CN111070229A - 多箱型周转箱抓手 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多箱型周转箱抓手,包括架体,设置在架体上的抓取机构,所述的架体为长方形架体,抓取机构在架体上设有2组钩爪,每组钩爪均对称设置,其中一组钩爪的爪形与扣手为凹的箱形一相配合,另一组钩爪的爪形与扣手为平的箱形二相配合,每组钩爪间的间隔均与周转箱的尺寸相应,每个钩爪均与架体铰接,每个钩爪均由抓取气缸驱动转动,抓取机构在架体下方对称设有压块,压块由下压气缸驱动在竖直方向运动。同一抓手可以实现对两种周转箱型的抓取,对应产品不再单一,减少了工厂对设备的投入,降低了设备成本,同时也易于生产线的排布;同一抓手的两组钩爪共用压块,减少单独配置压紧机构,进一步节约了设备成本,方便控制。
Description
技术领域
本发明涉及输送装置,确切地说是一种多箱型周转箱抓手。
背景技术
货物输送、存储过程中,搬运时,往往需要人工或机械抓手进行。人工方式成本高,效率低。为替代人工,可以用机械抓手。
现有技术中,每种抓手往往只能抓取一种箱型,多种箱型需要配备多套抓手设备;另外,多个抓手设备需要配备多个单独配置压紧机构,以防止搬运过程中箱体松脱。其大增加了设备成本。同时,多种抓手在同一生产线上也不易排布;另外,配置较多的压紧机构,提高了设备的成本,动作一致性不易控制。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种多箱型周转箱抓手,同一抓手可以实现对两种周转箱型的抓取,对应产品不再单一,减少了工厂对设备的投入,降低了设备成本,同时也易于生产线的排布;同一抓手的两组钩爪共用压块,减少单独配置压紧机构,进一步节约了设备成本,方便控制。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术手段:
一种多箱型周转箱抓手,包括架体,设置在架体上的抓取机构,所述的架体为长方形架体,抓取机构在架体上设有2组钩爪,每组钩爪均对称设置,其中一组钩爪的爪形与扣手为凹的箱形一相配合,另一组钩爪的爪形与扣手为平的箱形二相配合,每组钩爪间的间隔均与周转箱的尺寸相应,每个钩爪均与架体铰接,每个钩爪均由抓取气缸驱动转动,抓取机构在架体下方对称设有压块,压块由下压气缸驱动在竖直方向运动。
本发明的抓取工作过程如下:
(1)箱型1,扣手为凹的箱体抓取过程
该机构模仿了人手抓取箱体的动作。抓手抓取时,单侧抓取气缸动作,气缸杆伸出,单侧钩爪随传动轴旋转至箱体扣手处,机构提升,带动钩爪将周转箱一侧提起一定的距离,机构平移,将箱体向外拉出一定的距离,为另一侧钩爪留出抓取空间,机构下降,将箱体放平。下一步,另一侧气缸动作,气缸杆伸出,钩爪随传动轴旋转至扣手处,机构提升,这样两侧钩爪就同时抓住了箱体。为防止箱体在搬运过程中脱出,在钩爪抓取箱体后,两侧的两个下压气缸同时动作,同一侧的两个压块与安装板连接,因此每个气缸可带动两个压块同时向下移动,四个压块将箱体的四个角压紧。下压气缸带有磁性开关,通过设定程序,在下压过程中可自动判断是否压紧。当抓手将周转箱搬运到位时,压紧机构松开,然后两只钩爪在两侧抓取气缸的带动下也同时松开,完成搬运。
(2)箱型2:扣手为平的箱体抓取过程
抓手抓取时,双侧抓取气缸动作,气缸杆伸出,双侧钩爪随各自的传动轴旋转至箱体扣手处,机构提升,带动钩爪将周转箱水平提起。然后两侧的两个下压气缸同时动作,每个气缸分别带动两个压块向下移动,将箱体的四角压紧,防止箱体在搬运过程中脱出。下压气缸带有磁性开关,通过设定程序,在下压过程中可自动判断是否压紧。当抓手将周转箱搬运到位时,压紧气缸上升,压块松开,两只钩爪在两侧抓取气缸的带动下也同时松开,完成搬运。
本发明的优点在于:
(1)同一抓手可以实现对两种周转箱型的抓取,对应产品不再单一,减少了工厂对设备的投入,降低了设备成本,同时也易于生产线的排布。
(2)同一抓手的两组钩爪共用压块,减少单独配置压紧机构,进一步节约了设备成本,方便控制。
进一步的优选技术方案如下:
与现有技术相比,其突出的特点是:
所述的压块共四块,四块压块分别设置在箱体的四个边角区,压块与压块安装板连接固定,压块固定在压块安装板的两端,压块安装板的中处与下压气缸的活塞杆连接固定,活塞杆的顶端与架体连接固定。
整个设备只需要两个下压气缸动作即可实现压块对箱体四个角的压紧,无需在每个压紧部位单独配置压紧机构,提高了压紧动作的一致性,降低了控制难度,节约了设备成本。
所述的2组钩爪中的一组安装在架体两端的底部,架体两端的底部分别设有传动轴,钩爪分别设置在传动轴的中心处,传动轴的两端通过轴承座与架体连接,传动轴的一端的端头处与抓取气缸的活塞杆连接,抓取气缸固定在架体外侧壁设有的夹轨上。
上述设置,使抓取气缸通过驱动传动轴带动钩爪动作,并且使抓取气缸设置在架体的外侧壁上,便于抓取气缸的维护、安装,也便于为气缸提供较大范围的活动空间。
所述的2组钩爪中的一组安装在架体相对的两侧的外侧壁上,外侧壁上设有轴承座,轴承座底部铰接传动轴,钩爪的顶部分别与传动轴固定连接,钩爪顶端与抓取气缸的活塞杆铰接。
上述设置,使抓取气缸直接驱动钩爪旋转,同时,使抓取气缸设置在架体的外侧壁上,便于抓取气缸的维护、安装,也便于为气缸提供较大范围的活动空间。
所述的架体的顶面的中心处设有顶板,顶板与托盘连接。
通过设置托盘,便于托盘内盘绕布置线束或气管。
附图说明
图1是本发明抓取扣手为凹的箱体的立体图。
图2是本发明抓取扣手为平的箱体的立体图。
附图标记说明:1-托盘;2-顶板;3-夹轨;4-压块;5-压块安装板;6-下压气缸;7-钩爪;8-传动轴;9-抓取气缸。
具体实施方式
下面结合实施例,进一步说明本发明。
参见图1、图2可知,本发明的一种多箱型周转箱抓手,由架体,设置在架体上的抓取机构组成;架体为长方形架体,抓取机构在架体上设有2组钩爪7,每组钩爪7均对称设置,其中一组钩爪7的爪形与扣手为凹的箱形一相配合,另一组钩爪7的爪形与扣手为平的箱形二相配合,每组钩爪7间的间隔均与周转箱的尺寸相应,每个钩爪7均与架体铰接,每个钩爪7均由独立设置的抓取气缸9驱动转动,抓取机构在架体下方对称设有压块4,压块4由下压气缸6驱动在竖直方向运动。
压块4共四块,四块压块4分别设置在箱体的四个边角区,压块4与压块安装板5连接固定,压块4固定在压块安装板5的两端,压块安装板5的中处与下压气缸6的活塞杆连接固定,活塞杆的顶端与架体连接固定。
整个设备只需要两个下压气缸6动作即可实现压块4对箱体四个角的压紧,无需在每个压紧部位单独配置压紧机构,提高了压紧动作的一致性,降低了控制难度,节约了设备成本。
2组钩爪7中的一组安装在架体两端的底部,架体两端的底部分别设有传动轴8,钩爪7分别设置在传动轴8的中心处,传动轴8的两端通过轴承座与架体连接,传动轴8的一端的端头处与抓取气缸9的活塞杆连接,抓取气缸9固定在架体外侧壁设有的夹轨3上。
上述设置,使抓取气缸9通过驱动传动轴8带动钩爪7动作,并且使抓取气缸9设置在架体的外侧壁上,便于抓取气缸9的维护、安装,也便于为气缸提供较大范围的活动空间。
2组钩爪7中的一组安装在架体相对的两侧的外侧壁上,外侧壁上设有轴承座,轴承座底部铰接传动轴8,钩爪7的顶部分别与传动轴8固定连接,钩爪7顶端与抓取气缸9的活塞杆铰接。
上述设置,使抓取气缸9直接驱动钩爪7旋转,同时,使抓取气缸9设置在架体的外侧壁上,便于抓取气缸9的维护、安装,也便于为气缸提供较大范围的活动空间。
架体的顶面的中心处设有顶板2,顶板2与托盘1连接。
通过设置托盘1,便于
本实施例的抓取工作过程如下:
(1)箱型1,扣手为凹的箱体抓取过程
该机构模仿了人手抓取箱体的动作。抓手抓取时,单侧抓取气缸9动作,气缸杆伸出,单侧钩爪7随传动轴8旋转至箱体扣手处,机构提升,带动钩爪7将周转箱一侧提起一定的距离,机构平移,将箱体向外拉出一定的距离,为另一侧钩爪7留出抓取空间,机构下降,将箱体放平。下一步,另一侧气缸动作,气缸杆伸出,钩爪7随传动轴8旋转至扣手处,机构提升,这样两侧钩爪7就同时抓住了箱体。为防止箱体在搬运过程中脱出,在钩爪7抓取箱体后,两侧的两个下压气缸6同时动作,同一侧的两个压块4与安装板连接,因此每个气缸可带动两个压块4同时向下移动,四个压块4将箱体的四个角压紧。下压气缸6带有磁性开关,通过设定程序,在下压过程中可自动判断是否压紧。当抓手将周转箱搬运到位时,压紧机构松开,然后两只钩爪7在两侧抓取气缸9的带动下也同时松开,完成搬运。
(2)箱型2:扣手为平的箱体抓取过程
抓手抓取时,双侧抓取气缸9动作,气缸杆伸出,双侧钩爪7随各自的传动轴8旋转至箱体扣手处,机构提升,带动钩爪7将周转箱水平提起。然后两侧的两个下压气缸6同时动作,每个气缸分别带动两个压块4向下移动,将箱体的四角压紧,防止箱体在搬运过程中脱出。下压气缸6带有磁性开关,通过设定程序,在下压过程中可自动判断是否压紧。当抓手将周转箱搬运到位时,压紧气缸上升,压块4松开,两只钩爪7在两侧抓取气缸9的带动下也同时松开,完成搬运。
本实施优点在于:
(1)同一抓手可以实现对两种周转箱型的抓取,对应产品不再单一,减少了工厂对设备的投入,降低了设备成本,同时也易于生产线的排布。
(2)同一抓手的两组钩爪7共用压块4,减少单独配置压紧机构,且整个设备只需要两个下压气缸6动作即可实现压块4对箱体四个角的压紧,提高了压紧动作的一致性,降低了控制难度,节约了设备成本。
以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已,并非因此局限本发明的权利范围,凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化,均包含于本发明的权利范围之内。
Claims (5)
1.一种多箱型周转箱抓手,包括架体,设置在架体上的抓取机构,其特征在于:所述的架体为长方形架体,抓取机构在架体上设有2组钩爪,每组钩爪均对称设置,其中一组钩爪的爪形与扣手为凹的箱形一相配合,另一组钩爪的爪形与扣手为平的箱形二相配合,每组钩爪间的间隔均与周转箱的尺寸相应,每个钩爪均与架体铰接,每个钩爪均由抓取气缸驱动转动,抓取机构在架体下方对称设有压块,压块由下压气缸驱动在竖直方向运动。
2.根据权利要求1所述的多箱型周转箱抓手,其特征在于:所述的压块共四块,四块压块分别设置在箱体的四个边角区,压块与压块安装板连接固定,压块固定在压块安装板的两端,压块安装板的中处与下压气缸的活塞杆连接固定,活塞杆的顶端与架体连接固定。
3.根据权利要求1所述的多箱型周转箱抓手,其特征在于:所述的2组钩爪中的一组安装在架体两端的底部,架体两端的底部分别设有传动轴,钩爪分别设置在传动轴的中心处,传动轴的两端通过轴承座与与架体连接,传动轴的一端的端头处与抓取气缸的活塞杆连接,抓取气缸固定在架体外侧壁设有的夹轨上。
4.根据权利要求1所述的多箱型周转箱抓手,其特征在于:所述的2组钩爪中的一组安装在架体相对的两侧的外侧壁上,外侧壁上设有轴承座,轴承座底部铰接传动轴,钩爪的顶部分别与传动轴固定连接,钩爪顶端与抓取气缸的活塞杆铰接。
5.根据权利要求1所述的多箱型周转箱抓手,其特征在于:所述的架体的顶面的中心处设有顶板,顶板与托盘连接。
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