CN109262357B - 一种刀具加工废渣快速收集防溅装置 - Google Patents

一种刀具加工废渣快速收集防溅装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种刀具加工废渣快速收集防溅装置，包括底座液压缸和箱体，底座液压缸的输出端连接有升降柱，升降柱的上端固定连接有支撑板，支撑板的中心位置开设有中心槽，中心槽内安装有旋转电机，支撑板的上表面开设有环绕中心槽的圆滑槽，旋转电机的输出端连接有转轴，转轴的上端固定连接有旋转卡块。本刀具加工废渣快速收集防溅装置，在集渣盒的下方设置有底座液压缸和旋转电机，底座液压缸控制集渣盒的上下位置，旋转电机控制集渣盒旋转，通过集渣盒旋转，保证集渣盒内的废渣不会堆积在集渣盒内的中心位置，充分利用集渣盒；另外通过压力传感器与显示灯电性连接，提示内部装满的信息，方便及时处理集渣盒内的废渣。

Description

一种刀具加工废渣快速收集防溅装置
技术领域
本发明涉及刀具加工技术领域，具体为一种刀具加工废渣快速收集防溅装置。
背景技术
在刀具的生产加工中，在刀具的切割和打磨过程中会产生废渣。现有的工厂未对这些过程中废渣进行有效的收集，只是对操作人员的工装做了特别处理以防溅伤，在一个阶段的加工完成后，再进行同一打扫和清理。这样不仅影响了工厂的作业环境，长期如此，不利于作业人员心情的提高。
中国专利CN206140197U公开了一种刀具加工废渣快速收集防溅装置，包括箱体，其特征在于，箱体由从上到下依次连接的上段、斜段、中段、底箱构成，上段位于刀具加工设备的下方，斜段外壁上设有振动器，中段一侧壁设有通风管，通风管与箱体连通，连通处设有阻拦网，通风管中间设有可拆卸的通风过滤板，通风管后端设有抽风机，中段另一侧壁外设有电磁铁，电磁铁连接控制电源，上段的宽度大于中段的宽度，振动器和抽风机均连接电源，快速收集切割和打磨中产生的废渣，防止溅射，收集速度比其他装置明显加快，不对操作造成影响。
该申请虽然在一定程度上解决了背景技术中的问题，但是箱体为整体设计，集中到底箱上的废渣不方便对其进行清理，因为中段的直径较窄，而底箱的直径大于中段直径，因而废渣在经过中段下落至底箱时，容易集中落到底箱的中心位置，集中堆积在一起，而底箱的周边出现空缺，致使底箱装不满，同时也不能得知底箱内部废渣是否需要清理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种刀具加工废渣快速收集防溅装置，具有自动报警、可以拆装、清理容易的优点，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种刀具加工废渣快速收集防溅装置，包括底座液压缸和箱体，所述底座液压缸的输出端连接有升降柱，升降柱的上端固定连接有支撑板，支撑板的中心位置开设有中心槽，中心槽内安装有旋转电机，支撑板的上表面开设有环绕中心槽的圆滑槽，所述旋转电机的输出端连接有转轴，转轴的上端固定连接有旋转卡块，旋转卡块上卡合连接有集渣盒，所述集渣盒上表面的中心位置开设有入渣口，入渣口的一周连接有第一限位圈，集渣盒下表面的中心位置开设有与旋转卡块相匹配的卡块凹槽，卡块凹槽与旋转卡块卡合连接，集渣盒的下表面对称安装有旋转滑轮，旋转滑轮与圆滑槽活动连接，集渣盒内的一侧安装有压力传感器，所述箱体包括防溅围板、导渣斜板和加速集渣筒，防溅围板的上方安装有刀具加工设备，防溅围板的下端与导渣斜板的上端连接，导渣斜板的两侧对称安装有振动器，导渣斜板的下端与加速集渣筒的上端连接，加速集渣筒的一侧安装有电磁铁，加速集渣筒的另一侧开设有安装孔，安装孔的一周连接有加固圈，加固圈内开设有内螺纹，内螺纹延伸至安装孔内，加固圈通过内螺纹啮合连接有抽风筒，安装孔上方的加速集渣筒上安装有显示灯，显示灯与压力传感器电性连接，加速集渣筒下端的一周连接有第二限位圈，第二限位圈上开设有限位槽，第一限位圈与限位槽卡合连接。
优选的，所述抽风筒与加固圈啮合的一端开设有与内螺纹相匹配的外螺纹，抽风筒的内部从外螺纹的一端向另一端依次安装有阻拦网、通风过滤网和抽风机。
优选的，所述旋转卡块的上表面连接有防滑垫。
优选的，所述加速集渣筒下端的直径小于第一限位圈，加速集渣筒的下端延伸至第一限位圈内。
优选的，所述旋转滑轮的数量大于等于三个。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本刀具加工废渣快速收集防溅装置，在集渣盒的下方设置有底座液压缸和旋转电机，底座液压缸控制集渣盒的上下位置，旋转电机控制集渣盒旋转，通过集渣盒旋转，保证集渣盒内的废渣不会堆积在集渣盒内的中心位置，充分利用集渣盒；另外通过压力传感器与显示灯电性连接，提示内部装满的信息，方便及时处理集渣盒内的废渣；此外，集渣盒和抽风筒均设计成单独的构件，容易对其进行拆装，方便清理和清洁。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明的支撑板结构图；
图3为本发明的部分结构图；
图4为本发明的抽风筒结构图。
图中：1、底座液压缸；11、升降柱；12、支撑板；13、中心槽；14、圆滑槽；2、旋转电机；21、转轴；22、旋转卡块；3、集渣盒；31、入渣口；32、第一限位圈；33、卡块凹槽；34、旋转滑轮；35、压力传感器；4、箱体；41、防溅围板；42、导渣斜板；43、加速集渣筒；44、安装孔；45、加固圈；46、内螺纹；47、显示灯；48、第二限位圈；49、限位槽；5、刀具加工设备；6、振动器；7、电磁铁；8、抽风筒；81、外螺纹。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种刀具加工废渣快速收集防溅装置，包括底座液压缸1和箱体4，底座液压缸1的输出端连接有升降柱11，升降柱11的上端固定连接有支撑板12，支撑板12的中心位置开设有中心槽13，中心槽13内安装有旋转电机2，底座液压缸1带动升降柱11上升或下降，致使旋转电机2上升或下降，支撑板12的上表面开设有环绕中心槽13的圆滑槽14，旋转电机2的输出端连接有转轴21，转轴21的上端固定连接有旋转卡块22，旋转卡块22上卡合连接有集渣盒3，旋转电机2旋转时带动旋转卡块22旋转，集渣盒3跟随旋转，集渣盒3上表面的中心位置开设有入渣口31，废渣由入渣口31集中到集渣盒3内，入渣口31的一周连接有第一限位圈32，第一限位圈32用于安装集渣盒3，集渣盒3下表面的中心位置开设有与旋转卡块22相匹配的卡块凹槽33，卡块凹槽33与旋转卡块22卡合连接，旋转卡块22的上表面连接有防滑垫，防止在旋转时，集渣盒3发生打滑现象，集渣盒3的下表面对称安装有旋转滑轮34，旋转滑轮34与圆滑槽14活动连接，旋转滑轮34用于支撑集渣盒3和辅助集渣盒3进行旋转，旋转滑轮34的数量不少于三个，当清理集渣盒3时，将集渣盒3拆卸后，旋转滑轮34能方便集渣盒3移动，集渣盒3内的一侧安装有压力传感器35，箱体4包括防溅围板41、导渣斜板42和加速集渣筒43，防溅围板41的上方安装有刀具加工设备5，刀具加工设备5产生的废渣落入至防溅围板41内，防溅围板41的下端与导渣斜板42的上端连接，废渣经过防溅围板41落入导渣斜板42上，导渣斜板42的两侧对称安装有振动器6，振动器6加速废渣下落，导渣斜板42的下端与加速集渣筒43的上端连接，加速集渣筒43的一侧安装有电磁铁7，电磁铁7间歇性的通电，用于收集废渣，集中落入集渣盒3内，加速集渣筒43的另一侧开设有安装孔44，安装孔44的一周连接有加固圈45，加固圈45内开设有内螺纹46，内螺纹46延伸至安装孔44内，加固圈45通过内螺纹46啮合连接有抽风筒8，抽风筒8与加固圈45啮合的一端开设有与内螺纹46相匹配的外螺纹81，抽风筒8的内部从外螺纹81的一端向另一端依次安装有阻拦网、通风过滤网和抽风机，抽风筒8用于产生负压，加速废渣下落，通过阻拦网和通风过滤网，阻隔废渣被吸入抽风机内，安装孔44上方的加速集渣筒43上安装有显示灯47，显示灯47与压力传感器35电性连接，当集渣盒3内废渣对集渣盒3底部的压力大于设定值时，压力传感器35报警，显示灯47亮起，提示集渣盒3需要进行清理，加速集渣筒43下端的一周连接有第二限位圈48，第二限位圈48上开设有限位槽49，第一限位圈32与限位槽49卡合连接，加速集渣筒43下端的直径小于第一限位圈32，加速集渣筒43的下端延伸至第一限位圈32内，第一限位圈32和第二限位圈48起到双重防护的作用，既不影响旋转，又能起到相对密封作用。
工作过程：将集渣盒3下表面的卡块凹槽33与旋转卡块22卡合连接，旋转滑轮34与圆滑槽14活动连接，通过底座液压缸1将升降柱11升高，集渣盒3同时升高，直至加速集渣筒43的下端延伸至第一限位圈32内，第一限位圈32与限位槽49卡合连接，开启旋转电机2，在旋转电机2的转动下，集渣盒3跟随旋转，刀具加工设备5在加工刀具时，产生的废渣被防溅围板41拦下，经过导渣斜板42和加速集渣筒43后落入集渣盒3内，振动器6、电磁铁7和抽风筒8均加速了废渣的下落，落入集渣盒3内的废渣在集渣盒3旋转的离心力下，被甩至集渣盒3的四周，逐渐向中心堆积，保证集渣盒3内的空间充分利用，当集渣盒3内的废渣达到限定量时，压力传感器35报警，显示灯47亮起，提示集渣盒3需要进行清理，清理时，将旋转电机2关闭，通过底座液压缸1将升降柱11降下，取下集渣盒3即可进行清理，抽风筒8也可以将其拆卸，单独进行清理。
综上所述：本刀具加工废渣快速收集防溅装置，在集渣盒3的下方设置有底座液压缸1和旋转电机2，底座液压缸1控制集渣盒3的上下位置，旋转电机2控制集渣盒3旋转，通过集渣盒3旋转，保证集渣盒3内的废渣不会堆积在集渣盒3内的中心位置，充分利用集渣盒3；另外通过压力传感器35与显示灯47电性连接，提示内部装满的信息，方便及时处理集渣盒3内的废渣；此外，集渣盒3和抽风筒8均设计成单独的构件，容易对其进行拆装，方便清理和清洁。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种刀具加工废渣快速收集防溅装置，包括底座液压缸(1)和箱体(4)，其特征在于：所述底座液压缸(1)的输出端连接有升降柱(11)，升降柱(11)的上端固定连接有支撑板(12)，支撑板(12)的中心位置开设有中心槽(13)，中心槽(13)内安装有旋转电机(2)，支撑板(12)的上表面开设有环绕中心槽(13)的圆滑槽(14)，所述旋转电机(2)的输出端连接有转轴(21)，转轴(21)的上端固定连接有旋转卡块(22)，旋转卡块(22)上卡合连接有集渣盒(3)，所述集渣盒(3)上表面的中心位置开设有入渣口(31)，入渣口(31)的一周连接有第一限位圈(32)，集渣盒(3)下表面的中心位置开设有与旋转卡块(22)相匹配的卡块凹槽(33)，卡块凹槽(33)与旋转卡块(22)卡合连接，集渣盒(3)的下表面对称安装有旋转滑轮(34)，旋转滑轮(34)与圆滑槽(14)活动连接，集渣盒(3)内的一侧安装有压力传感器(35)，所述箱体(4)包括防溅围板(41)、导渣斜板(42)和加速集渣筒(43)，防溅围板(41)的上方安装有刀具加工设备(5)，防溅围板(41)的下端与导渣斜板(42)的上端连接，导渣斜板(42)的两侧对称安装有振动器(6)，导渣斜板(42)的下端与加速集渣筒(43)的上端连接，加速集渣筒(43)的一侧安装有电磁铁(7)，加速集渣筒(43)的另一侧开设有安装孔(44)，安装孔(44)的一周连接有加固圈(45)，加固圈(45)内开设有内螺纹(46)，内螺纹(46)延伸至安装孔(44)内，加固圈(45)通过内螺纹(46)啮合连接有抽风筒(8)，安装孔(44)上方的加速集渣筒(43)上安装有显示灯(47)，显示灯(47)与压力传感器(35)电性连接，加速集渣筒(43)下端的一周连接有第二限位圈(48)，第二限位圈(48)上开设有限位槽(49)，第一限位圈(32)与限位槽(49)卡合连接。
2.根据权利要求1所述的一种刀具加工废渣快速收集防溅装置，其特征在于：所述抽风筒(8)与加固圈(45)啮合的一端开设有与内螺纹(46)相匹配的外螺纹(81)，抽风筒(8)的内部从外螺纹(81)的一端向另一端依次安装有阻拦网、通风过滤网和抽风机。
3.根据权利要求1所述的一种刀具加工废渣快速收集防溅装置，其特征在于：所述旋转卡块(22)的上表面连接有防滑垫。
4.根据权利要求1所述的一种刀具加工废渣快速收集防溅装置，其特征在于：所述加速集渣筒(43)下端的直径小于第一限位圈(32)，加速集渣筒(43)的下端延伸至第一限位圈(32)内。
5.根据权利要求1所述的一种刀具加工废渣快速收集防溅装置，其特征在于：所述旋转滑轮(34)的数量大于等于三个。
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