CN105733497B - 一种硅橡胶自粘胶及其制备方法 - Google Patents

一种硅橡胶自粘胶及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105733497B
CN105733497B CN201610252719.3A CN201610252719A CN105733497B CN 105733497 B CN105733497 B CN 105733497B CN 201610252719 A CN201610252719 A CN 201610252719A CN 105733497 B CN105733497 B CN 105733497B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
silicon rubber
adhesive
rubber self
hydroxy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610252719.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105733497A (zh
Inventor
陆志军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Ruisen New Materials Co Ltd
Original Assignee
Fujian Ruisen New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Ruisen New Materials Co Ltd filed Critical Fujian Ruisen New Materials Co Ltd
Priority to CN201610252719.3A priority Critical patent/CN105733497B/zh
Publication of CN105733497A publication Critical patent/CN105733497A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105733497B publication Critical patent/CN105733497B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J183/00—Adhesives based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J183/04—Polysiloxanes
    • C09J183/06—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明涉及自粘胶及其生产工艺，公开了一种硅橡胶自粘胶，其原料包括按重量计算的以下组分：羟基封端的聚二甲基硅氧烷50‑70份、含硼化合物0.5‑5份、羟基乙烯基硅油3‑20份、二氧化硅10‑30份、铁红0.2‑0.5份；还包括其制备方法。本发明在相应配比情况下，将羟基封端的聚二甲基硅氧烷、含硼化合物和羟基乙烯基硅油三者共混接枝，在主链中生成Si‑O‑B和在侧链中引入乙烯基，赋以材料即有自粘性又可在高温下硫化；在二氧化硅补强作用下，该绝缘硅橡胶自粘胶容易加工，可挤出硫化成型，硫化成型后的自粘产品，机械强度好，自粘性强，绝缘强度高。

Description

一种硅橡胶自粘胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及自粘胶及其生产工艺，尤其涉及了一种硅橡胶自粘胶及其制备方法。
背景技术
硅橡胶自粘带是一种特殊的高压绝缘包扎材料，广泛应用于高压电机的线圈及电力系统输配变电设备的绝缘防护。申请号为201210552183.9的国家专利申请公布了一种加强型硅橡胶自粘性绝缘胶带，采用在棉纤维布上下两面分别涂布硅橡胶胶粘剂层，由于专利采用固体硅橡胶生产胶黏剂，胶黏剂呈固态，在棉纤维布上下两面涂布胶黏剂时，涂布困难，生产工艺较繁琐，自粘性差且不稳定，胶带储存时间短。国家专利201310358579.4公布了一种用于有机硅自粘带的硅橡胶及其合成工艺，甲基乙烯基MQ硅树脂为硅橡胶自粘胶的自粘剂，自粘胶在开炼机上开炼时粘辊，出片困难；当硅橡胶成型硫化后，由于硅树脂之间的粘接力低，自粘性差，自粘胶带施工一段时间后容易脱落。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加工容易，性能较好，可直接挤出成型的硅橡胶自粘胶及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种硅橡胶自粘胶，其原料包括按重量计算的以下组分：羟基封端的聚二甲基硅氧烷50-70份、含硼化合物0.5-5份、羟基乙烯基硅油3-20份、二氧化硅10-30份、铁红0.2-0.5份。
羟基封端的聚二甲基硅氧烷和羟基乙烯基硅油都与含硼化合物反应，含硼化合物作为这两种材料的扩链剂，其中羟基封端的聚二甲基硅氧烷作为主体材料，含硼化合物作为改性主体材料，含硼化合物使主体材料具有自粘性，羟基乙烯基硅油也是改性主体材料，羟基乙烯基硅油使主体材料侧链带乙烯基，使主体材料可以在高温下硫化。二氧化硅可提高生产产品的硬度、机械强度和加工性能。羟基封端的聚二甲基硅氧烷为无毒性。羟基乙烯基硅油可使二氧化硅与羟基封端的聚二甲基硅氧烷混合在一起，羟基乙烯基硅油处理二氧化硅时需要在高温下处理才具有较好的效果，这样生产的自粘胶保质期会更长。
作为优选，羟基封端的聚二甲基硅氧烷的粘度为80-1000万厘斯。
作为优选，含硼化合物为硼酸、硼酐、硼酸三甲酯、硼酸三乙酯、硼酸三丙酯、硼酸正丁酯中的一种或几种。
作为优选，羟基乙烯基硅油的运动粘度小于或等于60mm2/s。
硅橡胶自粘胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤a.将羟基封端的聚二甲基硅氧烷、含硼化合物和羟基乙烯基硅油一起投入到真空捏合机中搅拌均匀形成混合物料，并升温至60-80℃；
温度升至60-80℃，使羟基封端的聚二甲基硅氧烷和羟基乙烯基硅油与含硼化合物进行反应；
步骤b.在混合物料中投入二氧化硅并搅拌均匀，最后加入铁红并搅拌均匀，将温度升高至155±5℃，持续抽真空2-3h，后经挤出或模压出料，再冷切并密封保存，得硅橡胶自粘胶。经挤出或模压得到的硅橡胶自粘胶容易硫化成型。
升温至155±5℃，可使含硼化合物与羟基封端的聚二甲基硅氧烷、羟基乙烯基硅油进一步反应，以及使二氧化硅分散均匀；在155±5℃的温度下抽真空，可将混合物料中产生的水分、小分子物质脱除，提高产品的绝缘强度、导电性能和机械性能。
作为优选，步骤a中升温后恒温1.5-2h。
恒温1.5h-2h后，混合搅拌后的混合物料的粘度明显提高，粘性变大，且可拉出透明细丝。
作为优选，步骤b中分批投入二氧化硅，每次投入2-8份的量直至投完。
作为优选，每次投入二氧化硅后均用真空捏合机将混合物料搅拌均匀。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：在相应配比情况下，将羟基封端的聚二甲基硅氧烷、含硼化合物和羟基乙烯基硅油三者共混接枝，在主链中生成Si-O-B和在侧链中引入乙烯基，赋以材料即有自粘性又可在高温下硫化；在二氧化硅补强作用下，该绝缘硅橡胶自粘胶容易加工，可挤出硫化成型，硫化成型后的自粘产品，机械强度好，自粘性强，绝缘强度高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。
以下有关物质组成份数统一是指重量份数。
一种硅橡胶自粘胶，其原料包括按重量计算的以下组分：羟基封端的聚二甲基硅氧烷50-70份、含硼化合物0.5-5份、羟基乙烯基硅油3-20份、二氧化硅10-30份、铁红0.2-0.5份。
羟基封端的聚二甲基硅氧烷和羟基乙烯基硅油都与含硼化合物反应，含硼化合物作为这两种材料的扩链剂，其中羟基封端的聚二甲基硅氧烷作为主体材料，含硼化合物作为改性主体材料，含硼化合物使主体材料具有自粘性，羟基乙烯基硅油也是改性主体材料，羟基乙烯基硅油使主体材料侧链带乙烯基，使主体材料可以在高温下硫化。二氧化硅可提高生产产品的硬度、机械强度和加工性能。羟基封端的聚二甲基硅氧烷为无毒性。羟基乙烯基硅油可使二氧化硅与羟基封端的聚二甲基硅氧烷混合在一起，羟基乙烯基硅油处理二氧化硅时需要在高温下处理才具有较好的效果，这样生产的自粘胶保质期会更长。
羟基封端的聚二甲基硅氧烷的粘度为80-1000万厘斯。
含硼化合物为硼酸、硼酐、硼酸三甲酯、硼酸三乙酯、硼酸三丙酯、硼酸正丁酯中的一种或几种。
羟基乙烯基硅油的运动粘度小于或等于60mm2/s。
硅橡胶自粘胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤a.将羟基封端的聚二甲基硅氧烷、含硼化合物和羟基乙烯基硅油一起投入到真空捏合机中搅拌均匀形成混合物料，并升温至60-80℃，恒温1.5-2h；
温度升至60-80℃，使羟基封端的聚二甲基硅氧烷和羟基乙烯基硅油与含硼化合物进行反应；
步骤b.在混合物料中投入二氧化硅并搅拌均匀，最后加入铁红并搅拌均匀，将温度升高至155±5℃，持续抽真空2-3h，后经挤出或模压出料，再冷切并密封保存，得硅橡胶自粘胶。经挤出或模压得到的硅橡胶自粘胶容易硫化成型。
升温至155±5℃，可使含硼化合物与羟基封端的聚二甲基硅氧烷、羟基乙烯基硅油进一步反应，以及使二氧化硅分散均匀；在155±5℃的温度下抽真空，可将混合物料中产生的水、小分子物质脱除，提高产品的绝缘强度、导电性能和机械性能。
混合搅拌后的混合物料的粘度明显提高，粘性变大，且可拉出透明细丝。
步骤b中二氧化硅分批投入，每次投入2-8份的量直至投完，其中每投入一次二氧化硅，真空捏合机工作将混合物料搅拌均匀。
实施例1
取50份羟基封端的聚二甲基硅氧烷、2份硼酸和20份羟基乙烯基硅油投入到真空捏合机中搅拌均匀并升温至80℃，恒温1.5h。然后分批加入27.5份二氧化硅，每次7份的量，直至投完，每次投入二氧化硅后均用真空捏合机搅拌均匀，最后加入0.5份铁红，混合均匀后，升温至155℃，抽真空2.5h，后经挤出或模压出料，冷切后，密封保存。
实施例2
取70份羟基封端的聚二甲基硅氧烷、1.0份硼酸和10份羟基乙烯基硅油投入到真空捏合机中搅拌均匀并升温至60℃，恒温2h。然后分批加入18.5份二氧化硅，每次2份的量，直至投完，每次投入二氧化硅后均用真空捏合机搅拌均匀，最后加入0.5份铁红，混合均匀，升温至150℃，抽真空3h，后经挤出或模压出料，冷切后，密封保存。
实施例3
取60份羟基封端的聚二甲基硅氧烷、1.5份硼酸和15份羟基乙烯基硅油投入到真空捏合机中搅拌均匀并升温至70℃，恒温2h。然后分批加入23份二氧化硅，每次7份的量，直至投完，每次投入二氧化硅后均用真空捏合机搅拌均匀，最后加入0.5份铁红，混合均匀，升温至160℃，抽真空2h，后经挤出或模压出料，冷切后，密封保存。
实施例4
取60份羟基封端的聚二甲基硅氧烷、5份硼酸正丁酯和11.5份羟基乙烯基硅油投入到真空捏合机中搅拌均匀并升温至65℃，恒温1.5h。然后分批加入23份二氧化硅，每次8份的量，直至投完，每次投入二氧化硅后均用真空捏合机搅拌均匀，最后加入0.5份铁红，混合均匀，升温至153℃，抽真空2.5h，后经挤出或模压出料，冷切后，密封保存。
实施例5
取60份羟基封端的聚二甲基硅氧烷、0.7份硼酸酐和15份羟基乙烯基硅油投入到真空捏合机中搅拌均匀并升温至75℃，恒温2h。然后分批加入24份二氧化硅，每次4份的量，直至投完，每次投入二氧化硅后均用真空捏合机搅拌均匀，最后加入0.3份铁红，混合均匀，升温至155℃，抽真空3h，后经挤出或模压出料，冷切后，密封保存。
实施例6
取65份羟基封端的聚二甲基硅氧烷、0.5份硼酸酐和3份羟基乙烯基硅油投入到真空捏合机中搅拌均匀并升温至65℃，恒温2h。然后分批加入10份二氧化硅，每次2份的量，直至投完，每次投入二氧化硅后均用真空捏合机搅拌均匀，最后加入0.2份铁红，混合均匀，升温至155℃，抽真空2.5h，后经挤出或模压出料，冷切后，密封保存。
实施例7
取60份羟基封端的聚二甲基硅氧烷、0.7份硼酸酐和15份羟基乙烯基硅油投入到真空捏合机中搅拌均匀并升温至75℃，恒温2h。然后分批加入24份二氧化硅，每次4份的量，直至投完，每次投入二氧化硅后均用真空捏合机搅拌均匀，最后加入0.3份铁红，混合均匀，升温至158℃，抽真空3h，后经挤出或模压出料，冷切后，密封保存。
上述7个实施例制得的绝缘硅橡胶自粘胶加入硫化剂并硫化成型，结果见表1。
表1 绝缘硅橡胶自粘胶及制品性能
从表中可以看出，制成的绝缘硅橡胶自粘胶的硬度、抗撕裂强度、拉伸强度、伸长率和自粘强度均较佳，适用范围较广。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种硅橡胶自粘胶，其特征在于：其原料包括按重量计算的以下组分：羟基封端的聚二甲基硅氧烷50-70份、含硼化合物0.5-5份、羟基乙烯基硅油3-20份、二氧化硅10-30份、铁红0.2-0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶自粘胶，其特征在于：羟基封端的聚二甲基硅氧烷的粘度为80-1000万厘斯。
3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶自粘胶，其特征在于：含硼化合物为硼酸、硼酐、硼酸三甲酯、硼酸三乙酯、硼酸三丙酯、硼酸正丁酯中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶自粘胶，其特征在于：羟基乙烯基硅油的运动粘度小于或等于60mm2/s。
5.根据权利要求1-4任一项所述的硅橡胶自粘胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤a.将羟基封端的聚二甲基硅氧烷、含硼化合物和羟基乙烯基硅油一起投入到真空捏合机中搅拌均匀形成混合物料，并升温至60-80℃；
步骤b.在混合物料中投入二氧化硅并混合均匀，最后加入铁红并混合均匀，将温度升高至155±5℃，持续抽真空2-3h，后出料冷切并密封保存，得硅橡胶自粘胶。
6.根据权利要求5所述的硅橡胶自粘胶的制备方法，其特征在于：步骤a中升温后恒温1.5-2h。
7.根据权利要求5所述的硅橡胶自粘胶的制备方法，其特征在于：步骤b中分批投入二氧化硅，每次投入2-8份的量直至投完。
8.根据权利要求7所述的硅橡胶自粘胶的制备方法，其特征在于：每次投入二氧化硅后均用真空捏合机将混合物料搅拌均匀。
CN201610252719.3A 2016-04-22 2016-04-22 一种硅橡胶自粘胶及其制备方法 Active CN105733497B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610252719.3A CN105733497B (zh) 2016-04-22 2016-04-22 一种硅橡胶自粘胶及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610252719.3A CN105733497B (zh) 2016-04-22 2016-04-22 一种硅橡胶自粘胶及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105733497A CN105733497A (zh) 2016-07-06
CN105733497B true CN105733497B (zh) 2018-07-03

Family

ID=56255731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610252719.3A Active CN105733497B (zh) 2016-04-22 2016-04-22 一种硅橡胶自粘胶及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105733497B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111978549A (zh) * 2020-09-02 2020-11-24 中国科学院长春应用化学研究所 一种含硼硅氧烷、硼基自粘型硅橡胶及其制备方法
EP4330341A1 (en) 2021-04-27 2024-03-06 Dow Silicones Corporation Radical cured silicone pressure sensitive adhesive and composition and method for its preparation and use in flexible display device
CN113249047A (zh) * 2021-06-15 2021-08-13 中核同辐（长春）辐射技术有限公司 一种辐照交联陶瓷化硅橡胶复合带
CN115305023A (zh) * 2022-08-30 2022-11-08 中国科学院长春应用化学研究所 一种透明或半透明可粘附膜材料、其制备方法及应用
CN115851123A (zh) * 2022-12-26 2023-03-28 福建瑞森新材料股份有限公司 一种用于拉索耐腐蚀保护的轻型防护涂料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA626152A (en) * 1961-08-22 R. Harper Jack Autoadhering silicone rubber
CN101987951A (zh) * 2009-08-06 2011-03-23 常州俊科绝缘材料有限公司 绝缘胶带及其制造方法
CN104449439A (zh) * 2013-09-17 2015-03-25 河北联合大学 高自粘硅橡胶带及其制备和应用

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1002266A (en) * 1962-09-28 1965-08-25 Ici Ltd New and useful organopolysiloxane compositions
US3772240A (en) * 1971-06-18 1973-11-13 Dow Corning Silicone elastomers containing boric acid
JPS5276366A (en) * 1975-12-22 1977-06-27 Shin Etsu Chem Co Ltd Silicone rubber compositions
US4152509A (en) * 1976-09-30 1979-05-01 The Foundation: The Research Institute For Special Inorganic Materials Borosiloxane polymers and a method for producing the same
JP2003327833A (ja) * 2002-05-07 2003-11-19 Shin Etsu Chem Co Ltd 自己接着性オルガノポリシロキサン組成物

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA626152A (en) * 1961-08-22 R. Harper Jack Autoadhering silicone rubber
CN101987951A (zh) * 2009-08-06 2011-03-23 常州俊科绝缘材料有限公司 绝缘胶带及其制造方法
CN104449439A (zh) * 2013-09-17 2015-03-25 河北联合大学 高自粘硅橡胶带及其制备和应用

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
硅橡胶自粘带的研制;李萌等;《哈尔滨电工学院学报》;19901001;第13卷(第3期);第286-291页 *
自粘性硅橡胶三角带研究试制总结报告;上海电机厂等;《绝缘材料通讯》;19761226;第1976年卷(第6期);第1-20页 *
自粘性硅橡胶带的研制;西北橡胶工业制品研究所;《绝缘材料通讯》;19761226;第1976年卷(第6期);第21-25页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN105733497A (zh) 2016-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105733497B (zh) 一种硅橡胶自粘胶及其制备方法
CN102630237B (zh) 制备交联的熔融成型的制品的方法
CN102443211B (zh) 一种硅烷交联聚乙烯电缆料及其制备工艺
CN104870534B (zh) 用于改善起泡性和增强可加工性的聚烯烃基缆线化合物配制品
CN102079878A (zh) 一种双组分加成型硅橡胶组合物及其制备方法
CN108587123B (zh) 一种动态硫化热塑性聚氨酯/聚硅氧烷弹性体及其制备方法
CN104159978A (zh) 热塑性的半导体组合物
CN102936369B (zh) 一种硅烷自交联聚烯烃柔软绝缘电缆料及其制备方法
CN104284935A (zh) 使用聚丁二烯交联活性助剂制备的乙烯聚合物导体涂料
CN107987780A (zh) 一种环保型有机硅改性tpu热熔胶及其制备方法
CN101180355A (zh) 用于生产含有微细填料的硅氧烷组合物的方法
CN103183866B (zh) 一种热缩应力管及其生产工艺
CN102532673A (zh) 一种乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的补强方法
CN1865353A (zh) 高压电绝缘性聚硅氧烷橡胶组合物和高压电绝缘体
JP2020528956A (ja) シリコーンエラストマーベースのための取り扱い添加剤
CN105385070A (zh) 基于纳米碳酸钙的电线电缆皮的加工工艺
CN104927746A (zh) 一种长结皮时间的湿固化聚氨酯热熔胶及其制备方法
CN109627737A (zh) 一种表面软触的pc/abs合金材料及其制备方法
CN104910634B (zh) 氟硅橡胶组合物
CN107987273A (zh) 一种聚酰胺及其制备方法和应用
CN108395611A (zh) 一种润滑性好的硅烷交联聚乙烯塑料及其制备方法和应用
CN109370511A (zh) 一种有机硅粘结剂及其制备方法
CN105153711B (zh) 冷缩式电缆附件用液体氟硅橡胶及其制备方法
JP2004161856A (ja) 熱伝導性樹脂成形体用組成物およびそれから得られる成形体
CN104059198A (zh) 一种多功能塑料助剂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant