CN111055087B - 用于制作发动机后悬挂弹性垫块外铁件的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制作发动机后悬挂弹性垫块外铁件的生产工艺，包括以下步骤，S1、对板材进行拉伸，形成管体；S2、对管体远离板材一端进行扩口形成扩口端；S3、对扩口端进行冲压，使扩口端两侧形成抵接平面；S4、对板材进行冲压和冲孔，形成带有安装孔的底座；S5、在底座对应安装孔的位置焊接上螺母。使用机加工的方式进行外铁件的生产，而不是通过铸造的方式进行生产，从而避免出现砂眼等问题，提高了成本的良品率。

Description

用于制作发动机后悬挂弹性垫块外铁件的生产工艺

技术领域

本发明涉及汽配零件，具体涉及用于制作发动机后悬挂弹性垫块外铁件的生产工艺。

背景技术

发动机减震装置的弹性垫块设在车架与发动机之间，目的是避免发动机的震动传送给车架，影响整个车体的平稳度。如公开号为CN202811960U的专利，该专利公开了一种用于发动机减震装置的弹性垫块，它包括中空的外铁柱、内铁芯，以及位于外铁柱与内铁芯之间的橡胶垫，所述橡胶垫内开有环形孔柱和多个凹槽，所述环形孔柱的中心轴线与橡胶垫的中心轴线重合，所述凹槽直径沿橡胶垫轴向递减，凹槽沿橡胶垫周向分布，凹槽的下端面与环形孔柱的上端面共面。

其中外铁柱一般是通过铸造成型的。但是铸造成型易出现裂纹、砂眼等问题，成品良品率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于制作发动机后悬挂弹性垫块外铁件的生产工艺，使制作出良品率较高的弹性垫块外铁件。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种用于制作发动机后悬挂弹性垫块外铁件的生产工艺，包括以下步骤，

S1、对板材进行拉伸，形成管体；

S2、对管体远离板材一端进行扩口形成扩口端；

S3、对扩口端进行冲压，使扩口端两侧形成抵接平面；

S4、对板材进行冲压和冲孔，形成带有安装孔的底座；

S5、在底座对应安装孔的位置焊接上螺母。

通过采用上述技术方案，使用机加工的方式进行外铁件的生产，而不是通过铸造的方式进行生产，从而避免出现砂眼等问题，提高了成本的良品率。

本发明的进一步设置为：步骤S5中通过焊接系统焊接螺母，焊机系统包括机架、用于传输外铁件的传输工位、用于将焊丝装配到外铁件上的的焊丝工位、用于将螺母装配到外铁件上的装配工位和用于将螺母安装到外铁件上的焊接工位，

所述传输工位包括传输带、用于张紧传输带的转动连接于机架的传输辊、用于驱动传输辊转动的第一驱动电机，所述传输辊设有两根且分别张紧于传输带两端，所述传输带上间隔固定安装有用于放置产品的安装座，所述安装座上固定设有两根用于穿设于底座安装孔内的导向杆；

所述焊丝工位包括位于传输带上方的且沿竖直方向滑动连接于机架的第一连接座、安装于第一连接座朝向传输带一侧焊丝成型机构和用于驱动第一连接座沿竖直方向运动的第一驱动件；所述焊丝成型机构包括安装于第一连接座朝向传输带一侧的焊丝放卷机构、安装于第一连接座朝向传输带一侧的用于将焊丝弯折成与螺母匹配的六边形的弯折机构和用于剪断焊丝的剪断机构；所述焊丝成型机构设有两个且分别对应两个导向杆；

所述装配工位包括位于传输带上方的且沿竖直方向滑动连接于机架的第二连接座、沿传输带宽度方向开设于第二连接座且位于传输带宽度方向两侧的容纳槽、开设于容纳槽底面且连通第二连接座朝向传输带一侧的出料孔、用于给容纳槽供料的振动筛、用于将振动筛出料端上的螺母推入容纳槽的第一推料机构、用于将容纳槽内的螺母推出出料孔落到导向杆上的第二推料机构和用于驱动第二连接座沿竖直方向运动的第二驱动件，所述出料孔位于容纳槽靠近传输带中心一端，一个所述出料孔对应一个导向杆，所述容纳槽靠近传输带中心一端设有磁铁；所述焊接工位包括钎焊机。

通过采用上述技术方案，先把待焊接螺母的外铁件放置到传输带上方的安装座上，使导向杆从安装孔上穿过，从而使外铁件稳定的安装在传输带上。传输带带着外铁件运输到焊丝工位下方，此时焊丝被弯折机构弯折成六边形，第一连接座朝向传输带运动，使导向杆抵接于弯折机构下方，然后焊丝被剪断机构剪断。从而使六边形的焊丝套设在导向杆外。第一连接座复位，为下次焊丝弯折做准备。然后传输带带着外铁件运输到装配工位下方，第二连接座朝向传输带运动，使出料孔位于导向杆上方。已经整理好的位于容纳槽内的螺母被第二推动机构从出料孔推出，套设在导向杆上，此时螺母在焊丝上方。第二连接座复位，为下次装配做准备。同时传输带带着外铁件运输到焊接工位，通过钎焊机下压螺母，使焊丝熔化完成焊接，进而将螺母稳定的焊接在外铁件上。由机械焊接代替纯人工焊接，使焊接更稳定的同时，也减少了人工成本。

本发明的进一步设置为：所述放卷机构包括转动连接于第一连接座下端面的放卷辊和用于驱动放卷辊转动的第二驱动电机，放卷辊垂直于第一连接座下端面，所述弯折机构包括平行于放卷辊且转动连接于第一连接座的塑形辊、用于驱动塑形辊沿其轴向转动的第三驱动电机、抵接于塑形辊一侧的抵板和用于驱动抵板靠近或远离塑形辊的第一驱动缸，所述塑形辊截面呈六边形。

通过采用上述技术方案，在弯折焊丝时，放卷辊转动，使焊丝放卷进入到抵板和塑形辊之间。第一驱动缸驱动抵板朝向塑形辊运动，使两者把焊丝夹紧。然后放卷辊继续转动，塑形辊同时转动，放卷辊的线速度和塑形辊的线速度相同，从而在使焊丝缠绕在塑形辊上，形成六边形。

本发明的进一步设置为：所述塑形辊截面外周与螺母外周完全相同。

通过采用上述技术方案，从而使弯折好的焊丝可更好的套设在导向杆外，并在钎焊机焊接时与螺母接触。

本发明的进一步设置为：剪断机构包括两个对称设置的剪切件，两个所述剪切件分别位于焊丝两侧，所述剪切件包括剪切刀片和用于驱动剪切刀片朝向焊丝运动的第四驱动缸，第四驱动缸固定安装于第一连接座。

通过采用上述技术方案，通过两个剪切刀片对接从而将焊丝切断，完成对焊丝的分切。

本发明的进一步设置为：所述磁铁为电磁铁。

通过采用上述技术方案，可更好的调节对螺母的吸力，使出料孔上方的螺母稳定的被磁铁吸引。同时也可防止由于磁铁吸力过大，导致第二推料机构无法将螺母从出料孔推出容纳槽。

本发明的进一步设置为：所述振动筛的出料端沿垂直容纳槽方向设置形成导向轨，导向轨抵接于第二连接座，导向轨上侧壁开设有用于连通容纳槽的通槽，所述第一推料机构包括垂直于导向轨且固定连接于导向轨远离容纳槽一侧的第二驱动缸和固定连接于第二驱动缸活塞杆上的第一推板，所述第二驱动缸的活塞杆穿过导向轨一侧侧壁且滑动连接于导向轨。

通过采用上述技术方案，螺母从振动筛出料端出料到导向轨内，然后导向轨上的螺母被第一推料机构推入到容纳槽内，从而完成螺母的补充。

本发明的进一步设置为：所述第二推料机构包括沿竖直方向设置的第三驱动缸和固定连接于第三驱动缸活塞杆上的第二推板，所述第三驱动缸固定连接于机架，所述第三驱动缸的活塞杆穿过第二连接座且滑动连接于第二连接座。

通过采用上述技术方案，通过第三驱动缸推动第二推板朝向螺母运动，从而将螺母从出料孔推离容纳槽，完成螺母的出料。

本发明具有以下优点：1、使用机加工的方式进行外铁件的生产，而不是通过铸造的方式进行生产，从而避免出现砂眼等问题，提高了成本的良品率；2、尽可能的机器代人，从而提高生产效率，减少人工成本。

附图说明

图1为实施例一中外铁件的结构示意图；

图2为实施例二的结构示意图；

图3为实施例二的剖视图；

图4为实施例二中焊丝工位的剖视图；

图5为实施例二中焊丝工位的仰视图；

图6为实施例二中装配工位的剖视图；

图7为实施例二中装配工位的局部示意图；

图8为实施例二中装配工位的仰视图。

附图标记：1、管体；2、扩口端；3、底座；4、安装孔；5、螺母；6、机架；7、传输工位；8、焊丝工位；9、装配工位；10、焊接工位；11、传输带；12、传输辊；13、第一驱动电机；14、安装座；15、导向杆；16、第一连接座；17、第一驱动件；18、焊丝成型机构；19、焊丝放卷机构；20、弯折机构；21、剪断机构；22、放卷辊；23、环槽；24、塑形辊；25、第三驱动电机；26、抵板；27、第一驱动缸；28、剪切刀片；29、第四驱动缸；30、第二连接座；31、容纳槽；32、出料孔；33、第一推料机构；34、第二推料机构；35、第二驱动件；36、振动筛；37、导向轨；38、通槽；39、第二驱动缸；40、第一推板；41、磁铁；42、第三驱动缸。

具体实施方式

实施例一：

一种用于制作发动机后悬挂弹性垫块外铁件的生产工艺，包括以下步骤，

S1、对板材进行拉伸，形成管体1；

S2、对管体1远离板材一端进行扩口形成扩口端2；

S3、对扩口端2进行冲压，使扩口端2两侧形成抵接平面；

S4、对板材进行冲压和冲孔，形成带有安装孔4的底座3；

S5、通过焊接系统，在底座3对应安装孔4的位置焊接上螺母5；最后成型的外铁件如图1所示。

实施例二：

如图2所示，一种焊接系统，包括机架6、用于传输外铁件的传输工位7、用于将焊丝装配到外铁件上的的焊丝工位8、用于将螺母5装配到外铁件上的装配工位9和用于将螺母5安装到外铁件上的焊接工位10。

将外铁件放置在传输工位7上，通过传输工位7向前传输。当外铁件被传输工位7传输到焊丝工位8上时，焊丝工位8将弯折成六边形的焊丝放置在外铁件上，此时焊丝和安装孔4同轴。然后外铁件继续被传输工位7带动向前运动，直至外铁件运动到装配工位9上，装配工位9将螺母5放置在外铁件上，此时螺母5、六边形焊丝和安装孔4同轴。然后外铁件在传输工位7的带动下运动到焊接工位10，焊接工位10将焊丝熔化，使螺母5稳定焊接在外铁件上，完成加工。

具体的，如图2和图3所示，传输工位7包括传输带11、用于张紧传输带11的转动连接于机架6的传输辊12和用于驱动传输辊12转动的第一驱动电机13。传输辊12设有两根且分别张紧于传输带11两端。传输带11上间隔固定安装有用于放置产品的安装座14，安装座14上固定设有两根用于穿设于底座3安装孔4内的导向杆15。工作时，把待焊接螺母5的外铁件放置到传输带11上方的安装座14上，使导向杆15从安装孔4上穿过，从而使外铁件稳定的安装在传输带11上。通过传输带11运动，进而带动往外铁件在各个工位之间运动，完成加工。

如图4和图5所示，焊丝工位8包括位于传输带11上方的且沿竖直方向滑动连接于机架6的第一连接座16、安装于第一连接座16朝向传输带11一侧焊丝成型机构18和用于驱动第一连接座16沿竖直方向运动的第一驱动件17。第一驱动件17沿竖直方向设置，第一驱动件17为液压缸，第一驱动件17缸体固定安装于机架6上，第一驱动件17活塞杆固定连接于第一连接座16上方。

如图4和图5所示，焊丝成型机构18设有两个且分别对应两个导向杆15。焊丝成型机构18包括安装于第一连接座16朝向传输带11一侧的焊丝放卷机构19、安装于第一连接座16朝向传输带11一侧的用于将焊丝弯折成与螺母5匹配的六边形的弯折机构20和用于剪断焊丝的剪断机构21。

如图4和图5所示，放卷机构19包括转动连接于第一连接座16下端面的放卷辊22和用于驱动放卷辊22转动的第二驱动电机（图中未示出），放卷辊22垂直于第一连接座16下端面。弯折机构20包括平行于放卷辊22且转动连接于第一连接座16的塑形辊24、用于驱动塑形辊24沿其轴向转动的第三驱动电机25、抵接于塑形辊24一侧的抵板26和用于驱动抵板26靠近或远离塑形辊24的第一驱动缸27。塑形辊24截面呈六边形。塑形辊24截面外周与螺母5外周完全相同。第一驱动缸27沿塑形辊24径向设置。第一驱动缸27上设有滑块，第一连坐16上开设有环槽23，滑块嵌设于滑槽内且滑动连接于环槽23。

如图5所示，剪断机构21包括两个对称设置的剪切件，两个剪切件分别位于焊丝两侧。剪切件包括剪切刀片28和用于驱动剪切刀片28朝向焊丝运动的第四驱动缸29，第四驱动缸29固定安装于第一连接座16。

工作时，传输带11带着外铁件运输到焊丝工位8下方，此时焊丝被弯折机构20弯折成六边形，第一连接座16朝向传输带11运动，使导向杆15抵接于弯折机构20下方，然后焊丝被剪断机构21剪断。从而使六边形的焊丝套设在导向杆15外。第一连接座16复位，为下次焊丝弯折做准备。

如图6和图7所示，装配工位9包括位于传输带11上方的且沿竖直方向滑动连接于机架6的第二连接座30、沿传输带11宽度方向开设于第二连接座30且位于传输带11宽度方向两侧的容纳槽31、开设于容纳槽31底面且连通第二连接座30朝向传输带11一侧的出料孔32、用于给容纳槽31供料的振动筛36、用于将振动筛36出料端上的螺母5推入容纳槽31的第一推料机构33、用于将容纳槽31内的螺母5推出出料孔32落到导向杆15上的第二推料机构34和用于驱动第二连接座30沿竖直方向运动的第二驱动件35。第二驱动件35为液压缸，且第二驱动件35沿竖直方向设置。

具体的，如图7和图8所示，振动筛36的出料端沿垂直容纳槽31方向设置形成导向轨37，导向轨37抵接于第二连接座30，导向轨37上侧壁开设有用于连通容纳槽31的通槽38。第一推料机构33包括垂直于导向轨37且固定连接于导向轨37远离容纳槽31一侧的第二驱动缸39和固定连接于第二驱动缸39活塞杆上的第一推板40，第二驱动缸39的活塞杆穿过导向轨37一侧侧壁且滑动连接于导向轨37。

如图6和图8所示，出料孔32位于容纳槽31靠近传输带11中心一端，一个出料孔32对应一个导向杆15，容纳槽31靠近传输带11中心一端设有磁铁41。磁铁41为电磁铁41。第二推料机构34包括沿竖直方向设置的第三驱动缸42和固定连接于第三驱动缸42活塞杆上的第二推板，第三驱动缸42固定连接于机架6，第三驱动缸42的活塞杆穿过第二连接座30且滑动连接于第二连接座30。

工作时，传输带11将螺母5从焊丝工位8运输到装配工位9下方，螺母5从振动筛36出料端出料到导向轨37内，第二驱动缸39推动第一推板40向螺母5运动，从而使导向轨37上的螺母5被第一推板40推入到容纳槽31内，从而完成螺母5的补充。然后第二驱动缸39带动第一推板40复位，为下一次工序做准备。已经整理好的位于容纳槽31内的螺母5被第二推动机构从出料孔32推出，即第三驱动缸42带动第二推板朝向螺母5运动，进而使螺母5克服磁铁41对其的吸力，从出料孔32被推出。螺母5被推出后套设在导向杆15上，此时螺母5在焊丝上方。第三驱动缸42驱动第二推板复位，第二驱动件35驱动第二连接座30复位，为下次装配做准备。

焊接工位10包括钎焊机。传输带11带着外铁件运输到焊接工位10，通过钎焊机下压螺母5，使焊丝熔化完成焊接，进而将螺母5稳定的焊接在外铁件上。由机械焊接代替纯人工焊接，使焊接更稳定的同时，也减少了人工成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于制作发动机后悬挂弹性垫块外铁件的生产工艺，其特征是：包括以下步骤，

S1、对板材进行拉伸，形成管体（1）；

S2、对管体（1）远离板材一端进行扩口形成扩口端（2）；

S3、对扩口端（2）进行冲压，使扩口端（2）两侧形成抵接平面；

S4、对板材进行冲压和冲孔，形成带有安装孔（4）的底座（3）；

S5、在底座（3）对应安装孔（4）的位置焊接上螺母（5）;

步骤S5中通过焊接系统焊接螺母（5），焊机系统包括机架（6）、用于传输外铁件的传输工位（7）、用于将焊丝装配到外铁件上的的焊丝工位（8）、用于将螺母（5）装配到外铁件上的装配工位（9）和用于将螺母（5）安装到外铁件上的焊接工位（10），

所述传输工位（7）包括传输带（11）、用于张紧传输带（11）的转动连接于机架（6）的传输辊（12）、用于驱动传输辊（12）转动的第一驱动电机（13），所述传输辊（12）设有两根且分别张紧于传输带（11）两端，所述传输带（11）上间隔固定安装有用于放置产品的安装座（14），所述安装座（14）上固定设有两根用于穿设于底座（3）安装孔（4）内的导向杆（15）；

所述焊丝工位（8）包括位于传输带（11）上方的且沿竖直方向滑动连接于机架（6）的第一连接座（16）、安装于第一连接座（16）朝向传输带（11）一侧焊丝成型机构（18）和用于驱动第一连接座（16）沿竖直方向运动的第一驱动件（17）；所述焊丝成型机构（18）包括安装于第一连接座（16）朝向传输带（11）一侧的焊丝放卷机构（19）、安装于第一连接座（16）朝向传输带（11）一侧的用于将焊丝弯折成与螺母（5）匹配的六边形的弯折机构（20）和用于剪断焊丝的剪断机构（21）；所述焊丝成型机构（18）设有两个且分别对应两个导向杆（15）；

所述装配工位（9）包括位于传输带（11）上方的且沿竖直方向滑动连接于机架（6）的第二连接座（30）、沿传输带（11）宽度方向开设于第二连接座（30）且位于传输带（11）宽度方向两侧的容纳槽（31）、开设于容纳槽（31）底面且连通第二连接座（30）朝向传输带（11）一侧的出料孔（32）、用于给容纳槽（31）供料的振动筛（36）、用于将振动筛（36）出料端上的螺母（5）推入容纳槽（31）的第一推料机构（33）、用于将容纳槽（31）内的螺母（5）推出出料孔（32）落到导向杆（15）上的第二推料机构（34）和用于驱动第二连接座（30）沿竖直方向运动的第二驱动件（35），所述出料孔（32）位于容纳槽（31）靠近传输带（11）中心一端，一个所述出料孔（32）对应一个导向杆（15），所述容纳槽（31）靠近传输带（11）中心一端设有磁铁（41）；所述焊接工位（10）包括钎焊机。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作发动机后悬挂弹性垫块外铁件的生产工艺，其特征是：所述放卷机构包括转动连接于第一连接座（16）下端面的放卷辊（22）和用于驱动放卷辊（22）转动的第二驱动电机，放卷辊（22）垂直于第一连接座（16）下端面，所述弯折机构（20）包括平行于放卷辊（22）且转动连接于第一连接座（16）的塑形辊（24）、用于驱动塑形辊（24）沿其轴向转动的第三驱动电机（25）、抵接于塑形辊（24）一侧的抵板（26）和用于驱动抵板（26）靠近或远离塑形辊（24）的第一驱动缸（27），所述塑形辊（24）截面呈六边形。

3.根据权利要求2所述的一种用于制作发动机后悬挂弹性垫块外铁件的生产工艺，其特征是：所述塑形辊（24）截面外周与螺母（5）外周完全相同。

4.根据权利要求3所述的一种用于制作发动机后悬挂弹性垫块外铁件的生产工艺，其特征是：剪断机构（21）包括两个对称设置的剪切件，两个所述剪切件分别位于焊丝两侧，所述剪切件包括剪切刀片（28）和用于驱动剪切刀片（28）朝向焊丝运动的第四驱动缸（29），第四驱动缸（29）固定安装于第一连接座（16）。

5.根据权利要求4所述的一种用于制作发动机后悬挂弹性垫块外铁件的生产工艺，其特征是：所述磁铁（41）为电磁铁（41）。

6.根据权利要求5所述的一种用于制作发动机后悬挂弹性垫块外铁件的生产工艺，其特征是：所述振动筛（36）的出料端沿垂直容纳槽（31）方向设置形成导向轨（37），导向轨（37）抵接于第二连接座（30），导向轨（37）上侧壁开设有用于连通容纳槽（31）的通槽（38），所述第一推料机构（33）包括垂直于导向轨（37）且固定连接于导向轨（37）远离容纳槽（31）一侧的第二驱动缸（39）和固定连接于第二驱动缸（39）活塞杆上的第一推板（40），所述第二驱动缸（39）的活塞杆穿过导向轨（37）一侧侧壁且滑动连接于导向轨（37）。

7.根据权利要求6所述的一种用于制作发动机后悬挂弹性垫块外铁件的生产工艺，其特征是：所述第二推料机构（34）包括沿竖直方向设置的第三驱动缸（42）和固定连接于第三驱动缸（42）活塞杆上的第二推板，所述第三驱动缸（42）固定连接于机架（6），所述第三驱动缸（42）的活塞杆穿过第二连接座（30）且滑动连接于第二连接座（30）。

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