CN111069968A - 一种具有压实功能的可靠性高的数控铣床 - Google Patents

一种具有压实功能的可靠性高的数控铣床 Download PDF

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CN111069968A CN202010036316.1A CN202010036316A CN111069968A CN 111069968 A CN111069968 A CN 111069968A CN 202010036316 A CN202010036316 A CN 202010036316A CN 111069968 A CN111069968 A CN 111069968A
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Abstract

本发明涉及一种具有压实功能的可靠性高的数控铣床，包括主机、工作室、基座和加工装置，还包括散热机构和压实机构，所述散热机构包括收集盒、连接盒、软管、限位组件、两个滤网、两个抽气组件、两个清理组件和两个转动组件，所述压实机构包括压实板、支架、驱动组件和两个弹簧，该具有压实功能的可靠性高的数控铣床通过压实机构，可以对收集到的碎屑进行压实工作，从而提高了空间的利用率，通过散热机构，加快了加工装置周围的空气流通速度，从而实现散热降温的功能，避免加工装置与工件摩擦过热而损坏，提高了设备的可靠性。

Description

一种具有压实功能的可靠性高的数控铣床
技术领域
本发明涉及数控机床领域，特别涉及一种具有压实功能的可靠性高的数控铣床。
背景技术
数控铣床又称CNC(Computer Numerical Control)铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
现有的数控铣床在进行加工时，工件与加工装置因为摩擦会产生大量的热量，增加了加工装置过热而损坏的几率，降低了现有的数控铣床的可靠性，不仅如此，现有的数控铣床在收集碎屑时一般不具备压实功能，导致碎屑占地过大，降低了空间利用率，从而大大降低了现有的数控铣床的实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有压实功能的可靠性高的数控铣床。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有压实功能的可靠性高的数控铣床，包括主机、工作室、基座和加工装置，所述主机和工作室均固定在基座的上方，所述加工装置设置在工作室内的顶部，所述主机内设有PLC，还包括散热机构和压实机构，所述散热机构和压实机构均设置在工作室上；
所述散热机构包括收集盒、连接盒、软管、限位组件、两个滤网、两个抽气组件、两个清理组件和两个转动组件，所述收集盒固定在工作室的上方，所述连接盒水平设置在工作室的内部，所述连接盒的形状为圆环形，所述连接盒的内侧周向均匀设有吸气孔，所述连接盒的下方通过限位组件与工作室的内壁连接，两个转动组件关于连接盒的轴线对称设置，所述连接盒的外周周向均匀固定有凸齿，所述转动组件与凸齿连接，所述连接盒的上方通过软管与收集盒的下方连通，两个滤网分别固定在收集盒内的两侧，所述滤网与清理组件一一对应，所述清理组件与转动组件一一对应，所述清理组件与转动组件连接，两个抽气组件分别设置在收集盒的两侧，所述抽气组件与转动组件一一对应，所述抽气组件与转动组件连接；
所述压实机构设置在收集盒上，所述压实机构包括压实板、支架、驱动组件和两个弹簧，所述压实板水平设置在收集盒的内部，所述支架的形状为U形，所述收集盒的上方设有两个小孔，所述支架的两端分别穿过两个小孔与压实板的上方固定连接，所述驱动组件设置在收集盒的上方，所述驱动组件与支架连接，两个弹簧分别设置在支架的两端，所述弹簧分别与收集盒的上方和支架连接。
作为优选，为了限制连接盒的移动方向，所述限位组件包括环形轨道和若干限位杆，所述环形轨道与工作室的内壁固定连接，所述环形轨道上设有环形槽，所述限位杆的形状为L形，所述限位杆的一端周向均匀固定在连接盒的下方，所述限位杆的另一端设置在环形槽的内部，所述限位杆的另一端与环形槽匹配，所述限位杆与环形轨道滑动连接。
作为优选，为了避免限位杆与环形轨道脱离，所述环形槽为燕尾槽。
作为优选，为了实现空气的流通，所述抽气组件包括抽气泵、进气管和出气管，所述抽气泵固定在工作室的上方，所述抽气泵通过进气管与收集盒连通，所述抽气泵与出气管连通，所述抽气泵与PLC电连接。
作为优选，为了带动连接盒转动，所述转动组件包括第一齿轮、转轴、第一轴承和若干叶片，所述第一轴承固定在工作室内的顶部，所述转轴的一端与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与凸齿啮合，所述工作室的上方设有两个通孔，所述通孔与转轴一一对应，所述进气管上设有圆孔，所述圆孔与转轴一一对应，所述转轴的另一端依次穿过通孔和圆孔设置在进气管的内部，所述叶片周向均匀固定在转轴的另一端上，所述叶片设置在进气管的内部，所述转轴与第一轴承的内圈固定连接。
作为优选，为了清洁滤网，所述清理组件包括刮板、第二轴承、传动轴和传动单元，所述第二轴承固定在进气管的内部，所述刮板抵靠在滤网的远离进气管的一侧，所述传动轴的一端与刮板固定连接，所述传动轴的另一端通过传动单元与转轴连接，所述传动轴与转轴垂直设置，所述传动轴与第二轴承的内圈固定连接。
作为优选，为了传递动力，所述传动单元包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与传动轴的远离刮板的一端固定连接，所述第二锥齿轮与转轴固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
作为优选，为了使得第一锥齿轮转动流畅，所述第二锥齿轮上涂有润滑脂。
作为优选，为了带动支架移动，所述驱动组件包括电磁铁和铁块，所述电磁铁固定在收集盒的上方，所述铁块与支架固定连接，所述电磁铁与铁块正对设置，所述电磁铁与PLC电连接。
作为优选，为了使得支架移动时不会转动，所述小孔的水平截面形状为方形。
本发明的有益效果是，该具有压实功能的可靠性高的数控铣床通过压实机构，可以对收集到的碎屑进行压实工作，从而提高了空间的利用率，与现有的压实机构相比，该压实机构压实效果好，提高了设备的实用性，通过散热机构，加快了加工装置周围的空气流通速度，从而实现散热降温的功能，避免加工装置与工件摩擦过热而损坏，提高了设备的可靠性，与现有的散热机构相比，该散热机构还可以在散热的同时收集加工时产生的碎屑，实用性更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有压实功能的可靠性高的数控铣床的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是图1的B部放大图；
图4是图1的C部放大图；
图中：1.基座，2.主机，3.工作室，4.加工装置，5.抽气泵，6.出气管，7.进气管，8.收集盒，9.滤网，10.软管，11.连接盒，12.环形轨道，13.限位杆，14.第一齿轮，15.转轴，16.叶片，17.第二锥齿轮，18.第一锥齿轮，19.传动轴，20.刮板，21.电磁铁，22.铁块，23.支架，24.压实板，25.弹簧。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种具有压实功能的可靠性高的数控铣床，包括主机2、工作室3、基座1和加工装置4，所述主机2和工作室3均固定在基座1的上方，所述加工装置4设置在工作室3内的顶部，所述主机2内设有PLC，还包括散热机构和压实机构，所述散热机构和压实机构均设置在工作室3上；
PLC，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
该具有压实功能的可靠性高的数控铣床通过压实机构，可以对收集到的碎屑进行压实工作，从而提高了空间的利用率，通过散热机构，加快了加工装置4周围的空气流通速度，从而实现散热降温的功能，避免加工装置4与工件摩擦过热而损坏，提高了设备的可靠性。
如图1-3所示，所述散热机构包括收集盒8、连接盒11、软管10、限位组件、两个滤网9、两个抽气组件、两个清理组件和两个转动组件，所述收集盒8固定在工作室3的上方，所述连接盒11水平设置在工作室3的内部，所述连接盒11的形状为圆环形，所述连接盒11的内侧周向均匀设有吸气孔，所述连接盒11的下方通过限位组件与工作室3的内壁连接，两个转动组件关于连接盒11的轴线对称设置，所述连接盒11的外周周向均匀固定有凸齿，所述转动组件与凸齿连接，所述连接盒11的上方通过软管10与收集盒8的下方连通，两个滤网9分别固定在收集盒8内的两侧，所述滤网9与清理组件一一对应，所述清理组件与转动组件一一对应，所述清理组件与转动组件连接，两个抽气组件分别设置在收集盒8的两侧，所述抽气组件与转动组件一一对应，所述抽气组件与转动组件连接；
当进行加工工件时，控制抽气组件工作，便于通过出气孔将加工装置4周围产生的热气和碎屑通过软管10导入收集盒8的内部，从而加快加工装置4周围的空气流通速度，从而实现散热降温的功能，避免加工装置4与工件摩擦过热而损坏，提高了设备的可靠性，同时将碎屑收集在收集盒8内，通过滤网9的阻挡，碎屑留在收集盒8内，实现收集碎屑的功能，当有热气排出时，热气会使得转动组件工作，使得连接盒11转动，从而扩大了吸气范围，提升了散热效果，转动组件工作的同时，还能带动清理组件工作，对滤网9进行清理工作，避免碎屑堵塞滤网9，影响空气的流通。
如图4所示，所述压实机构设置在收集盒8上，所述压实机构包括压实板24、支架23、驱动组件和两个弹簧25，所述压实板24水平设置在收集盒8的内部，所述支架23的形状为U形，所述收集盒8的上方设有两个小孔，所述支架23的两端分别穿过两个小孔与压实板24的上方固定连接，所述驱动组件设置在收集盒8的上方，所述驱动组件与支架23连接，两个弹簧25分别设置在支架23的两端，所述弹簧25分别与收集盒8的上方和支架23连接。
当对收集在收集盒8内的碎屑进行压实工作时，控制驱动组件工作，带动支架23向下移动，同时压缩弹簧25，通过压实板24的向下移动，从而对碎屑进行压实工作，从而提高了空间的利用率，提高了设备的实用性。
作为优选，为了限制连接盒11的移动方向，所述限位组件包括环形轨道12和若干限位杆13，所述环形轨道12与工作室3的内壁固定连接，所述环形轨道12上设有环形槽，所述限位杆13的形状为L形，所述限位杆13的一端周向均匀固定在连接盒11的下方，所述限位杆13的另一端设置在环形槽的内部，所述限位杆13的另一端与环形槽匹配，所述限位杆13与环形轨道12滑动连接。
作为优选，为了避免限位杆13与环形轨道12脱离，所述环形槽为燕尾槽。
连接盒11转动时，带动限位杆13沿着环形槽转动，同时，在不影响连接盒11转动的情况下，还给连接盒11提供了支撑力，从而提高了连接盒11转动时的稳定性。
作为优选，为了实现空气的流通，所述抽气组件包括抽气泵5、进气管7和出气管6，所述抽气泵5固定在工作室3的上方，所述抽气泵5通过进气管7与收集盒8连通，所述抽气泵5与出气管6连通，所述抽气泵5与PLC电连接。
作为优选，为了带动连接盒11转动，所述转动组件包括第一齿轮14、转轴15、第一轴承和若干叶片16，所述第一轴承固定在工作室3内的顶部，所述转轴15的一端与第一齿轮14固定连接，所述第一齿轮14与凸齿啮合，所述工作室3的上方设有两个通孔，所述通孔与转轴15一一对应，所述进气管7上设有圆孔，所述圆孔与转轴15一一对应，所述转轴15的另一端依次穿过通孔和圆孔设置在进气管7的内部，所述叶片16周向均匀固定在转轴15的另一端上，所述叶片16设置在进气管7的内部，所述转轴15与第一轴承的内圈固定连接。
当进行加工工件时，控制抽气泵5启动，将收集盒8内的空气通过进气管7和出气管6排出收集盒8的外部，使得收集盒8内的气压减小，从而便于通过出气孔将加工装置4周围产生的热气和碎屑通过软管10导入收集盒8的内部，从而加快加工装置4周围的空气流通速度，从而实现散热降温的功能，避免加工装置4与工件摩擦过热而损坏，提高了设备的可靠性，同时将碎屑收集在收集盒8内，通过滤网9的阻挡，碎屑留在收集盒8内，实现收集碎屑的功能，热气从进气管7和出气管6处排出，当有热气通过进气管7时，热气吹在叶片16上，使得叶片16转动，从而带动转轴15转动，使得第一齿轮14转动，通过第一齿轮14与凸齿的啮合，使得连接盒11转动，从而扩大了吸气范围，提升了散热效果，转轴15转动的同时，还能带动清理组件工作，对滤网9进行清理工作，避免碎屑堵塞滤网9，影响空气的流通。
作为优选，为了清洁滤网9，所述清理组件包括刮板20、第二轴承、传动轴19和传动单元，所述第二轴承固定在进气管7的内部，所述刮板20抵靠在滤网9的远离进气管7的一侧，所述传动轴19的一端与刮板20固定连接，所述传动轴19的另一端通过传动单元与转轴15连接，所述传动轴19与转轴15垂直设置，所述传动轴19与第二轴承的内圈固定连接。
作为优选，为了传递动力，所述传动单元包括第一锥齿轮18和第二锥齿轮17，所述第一锥齿轮18与传动轴19的远离刮板20的一端固定连接，所述第二锥齿轮17与转轴15固定连接，所述第一锥齿轮18与第二锥齿轮17啮合。
当转轴15转动时，带动第二锥齿轮17转动，通过第一锥齿轮18与第二锥齿轮17的啮合，使得第一锥齿轮18转动，从而带动清洁板转动，使得清洁板对滤网9进行清理工作，避免碎屑堵塞滤网9，影响空气的流通。
作为优选，为了使得第一锥齿轮18转动流畅，所述第二锥齿轮17上涂有润滑脂，减小了第一锥齿轮18与第二锥齿轮17的啮合，使得第一锥齿轮18转动流畅，从而提高了转轴15转动时的流畅性。
作为优选，为了带动支架23移动，所述驱动组件包括电磁铁21和铁块22，所述电磁铁21固定在收集盒8的上方，所述铁块22与支架23固定连接，所述电磁铁21与铁块22正对设置，所述电磁铁21与PLC电连接。
当需要压实碎屑时，控制电磁铁21通电，吸引铁块22，使得支架23向下移动，从而使得压实板24对碎屑进行压实工作，从而提高了空间的利用率，提高了设备的实用性。
作为优选，为了使得支架23移动时不会转动，所述小孔的水平截面形状为方形。
通过将小孔设置为方形孔，使得支架23在上下移动时不会发生转动，从而提高了支架23移动时的稳定性。
当进行加工工件时，控制抽气泵5启动，将收集盒8内的空气通过进气管7和出气管6排出收集盒8的外部，使得收集盒8内的气压减小，从而便于通过出气孔将加工装置4周围产生的热气和碎屑通过软管10导入收集盒8的内部，从而加快加工装置4周围的空气流通速度，从而实现散热降温的功能，避免加工装置4与工件摩擦过热而损坏，提高了设备的可靠性，同时将碎屑收集在收集盒8内，通过滤网9的阻挡，碎屑留在收集盒8内，实现收集碎屑的功能，热气从进气管7和出气管6处排出，当有热气通过进气管7时，热气吹在叶片16上，使得叶片16转动，从而带动转轴15转动，使得第一齿轮14转动，通过第一齿轮14与凸齿的啮合，使得连接盒11转动，从而扩大了吸气范围，提升了散热效果，当转轴15转动时，带动第二锥齿轮17转动，通过第一锥齿轮18与第二锥齿轮17的啮合，使得第一锥齿轮18转动，从而带动清洁板转动，使得清洁板对滤网9进行清理工作，避免碎屑堵塞滤网9，影响空气的流通。当对收集在收集盒8内的碎屑进行压实工作时，控制电磁铁21通电，吸引铁块22，带动支架23向下移动，同时压缩弹簧25，通过压实板24的向下移动，从而对碎屑进行压实工作，从而提高了空间的利用率，提高了设备的实用性。
与现有技术相比，该具有压实功能的可靠性高的数控铣床通过压实机构，可以对收集到的碎屑进行压实工作，从而提高了空间的利用率，与现有的压实机构相比，该压实机构压实效果好，提高了设备的实用性，通过散热机构，加快了加工装置4周围的空气流通速度，从而实现散热降温的功能，避免加工装置4与工件摩擦过热而损坏，提高了设备的可靠性，与现有的散热机构相比，该散热机构还可以在散热的同时收集加工时产生的碎屑，实用性更高。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有压实功能的可靠性高的数控铣床，包括主机(2)、工作室(3)、基座(1)和加工装置(4)，所述主机(2)和工作室(3)均固定在基座(1)的上方，所述加工装置(4)设置在工作室(3)内的顶部，所述主机(2)内设有PLC，其特征在于，还包括散热机构和压实机构，所述散热机构和压实机构均设置在工作室(3)上；
所述散热机构包括收集盒(8)、连接盒(11)、软管(10)、限位组件、两个滤网(9)、两个抽气组件、两个清理组件和两个转动组件，所述收集盒(8)固定在工作室(3)的上方，所述连接盒(11)水平设置在工作室(3)的内部，所述连接盒(11)的形状为圆环形，所述连接盒(11)的内侧周向均匀设有吸气孔，所述连接盒(11)的下方通过限位组件与工作室(3)的内壁连接，两个转动组件关于连接盒(11)的轴线对称设置，所述连接盒(11)的外周周向均匀固定有凸齿，所述转动组件与凸齿连接，所述连接盒(11)的上方通过软管(10)与收集盒(8)的下方连通，两个滤网(9)分别固定在收集盒(8)内的两侧，所述滤网(9)与清理组件一一对应，所述清理组件与转动组件一一对应，所述清理组件与转动组件连接，两个抽气组件分别设置在收集盒(8)的两侧，所述抽气组件与转动组件一一对应，所述抽气组件与转动组件连接；
所述压实机构设置在收集盒(8)上，所述压实机构包括压实板(24)、支架(23)、驱动组件和两个弹簧(25)，所述压实板(24)水平设置在收集盒(8)的内部，所述支架(23)的形状为U形，所述收集盒(8)的上方设有两个小孔，所述支架(23)的两端分别穿过两个小孔与压实板(24)的上方固定连接，所述驱动组件设置在收集盒(8)的上方，所述驱动组件与支架(23)连接，两个弹簧(25)分别设置在支架(23)的两端，所述弹簧(25)分别与收集盒(8)的上方和支架(23)连接。
2.如权利要求1所述的具有压实功能的可靠性高的数控铣床，其特征在于，所述限位组件包括环形轨道(12)和若干限位杆(13)，所述环形轨道(12)与工作室(3)的内壁固定连接，所述环形轨道(12)上设有环形槽，所述限位杆(13)的形状为L形，所述限位杆(13)的一端周向均匀固定在连接盒(11)的下方，所述限位杆(13)的另一端设置在环形槽的内部，所述限位杆(13)的另一端与环形槽匹配，所述限位杆(13)与环形轨道(12)滑动连接。
3.如权利要求2所述的具有压实功能的可靠性高的数控铣床，其特征在于，所述环形槽为燕尾槽。
4.如权利要求1所述的具有压实功能的可靠性高的数控铣床，其特征在于，所述抽气组件包括抽气泵(5)、进气管(7)和出气管(6)，所述抽气泵(5)固定在工作室(3)的上方，所述抽气泵(5)通过进气管(7)与收集盒(8)连通，所述抽气泵(5)与出气管(6)连通，所述抽气泵(5)与PLC电连接。
5.如权利要求4所述的具有压实功能的可靠性高的数控铣床，其特征在于，所述转动组件包括第一齿轮(14)、转轴(15)、第一轴承和若干叶片(16)，所述第一轴承固定在工作室(3)内的顶部，所述转轴(15)的一端与第一齿轮(14)固定连接，所述第一齿轮(14)与凸齿啮合，所述工作室(3)的上方设有两个通孔，所述通孔与转轴(15)一一对应，所述进气管(7)上设有圆孔，所述圆孔与转轴(15)一一对应，所述转轴(15)的另一端依次穿过通孔和圆孔设置在进气管(7)的内部，所述叶片(16)周向均匀固定在转轴(15)的另一端上，所述叶片(16)设置在进气管(7)的内部，所述转轴(15)与第一轴承的内圈固定连接。
6.如权利要求5所述的具有压实功能的可靠性高的数控铣床，其特征在于，所述清理组件包括刮板(20)、第二轴承、传动轴(19)和传动单元，所述第二轴承固定在进气管(7)的内部，所述刮板(20)抵靠在滤网(9)的远离进气管(7)的一侧，所述传动轴(19)的一端与刮板(20)固定连接，所述传动轴(19)的另一端通过传动单元与转轴(15)连接，所述传动轴(19)与转轴(15)垂直设置，所述传动轴(19)与第二轴承的内圈固定连接。
7.如权利要求6所述的具有压实功能的可靠性高的数控铣床，其特征在于，所述传动单元包括第一锥齿轮(18)和第二锥齿轮(17)，所述第一锥齿轮(18)与传动轴(19)的远离刮板(20)的一端固定连接，所述第二锥齿轮(17)与转轴(15)固定连接，所述第一锥齿轮(18)与第二锥齿轮(17)啮合。
8.如权利要求7所述的具有压实功能的可靠性高的数控铣床，其特征在于，所述第二锥齿轮(17)上涂有润滑脂。
9.如权利要求1所述的具有压实功能的可靠性高的数控铣床，其特征在于，所述驱动组件包括电磁铁(21)和铁块(22)，所述电磁铁(21)固定在收集盒(8)的上方，所述铁块(22)与支架(23)固定连接，所述电磁铁(21)与铁块(22)正对设置，所述电磁铁(21)与PLC电连接。
10.如权利要求1所述的具有压实功能的可靠性高的数控铣床，其特征在于，所述小孔的水平截面形状为方形。
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