CN105385389A - 一种环保超耐水双组份拼板胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环保超耐水双组份拼板胶，由重量比为100:10-18的A组分和B组分配制而成；其中，A组分由以下重量份的原料配制而成：聚乙酸乙烯酯乳液300-600份，聚乙烯醇水溶液100-400份，乙酸乙烯-乙烯共聚乳液20-100份，重质碳酸钙100-200份，水50-100份，膨润土4-6份，增塑剂0.25-0.75份，消泡剂0.25-0.75份。B组分为多异氰酸酯聚合物。该发明克服了现有双组份配方白乳胶耐水性能一般、组分制备方法复杂且不环保的缺点，具有的耐水性、耐冷热性、耐溶剂腐蚀性俱佳，且环保、制备方法简单的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种环保超耐水双组份拼板胶及其制备方法，应用在涂料领域里，特别是聚乙酸乙烯胶粘剂领域里。
背景技术
白乳胶，即聚乙酸乙烯乳液，是乙酸乙烯酯通过乳液聚合制得的一种热塑性胶粘剂。白乳胶因其粘结性能好，安全环保等优点使其在家具木工制造领域、装饰装修行业，织物粘接和包装材料等领域具有广泛的应用。但是传统的白乳胶一般是单组份的，由于其组成、分子结构和制备方法的特点，聚乙酸乙烯乳液及其胶膜存在耐水差，粘接强度不高等缺点，尤其在拼接实木领域的应用，受到一定的局限。双组份拼板胶，固化速率快，形成空间网状结构可提高粘接强度，耐水性，耐冷热性，耐溶剂性等性能。
现有技术中，虽然也有采用双组份配方的白乳胶，如02109564.7，但是其存在着许多缺点，如耐水性能一般，组分中采用了邻苯二甲酸二丁酯等欧标禁止使用的物质，且其组分的制备方法复杂，还采用了或可能残留有对人体有危害多异氰酸酯。
因此提供一种环保、制备方法简单的超耐水双组份拼板胶及其制备方法己成为当务之亟。
发明内容
本发明提供一种环保超耐水双组份拼板胶及其制备方法，其克服了现有双组份配方白乳胶耐水性能一般、组分制备方法复杂且不环保的缺点，具有的耐水性、耐冷热性、耐溶剂腐蚀性俱佳，且环保、制备方法简单的优点。
本发明的技术方案如下：
一种环保超耐水双组份拼板胶，其由重量比为100:10-18的A组分和B组分配制而成；其中，A组分由以下重量份的原料配制而成：聚乙酸乙烯酯乳液300-600份，聚乙烯醇水溶液100-400份，乙酸乙烯-乙烯共聚乳液20-100份，重质碳酸钙100-200份，水50-100份，膨润土4-6份，增塑剂0.25-0.75份，消泡剂0.25-0.75份；所述A组分中的聚乙酸乙烯酯乳液由以下重量份的原料配制而成：水250-400份，聚乙烯醇15-40份，乙酸乙烯200-300份，丙烯酸丁酯30-80份，丙烯酸1-6份，甲基丙烯酸-2-羟基丙酯5-40份，引发剂1-2.5份，乳化剂2-3份，pH调节剂0.5-1.2份，消泡剂0.5-1.5份，增塑剂4-15份；所述A组分中的聚乙烯醇水溶液由以下重量份的原料配制而成：水350-450份，聚乙烯醇80-100份和消泡剂0.5-1.5份；B组分为NCO质量含量10-30％的多异氰酸酯聚合物。
该环保超耐水双组份拼板胶的A组分中采用聚乙酸乙烯酯乳液为基料，且在合成聚乙酸乙烯酯乳液过程中加入了甲基丙烯酸-2-羟基丙酯单体来提高产品的耐水性和粘接强度，并用聚乙烯醇水溶液做为保护胶体，用乙酸乙烯-乙烯共聚乳液为耐水耐湿改性剂，且用重质碳酸钙来增强粘结强度，以膨润土作为防沉降剂，配合B组分的多异氰酸酯聚合物作为固化剂。本申请的环保超耐水双组份拼板胶解决了普通聚乙酸乙烯乳液及其胶膜存在的耐水差、粘接强度不高的技术问题，它固化速率快，形成空间网状结构可提高粘接强度，耐水性、耐冷热性、耐溶剂腐蚀性等性能俱佳，且其制备工艺简单，又环保。
所述的聚乙烯醇水溶液配制原料中的聚乙烯醇由聚乙烯醇17-88、聚乙烯醇24-88、聚乙烯醇17-99和聚乙烯醇20-92中的任一种或任意几种组成。
所述聚乙烯醇水溶液配制原料中的聚乙烯醇由聚乙烯醇17-88和聚乙烯醇20-92按2:0-0:2的重量比混合而成。该优选配比的耐低温性更好，粘度低。
所述A组分中的重质碳酸钙由1000目重质碳酸钙和2000目重质碳酸钙中的任一种或两种混合而成。该优选目数的重质碳酸钙使得该环保超耐水双组份拼板胶的粘结强度更佳。
所述A组分中的增塑剂为柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯、柠檬酸三乙酯中的任一种或任意几种混合而成。该优选增塑剂使用环保型增塑剂柠檬酸类替代现有工艺采用的邻苯二甲酸二丁酯，符合欧洲环保标准，通过REACH检测标准。
所述引发剂为过硫酸铵，乳化剂由十二烷基硫酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚混合而成，pH调节剂为碳酸氢钠，消泡剂为矿物油。该优选的引发剂使得聚乙酸乙烯酯乳液的聚合反应效果更佳，优选的乳化剂使得聚乙酸乙烯酯乳液制备过程中的各原料乳化混合效果更好。
所述环保超耐水双组份拼板胶的制备方法，其包括依次进行的以下步骤：
(一)A组分的制备：
1)聚乙酸乙烯酯乳液的制备：
①在室温下，一边搅拌一边向水中加入聚乙烯醇和消泡剂，缓慢升温至85-95℃保温1-2h，使聚乙烯醇完全溶解；
②降温到50-60℃，向步骤①制备的溶液中加入乳化剂和pH调节剂，搅拌10-20min，再加入小等于其各自总重量1/2的乙酸乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸-2-羟基丙酯和引发剂并搅拌均匀，接着将溶液升温至65-75℃，反应0.5-1h，待基本无回流时，升温至78-80℃，向溶液中边搅拌边滴加入剩余的乙酸乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸-2-羟基丙酯和引发剂，滴加结束后于75-85℃左右保温0.5-1h，使溶液充分进行聚合反应；
③将步骤②制备的溶液冷却至40-50℃，向内加入增塑剂并搅拌均匀，即制备出聚乙酸乙烯酯乳液；
2)聚乙烯醇水溶液的制备：
一边搅拌一边向水中加入聚乙烯醇和消泡剂，缓慢升温至90-95℃，保温1-2h，至聚乙烯醇完全溶解，之后冷却至室温，即制成聚乙烯醇水溶液；
3)原料混合：
将乙酸乙烯-乙烯共聚乳液和水进行混合并高速分散，加入消泡剂并进行搅拌，再缓慢加入重质碳酸钙和膨润土，高速搅拌至混合物呈可流动浆状；向该混合物中加入所述聚乙酸乙烯酯乳液、聚乙烯醇水溶液和增塑剂，混合搅拌均匀，即得A组分；
(二)A、B组分的混合：将A组分与B组分按所述重量比混匀，即制得环保超耐水双组份拼板胶。
该环保超耐水双组份拼板胶的制备过程仅需简单制备聚乙酸乙烯酯乳液的和聚乙烯醇水溶液，其他原料进行与其混合反应即可，简单方便，节约成本。
所述聚乙酸乙烯酯乳液的制备步骤的步骤②中，乙酸乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸-2-羟基丙酯和引发剂首次添加的比例为各自总重量的30-40％。该混合比例能使得原料的混合效果更好，从而使得聚乙酸乙烯酯乳液的聚合反应更充分。
与现有技术相比，本发明申请具有以下优点：
1)组分中加入甲基丙烯酸-2-羟基丙酯作为改性聚合单体，提高产品的耐水性和粘接强度；
2)使用环保型增塑剂柠檬酸类替代现有工艺采用的邻苯二甲酸二丁酯原料，符合欧洲环保标准，通过REACH检测标准；
3)本发明的生产工艺简单，初粘性好，粘接强度和耐水性好，且不含甲醛及其它有害物质，是无毒无害的环保产品；
4)双组份固化，固化速率快，形成空间网状结构可提高粘接强度，耐水性，耐冷热性，耐溶剂性等性能。
具体实施方式
下面结合各实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
原料来源：
多异氰酸酯聚合物：NCO含量为10-30％，巴斯夫
壬基酚聚氧乙烯醚：陶氏
实施例1
一种环保超耐水双组份拼板胶，其由重量比为100:15的A组分和B组分配制而成；其中，A组分由以下重量份的原料配制而成：聚乙酸乙烯酯乳液420份，聚乙烯醇水溶液330份，乙酸乙烯-乙烯共聚乳液40份，1000目重质碳酸钙和2000目重质碳酸钙的混合物160份，水100份，膨润土5份，柠檬酸三丁酯0.5份，矿物油0.5份；所述A组分中的聚乙酸乙烯酯乳液由以下重量份的原料配制而成：水300份，聚乙烯醇35份，乙酸乙烯250份，丙烯酸丁酯50份，丙烯酸3份，甲基丙烯酸-2-羟基丙酯20份，硫酸铵2份，乳化剂十二烷基硫酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚的混合物2.5份，碳酸氢钠1.0份，矿物油1.0份，柠檬酸三丁酯8份；所述A组分中的聚乙烯醇水溶液由以下重量份的原料配制而成：水400份，聚乙烯醇17-88和聚乙烯醇20-92按1:1的重量比配成的混合物90份以及矿物油1.0份；B组分为NCO质量含量为20％的多异氰酸酯聚合物。
所述环保超耐水双组份拼板胶的制备方法，其包括依次进行的以下步骤：
(一)A组分的制备：
1)聚乙酸乙烯酯乳液的制备：
①在室温下，一边搅拌一边向水中加入聚乙烯醇和矿物油，缓慢升温至90℃保温1.5h，使聚乙烯醇完全溶解；
②降温到55℃，向步骤①制备的溶液中加入乳化剂十二烷基硫酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚的混合物以及碳酸氢钠，搅拌15min，再加入各自总重量35％的乙酸乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸-2-羟基丙酯和引发剂并搅拌均匀，接着将溶液升温至70℃，反应0.75h，待基本无回流时，升温至79℃，向溶液中边搅拌边滴加入剩余的乙酸乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸-2-羟基丙酯和硫酸铵，滴加结束后于80℃左右保温0.75h，使溶液充分进行聚合反应；
③将步骤②制备的溶液冷却至45℃，向内加入柠檬酸三丁酯并搅拌均匀，即制备出聚乙酸乙烯酯乳液；
2)聚乙烯醇水溶液的制备：
一边搅拌一边向水中加入聚乙烯醇17-88和聚乙烯醇20-92的混合物和矿物油，缓慢升温至93.5℃，保温1.5h，至聚乙烯醇17-88和聚乙烯醇20-92的混合物完全溶解，之后冷却至室温，即制成聚乙烯醇水溶液；
3)原料混合：
将乙酸乙烯-乙烯共聚乳液和水进行混合并高速分散，加入矿物油并进行搅拌，再缓慢加入重质碳酸钙和膨润土，高速搅拌至混合物呈可流动浆状；向该混合物中加入所述聚乙酸乙烯酯乳液、聚乙烯醇水溶液和柠檬酸三丁酯，混合搅拌均匀，即得A组分；
(二)A、B组分的混合：将A组分与B组分按所述重量比混匀，即制得环保超耐水双组份拼板胶。
实施例2
一种环保超耐水双组份拼板胶，其由重量比为100:10的A组分和B组分配制而成；其中，A组分由以下重量份的原料配制而成：聚乙酸乙烯酯乳液300份，聚乙烯醇水溶液400份，乙酸乙烯-乙烯共聚乳液20份，1000目的重质碳酸钙200份，水50份，膨润土6份，乙酰柠檬酸三丁酯0.25份，消泡剂0.75份；所述A组分中的聚乙酸乙烯酯乳液由以下重量份的原料配制而成：水250份，聚乙烯醇40份，乙酸乙烯200份，丙烯酸丁酯80份，丙烯酸1份，甲基丙烯酸-2-羟基丙酯40份，引发剂1份，乳化剂3份，pH调节剂0.5份，消泡剂1.5份，乙酰柠檬酸三丁酯4份；所述A组分中的聚乙烯醇水溶液由以下重量份的原料配制而成：水450份，聚乙烯醇17-8880份和消泡剂1.5份；B组分为NCO质量含量10％的多异氰酸酯聚合物。
所述的环保超耐水双组份拼板胶的制备方法，其包括依次进行的以下步骤，
(一)A组分的制备：
1)聚乙酸乙烯酯乳液的制备：
①在室温下，一边搅拌一边向水中加入聚乙烯醇和消泡剂，缓慢升温至85℃保温2h，使聚乙烯醇完全溶解；
②降温到50℃，向步骤①制备的溶液中加入乳化剂和pH调节剂，搅拌20min，再加入其各自总重量30％的乙酸乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸-2-羟基丙酯和引发剂并搅拌均匀，接着将溶液升温至65℃，反应1h，待基本无回流时，升温至78℃，向溶液中边搅拌边滴加入剩余的乙酸乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸-2-羟基丙酯和引发剂，滴加结束后于85℃左右保温0.5h，使溶液充分进行聚合反应；
③将步骤②制备的溶液冷却至50℃，向内加入乙酰柠檬酸三丁酯并搅拌均匀，即制备出聚乙酸乙烯酯乳液；
2)聚乙烯醇水溶液的制备：
一边搅拌一边向水中加入聚乙烯醇17-88和消泡剂，缓慢升温至90℃，保温2h，至聚乙烯醇17-88完全溶解，之后冷却至室温，即制成聚乙烯醇水溶液；
3)原料混合：
将乙酸乙烯-乙烯共聚乳液和水进行混合并高速分散，加入消泡剂并进行搅拌，再缓慢加入重质碳酸钙和膨润土，高速搅拌至混合物呈可流动浆状；向该混合物中加入所述聚乙酸乙烯酯乳液、聚乙烯醇水溶液和乙酰柠檬酸三丁酯，混合搅拌均匀，即得A组分；
(二)A、B组分的混合：将A组分与B组分按所述重量比混匀，即制得环保超耐水双组份拼板胶。
实施例3
一种环保超耐水双组份拼板胶，其由重量比为100:18的A组分和B组分配制而成；其中，A组分由以下重量份的原料配制而成：聚乙酸乙烯酯乳液600份，聚乙烯醇水溶液100份，乙酸乙烯-乙烯共聚乳液100份，2000目的重质碳酸钙100份，水80份，膨润土4份，柠檬酸三乙酯0.75份，消泡剂0.25份；所述A组分中的聚乙酸乙烯酯乳液由以下重量份的原料配制而成：水400份，聚乙烯醇20-9215份，乙酸乙烯300份，丙烯酸丁酯30份，丙烯酸6份，甲基丙烯酸-2-羟基丙酯5份，引发剂2.5份，乳化剂2份，pH调节剂1.2份，消泡剂0.5份，柠檬酸三乙酯15份；所述A组分中的聚乙烯醇水溶液由以下重量份的原料配制而成：水350份，聚乙烯醇20-92100份和消泡剂0.5份；B组分为NCO质量含量30％的多异氰酸酯聚合物。
所述的环保超耐水双组份拼板胶的制备方法，其特征在于：其包括依次进行的以下步骤，
(一)A组分的制备：
1)聚乙酸乙烯酯乳液的制备：
①在室温下，一边搅拌一边向水中加入聚乙烯醇和消泡剂，缓慢升温至95℃保温1h，使聚乙烯醇完全溶解；
②降温到60℃，向步骤①制备的溶液中加入乳化剂和pH调节剂，搅拌10min，再加入小等于其各自总重量1/2的乙酸乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸-2-羟基丙酯和引发剂并搅拌均匀，接着将溶液升温至75℃，反应0.5h，待基本无回流时，升温至80℃，向溶液中边搅拌边滴加入剩余的乙酸乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸-2-羟基丙酯和引发剂，滴加结束后于75℃左右保温1h，使溶液充分进行聚合反应；
③将步骤②制备的溶液冷却至40℃，向内加入柠檬酸三乙酯并搅拌均匀，即制备出聚乙酸乙烯酯乳液；
2)聚乙烯醇水溶液的制备：
一边搅拌一边向水中加入聚乙烯醇20-92和消泡剂，缓慢升温至95℃，保温1h，至聚乙烯醇20-92完全溶解，之后冷却至室温，即制成聚乙烯醇水溶液；
3)原料混合：
将乙酸乙烯-乙烯共聚乳液和水进行混合并高速分散，加入消泡剂并进行搅拌，再缓慢加入重质碳酸钙和膨润土，高速搅拌至混合物呈可流动浆状；向该混合物中加入所述聚乙酸乙烯酯乳液、聚乙烯醇水溶液和柠檬酸三乙酯，混合搅拌均匀，即得A组分；
(二)A、B组分的混合：将A组分与B组分按所述重量比混匀，即制得环保超耐水双组份拼板胶。
实施例4
其与实施例2的区别在于：聚乙烯醇水溶液配制原料中的聚乙烯醇为聚乙烯醇24-88，A组分中的增塑剂为柠檬酸三丁酯和乙酰柠檬酸三丁酯的混合物。
实施例5
其与实施例3的区别在于：聚乙烯醇水溶液配制原料中的聚乙烯醇为聚乙烯醇17-99；A组分中的增塑剂为乙酰柠檬酸三丁酯和柠檬酸三乙酯的混合物。
实施例6
其与实施例2的区别在于：聚乙烯醇水溶液配制原料中的聚乙烯醇为聚乙烯醇17-88和聚乙烯醇24-88的混合物；A组分中的增塑剂为柠檬酸三丁酯和柠檬酸三乙酯的混合物。
实施例7
其与实施例3的区别在于：聚乙烯醇水溶液配制原料中的聚乙烯醇为聚乙烯醇17-88和聚乙烯醇17-99的混合物。
实施例8
其与实施例2的区别在于：聚乙烯醇水溶液配制原料中的聚乙烯醇为聚乙烯醇24-88和聚乙烯醇17-99的混合物。
实施例9
其与实施例3的区别在于：聚乙烯醇水溶液配制原料中的聚乙烯醇为聚乙烯醇24-88和聚乙烯醇20-92的混合物。
实施例10
其与实施例2的区别在于：聚乙烯醇水溶液配制原料中的聚乙烯醇为聚乙烯醇17-99和聚乙烯醇20-92的混合物。
实施例11
其与实施例3的区别在于：聚乙烯醇水溶液配制原料中的聚乙烯醇为聚乙烯醇17-88、聚乙烯醇24-88和聚乙烯醇17-99的混合物。
实施例12
其与实施例2的区别在于：聚乙烯醇水溶液配制原料中的聚乙烯醇为聚乙烯醇17-88、聚乙烯醇24-88和、聚乙烯醇20-92的混合物。
实施例13
其与实施例3的区别在于：聚乙烯醇水溶液配制原料中的聚乙烯醇为聚乙烯醇17-88、聚乙烯醇17-99和聚乙烯醇20-92的混合物。
实施例14
其与实施例2的区别在于：聚乙烯醇24-88、聚乙烯醇17-99和聚乙烯醇20-92的混合物。
实验数据
各实施例的胶接性能采用以下测试方法。
压缩剪切强度的测试：参考欧洲标准EN205D4。
标准气候：20±2℃，湿度65±5％。
表1实施例1-4的胶接性能测试结果
表1中各实施例的实验结果表明本申请的环保超耐水双组份拼板胶符合欧洲标准EN205D4，具有较强的粘接强度和耐水性。
本发明所述的环保超耐水双组份拼板胶及其制备方法并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本发明原理的任何改进或替换，均应在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种环保超耐水双组份拼板胶，其特征在于：其由重量比为100:10-18的A组分和B组分配制而成；其中，A组分由以下重量份的原料配制而成：聚乙酸乙烯酯乳液300-600份，聚乙烯醇水溶液100-400份，乙酸乙烯-乙烯共聚乳液20-100份，重质碳酸钙100-200份，水50-100份，膨润土4-6份，增塑剂0.25-0.75份，消泡剂0.25-0.75份；所述A组分中的聚乙酸乙烯酯乳液由以下重量份的原料配制而成：水250-400份，聚乙烯醇15-40份，乙酸乙烯200-300份，丙烯酸丁酯30-80份，丙烯酸1-6份，甲基丙烯酸-2-羟基丙酯5-40份，引发剂1-2.5份，乳化剂2-3份，pH调节剂0.5-1.2份，消泡剂0.5-1.5份，增塑剂4-15份；所述A组分中的聚乙烯醇水溶液由以下重量份的原料配制而成：水350-450份，聚乙烯醇80-100份和消泡剂0.5-1.5份；B组分为NCO质量含量10-30％的多异氰酸酯聚合物。
2.根据权利要求1所述的环保超耐水双组份拼板胶，其特征在于：所述的聚乙烯醇水溶液配制原料中的聚乙烯醇由聚乙烯醇17-88、聚乙烯醇24-88、聚乙烯醇17-99和聚乙烯醇20-92中的任一种或任意几种组成。
3.根据权利要求2所述的环保超耐水双组份拼板胶，其特征在于：所述聚乙烯醇水溶液配制原料中的聚乙烯醇由聚乙烯醇17-88和聚乙烯醇20-92按2:0-0:2的重量比混合而成。
4.根据权利要求1所述的环保超耐水双组份拼板胶，其特征在于：所述A组分中的重质碳酸钙由1000目重质碳酸钙和2000目重质碳酸钙中的任一种或两种混合而成。
5.根据权利要求1所述的环保超耐水双组份拼板胶，其特征在于：所述A组分中的增塑剂为柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯、柠檬酸三乙酯中的任一种或任意几种混合而成。
6.根据权利要求1所述的环保超耐水双组份拼板胶，其特征在于：所述引发剂为过硫酸铵，乳化剂由十二烷基硫酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚混合而成，pH调节剂为碳酸氢钠，消泡剂为矿物油。
7.根据权利要求1-6任一项所述的环保超耐水双组份拼板胶的制备方法，其特征在于：其包括依次进行的以下步骤，
(一)A组分的制备：
1)聚乙酸乙烯酯乳液的制备：
①在室温下，一边搅拌一边向水中加入聚乙烯醇和消泡剂，缓慢升温至85-95℃保温1-2h，使聚乙烯醇完全溶解；
②降温到50-60℃，向步骤①制备的溶液中加入乳化剂和pH调节剂，搅拌10-20min，再加入小等于其各自总重量1/2的乙酸乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸-2-羟基丙酯和引发剂并搅拌均匀，接着将溶液升温至65-75℃，反应0.5-1h，待基本无回流时，升温至78-80℃，向溶液中边搅拌边滴加入剩余的乙酸乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸-2-羟基丙酯和引发剂，滴加结束后于75-85℃左右保温0.5-1h，使溶液充分进行聚合反应；
③将步骤②制备的溶液冷却至40-50℃，向内加入增塑剂并搅拌均匀，即制备出聚乙酸乙烯酯乳液；
2)聚乙烯醇水溶液的制备：
一边搅拌一边向水中加入聚乙烯醇和消泡剂，缓慢升温至90-95℃，保温1-2h，至聚乙烯醇完全溶解，之后冷却至室温，即制成聚乙烯醇水溶液；
3)原料混合：
将乙酸乙烯-乙烯共聚乳液和水进行混合并高速分散，加入消泡剂并进行搅拌，再缓慢加入重质碳酸钙和膨润土，高速搅拌至混合物呈可流动浆状；向该混合物中加入所述聚乙酸乙烯酯乳液、聚乙烯醇水溶液和增塑剂，混合搅拌均匀，即得A组分；
(二)A、B组分的混合：将A组分与B组分按所述重量比混匀，即制得环保超耐水双组份拼板胶。
8.根据权利要求7所述的环保超耐水双组份拼板胶的制备方法，其特征在于：所述聚乙酸乙烯酯乳液的制备步骤的步骤②中，乙酸乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸-2-羟基丙酯和引发剂首次添加的比例为各自总重量的30-40％。
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