CN110607043A - 一种pvc新材料的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种PVC新材料的加工工艺，所述PVC新材料主要是由以下材料组成：PVC树脂、碳纤维、聚四氟乙烯、氯丁橡胶、顺丁橡胶、丁晴橡胶、聚碳酸酯、二氧化钛、硼化铁、碳化铬、高锰钢、碳化钨、氧化铝、氧化镧、氧化钙、氮化硼、氮化硅、二硅化钼、碳化硅、环氧硬脂酸辛酯、聚氨酯。本发明设计合理，各材料成分重量份搭配合理，在本发明中，通过多种不同的金属化合物和氧化物、碳化物的加入，能够提高改材料的耐磨特性和耐火特性，当通过该材料加工成产品后，能够促进产品的特性，提高产品的耐磨性和耐火性。

Description

一种PVC新材料的加工工艺

技术领域

本发明主要涉及新材料的技术领域，具体涉及一种PVC新材料的加工工艺。

背景技术

PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，单独不能使用，必须经过改性。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，对光和热的稳定性差。根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品。

在通过现有的PVC材料制成的成品中，由于PVC材料的成分限制的，导致PVC的特性收到一定的限制，比如，现有的PVC材料加工成型的成品，其材料的耐磨性、耐火性的效果不佳，进而影响了成品的特性，故此，需要研制一种全新的PVC材料，能够满足提高材料成品耐磨性、耐火性的特性要求。

发明内容

本发明主要提供了一种PVC新材料的加工工艺，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种PVC新材料的加工工艺，所述PVC新材料主要是由以下材料组成：PVC树脂、碳纤维、聚四氟乙烯、氯丁橡胶、顺丁橡胶、丁晴橡胶、聚碳酸酯、二氧化钛、硼化铁、碳化铬、高锰钢、碳化钨、氧化铝、氧化镧、氧化钙、氮化硼、氮化硅、二硅化钼、碳化硅、环氧硬脂酸辛酯、聚氨酯。

进一步的，所述PVC新材料中，各材料重量份含量如下：50-60重量份的PVC树脂、5-8重量份的碳纤维、3-5重量份的聚四氟乙烯、5-6重量份的氯丁橡胶、6-7重量份的顺丁橡胶、1-2重量份的丁晴橡胶、5-7重量份的聚碳酸酯、1-2重量份的二氧化钛、0.5-1重量份的硼化铁、0.5-1重量份的碳化铬、0.2-0.3重量份的高锰钢、碳0.3-0.5重量份的化钨、2-3重量份的氧化铝、0.3-0.5重量份的氧化镧、3-6重量份的氧化钙、0.1-0.2重量份的氮化硼、1-2重量份的氮化硅、0.3-0.4重量份的二硅化钼、1-2重量份的碳化硅、2-3重量份的环氧硬脂酸辛酯、1-2重量份的聚氨酯。

进一步的，所述PVC新材料中，各材料成分含量如下：55重量份的PVC树脂、6.5重量份的碳纤维、4重量份的聚四氟乙烯、5.5重量份的氯丁橡胶、6.5重量份的顺丁橡胶、1.5重量份的丁晴橡胶、6重量份的聚碳酸酯、1.5重量份的二氧化钛、0.8重量份的硼化铁、0.8重量份的碳化铬、0.25重量份的高锰钢、碳0.4重量份的化钨、2.5重量份的氧化铝、0.4重量份的氧化镧、4.5重量份的氧化钙、0.15重量份的氮化硼、1.5重量份的氮化硅、0.35重量份的二硅化钼、1.5重量份的碳化硅、2.5重量份的环氧硬脂酸辛酯、1.5重量份的聚氨酯。

进一步的，该PVC新材料的加工工艺如下：

S01：先按照材料配重要求，逐一称量好待加工材料，备用；

S02：将PVC树脂、碳纤维、聚四氟乙烯、氯丁橡胶、顺丁橡胶、丁晴橡胶、聚碳酸酯逐一加入高速混合料机内，先启动电机，低速转动，待混料充分混合后，再调成高速转动；

S03：在步骤S02搅拌过程中，将内部混合料逐渐加热到60℃，再高速搅拌的环境下，逐一加入二氧化钛、氧化铝、氧化镧、氧化钙、氮化硼、氮化硅、二硅化钼、碳化硅、环氧硬脂酸辛酯和聚氨酯，持续搅拌超过30分钟；

S04：在步骤S03中，持续搅拌超过30分钟后，对混料机进行逐步升温，直到温度提升到120-135℃即止，在逐一加入硼化铁、碳化铬、高锰钢和碳化钨，混合搅拌均匀；

S05：在步骤S04中，逐渐提升混料机内部温度，直到温度达到150℃-155℃左右时，停机出料，将熔融状态的混合料置于空气中，冷却，直到冷却至室温，将其加入到冷冻室内，冷却成固体结构；

S06：再将固体冷却物加入到双螺杆挤出机内，即热熔化，挤压成型，既得PVC新材料。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

本发明设计合理，各材料成分重量份搭配合理，在本发明中，通过多种不同的金属化合物和氧化物、碳化物的加入，能够提高改材料的耐磨特性和耐火特性，当通过该材料加工成产品后，能够促进产品的特性，提高产品的耐磨性和耐火性。

以下将结合具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。

本发明材料的具体加工方式：

S01：先按照材料配重要求，逐一称量好待加工材料，备用；

S02：将PVC树脂、碳纤维、聚四氟乙烯、氯丁橡胶、顺丁橡胶、丁晴橡胶、聚碳酸酯逐一加入高速混合料机内，先启动电机，低速转动，待混料充分混合后，再调成高速转动；

S03：在步骤S02搅拌过程中，将内部混合料逐渐加热到60℃，再高速搅拌的环境下，逐一加入二氧化钛、氧化铝、氧化镧、氧化钙、氮化硼、氮化硅、二硅化钼、碳化硅、环氧硬脂酸辛酯和聚氨酯，持续搅拌超过30分钟；

S04：在步骤S03中，持续搅拌超过30分钟后，对混料机进行逐步升温，直到温度提升到120-135℃即止，在逐一加入硼化铁、碳化铬、高锰钢和碳化钨，混合搅拌均匀；

S05：在步骤S04中，逐渐提升混料机内部温度，直到温度达到150℃-155℃左右时，停机出料，将熔融状态的混合料置于空气中，冷却，直到冷却至室温，将其加入到冷冻室内，冷却成固体结构；

S06：再将固体冷却物加入到双螺杆挤出机内，即热熔化，挤压成型，既得PVC新材料。

针对上述加工方法，有如下多种实施例的成分组配，如下：

实施例 1

50重量份的PVC树脂、5重量份的碳纤维、3重量份的聚四氟乙烯、5重量份的氯丁橡胶、6重量份的顺丁橡胶、1重量份的丁晴橡胶、5重量份的聚碳酸酯、1重量份的二氧化钛、0.5重量份的硼化铁、0.5重量份的碳化铬、0.2重量份的高锰钢、碳0.3重量份的化钨、2重量份的氧化铝、0.3重量份的氧化镧、3重量份的氧化钙、0.1重量份的氮化硼、1重量份的氮化硅、0.3重量份的二硅化钼、1重量份的碳化硅、2重量份的环氧硬脂酸辛酯、1重量份的聚氨酯。

实施例 2

53重量份的PVC树脂、6重量份的碳纤维、3.5重量份的聚四氟乙烯、5.2重量份的氯丁橡胶、6.2重量份的顺丁橡胶、1.2重量份的丁晴橡胶、5.5重量份的聚碳酸酯、1.2重量份的二氧化钛、0.7重量份的硼化铁、0.7重量份的碳化铬、0.23重量份的高锰钢、碳0.35重量份的化钨、2.5重量份的氧化铝、0.35重量份的氧化镧、4量份的氧化钙、0.15重量份的氮化硼、1-2重量份的氮化硅、0.33重量份的二硅化钼、1.25重量份的碳化硅、2.25重量份的环氧硬脂酸辛酯、1.3重量份的聚氨酯。

实施例 3

55重量份的PVC树脂、7重量份的碳纤维、4重量份的聚四氟乙烯、5.6重量份的氯丁橡胶、6.7重量份的顺丁橡胶、1.6重量份的丁晴橡胶、6重量份的聚碳酸酯、1.6重量份的二氧化钛、0.8重量份的硼化铁、0.75重量份的碳化铬、0.27重量份的高锰钢、碳0.42重量份的化钨、2.65重量份的氧化铝、0.4重量份的氧化镧、4.5重量份的氧化钙、0.16重量份的氮化硼、1.65重量份的氮化硅、0.36重量份的二硅化钼、1.6重量份的碳化硅、2.6重量份的环氧硬脂酸辛酯、1.6重量份的聚氨酯。

实施例 4

58重量份的PVC树脂、7.5重量份的碳纤维、4.5重量份的聚四氟乙烯、5.8重量份的氯丁橡胶、6.8重量份的顺丁橡胶、1.8重量份的丁晴橡胶、6.5重量份的聚碳酸酯、1.8重量份的二氧化钛、0.85重量份的硼化铁、0.85重量份的碳化铬、0.28重量份的高锰钢、碳0.45重量份的化钨、2.8重量份的氧化铝、0.45重量份的氧化镧、5.5重量份的氧化钙、0.18重量份的氮化硼、1.8重量份的氮化硅、0.38重量份的二硅化钼、1.8重量份的碳化硅、2.8重量份的环氧硬脂酸辛酯、1.8重量份的聚氨酯。

实施例 5

60重量份的PVC树脂、8重量份的碳纤维、5重量份的聚四氟乙烯、6重量份的氯丁橡胶、7重量份的顺丁橡胶、2重量份的丁晴橡胶、7重量份的聚碳酸酯、2重量份的二氧化钛、1重量份的硼化铁、1重量份的碳化铬、0.3重量份的高锰钢、碳0.5重量份的化钨、3重量份的氧化铝、0.5重量份的氧化镧、6重量份的氧化钙、0.2重量份的氮化硼、2重量份的氮化硅、0.4重量份的二硅化钼、2重量份的碳化硅、3重量份的环氧硬脂酸辛酯、2重量份的聚氨酯。

上述结合具体实施例对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种PVC新材料的加工工艺，其特征在于，所述PVC新材料主要是由以下材料组成：PVC树脂、碳纤维、聚四氟乙烯、氯丁橡胶、顺丁橡胶、丁晴橡胶、聚碳酸酯、二氧化钛、硼化铁、碳化铬、高锰钢、碳化钨、氧化铝、氧化镧、氧化钙、氮化硼、氮化硅、二硅化钼、碳化硅、环氧硬脂酸辛酯、聚氨酯。

2.根据权利要求1所述的一种PVC新材料的加工工艺，其特征在于，所述PVC新材料中，各材料重量份含量如下：50-60重量份的PVC树脂、5-8重量份的碳纤维、3-5重量份的聚四氟乙烯、5-6重量份的氯丁橡胶、6-7重量份的顺丁橡胶、1-2重量份的丁晴橡胶、5-7重量份的聚碳酸酯、1-2重量份的二氧化钛、0.5-1重量份的硼化铁、0.5-1重量份的碳化铬、0.2-0.3重量份的高锰钢、碳0.3-0.5重量份的化钨、2-3重量份的氧化铝、0.3-0.5重量份的氧化镧、3-6重量份的氧化钙、0.1-0.2重量份的氮化硼、1-2重量份的氮化硅、0.3-0.4重量份的二硅化钼、1-2重量份的碳化硅、2-3重量份的环氧硬脂酸辛酯、1-2重量份的聚氨酯。

3.根据权利要求1所述的一种PVC新材料的加工工艺，其特征在于，所述PVC新材料中，各材料成分含量如下：55重量份的PVC树脂、6.5重量份的碳纤维、4重量份的聚四氟乙烯、5.5重量份的氯丁橡胶、6.5重量份的顺丁橡胶、1.5重量份的丁晴橡胶、6重量份的聚碳酸酯、1.5重量份的二氧化钛、0.8重量份的硼化铁、0.8重量份的碳化铬、0.25重量份的高锰钢、碳0.4重量份的化钨、2.5重量份的氧化铝、0.4重量份的氧化镧、4.5重量份的氧化钙、0.15重量份的氮化硼、1.5重量份的氮化硅、0.35重量份的二硅化钼、1.5重量份的碳化硅、2.5重量份的环氧硬脂酸辛酯、1.5重量份的聚氨酯。

4.根据权利要求1所述的一种PVC新材料的加工工艺，其特征在于，该PVC新材料的加工工艺如下：

S01：先按照材料配重要求，逐一称量好待加工材料，备用；

S02：将PVC树脂、碳纤维、聚四氟乙烯、氯丁橡胶、顺丁橡胶、丁晴橡胶、聚碳酸酯逐一加入高速混合料机内，先启动电机，低速转动，待混料充分混合后，再调成高速转动；

S03：在步骤S02搅拌过程中，将内部混合料逐渐加热到60℃，再高速搅拌的环境下，逐一加入二氧化钛、氧化铝、氧化镧、氧化钙、氮化硼、氮化硅、二硅化钼、碳化硅、环氧硬脂酸辛酯和聚氨酯，持续搅拌超过30分钟；

S04：在步骤S03中，持续搅拌超过30分钟后，对混料机进行逐步升温，直到温度提升到120-135℃即止，在逐一加入硼化铁、碳化铬、高锰钢和碳化钨，混合搅拌均匀；

S05：在步骤S04中，逐渐提升混料机内部温度，直到温度达到150℃-155℃左右时，停机出料，将熔融状态的混合料置于空气中，冷却，直到冷却至室温，将其加入到冷冻室内，冷却成固体结构；

S06：再将固体冷却物加入到双螺杆挤出机内，即热熔化，挤压成型，既得PVC新材料。