CN111070364A - 实木家具用板材的加工工艺 - Google Patents
实木家具用板材的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111070364A CN111070364A CN201911367272.4A CN201911367272A CN111070364A CN 111070364 A CN111070364 A CN 111070364A CN 201911367272 A CN201911367272 A CN 201911367272A CN 111070364 A CN111070364 A CN 111070364A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- belt
- belt conveyor
- conveyor
- flat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims abstract description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 52
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 38
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 7
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
- B27M3/18—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of furniture or of doors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
Abstract
本发明涉及一种实木家具用板材的加工工艺，其包括以下步骤，步骤一、板材干燥：对板材进行干燥处理并将板材的含水率控制在12.5%‑15.5%；步骤二、平衡：将干燥后的板材静置3‑7天；步骤三、粗刨：将步骤二中得到的板材进行定厚以形成毛料板材；步骤四、风剪：将毛料板材的长度修整为实际所需长度加长10‑20mm；步骤五、修边：去除毛料板材表面的毛边和毛刺；步骤六、宽砂定厚：按要求对毛料板材进行粗砂和抛光砂以形成平整板材；步骤七、精切：给平整板材定长和定宽；步骤八、制槽准备：启动预先设置的榫槽加工设备；步骤九、榫槽加工：通过榫槽加工设备将步骤七中的平整板材加工形成榫槽并将产生的木屑收集。本发明具有能够保证环境卫生、利于环保制造的优点。
Description
技术领域
本发明涉及实木家具加工的技术领域，尤其是涉及一种实木家具用板材的加工工艺。
背景技术
实木家具是指使用实木制作的家具，即家具的所有用料都是实木，包括桌面、衣柜的门板、侧板等均采用实木制成，不使用其他任何形式的人造板。纯实木家具对工艺及材质要求很高，实木的选材、烘干、切割、榫槽加工等要求都很严格，如果哪一道工序把关不严，小则出现开裂、接合处松动等现象，大则整套家具变形，以至无法使用。
其中，在榫槽加工时，通常是采用人工的方式将板材固定在榫槽机上，待形成榫槽后，再将板材取下。如图1所示为现有的一种实木家具板材，其呈长方形状，其一面的长度方向的两端均开设有安装槽1，安装槽1沿板材的宽度方向贯穿板材的端面设置。在加工此板材时，需要先用榫槽机上的夹具夹住板材上位于两个安装槽1之间的可夹持区域11，而后再启动榫槽机并通过榫槽机上的刀具切割板材，以使板材的侧面上形成安装槽1。
但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在通过榫槽机加工安装槽1的过程中，刀具切割板材产生的木屑会散落在机器的工作台上和地上，切割产生一些细小微粒还会弥漫在加工环境的空气中，不管是木屑堆积还是细小微粒弥漫在空气中，都会影响环境卫生，不利于环保。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种实木家具用板材的加工工艺，其具有能够保证环境卫生、利于环保制造的优点。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种实木家具用板材的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、板材干燥：对板材进行干燥处理并将板材的含水率控制在12.5%-15.5%；
步骤二、平衡：将干燥后的板材静置3-7天；
步骤三、粗刨：将步骤二中得到的板材进行定厚以形成毛料板材；
步骤四、风剪：将毛料板材的长度修整为实际所需长度加长10-20mm；
步骤五、修边：去除毛料板材表面的毛边和毛刺；
步骤六、宽砂定厚：按要求对毛料板材进行粗砂和抛光砂以形成平整板材，粗砂一次砂的厚度为0.2mm，抛光砂一次砂的厚度为0.1mm；
步骤七、精切：给平整板材定长和定宽；
步骤八、制槽准备：启动预先设置的榫槽加工设备；所述榫槽加工设备包括带式输送机和全密闭式防尘罩，所述全密闭式防尘罩由开口向下的工作防护罩和两个开口向上的碎屑收集罩组成；所述工作防护罩沿带式输送机传送带的宽度方向设置且位于带式输送机的上方，所述工作防护罩沿带式输送机传送带长度方向的两端分别设置有供传送带上的平整板材通过的进料口和出料口；两个所述碎屑收集罩分别位于带式输送机的两侧且顶部均与工作防护罩底部连接，两个所述碎屑收集罩上均设置有出屑口；
所述工作防护罩的内壁上且位于带式输送机的正上方承载有用于向传送带上的平整板材施加向下的压力的压料装置，所述带式输送机的正上方且位于压料装置沿传送带宽度方向的两侧均设置有由电机带动、用于制作榫槽的切割刀片，所述电机承载于工作防护罩的内壁；所述工作防护罩的内壁还承载有向切割刀片方向吹风的导屑装置，所述导屑装置位于切割刀片靠近压料装置的一侧；
步骤九、榫槽加工：将步骤七中的平整板材放置在进料口处的传送带上，并矫正平整板材在传送带上的位置；平整板材进入工作防护罩后，压料装置将平整板材压紧在传送带上，此时平整板材继续被向前输送且在经过切割刀片的切割后，形成榫槽并被由出料口送出；其中，切割时产生的木屑被导屑装置吹至碎屑收集罩内。
通过采用上述技术方案，经过板材干燥、平衡、粗刨、风剪、修边、宽砂定厚和精切步骤后，初始的毛料会形成特定尺寸的平整板材，而后即可通过榫槽加工设备在平整板材上加工两个榫槽。在加工榫槽的过程中，切割产生的木屑被导屑装置吹至碎屑收集罩内收集起来，且由于全密闭式防尘罩的遮挡作用，木屑不会飘散在加工区域的空气中，保证了环境卫生，实现了实木家具用板材的环保制备。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压料装置包括压板和均布在压板底面的多根立柱，所述立柱的顶端与压板连接，所述立柱的底端设置有能够沿木板的输送方向转动的包胶滚轮；所述工作防护罩的顶端设置有用于驱动压板沿竖直方向移动的液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直朝下设置且穿过工作防护罩的顶板与压板连接。
通过采用上述技术方案，平整板材在进入工作防护罩后，液压缸会驱动包胶滚轮将其压紧，从而保证制槽的精度，避免产生费料。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述碎屑收集罩之间且位于压料装置的正下方设置有若干沿带式输送机的传送带的长度方向分布的支撑辊，所述支撑辊位于带式输送机的上下两层传送带之间且与上层传送带抵触。
通过采用上述技术方案，支撑辊与压料装置一起从板材的上下两面施加压力，进一步保证了板材定位效果，也使得传动带不易被压坏，保证了传动带的使用寿命。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导屑装置包括导风筒和气管，所述导风筒的一端为出风口且朝向对应的切割刀片，所述导风筒的另一端与气管连接；所述气管远离导风筒的一端连接有鼓风机，所述鼓风机设置在工作防护罩的顶端。
通过采用上述技术方案，切割产生的木屑被导风筒吹到木屑收集槽中，利于木屑的收集，且保证了环境卫生。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述碎屑收集罩由上而下分为粗屑槽和粉屑槽，所述出屑口设置在粉屑槽远离带式输送机的侧面上；所述粗屑槽内设置有开口向上的收集盒，所述收集盒的外侧壁与粗屑槽的内侧壁贴合，所述收集盒的底板设置为用于过滤粗木屑的过滤网，且所述粗屑槽远离带式输送机的侧面上设置有供收集盒由粗屑槽内滑出的抽拉口。
通过采用上述技术方案，能将粗木屑和细木屑分开收集，从而分别利用。且由于收集盒可从粗屑槽内拉出，也便于对木屑进行回收。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粗屑槽和粉屑槽之间设置有隔板，所述隔板的顶端设置有导向槽；所述导向槽的底壁上设置有与粉屑槽连通的通口，所述导向槽的底壁向通口处倾斜设置；所述粉屑槽内设置有除尘风机，所述除尘风机的进口通过软管与通口连通，所述除尘风机的出口连接有木屑收集袋。
通过采用上述技术方案，便于对细木屑进行回收。需要对木屑收集袋进行更换时，将木屑收集袋从除尘风机的出口拆下即可，更换效率高且木屑不会泄露，进一步保证了环境卫生。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作防护罩位于出料口处的内侧壁上设置有毛刷，所述毛刷位于带式输送机的传送带的上方；所述毛刷包括刷杆和若干刷毛，所述刷毛分布在刷杆的底端且可与平整板材的顶端抵触；所述刷杆的中部向进料口处弯曲并使刷杆呈V字形。
通过采用上述技术方案，能够对加工完成的平整板材进行进一步的处理，保证由出料口流出的平整板材的洁净，避免了板材上残留的木屑对环境造成污染。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在步骤九中，通过预先设置在带式输送机靠近进料口的一端的进料装置将步骤七中的平整板材放置在进料口处的传送带上；所述进料装置包括支撑板、顶升油缸、顶升板、机架、推动气缸和推动板；所述顶升油缸的活塞杆竖直向上设置且与顶升板连接，所述顶升油缸的缸体与支撑板连接；所述机架位于顶升板远离带式输送机的一侧，所述推动气缸设置在机架的顶端，所述推动气缸的活塞杆朝向带式输送机设置且与推动板连接，所述推动板用于将顶升板上的平整板材推动至带式输送机的传送带上。
通过采用上述技术方案，节省了人工，提高了上料的效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤九中，在平整板材进入工作防护罩前，通过预先设置在带式输送机的机架上的位置矫正装置对平整板材在传送带上的位置进行矫正；所述位置矫正装置包括位于带式输送机传送带的两侧的位置矫正气缸，两个所述位置矫正气缸的活塞杆相向设置且均连接有矫正推板，所述矫正推板位于带式输送机的传送带的上方且用于推动平整板材。
通过采用上述技术方案，保证了平整板材在传动带上的位置，从而进一步提高了榫槽加工的精度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤九中，在平整板材形成榫槽并被由出料口送出后，会掉落到预先设置在带式输送机靠近出料口的一端的接料装置上；所述接料装置包括竖板和横板，所述竖板的顶端位于带式输送机的出口处，所述横板的一端与竖板的底端连接，所述横板的另一端向远离带式输送机方向延伸；所述横板的顶面上设置有柔性垫板。
通过采用上述技术方案，能够在出料口处承接加工好的板材，保证了板材的质量。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过带式输送机、全密闭式防尘罩、压料装置、切割刀片和导屑装置的设置，切割产生的木屑被导屑装置吹至碎屑收集罩内收集起来，保证了环境卫生，实现了实木家具用板材的环保制备；
2.通过粗屑槽、粉屑槽、收集盒和除尘风机的设置，便于将木屑分类收集及分类利用，避免细木屑弥散到空气中而污染环境；
3.通过进料装置和接料装置的设置，提高了上料的效率，也保证了制槽完成的平整板材的质量。
附图说明
图1是背景技术示出的板材的结构示意图；
图2是实木家具用板材的加工工艺的工艺流程图；
图3是榫槽加工设备的整体结构示意图；
图4是榫槽加工设备另一视角下的整体结构示意图；
图5是进料装置和位置矫正装置的结构示意图；
图6是榫槽加工设备的剖视图；
图7是榫槽加工设备的另一个剖视图；
图8是压料装置和导屑装置的结构示意图。
图中，1、安装槽；11、可夹持区域；2、带式输送机；21、支撑辊；22、毛刷；23、刷杆；24、刷毛；3、全密闭式防尘罩；31、工作防护罩；32、碎屑收集罩；33、进料口；34、出料口；35、出屑口；36、粗屑槽；361、收集盒；362、过滤网；363、抽拉口；37、粉屑槽；371、除尘风机；372、木屑收集袋；38、隔板；39、导向槽；391、通口；4、压料装置；41、压板；42、立柱；43、包胶滚轮；44、液压缸；5、电机；51、切割刀片；52、安装板；6、导屑装置；61、导风筒；62、气管；63、鼓风机；64、连接杆；7、进料装置；71、支撑板；72、顶升油缸；73、顶升板；74、机架；75、推动气缸；76、推动板；77、导向杆；78、导向套筒；79、导向板；8、位置矫正装置；81、位置矫正气缸；82、矫正推板；9、接料装置；91、竖板；92、横板；93、柔性垫板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例
参照图2，为本发明公开的一种实木家具用板材的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、板材干燥：对板材进行干燥处理并将板材的含水率控制在12.5%-15.5%；
步骤二、平衡：将干燥后的板材静置3-7天；
步骤三、粗刨：将步骤二中得到的板材进行定厚以形成毛料板材；
步骤四、风剪：将毛料板材的长度修整为实际所需长度加长10-20mm；
步骤五、修边：去除毛料板材表面的毛边和毛刺；
步骤六、宽砂定厚：按要求对毛料板材进行粗砂和抛光砂以形成平整板材，粗砂一次砂的厚度为0.2mm，抛光砂一次砂的厚度为0.1mm；
步骤七、精切：给平整板材定长和定宽；
步骤八、制槽准备：启动预先设置的榫槽加工设备；
步骤九、榫槽加工：将步骤七中的平整板材通过步骤八中的榫槽加工设备加工形成榫槽。
参照图3，榫槽加工设备包括带式输送机2、设置在带式输送机2入口端的进料装置7、设置在带式输送机2出口端的接料装置9以及设置在带式输送机2上的全密闭式防尘罩3。全密闭式防尘罩3由开口向下的工作防护罩31和两个开口向上的碎屑收集罩32组成。具体的，工作防护罩31沿带式输送机2传送带的宽度方向设置且位于带式输送机2的上方，工作防护罩31靠近进料装置7的一端开设有供传送带上的平整板材通过的进料口33，结合图4，工作防护罩31靠近接料装置9的一端开设有供传送带上的平整板材通过的出料口34。参照图3，两个碎屑收集罩32分别位于带式输送机2的两侧，且两个碎屑收集罩32顶部均与工作防护罩31底部一体成型设置，从而使整个全密闭式防尘罩3呈“n”字形。
在步骤九中，通过进料装置7将步骤七中的平整板材输送到进料口33处的传送带上。
参照图5，进料装置7包括支撑板71、顶升油缸72、顶升板73、机架74、推动气缸75和推动板76，顶升油缸72的活塞杆竖直向上设置且与顶升板73固定连接，顶升油缸72的缸体与支撑板71固定连接。机架74位于顶升板73远离带式输送机2的一侧，推动气缸75设置在机架74的顶端，推动气缸75的活塞杆朝向带式输送机2设置且与推动板76连接。顶升油缸72用于每次将顶升板73上的平整板材顶起与平整板材厚度一样长的距离，从而使得推动气缸75能够通过推动板76每次推动一块平整板材至带式输送机2的传送带上。
参照图5，支撑板71呈L形，其竖直的侧板位于靠近带式输送机2的一侧，为了使平整板材能够被推动板76平稳的推动至带式输送机2的传送带上，在支撑板71的顶端还设置有向带式输送机2方向延伸的导向板79，每次仅有一块平整板材位于导向板79上方，该块导向板79被推动板76推到传送带上后，顶升油缸72才进行一次顶升动作。为了保证顶升板73沿竖直方向移动的平稳性，在顶升板73的底端竖直设置了两根导向杆77，安装板52上设置了两个开口向上且与两个导向杆77一一对应的导向套筒78，导向杆77伸入对应的导向套筒78且与导向套筒78滑移配合。
步骤九中，在平整板材被带式输送机2送入工作防护罩31前，会通过预先设置在带式输送机2的机架74上的位置矫正装置8对平整板材在传送带上的位置进行矫正。
参照图5，位置矫正装置8包括位于带式输送机2传送带的两侧的位置矫正气缸81，两个位置矫正气缸81均与带式输送机2的机架74固定连接，两个位置矫正气缸81的活塞杆相向设置且均连接有矫正推板82。当平整板材被推动板76推动至传送带上后，该平整板材位于两个矫正推板82之间，此时两个推动气缸75会启动并通过矫正推板82推动传送带上的平整板材，从而将平整板材在传送带上的位置矫正。
步骤九中，平整板材进入工作防护罩31后，顶面会被加工形成两个榫槽并被由出料口34送出，被送出的平整板材最终会落到接料装置9上。
参照图4，接料装置9包括竖板91和横板92，竖板91的顶端位于带式输送机2的出口处，横板92的一端与竖板91的底端连接，横板92的另一端向远离带式输送机2方向延伸。为防止掉落的平整板材跟横板92碰撞而造成损坏，在横板92的顶面上还设置了柔性垫板93，该柔性垫版采用橡胶垫。
参照图6，工作防护罩31的内壁上且位于带式输送机2的正上方安装有压料装置4，压料装置4用于向传送带上的平整板材施加向下的压力。带式输送机2的正上方且位于压料装置4沿传送带宽度方向的两侧均设置有切割刀片51，切割刀片51由电机5带动并用于制作榫槽，电机5承载于工作防护罩31的内壁。工作防护罩31的内壁还承载有向切割刀片51方向吹风的导屑装置6，导屑装置6位于切割刀片51靠近压料装置4的一侧。在平整板材进入工作防护罩31后，压料装置4将平整板材压紧在传送带上，此时平整板材继续被向前输送且在经过切割刀片51的切割后，形成榫槽并被由出料口34送出；其中，切割时产生的木屑被导屑装置6吹至碎屑收集罩32内。
参照图6和图8，压料装置4包括压板41和均布在压板41底面的多根立柱42，多根立柱42分为两排，每一排的立柱42均沿传送带的长度方向分布。立柱42的顶端与压板41连接，立柱42的底端安装有包胶滚轮43，包胶滚轮43的轴向沿传动带的宽度方向且包胶滚轮43能够沿木板的输送方向转动。工作防护罩31的顶端设置有用于驱动压板41沿竖直方向移动的液压缸44，具体的，液压缸44的活塞杆竖直朝下设置且穿过工作防护罩31的顶板与压板41固定连接。为了保证压料装置4压紧板材且不压坏传送带，在两个碎屑收集罩32之间且位于压料装置4的正下方还设置有若干沿带式输送机2的传送带的长度方向分布的支撑辊21，支撑辊21位于带式输送机2的上下两层传送带之间且与上层传送带抵触，支撑辊21的两端均通过轴承与带式输送机2的机架74连接。
参照图6和图8，导屑装置6包括多个导风筒61，每一导风筒61均连接一根气管62。导风筒61沿竖直方向设置，且导风筒61被分为与两组，两组导风筒61与两个切割刀片51分别对应。导风筒61的底端为出风口且朝向对应的切割刀片51，导风筒61的顶端与对应的气管62连接。气管62远离导风筒61的一端共同连接有鼓风机63，鼓风机63位于工作防护罩31外且安装在工作防护罩31的顶端。具体的，压板41的底面上设置有若干根连接杆64，连接杆64呈倒“T”字形，导风筒61固定安装在连接杆64上。
参照图6，碎屑收集罩32由上而下分为粗屑槽36和粉屑槽37，出屑口35设置在粉屑槽37远离带式输送机2的侧面上。粗屑槽36内设置有开口向上的收集盒361，收集盒361的外侧壁与粗屑槽36的内侧壁贴合，收集盒361的底板设置为用于过滤粗木屑的过滤网362。电机5通过安装板52与工作防护罩31的内侧壁连接，切割刀片51切割板材产生的木屑被导屑装置6由安装板52与带式输送机2之间的间隙吹到对应的收集盒361中。结合图7，为了方便将收集盒361内收集的木屑倾倒，在粗屑槽36远离带式输送机2的侧面上设置有供收集盒361由粗屑槽36内滑出的抽拉口363，且收集盒361远离带式输送机2的一端设置有把手。
参照图6，粗屑槽36和粉屑槽37之间设置有隔板38，隔板38的顶端设置有导向槽39。导向槽39的底壁上开设有与粉屑槽37连通的通口391，导向槽39的底壁向通口391处倾斜设置。粉屑槽37内设置有除尘风机371，除尘风机371的进口通过软管与通口391连通，除尘风机371的出口连接有木屑收集袋372。
参照图7，工作防护罩31位于出料口34处的内侧壁上设置有毛刷22，毛刷22位于带式输送机2的传送带的上方。毛刷22包括刷杆23和若干刷毛24，刷毛24分布在刷杆23的底端且可与平整板材的顶端抵触。刷杆23的中部向进料口33处弯曲并使刷杆23呈V字形，加工完成的平整板材在经过毛刷22时，平整板材顶面残留的少量木屑会被毛刷22刮除并沿着刷杆23掉落到传送带两侧的收集盒361中。
上述实施例的实施原理为：
经过板材干燥、平衡、粗刨、风剪、修边、宽砂定厚和精切步骤后，初始的毛料会形成平整板材，而后即可通过榫槽加工设备在平整板材上加工两个榫槽。通过榫槽加工设备加工平整板材的流程如下：
首先，将平整板材堆放在顶升板73上，此时，顶升板73上最上层的平整板材位于导向板79上方。启动设备后，推动气缸75会通过推动板76将最上层的平整板材推到传送带上，在推动气缸75的活塞杆缩回后，顶升油缸72将剩余的平整板材向上推动与平整木板厚度一样长的距离，随后推动气缸75再将最上层的平整木板推动到传送带上，如此实现平整板材的步进上料。
在推动板76将最上层的平整板材推到传送带上后，两个位置矫正装置8驱动矫正推板82推动平整板材，从而将平整板材在传送带上的位置矫正。将平整板材的位置矫正后，两个位置矫正气缸81的活塞杆均缩回，等待下一块需要位置矫正的平整板材。
矫正平整板材在传送带上的位置后，平整板材被送入工作防护罩31内进行切槽加工。具体的，在平整板材进入工作防护罩31后，液压缸44驱动套胶滚轮将平整板材压紧在传送带上；此时平整板材继续被向前输送，且在经过切割刀片51的切割后形成榫槽并被由出料口34送出。由出料口34送出的平整板材会掉落到横板92的柔性垫板93上，此时工作人员即可将加工完成的板材取走。
其中，切割平整板材时产生的木屑被导风筒61吹到收集盒361内，由于除尘风机371的作用，收集盒361内处于负压状态，因为大颗粒木屑会被过滤网362过滤留在收集盒361中，小颗粒木屑被除尘风机371吸到木屑收集袋372中。设备工作一端时间后，可将收集盒361从粗屑槽36拉出进行木屑的倾倒，也可将装满木屑的木屑收集袋372取下进行更换。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种实木家具用板材的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、板材干燥：对板材进行干燥处理并将板材的含水率控制在12.5%-15.5%；
步骤二、平衡：将干燥后的板材静置3-7天；
步骤三、粗刨：将步骤二中得到的板材进行定厚以形成毛料板材；
步骤四、风剪：将毛料板材的长度修整为实际所需长度加长10-20mm；
步骤五、修边：去除毛料板材表面的毛边和毛刺；
步骤六、宽砂定厚：按要求对毛料板材进行粗砂和抛光砂以形成平整板材，粗砂一次砂的厚度为0.2mm，抛光砂一次砂的厚度为0.1mm；
步骤七、精切：给平整板材定长和定宽；
步骤八、制槽准备：启动预先设置的榫槽加工设备；所述榫槽加工设备包括带式输送机(2)和全密闭式防尘罩(3)，所述全密闭式防尘罩(3)由开口向下的工作防护罩(31)和两个开口向上的碎屑收集罩(32)组成；所述工作防护罩(31)沿带式输送机(2)传送带的宽度方向设置且位于带式输送机(2)的上方，所述工作防护罩(31)沿带式输送机(2)传送带长度方向的两端分别设置有供传送带上的平整板材通过的进料口(33)和出料口(34)；两个所述碎屑收集罩(32)分别位于带式输送机(2)的两侧且顶部均与工作防护罩(31)底部连接，两个所述碎屑收集罩(32)上均设置有出屑口(35)；
所述工作防护罩(31)的内壁上且位于带式输送机(2)的正上方承载有用于向传送带上的平整板材施加向下的压力的压料装置(4)，所述带式输送机(2)的正上方且位于压料装置(4)沿传送带宽度方向的两侧均设置有由电机(5)带动、用于制作榫槽的切割刀片(51)，所述电机(5)承载于工作防护罩(31)的内壁；所述工作防护罩(31)的内壁还承载有向切割刀片(51)方向吹风的导屑装置(6)，所述导屑装置(6)位于切割刀片(51)靠近压料装置(4)的一侧；
步骤九、榫槽加工：将步骤七中的平整板材放置在进料口(33)处的传送带上，并矫正平整板材在传送带上的位置；平整板材进入工作防护罩(31)后，压料装置(4)将平整板材压紧在传送带上，此时平整板材继续被向前输送且在经过切割刀片(51)的切割后，形成榫槽并被由出料口(34)送出；其中，切割时产生的木屑被导屑装置(6)吹至碎屑收集罩(32)内。
2.根据权利要求1所述的实木家具用板材的加工工艺，其特征在于，所述压料装置(4)包括压板(41)和均布在压板(41)底面的多根立柱(42)，所述立柱(42)的顶端与压板(41)连接，所述立柱(42)的底端设置有能够沿木板的输送方向转动的包胶滚轮(43)；所述工作防护罩(31)的顶端设置有用于驱动压板(41)沿竖直方向移动的液压缸(44)，所述液压缸(44)的活塞杆竖直朝下设置且穿过工作防护罩(31)的顶板与压板(41)连接。
3.根据权利要求1所述的实木家具用板材的加工工艺，其特征在于，两个所述碎屑收集罩(32)之间且位于压料装置(4)的正下方设置有若干沿带式输送机(2)的传送带的长度方向分布的支撑辊(21)，所述支撑辊(21)位于带式输送机(2)的上下两层传送带之间且与上层传送带抵触。
4.根据权利要求1所述的实木家具用板材的加工工艺，其特征在于，所述导屑装置(6)包括导风筒(61)和气管(62)，所述导风筒(61)的一端为出风口且朝向对应的切割刀片(51)，所述导风筒(61)的另一端与气管(62)连接；所述气管(62)远离导风筒(61)的一端连接有鼓风机(63)，所述鼓风机(63)设置在工作防护罩(31)的顶端。
5.根据权利要求1所述的实木家具用板材的加工工艺，其特征在于，所述碎屑收集罩(32)由上而下分为粗屑槽(36)和粉屑槽(37)，所述出屑口(35)设置在粉屑槽(37)远离带式输送机(2)的侧面上；所述粗屑槽(36)内设置有开口向上的收集盒(361)，所述收集盒(361)的外侧壁与粗屑槽(36)的内侧壁贴合，所述收集盒(361)的底板设置为用于过滤粗木屑的过滤网(362)，且所述粗屑槽(36)远离带式输送机(2)的侧面上设置有供收集盒(361)由粗屑槽(36)内滑出的抽拉口(363)。
6.根据权利要求5所述的实木家具用板材的加工工艺，其特征在于，所述粗屑槽(36)和粉屑槽(37)之间设置有隔板(38)，所述隔板(38)的顶端设置有导向槽(39)；所述导向槽(39)的底壁上设置有与粉屑槽(37)连通的通口(391)，所述导向槽(39)的底壁向通口(391)处倾斜设置；所述粉屑槽(37)内设置有除尘风机(371)，所述除尘风机(371)的进口通过软管与通口(391)连通，所述除尘风机(371)的出口连接有木屑收集袋(372)。
7.根据权利要求1所述的实木家具用板材的加工工艺，其特征在于，所述工作防护罩(31)位于出料口(34)处的内侧壁上设置有毛刷(22)，所述毛刷(22)位于带式输送机(2)的传送带的上方；所述毛刷(22)包括刷杆(23)和若干刷毛(24)，所述刷毛(24)分布在刷杆(23)的底端且可与平整板材的顶端抵触；所述刷杆(23)的中部向进料口(33)处弯曲并使刷杆(23)呈V字形。
8.根据权利要求1所述的实木家具用板材的加工工艺，其特征在于，在步骤九中，通过预先设置在带式输送机(2)靠近进料口(33)的一端的进料装置(7)将步骤七中的平整板材放置在进料口(33)处的传送带上；所述进料装置(7)包括支撑板(71)、顶升油缸(72)、顶升板(73)、机架(74)、推动气缸(75)和推动板(76)；所述顶升油缸(72)的活塞杆竖直向上设置且与顶升板(73)连接，所述顶升油缸(72)的缸体与支撑板(71)连接；所述机架(74)位于顶升板(73)远离带式输送机(2)的一侧，所述推动气缸(75)设置在机架(74)的顶端，所述推动气缸(75)的活塞杆朝向带式输送机(2)设置且与推动板(76)连接，所述推动板(76)用于将顶升板(73)上的平整板材推动至带式输送机(2)的传送带上。
9.根据权利要求1所述的实木家具用板材的加工工艺，其特征在于，步骤九中，在平整板材进入工作防护罩(31)前，通过预先设置在带式输送机(2)的机架(74)上的位置矫正装置(8)对平整板材在传送带上的位置进行矫正；所述位置矫正装置(8)包括位于带式输送机(2)传送带的两侧的位置矫正气缸(81)，两个所述位置矫正气缸(81)的活塞杆相向设置且均连接有矫正推板(82)，所述矫正推板(82)位于带式输送机(2)的传送带的上方且用于推动平整板材。
10.根据权利要求1所述的实木家具用板材的加工工艺，其特征在于，步骤九中，在平整板材形成榫槽并被由出料口(34)送出后，会掉落到预先设置在带式输送机(2)靠近出料口(34)的一端的接料装置(9)上；所述接料装置(9)包括竖板(91)和横板(92)，所述竖板(91)的顶端位于带式输送机(2)的出口处，所述横板(92)的一端与竖板(91)的底端连接，所述横板(92)的另一端向远离带式输送机(2)方向延伸；所述横板(92)的顶面上设置有柔性垫板(93)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911367272.4A CN111070364B (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 实木家具用板材的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911367272.4A CN111070364B (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 实木家具用板材的加工工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111070364A true CN111070364A (zh) | 2020-04-28 |
| CN111070364B CN111070364B (zh) | 2021-09-28 |
Family
ID=70318195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911367272.4A Active CN111070364B (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 实木家具用板材的加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111070364B (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111633770A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-09-08 | 徐州滨港木业有限公司 | 木质家具板材加工装置 |
| CN112092133A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-12-18 | 衡东县佳时鸿丰建材有限责任公司 | 一种螺旋楼梯梁的制作设备及其使用方法 |
| CN112171840A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-05 | 广西福之凯家居有限责任公司 | 一种板式家具全自动加工平台 |
| CN112829431A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-05-25 | 济南大至机械制造有限公司 | 一种板材智能加工装置 |
| CN113183221A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-07-30 | 安徽隆东家具有限公司 | 一种板材智能切割分选设备 |
| CN114939816A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-08-26 | 安徽成骏家居制造有限公司 | 一种板材加工的自动推进装置及板材加工工艺 |
| CN115179371A (zh) * | 2022-08-19 | 2022-10-14 | 安徽智扬门业股份有限公司 | 一种木门生产用木板切割抛光生产线 |
| CN115302602A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-11-08 | 安徽九洲华隆实木家俬有限公司 | 一种实木沙发扶手板材加工工艺及设备 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203221560U (zh) * | 2013-05-02 | 2013-10-02 | 福建省天悦竹木有限责任公司 | 一种木工镂铣床的吹屑装置 |
| CN205835581U (zh) * | 2016-06-06 | 2016-12-28 | 晋正正 | 一种板材复合压紧装置 |
| CN106976142A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-07-25 | 张强 | 一种实木家具的生产处理工艺 |
| CN207509383U (zh) * | 2017-12-08 | 2018-06-19 | 福建天华工贸有限公司 | 一种竹工艺品快速生产用多片锯机 |
| CN108466341A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-08-31 | 重庆市健隆家具有限公司 | 木材加工工艺 |
| CN208730004U (zh) * | 2018-06-12 | 2019-04-12 | 东莞市高石五金有限公司 | 一种具有自动压紧功能的电子开料锯 |
-
2019
- 2019-12-26 CN CN201911367272.4A patent/CN111070364B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203221560U (zh) * | 2013-05-02 | 2013-10-02 | 福建省天悦竹木有限责任公司 | 一种木工镂铣床的吹屑装置 |
| CN205835581U (zh) * | 2016-06-06 | 2016-12-28 | 晋正正 | 一种板材复合压紧装置 |
| CN106976142A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-07-25 | 张强 | 一种实木家具的生产处理工艺 |
| CN207509383U (zh) * | 2017-12-08 | 2018-06-19 | 福建天华工贸有限公司 | 一种竹工艺品快速生产用多片锯机 |
| CN108466341A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-08-31 | 重庆市健隆家具有限公司 | 木材加工工艺 |
| CN208730004U (zh) * | 2018-06-12 | 2019-04-12 | 东莞市高石五金有限公司 | 一种具有自动压紧功能的电子开料锯 |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111633770A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-09-08 | 徐州滨港木业有限公司 | 木质家具板材加工装置 |
| CN112092133A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-12-18 | 衡东县佳时鸿丰建材有限责任公司 | 一种螺旋楼梯梁的制作设备及其使用方法 |
| CN112171840A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-05 | 广西福之凯家居有限责任公司 | 一种板式家具全自动加工平台 |
| CN112171840B (zh) * | 2020-09-30 | 2024-02-27 | 广西爱阁工房家居有限责任公司 | 一种板式家具全自动加工平台 |
| CN112829431A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-05-25 | 济南大至机械制造有限公司 | 一种板材智能加工装置 |
| CN112829431B (zh) * | 2021-01-18 | 2021-08-31 | 济南大至机械制造有限公司 | 一种板材智能加工装置 |
| CN113183221A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-07-30 | 安徽隆东家具有限公司 | 一种板材智能切割分选设备 |
| CN114939816A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-08-26 | 安徽成骏家居制造有限公司 | 一种板材加工的自动推进装置及板材加工工艺 |
| CN114939816B (zh) * | 2022-05-24 | 2024-02-09 | 安徽成骏家居制造有限公司 | 一种板材加工的自动推进装置及板材加工工艺 |
| CN115179371A (zh) * | 2022-08-19 | 2022-10-14 | 安徽智扬门业股份有限公司 | 一种木门生产用木板切割抛光生产线 |
| CN115179371B (zh) * | 2022-08-19 | 2023-09-29 | 安徽智扬门业股份有限公司 | 一种木门生产用木板切割抛光生产线 |
| CN115302602A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-11-08 | 安徽九洲华隆实木家俬有限公司 | 一种实木沙发扶手板材加工工艺及设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111070364B (zh) | 2021-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111070364B (zh) | 实木家具用板材的加工工艺 | |
| CN109571649B (zh) | 一种环保的板材切边设备 | |
| CN211386914U (zh) | 一种立式车床 | |
| CN211566171U (zh) | 一种全自动的木门加工中心的废屑清理压缩机构 | |
| CN211615885U (zh) | 一种用于环保制造胶合板快速铺装生产装置 | |
| CN112705990A (zh) | 立式双头双刀铣床加工中心 | |
| CN204297604U (zh) | 一种纤维板输送带物料回收装置 | |
| CN215549372U (zh) | 一种木材切割用削块设备 | |
| CN214003246U (zh) | 侧孔机自动进出料装置 | |
| CN211307563U (zh) | 一种印刷开槽模切机的废料收集装置 | |
| CN211162851U (zh) | 一种螺纹卷钉的自动生产线 | |
| CN211640285U (zh) | 生产铅笔用木板开槽装置 | |
| CN213918716U (zh) | 一种板材热压自动出料翻转移动装置 | |
| CN211682651U (zh) | 用于办公家具板料封边设备的储带装置 | |
| CN211366464U (zh) | 一种切纸机下料装置 | |
| CN106426364A (zh) | 一种工业自动化切胶设备 | |
| CN207983569U (zh) | 一种木材切割装置 | |
| CN206589057U (zh) | 全自动气动送料双头多片锯横向切割机 | |
| CN206589056U (zh) | 全自动气动送料双头多片锯横向切割机自动定位的装料装置 | |
| CN211521132U (zh) | 一种能够平整物料边缘的纤维板预压机 | |
| CN206644056U (zh) | 全自动气动送料双头多片锯横向切割机的推料装置 | |
| CN219784886U (zh) | 一种后切槽废料回收系统 | |
| CN205521807U (zh) | 锯边机废边收取装置 | |
| CN211168721U (zh) | 一种具有防尘装置卷钉机振动盘 | |
| CN211134438U (zh) | 一种具有涂装装置的卷钉机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240520 Address after: 417000 No. 24-26 Taihe Haoyuan, Xuefu South Road, Meiyuan Development Zone, Xinhua County, Loudi City, Hunan Province Patentee after: Hunan Hongzhong Shangpin Home Furnishings Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 215000 No.399, Mudu Town, Wuzhong District, Suzhou City, Jiangsu Province (No.1, Yaofeng Industrial Park) Patentee before: SUZHOU DINGHE FURNITURE CO.,LTD. Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right |