CN111070541B - 一种用于发泡夹具的双重锁紧定位机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于发泡夹具的双重锁紧定位机构，包括活动柱、连接柱、底架、立柱、导向柱、承载架、顶架、气缸、活动架、固定板、活塞杆、连接板、第一定位槽、第二定位槽、通孔、活动块、连接轴、第一定位块、挡板、第二定位块和转动块，底架的两端均通过螺栓固定有连接柱，连接柱的顶部对应设置有立柱，且立柱与连接柱之间均通过螺栓固定，立柱的顶端与顶架之间均通过螺栓固定；本发明是依据第一定位槽的导向作用和第二定位槽的充分接触、卡紧作用，使得第二定位块的侧面与第二定位槽相配合，以及将其与第一定位块的顶面与挡板间的抵紧作用相结合，来一同提高整体的紧固性和锁紧定位效果。
Description
本发明涉及锁紧定位机构技术领域，具体为一种用于发泡夹具的双重锁紧定位机构。
背景技术
现有的发泡夹具的锁紧定位过程，大多是依据单一的锁紧定位方式，例如：顶紧、卡紧和抵紧等，而难以将多种锁紧定位方式一同结合，来提高整体的紧固性和锁紧定位效果；
为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于发泡夹具的双重锁紧定位机构，本发明是依据第一定位槽的导向作用和第二定位槽的充分接触、卡紧作用，使得第二定位块的侧面与第二定位槽相配合，以及将其与第一定位块的顶面与挡板间的抵紧作用相结合，来一同提高整体的紧固性和锁紧定位效果。
本发明所要解决的技术问题如下：
如何依据一种有效的方式，解决现有的发泡夹具的锁紧定位过程，大多是依据单一的锁紧定位方式，例如：顶紧、卡紧和抵紧等，而难以将多种锁紧定位方式一同结合，来提高整体的紧固性和锁紧定位效果的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于发泡夹具的双重锁紧定位机构，包括活动柱、连接柱、底架、立柱、导向柱、承载架、顶架、气缸、活动架、固定板、活塞杆、连接板、第一定位槽、第二定位槽、通孔、活动块、连接轴、第一定位块、挡板、第二定位块和转动块，所述底架的两端均通过螺栓固定有连接柱，所述连接柱的顶部对应设置有立柱，且立柱与连接柱之间均通过螺栓固定，所述立柱的顶端与顶架之间均通过螺栓固定；
且位于连接柱同侧的两个立柱之间均通过滑动连接有活动架，且两个活动架的相邻一侧之间均通过螺栓固定有承载架，所述活动架的顶部对应开设有通孔，所述导向柱穿过通孔，且其底端与连接柱之间均通过点焊固定，所述活动架的内部两侧均通过螺栓固定有固定板，且两个固定板的相邻一侧均开设有第一定位槽和第二定位槽，所述连接柱的顶部对应设置有活动柱，且活动柱与连接柱之间均通过铰链活动连接，所述活动柱的顶端通过螺栓固定有第一定位块，且靠近固定板的第一定位块的一侧均通过螺栓固定有第二定位块；
所述活动架的两侧均通过螺栓固定有连接板，且两个连接板的相邻一侧均通过轴承活动连接有转动块，且两个转动块之间设置有连接轴和挡板，所述活动架的内部对应设置有气缸，且气缸与活动架之间均通过螺栓固定，所述气缸的一侧安装有活塞杆，所述活塞杆的一端通过螺栓固定有活动块，且活动块与连接轴之间均通过卡接固定，所述气缸与外部电源电性连接。
进一步的，所述第一定位槽的槽深与第二定位槽的槽深之比为2：1，且第一定位槽与第二定位槽经自上而下的依次设置，且第一定位槽和第二定位槽与第二定位块之间均互为配合结构。
进一步的，所述第一定位块的横截面呈长方形，所述第二定位块的横截面呈等腰梯形，且第一定位块的顶面与挡板相配合、接触，且第二定位块的侧面与第二定位槽相配合、接触。
进一步的，所述转动块与挡板之间均通过螺栓固定，所述转动块与连接轴之间均通过轴承活动连接。
本发明的有益效果：
本发明是经外部电机带动活动架向上抬升，活动架带动承载架向上抬升，且在此过程中，依据活动架的内部两侧均通过螺栓固定有固定板，以及两个固定板的相邻一侧均开设有第一定位槽和第二定位槽，则活动架带动固定板上的第一定位槽和第二定位槽向上运动，而依据第一定位槽与第二定位槽经自上而下的依次设置，第一定位槽的槽深与第二定位槽的槽深之比为2：1，第一定位槽和第二定位槽与第二定位块之间均互为配合结构，则经第一定位槽将第二定位块导入，再由第二定位槽将第二定位块卡入，而第二定位块带动活动柱逐渐的由斜向状态变成竖向状态，直至活动架抬升至指定位置处，使得第二定位槽与第二定位块充分的接触、卡紧；
再经气缸带动活塞杆伸出，活塞杆带动活动块运动，而依据两个连接板的相邻一侧均通过轴承活动连接有转动块，两个转动块之间设置有连接轴和挡板，转动块与挡板之间均通过螺栓固定，转动块与连接轴之间均通过轴承活动连接，以及活动块与连接轴之间均通过卡接固定，则活动块经连接轴带动转动块绕着其与连接板的轴点转动，转动块带动挡板向着下方做圆周运动至挡板与第一定位块相接触、抵紧，进而依据第一定位槽的导向作用和第二定位槽的充分接触、卡紧作用，使得第二定位块的侧面与第二定位槽相配合，以及将其与第一定位块的顶面与挡板间的抵紧作用相结合，来一同提高整体的紧固性和锁紧定位效果。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1为本发明的整体轴侧图；
图2为本发明的活动架连接结构示意图；
图3为本发明的转动块连接结构示意图；
图中：1、活动柱；2、连接柱；3、底架；4、立柱；5、导向柱；6、承载架；7、顶架；8、气缸；9、活动架；10、固定板；11、活塞杆；12、连接板；13、第一定位槽；14、第二定位槽；15、通孔；16、活动块；17、连接轴；18、第一定位块；19、挡板；20、第二定位块；21、转动块。
具体实施方式
如图1-3所示，一种用于发泡夹具的双重锁紧定位机构，包括活动柱1、连接柱2、底架3、立柱4、导向柱5、承载架6、顶架7、气缸8、活动架9、固定板10、活塞杆11、连接板12、第一定位槽13、第二定位槽14、通孔15、活动块16、连接轴17、第一定位块18、挡板19、第二定位块20和转动块21，底架3的两端均通过螺栓固定有连接柱2，连接柱2的顶部对应设置有立柱4，且立柱4与连接柱2之间均通过螺栓固定，立柱4的顶端与顶架7之间均通过螺栓固定；
且位于连接柱2同侧的两个立柱4之间均通过滑动连接有活动架9，且两个活动架9的相邻一侧之间均通过螺栓固定有承载架6，活动架9的顶部对应开设有通孔15，导向柱5穿过通孔15，且其底端与连接柱2之间均通过点焊固定，活动架9的内部两侧均通过螺栓固定有固定板10，且两个固定板10的相邻一侧均开设有第一定位槽13和第二定位槽14，连接柱2的顶部对应设置有活动柱1，且活动柱1与连接柱2之间均通过铰链活动连接，活动柱1的顶端通过螺栓固定有第一定位块18，且靠近固定板10的第一定位块18的一侧均通过螺栓固定有第二定位块20，第一定位槽13的槽深与第二定位槽14的槽深之比为2：1，且第一定位槽13与第二定位槽14经自上而下的依次设置，且第一定位槽13和第二定位槽14与第二定位块20之间均互为配合结构；
活动架9的两侧均通过螺栓固定有连接板12，且两个连接板12的相邻一侧均通过轴承活动连接有转动块21，且两个转动块21之间设置有连接轴17和挡板19，转动块21与挡板19之间均通过螺栓固定，转动块21与连接轴17之间均通过轴承活动连接，第一定位块18的横截面呈长方形，第二定位块20的横截面呈等腰梯形，且第一定位块18的顶面与挡板19相配合、接触，且第二定位块20的侧面与第二定位槽14相配合、接触，活动架9的内部对应设置有气缸8，且气缸8与活动架9之间均通过螺栓固定，气缸8的一侧安装有活塞杆11，活塞杆11的一端通过螺栓固定有活动块16，且活动块16与连接轴17之间均通过卡接固定，气缸8与外部电源电性连接。
工作原理：
先经外部电机带动活动架9向上抬升，活动架9带动承载架6向上抬升，且在此过程中，依据活动架9的内部两侧均通过螺栓固定有固定板10，以及两个固定板10的相邻一侧均开设有第一定位槽13和第二定位槽14，则活动架9带动固定板10上的第一定位槽13和第二定位槽14向上运动，而依据第一定位槽13与第二定位槽14经自上而下的依次设置，第一定位槽13的槽深与第二定位槽14的槽深之比为2：1，第一定位槽13和第二定位槽14与第二定位块20之间均互为配合结构，则经第一定位槽13将第二定位块20导入，再由第二定位槽14将第二定位块20卡入，而第二定位块20带动活动柱1逐渐的由斜向状态变成竖向状态，直至活动架9抬升至指定位置处，使得第二定位槽14与第二定位块20充分的接触、卡紧；
再经气缸8带动活塞杆11伸出，活塞杆11带动活动块16运动，而依据两个连接板12的相邻一侧均通过轴承活动连接有转动块21，两个转动块21之间设置有连接轴17和挡板19，转动块21与挡板19之间均通过螺栓固定，转动块21与连接轴17之间均通过轴承活动连接，以及活动块16与连接轴17之间均通过卡接固定，则活动块16经连接轴17带动转动块21绕着其与连接板12的轴点转动，转动块21带动挡板19向着下方做圆周运动至挡板19与第一定位块18相接触、抵紧，进而依据第一定位槽13的导向作用和第二定位槽14的充分接触、卡紧作用，使得第二定位块20的侧面与第二定位槽14相配合，以及将其与第一定位块18的顶面与挡板19间的抵紧作用相结合，来一同提高整体的紧固性和锁紧定位效果。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种用于发泡夹具的双重锁紧定位机构，包括活动柱（1）、连接柱（2）、底架（3）、立柱（4）、导向柱（5）、承载架（6）、顶架（7）、气缸（8）、活动架（9）、固定板（10）、活塞杆（11）、连接板（12）、第一定位槽（13）、第二定位槽（14）、通孔（15）、活动块（16）、连接轴（17）、第一定位块（18）、挡板（19）、第二定位块（20）和转动块（21），其特征在于，所述底架（3）的两端均通过螺栓固定有连接柱（2），所述连接柱（2）的顶部对应设置有立柱（4），且立柱（4）与连接柱（2）之间均通过螺栓固定，所述立柱（4）的顶端与顶架（7）之间均通过螺栓固定；
且位于连接柱（2）同侧的两个立柱（4）之间均通过滑动连接有活动架（9），且两个活动架（9）的相邻一侧之间均通过螺栓固定有承载架（6），所述活动架（9）的顶部对应开设有通孔（15），所述导向柱（5）穿过通孔（15），且其底端与连接柱（2）之间均通过点焊固定，所述活动架（9）的内部两侧均通过螺栓固定有固定板（10），且两个固定板（10）的相邻一侧均开设有第一定位槽（13）和第二定位槽（14），所述连接柱（2）的顶部对应设置有活动柱（1），且活动柱（1）与连接柱（2）之间均通过铰链活动连接，所述活动柱（1）的顶端通过螺栓固定有第一定位块（18），且靠近固定板（10）的第一定位块（18）的一侧均通过螺栓固定有第二定位块（20）；
所述活动架（9）的两侧均通过螺栓固定有连接板（12），且两个连接板（12）的相邻一侧均通过轴承活动连接有转动块（21），且两个转动块（21）之间设置有连接轴（17）和挡板（19），所述活动架（9）的内部对应设置有气缸（8），且气缸（8）与活动架（9）之间均通过螺栓固定，所述气缸（8）的一侧安装有活塞杆（11），所述活塞杆（11）的一端通过螺栓固定有活动块（16），且活动块（16）与连接轴（17）之间均通过卡接固定，所述气缸（8）与外部电源电性连接；
所述第一定位槽（13）的槽深与第二定位槽（14）的槽深之比为2：1，且第一定位槽（13）与第二定位槽（14）经自上而下的依次设置，且第一定位槽（13）和第二定位槽（14）与第二定位块（20）之间均互为配合结构；
所述第一定位块（18）的横截面呈长方形，所述第二定位块（20）的横截面呈等腰梯形，且第一定位块（18）的顶面与挡板（19）相配合、接触，且第二定位块（20）的侧面与第二定位槽（14）相配合、接触；
所述转动块（21）与挡板（19）之间均通过螺栓固定，所述转动块（21）与连接轴（17）之间均通过轴承活动连接。
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