶。本发明的低温低粘度配方型聚氨酯热熔胶对各种基材都有较好的粘接强度，特别对于带有油脂、增塑剂的基材有特殊性能；产品熔融粘度低、固化时间快，适用于普通热熔胶箱，满足广大使用热熔胶箱用户的使用要求；产品软化温度低可实现基材低温压烫复合，从而使皮具、塑料等基材损伤小。同时其生产成本低于聚酯型聚氨酯热熔胶并接近于普通EVA热熔胶，而粘接效果优于普通EVA热熔胶。

Description

低温低粘度配方型聚氨酯热熔胶及其制作工艺

技术领域

    本发明涉及一种低温低粘度配方型聚氨酯热熔胶及其制作工艺。 

背景技术

目前用于皮具制造业的热熔胶主要有EVA、PA、PU热熔胶。随着人们生活水平的提高及审美观念的转变，皮鞋、箱包等材质中越来越多地添加了各类油脂、增塑剂等成分。普通的EVA热熔胶不耐油脂及增塑剂，其在皮鞋、箱包等制品中的粘接效果大打折扣。PA、PU类热熔胶能较好地耐油脂及增塑剂，但普遍粘度大，固化时间长，对热熔胶涂布设备及工艺要求高，必须采用挤出机涂布或撒粉工艺，而挤出机涂布或撒粉工艺对皮鞋、箱包等所用的皮具、塑料类基材的损伤大；另外，PA、PU类热熔胶造价高，市场竞争力弱。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有热熔胶及其制作工艺技术上的不足进行改进，提供一种低温低粘度配方型聚氨酯热熔胶及其制作工艺。本发明的聚氨酯热熔胶耐油脂及增塑剂，同时其软化温度较低、熔融粘度适中、固化时间快，可使用皮鞋、箱包等制品厂家常用的热熔胶箱简单施工，对皮具、塑料等基材的破坏小；而且胶体表面干爽、硬度高，与皮具、塑料等基材粘接效果好。本发明的聚氨酯热熔胶的制作工艺简单，能耗低，配方中价格高昂的原材料所占比重下降，在保证粘接强度的情况下，降低了原料成本，具有很好的性价比优势。 

本发明所采用的技术解决方案是： 

低温低粘度配方型聚氨酯热熔胶，它由以下重量份数的原料制备（以100份为例）： 

聚氨酯 40~50份

高熔指聚烯烃15~35份

聚酯弹性体 8~14份

天然树脂15~30份

爽滑剂0.6~1.3份

其他助剂 1.05~2.5份

其制作工艺如下：

将聚酯型聚氨酯、高熔指聚烯烃、聚酯弹性体、天然树脂及其他助剂投入混合机中，混合20~30分钟，混合温度25℃~35℃，混合均匀后在60℃~90℃的挤出机中熔融挤出，经冷却、切割最终制得低温低粘度配方型聚氨酯热熔胶成品。

上述高熔指聚烯烃熔指为1000g/10min，它由以下重量百分比的主要成分组成：乙烯丁烯共聚物5%~10%，乙烯辛烯共聚物10%~15%，乙烯与马来酸酐共聚物13%~20%。聚烯烃的熔指越大，与胶体的相容性越好，对熔融粘度的调节越有效，但同时，胶体的硬度也越小。平衡各方面因素，选择熔指为1000g/10min的聚烯烃，既降低了胶体的软化温度和熔融粘度，又提高了胶体对皮具制品的渗透性，且对胶体的硬度影响较小。 

聚酯弹性体既具有橡胶的弹性又具有工程塑料的硬度，对大多数极性液体介质有极好的耐性。试验发现，聚酯弹性体可有效缩短胶体固化时间，增加胶体硬度。聚酯弹性体与聚氨酯相容性较好，但其软化点较高，因此在胶体中的含量不宜过高。胶体中添加8%~14%聚酯弹性体，即可获得优良的耐油脂、耐增塑剂性能，以及较短的固化时间，较高的硬度，较低的软化点，且韧性、弹性均得到改善。同时聚酯弹性体熔指低，可与高熔指的聚烯烃协同调整胶体熔融稠度。 

上述的天然树脂为经氢化、酯化的改性天然树脂。优选为松香、松香季戊四醇酯中的一种或两者的混合物。天然树脂改善了胶体的初粘性、降低了熔融稠度、提高了剥离强度并改善了其他组分的相容性。经氢化、酯化后的天然树脂的耐热、耐光、耐候等性能得到很大提升。 

上述的爽滑剂包括PET爽滑剂与聚烯烃爽滑剂，其中，PET爽滑剂的重量份数为0.4~0.8份，聚烯烃爽滑剂的重量份数为0.2~0.5份。 

上述的其他助剂为抗氧化剂、受阻胺光稳定剂、紫外线吸收剂、偶联剂，其中抗氧化剂的重量份数为0.4~1份，受阻胺光稳定剂的重量份数为0.3~0.6份，紫外线吸收剂的重量份数为0.3~0.6份，偶联剂的重量份数为0.05~0.3份。 

上述的抗氧化剂为抗氧化剂245，受阻胺光稳定剂为受阻胺光稳定剂UV-622，紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-329，偶联剂为复合偶联剂。 

本发明的低温低粘度配方型聚氨酯热熔胶与聚酯型聚氨酯热熔胶、普通EVA热熔胶各项性能详见表1： 

表1 低温低粘度配方型聚氨酯热熔胶、聚酯型聚氨酯热熔胶、普通EVA热熔胶性能比较

本发明的优点和有益效果：

1.本发明的低温低粘度配方型聚氨酯热熔胶以高熔指聚烯烃、聚酯弹性体、天然增粘剂及其他助剂对聚氨酯改性处理，得到的热熔胶对各种材料都有较好的粘接强度，特别对于鞋材、箱包等制品中带有油脂及增塑剂的皮具、塑料等基材的粘接特能尤佳。

2.本发明产品的熔融粘度低、固化时间快，可使用制鞋、箱包等厂家常用的热熔胶箱进行涂胶施工，能满足广大使用热熔胶箱用户的要求。 

3.本发明的热熔胶在80℃下即可进行压烫复合，比常规热熔胶的120℃压烫复合的温度要低好多，对皮具、塑料等基材的损伤小。 

4.聚烯烃、天然树脂原料丰富、价格低廉，在该热熔胶中比重占到30%~65%，大大降低了原料成本，而产品综合性能比普通EVA热熔胶优良。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。 

实施例1 

将42Kg聚酯型聚氨酯、15Kg高熔指聚烯烃、10Kg聚酯弹性体、30Kg天然树脂、0.4KgPET爽滑剂、0.4Kg聚烯烃爽滑剂、1Kg抗氧化剂、0.6Kg受阻胺光稳定剂、0.5Kg紫外线吸收剂、0.1Kg偶联剂投入混合机中，混合32分钟，混合温度25℃，混合均匀，然后在70℃的挤出机中熔融挤出，经冷却、切割最终制得低温低粘度配方型聚氨酯热熔胶成品。

实施例2 

将40Kg聚酯型聚氨酯、35Kg高熔指聚烯烃、8Kg聚酯弹性体、15Kg天然树脂、0.75KgPET爽滑剂、0.2Kg聚烯烃爽滑剂、0.4Kg抗氧化剂、0.3Kg受阻胺光稳定剂、0.3Kg紫外线吸收剂、0.05Kg偶联剂投入混合机中，混合35分钟，混合温度35℃，混合均匀，然后在60℃的挤出机中熔融挤出，经冷却、切割最终制得低温低粘度配方型聚氨酯热熔胶成品。

实施例3 

将50Kg聚酯型聚氨酯、17.5Kg高熔指聚烯烃、14Kg聚酯弹性体、16Kg天然树脂、0.5KgPET爽滑剂、0.5Kg聚烯烃爽滑剂、0.5Kg抗氧化剂、0.4Kg受阻胺光稳定剂、0.4Kg紫外线吸收剂、0.2Kg偶联剂投入混合机中，混合30分钟，混合温度30℃，混合均匀，然后在90℃的挤出机中熔融挤出，经冷却、切割最终制得低温低粘度配方型聚氨酯热熔胶成品。

实施例4 

将45Kg聚酯型聚氨酯、20Kg高熔指聚烯烃、11Kg聚酯弹性体、20.5Kg天然树脂、0.7KgPET爽滑剂、0.3Kg聚烯烃爽滑剂、1Kg抗氧化剂、0.6Kg受阻胺光稳定剂、0.6Kg紫外线吸收剂、0.3Kg偶联剂投入混合机中，混合25分钟，混合温度28℃，混合均匀，然后在85℃的挤出机中熔融挤出，经冷却、切割最终制得低温低粘度配方型聚氨酯热熔胶成品。

Claims (6)

1.低温低粘度配方型聚氨酯热熔胶，其特征在于，它由以下重量份数的原料制备（以100份为例）： 

聚氨酯 40~50份

高熔指聚烯烃15~35份

聚酯弹性体 8~14份

天然树脂15~30份

爽滑剂0.6~1.3份

其他助剂 1.05~2.5份

其制作工艺如下：

将聚酯型聚氨酯、高熔指聚烯烃、聚酯弹性体、天然树脂、爽滑剂及其他助剂于室温下投入混合机中，混合20~30分钟，混合温度25℃~35℃，混合均匀后在60℃~90℃的挤出机中熔融挤出，经冷却、切割最终制得低温低粘度配方型聚氨酯热熔胶成品。

2.根据权利要求1所述的低温低粘度配方型聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述高熔指聚烯烃熔指为1000g/10min，它由以下重量百分比的主要成分组成：乙烯丁烯共聚物5%~10%，乙烯辛烯共聚物10%~15%，乙烯与马来酸酐共聚物13%~20%。

3.  根据权利要求1所述的低温低粘度配方型聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述的天然树脂为经氢化、酯化的改性天然树脂。

4.根据权利要求1所述的低温低粘度配方型聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述的爽滑剂包括PET爽滑剂与聚烯烃爽滑剂，其中，PET爽滑剂的重量份数为0.4~0.8份，聚烯烃爽滑剂的重量份数为0.2~0.5份。

5.根据权利要求1所述的低温低粘度配方型聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述的其他助剂为抗氧化剂、受阻胺光稳定剂、紫外线吸收剂、偶联剂，其中抗氧化剂的重量份数为0.4~1份，受阻胺光稳定剂的重量份数为0.3~0.6份，紫外线吸收剂的重量份数为0.3~0.6，偶联剂的重量份数为0.05~0.3份。

6.根据权利要求5所述的抗氧化剂为抗氧化剂245，所述受阻胺光稳定剂为受阻胺光稳定剂UV-622，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-329，所述偶联剂为复合偶联剂。