CN111069385A - 一种便于取料的数控加工铝制品挤压成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于取料的数控加工铝制品挤压成型装置，涉及铝制品挤压技术领域。该便于取料的数控加工铝制品挤压成型装置，一种便于取料的数控加工铝制品挤压成型装置，包括安装板，所述加压机的顶部外表面焊接安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部外表面焊接安装有安装板，所述安装板的顶部外表面焊接安装有固定柱，所述固定柱的顶部外表面焊接安装有固定板，所述固定板的顶部外表面焊接安装有安装块和支撑块，所述安装块的顶部外表面焊接安装有加压机，所述加压机的气压端焊接安装有气压管。该便于取料的数控加工铝制品挤压成型装置，能够更有效的对下模具起到定位作用，并且能够更有效的对铝制品起到缓冲保护作用。

Description

一种便于取料的数控加工铝制品挤压成型装置
技术领域
本发明涉及铝制品挤压技术领域，具体为一种便于取料的数控加工铝制品挤压成型装置。
背景技术
铝，是一种化学元素。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。在金属品种中，仅次于钢铁，为第二大类金属。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。铝的应用极为广泛，纯铝很软，强度不大，有着良好的延展性，可拉成细丝和轧成箔片，大量用于制造电线、电缆、无线电工业以及包装业。它的导电能力约为铜的三分之二，但由于其密度仅为铜的三分之一，因而，将等质量和等长度的铝线和铜线相比，铝的导电能力约为铜的二倍，且价格较铜低，铝加工，用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。
然而现有的技术在挤压铝制品的工作过程中存在定位不准确，没有缓冲设备，容易在挤压过程中对铝制品造成伤害，造成不必要的工件质量问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于取料的数控加工铝制品挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于取料的数控加工铝制品挤压成型装置，包括第二安装板，所述加压机的顶部外表面焊接安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部外表面焊接安装有第一安装板，所述第一安装板的顶部外表面焊接安装有固定柱，所述固定柱的顶部外表面焊接安装有固定板，所述固定板的顶部外表面焊接安装有安装块和支撑块，所述安装块的顶部外表面焊接安装有加压机，所述加压机的气压端焊接安装有气压管，所述气压管的一端与液压装置的一侧外壁焊接连接，所述支撑块的顶部外表面焊接安装有液压装置，所述支撑柱的内侧底部焊接安装有第二安装盒，所述第二安装盒的内侧底部焊接安装有第三复位弹簧，所述第二安装盒的顶部外表面固定安装有承重板，所述承重板的顶部外表面焊接安装有第二承重柱，所述第二承重柱的一端贯穿第一安装板并焊接安装有下模具，所述安装板内焊接安装有第一安装盒，所述第一安装盒的内侧底部焊接安装有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的顶部外表面焊接安装有第一承重柱，所述第一承重柱的一端与定位板焊接连接，所述固定柱的外壁设置有第一滑块，所述第一滑块的一端与安装杆焊接安装，所述安装杆的底部外表面焊接安装有上模具，所述液压装置的底部外表面焊接安装有液压杆，所述液压杆的底部外表面安装有第二连接块，所述第二连接块的底部外表面焊接安装第一连接块，所述支撑柱的内侧底部焊接安装有第二滑轨，所述第二滑轨上设置有第二滑块，所述第二承重柱的外表面焊接安装有连接杆，所述第二滑块的一端与连接杆的一侧外壁焊接连接，所述第二安装板的底部外表面焊接安装有承重块。
优选的，所述固定柱上开设有第一滑轨，所述安装杆通过第一滑块滑动安装在固定柱上，所述第二安装盒上开设有第二滑轨，所述连接杆通过第二滑块滑动安装在第二滑轨上。
优选的，所述固定柱的内部放置有数量为两组的第二复位弹簧，通过第二安装盒、第三复位弹簧、承重板、第二承重柱和下模具的配合使用，能够更有效的使得下模具在被挤压的过程中弹簧能够起到有效的减震作用，从而在一定情况下对装备起到一定的保护作用。
优选的，所述固定板的顶部外表面焊接安装有压力表，能够更有效的观测到压力值，提高装置的精确性。
优选的，所述支撑柱的内侧底部焊接安装有数量为两组的固定块。
优选的，所述承重块的数量为四组且呈矩形排列，能够更有效的支撑装置，并且能够更有效的提高装置的稳定性。
优选的，所述复位装置的数量为六组且呈对称设置，通过第一安装盒、第一复位弹簧、第一承重柱和定位板的配合使用，能够更有效的对下模具起到定位作用，并且能够更有效的对铝制品起到缓冲保护作用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该便于取料的数控加工铝制品挤压成型装置，通过安装块、加压机、气压管、液压装置、液压杆、第二连接块、第一连接块、第一滑轨、第二复位弹簧和上模具的配合使用，能够更有效的带动上模具的上下运动，并且可以更有效的使得上模具在向下运动后更好的复位。
(2)、该便于取料的数控加工铝制品挤压成型装置，通过第二安装盒、第三复位弹簧、承重板、第二承重柱和下模具的配合使用，能够更有效的使得下模具在被挤压的过程中弹簧能够起到有效的减震作用，从而在一定情况下对装备起到一定的保护作用。
(3)、该便于取料的数控加工铝制品挤压成型装置，通过第一安装盒、第一复位弹簧、第一承重柱和定位板的配合使用，能够更有效的对下模具起到定位作用，并且能够更有效的对铝制品起到缓冲保护作用。
(4)、该便于取料的数控加工铝制品挤压成型装置，通过连接杆、第二滑块和第二滑轨的配合使用，能够使得装置在一定程度上保护装置不会产生偏移，能够更有效的保证铝制品的质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中A的放大图；
图3为本发明图1中B的放大图；
图4为本发明图1中C的放大图；
图5为本发明图1中D的放大图。
图中：1加压机、2气压管、3安装块、4液压装置、5固定板、6压力表、7固定柱、8安装杆、9上模具、10第一滑轨、11下模具、12复位装置、13定位板、14第一安装板、15支撑柱、16固定块、17第二安装板、18第一连接块、19承重块、20第一承重柱、21第一复位弹簧、22第一安装盒、23第二复位弹簧、24第一滑块、25连接杆、26第二滑块、27第二滑轨、28承重板、29第二承重柱、30第三复位弹簧、31第二安装盒、32支撑块、33液压杆、34第二连接块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种便于取料的数控加工铝制品挤压成型装置，包括第二安装板17，加压机1的顶部外表面焊接安装有支撑柱15，支撑柱15的顶部外表面焊接安装有第一安装板14，第一安装板14的顶部外表面焊接安装有固定柱7，固定柱7的顶部外表面焊接安装有固定板5，固定板5的顶部外表面焊接安装有安装块3和支撑块32，安装块3的顶部外表面焊接安装有加压机1，加压机1的气压端焊接安装有气压管2，气压管2的一端与液压装置4的一侧外壁焊接连接，支撑块32的顶部外表面焊接安装有液压装置4，支撑柱15的内侧底部焊接安装有第二安装盒31，第二安装盒31的内侧底部焊接安装有第三复位弹簧30，第二安装盒31的顶部外表面固定安装有承重板28，承重板28的顶部外表面焊接安装有第二承重柱29，第二承重柱29的一端贯穿第一安装板14并焊接安装有下模具11，通过第二安装盒31、第三复位弹簧30、承重板28、第二承重柱29和下模具11的配合使用，能够更有效的使得下模具11在被挤压的过程中弹簧能够起到有效的减震作用，下模具11由于收到挤压开始向下运动，当触碰到定位板13后，第二承重柱29开始向下挤压第三复位弹簧30，当触碰到定位板13后，第二承重柱29开始向下挤压第三复位弹簧30，当挤压完成后，第二复位弹簧23开始带动安装杆向上运动，同时第三复位弹簧30开始带动第二承重柱29向上运动，上模具9和下模具11复位到指定位置，从而在一定情况下对装备起到一定的保护作用，安装板14内焊接安装有第一安装盒22，第一安装盒22的内侧底部焊接安装有第一复位弹簧21，第一复位弹簧21的顶部外表面焊接安装有第一承重柱20，第一承重柱20的一端与定位板13焊接连接，通过第一安装盒22、第一复位弹簧21、第一承重柱20和定位板13的配合使用，能够更有效的对下模具11起到定位作用，并且能够更有效的对铝制品起到缓冲保护作用，固定柱7的外壁设置有第一滑块24，第一滑块24的一端与安装杆8焊接安装，安装杆8的底部外表面焊接安装有上模具9，液压装置4的底部外表面焊接安装有液压杆33，液压杆33的底部外表面安装有第二连接块34，将铝制品放入到上模具9和下模具11的内，通过控制加压机1的启动，气压管2开始出现气压差，液压装置4开始带动液压杆33通过第一滑块24在第一滑轨10上进行向下运动，通过安装块3、加压机1、气压管2、液压装置4、液压杆33、第二连接块34、第一连接块18、第一滑轨10、第二复位弹簧23和上模具9的配合使用，能够更有效的带动上模具9的上下运动，并且可以更有效的使得上模具9在向下运动后更好的复位，第二连接块34和第一连接块18开始带动上模具9向下运动，上模具9和下模具11开始挤压铝制品，下模具11由于收到挤压开始向下运动，第二连接块34的底部外表面焊接安装第一连接块18，支撑柱15的内侧底部焊接安装有第二滑轨27，第二滑轨27上设置有第二滑块26，第二承重柱29的外表面焊接安装有连接杆25，第二滑块26的一端与连接杆25的一侧外壁焊接连接，第二安装板17的底部外表面焊接安装有承重块19，固定柱7上开设有第一滑轨10，安装杆8通过第一滑块24滑动安装在固定柱7上，第二安装盒31上开设有第二滑轨27，连接杆25通过第二滑块26滑动安装在第二滑轨27上，通过连接杆25、第二滑块26和第二滑轨27的配合使用，能够使得装置在一定程度上保护装置不会产生偏移，能够更有效的保证铝制品的质量，固定柱7的内部放置有数量为两组的第二复位弹簧23，固定板5的顶部外表面焊接安装有压力表6，支撑柱15的内侧底部焊接安装有数量为两组的固定块16，承重块19的数量为四组且呈矩形排列，复位装置12的数量为六组且呈对称设置。
工作原理：将铝制品放入到上模具9和下模具11的内，通过控制加压机1的启动，气压管2开始出现气压差，液压装置4开始带动液压杆33通过第一滑块24在第一滑轨10上进行向下运动，第二连接块34和第一连接块18开始带动上模具9向下运动，上模具9和下模具11开始挤压铝制品，下模具11由于收到挤压开始向下运动，当触碰到定位板13后，第二承重柱29开始向下挤压第三复位弹簧30，当挤压完成后，第二复位弹簧23开始带动安装杆向上运动，同时第三复位弹簧30开始带动第二承重柱29向上运动，上模具9和下模具11复位到指定位置。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于取料的数控加工铝制品挤压成型装置，包括第二安装板(17)，其特征在于：所述加压机(1)的顶部外表面焊接安装有支撑柱(15)，所述支撑柱(15)的顶部外表面焊接安装有第一安装板(14)，所述第一安装板(14)的顶部外表面焊接安装有固定柱(7)，所述固定柱(7)的顶部外表面焊接安装有固定板(5)，所述固定板(5)的顶部外表面焊接安装有安装块(3)和支撑块(32)，所述安装块(3)的顶部外表面焊接安装有加压机(1)，所述加压机(1)的气压端焊接安装有气压管(2)，所述气压管(2)的一端与液压装置(4)的一侧外壁焊接连接，所述支撑块(32)的顶部外表面焊接安装有液压装置(4)，所述支撑柱(15)的内侧底部焊接安装有第二安装盒(31)，所述第二安装盒(31)的内侧底部焊接安装有第三复位弹簧(30)，所述第二安装盒(31)的顶部外表面固定安装有承重板(28)，所述承重板(28)的顶部外表面焊接安装有第二承重柱(29)，所述第二承重柱(29)的一端贯穿第一安装板(14)并焊接安装有下模具(11)，所述安装板(14)内焊接安装有第一安装盒(22)，所述第一安装盒(22)的内侧底部焊接安装有第一复位弹簧(21)，所述第一复位弹簧(21)的顶部外表面焊接安装有第一承重柱(20)，所述第一承重柱(20)的一端与定位板(13)焊接连接，所述固定柱(7)的外壁设置有第一滑块(24)，所述第一滑块(24)的一端与安装杆(8)焊接安装，所述安装杆(8)的底部外表面焊接安装有上模具(9)，所述液压装置(4)的底部外表面焊接安装有液压杆(33)，所述液压杆(33)的底部外表面安装有第二连接块(34)，所述第二连接块(34)的底部外表面焊接安装第一连接块(18)，所述支撑柱(15)的内侧底部焊接安装有第二滑轨(27)，所述第二滑轨(27)上设置有第二滑块(26)，所述第二承重柱(29)的外表面焊接安装有连接杆(25)，所述第二滑块(26)的一端与连接杆(25)的一侧外壁焊接连接，所述第二安装板(17)的底部外表面焊接安装有承重块(19)。
2.根据权利要求1所述的一种便于取料的数控加工铝制品挤压成型装置，其特征在于：所述固定柱(7)上开设有第一滑轨(10)，所述安装杆(8)通过第一滑块(24)滑动安装在固定柱(7)上，所述第二安装盒(31)上开设有第二滑轨(27)，所述连接杆(25)通过第二滑块(26)滑动安装在第二滑轨(27)上。
3.根据权利要求1所述的一种便于取料的数控加工铝制品挤压成型装置，其特征在于：所述固定柱(7)的内部放置有数量为两组的第二复位弹簧(23)。
4.根据权利要求1所述的一种便于取料的数控加工铝制品挤压成型装置，其特征在于：所述固定板(5)的顶部外表面焊接安装有压力表(6)。
5.根据权利要求1所述的一种便于取料的数控加工铝制品挤压成型装置，其特征在于：所述支撑柱(15)的内侧底部焊接安装有数量为两组的固定块(16)。
6.根据权利要求1所述的一种便于取料的数控加工铝制品挤压成型装置，其特征在于：所述承重块(19)的数量为四组且呈矩形排列。
7.根据权利要求1所述的一种便于取料的数控加工铝制品挤压成型装置，其特征在于：所述复位装置(12)的数量为六组且呈对称设置。
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