CN1110514A - 具有粗视纤维结构的植物蛋白肉及其生产方法 - Google Patents
具有粗视纤维结构的植物蛋白肉及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1110514A CN1110514A CN 95102606 CN95102606A CN1110514A CN 1110514 A CN1110514 A CN 1110514A CN 95102606 CN95102606 CN 95102606 CN 95102606 A CN95102606 A CN 95102606A CN 1110514 A CN1110514 A CN 1110514A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- macrofiber
- meat
- protein powder
- vegetable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
具有粗视纤维结构的植物蛋白肉及其生产方法，
该植物蛋白肉包含有小麦面筋蛋白粉、大豆蛋白粉、
淀粉、植物油、水。将以上粉末按比例投放到和面机
内混匀，加入植物油和水沿同一方向搅拌成面团，再
沿同一方向拉伸面团3～20次直至形成纤维状。取
出放在热油中慢炸至熟透定型，放到5～40℃的水中
浸泡6～12小时，再挤出水，按此法共浸泡三次使纤
维达到软化状态。将其放入含调味料、凝胶剂的液体
中混揉，最后蒸煮。本植物蛋白肉中蛋白质的含量和
生理价值都很高，口感好，工艺简单易控，能形成多种
形式产品，对原料蛋白质的纯度要求不高，纤维粗细
可调。
Description
具有粗视纤维结构的植物蛋白肉及其生产方法属于人造肉和它的加工方法。
现有植物蛋白肉由于无小麦面筋成分，大部分无粗视纤维结构，所以食用时无肉的口感，而有些有粗视纤维结构的植物蛋白肉或者口感发硬发干、不似肉的柔软细腻、或者由于加工方法本身使植物蛋白受到破坏，生理价值降低。如大豆蛋白挤压法形成的产品口感发硬发干，不能制备出大块肉类制品的相似品。湿纺法对原料纯度要求高，加工过程植物蛋白质损失能达70%，而且生理价值降低，设备昂贵。冷冻变性法能量消耗大，纤维结构不明显，以至未被工业采用。酸性多糖凝胶法工艺效率低，水溶性物质损失大，至今未被工业采用。凝乳法分离凝乳困难，无纤维结构，至今未被工业采用。成膜法能量消耗大，无纤维结构。
本发明的目的是研制一种植物蛋白肉，该人造蛋白肉要有粗视纤维结构、口感好，蛋白质不被破坏。为实现上述目的，设计了一种新型工艺，该工艺应具有对原料蛋白质的纯度要求不高、简单可靠、成本低的特点。
本发明的植物蛋白肉包含有大豆蛋白粉、淀粉、植物油、水、它还包含有小麦面筋蛋白粉。按重量百分比它们分别为：小麦面筋蛋白粉15～30、大豆蛋白粉1～20、淀粉1～15、植物油5～20、水40～55。
小麦面筋蛋白粉的细度应小于100目。大豆蛋白粉包含有全脂脱腥大豆粉、脱脂脱腥大豆粉、大豆浓缩蛋白粉、大豆分离蛋白粉等。淀粉包含有绿豆淀粉、马铃薯淀粉等。植物油包含有大豆油、花生油、葵花籽油、菜籽油、棕榈油、大豆色拉油、花生色拉油、葵花籽色拉油、菜籽色拉油等。
其生产方法为：将小麦面筋蛋白粉、大豆蛋白粉、淀粉按比例投放到和面机内混合均匀，然后将水、植物油也按比例投放到和面机内，沿同一方向搅拌20～30分钟，直到形成面团。然后沿同一方向拉伸面团3～20次，直至形成良好的纤维状态。再放在130℃～180℃的热油中炸制10～20分钟至熟透定型。取出后放在5～40℃的水中浸泡6～12小时，粗视纤维与水的重量比为1∶3，浸泡后挤出粗视纤维中所含水分。按此方法共浸泡三次使粗视纤维达到软化。将软化后的纤维浸入含有调味料、凝胶剂的液体中，混揉纤维使其中充满上述液体后，再蒸煮，即完成。
本发明的植物蛋白肉中蛋白质含量高，而且蛋白质的生理价值高，口感好。其工艺过程简单易控制，易于实施，能形成多种形式的产品，如大块、小块、碎末等，对原料蛋白质的纯度要求不高，形成的纤维结构粗细可以调整。采用的设备价格低廉。
实施例一：取小麦面筋蛋白粉200克、大豆蛋白粉150克、绿豆淀粉80克、红曲色素2克，将四种原料混合均匀后加入100克大豆色拉油、468克水，在和面机中沿同一方向搅拌20分钟。用手揉捏单向拉伸、折叠，再单向拉伸，重复单向拉伸10次。然后用手撕成长条纤维状，在130℃～150℃的大豆色拉油中炸10分钟。滤出纤维中残存的油，放入30℃的温水中浸泡8小时，挤净水分，浸泡挤水再重复二次，既得到1200克定型纤维。在其中加入800克含有猪肉香精、调味料、凝胶剂的液体，混揉30分钟，装入蒸煮袋后放进方火腿模具中，在100℃下加热50分钟，即得到具有粗视纤维结构人造猪肉方火腿。
实施例二：取小麦面筋蛋白粉250克、脱腥蛋白粉100克、马铃薯淀粉120克，将以上三种原料混合均匀，再加入150克大豆色拉油、380克水，在和面机中搅拌5分钟。将和好的面团用手揉捏单向拉伸折叠15次，然后用手撕成短条纤维状，在120℃～130℃的棕榈油中炸12分钟，滤出纤维中残存的油，再放到40℃的温水中浸泡三次，每次10小时，每次都挤净纤维中的水分，得到1280克定型纤维。在纤维中加入720克含有鸡肉香精、酱汁调料、凝胶剂的液体，将其混揉30分钟，分开小块在蒸汽中蒸20分钟，即得人造酱鸡块。
Claims (6)
1、具有粗视纤维结构的植物蛋白肉，它包含有大豆蛋白粉、淀粉、植物油、水，其特征在于它还包含有小麦面筋蛋白粉，按重量百分比它们分别为：小麦面筋蛋白粉15～30、大豆蛋白粉1～20、淀粉1～15、植物油5～20、水40～55。
2、具有粗视纤维结构的植物蛋白肉的生产方法，其特征在于将小麦面筋蛋白粉、大豆蛋白粉、淀粉按比例投放到和面机内混合均匀，然后将水、植物油也按比例投放到和面机内，沿同一方向搅拌20～30分钟，直到形成面团，然后沿同一方向拉伸面团30～20次，直至形成良好的纤维状态；再放到130℃～180℃的热油中炸制10～20分钟至熟透定型，取出后放在5℃～40℃的水中浸泡6～12小时，粗视纤维与水的重量比为1∶3，浸泡后挤出粗视纤维中所含水分，按此方法共浸泡三次，使粗视纤维达到软化状态，将软化后的纤维浸入含有调味料、凝胶剂的液体中，混揉纤维使其中充满上述液体后，再蒸煮，即完成。
3、根据权利要求1所述的具有粗视纤维结构的植物蛋白肉，其特征在于小麦面筋蛋白粉的细度应小于100目。
4、根据权利要求1所述的具有粗视纤维结构的植物蛋白肉，其特征在于大豆蛋白粉包含有全脂脱腥大豆粉、脱脂脱腥大豆粉、大豆浓缩蛋白粉、大豆分离蛋白粉。
5、根据权利要求1所述的具有粗视纤维结构的植物蛋白肉，其特征在于淀粉包含有绿豆淀粉、马铃薯淀粉。
6、根据权利要求1所述的具有粗视纤维结构的植物蛋白肉，其特征在于植物油包含有大豆油、葵花籽油、菜籽油、棕榈油、花生色拉油、葵花籽色拉油、菜籽色拉油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 95102606 CN1110514A (zh) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 具有粗视纤维结构的植物蛋白肉及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 95102606 CN1110514A (zh) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 具有粗视纤维结构的植物蛋白肉及其生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1110514A true CN1110514A (zh) | 1995-10-25 |
Family
ID=5074391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 95102606 Pending CN1110514A (zh) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 具有粗视纤维结构的植物蛋白肉及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1110514A (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101677594A (zh) * | 2007-06-13 | 2010-03-24 | 马斯公司 | 具有表面纹理的人造肉 |
| CN101176538B (zh) * | 2007-11-29 | 2010-06-23 | 浙江小王子食品股份有限公司 | 一种大豆蛋白肉及其生产工艺 |
| CN101278710B (zh) * | 2008-05-19 | 2011-04-20 | 谢安国 | 一种专与方便面酱料配用的麦质仿生肉及其制备方法 |
| CN102461726A (zh) * | 2010-11-05 | 2012-05-23 | 秦皇岛金海食品工业有限公司 | 一种连续化生产组织蛋白食品的方法 |
| CN105249244A (zh) * | 2015-09-17 | 2016-01-20 | 福州大学 | 一种基于小麦面筋蛋白的素肉丸子及其制作方法 |
| CN105533759A (zh) * | 2016-01-06 | 2016-05-04 | 常胜 | 小麦蛋白仿肉制品及其制备方法 |
| CN110050845A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-07-26 | 刘丁山 | 用浓缩蛋白制作素肉的方法 |
| CN111772030A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-10-16 | 马社会 | 营养型植物蛋白仿真肉及其生产方法 |
| CN112087955A (zh) * | 2018-03-05 | 2020-12-15 | 福瑞托-雷北美有限公司 | 制备素食蛋白食品的方法 |
| CN115426897A (zh) * | 2020-03-03 | 2022-12-02 | 日规食品公司 | 食物组合物及其生产和使用方法 |
-
1995
- 1995-03-15 CN CN 95102606 patent/CN1110514A/zh active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101677594A (zh) * | 2007-06-13 | 2010-03-24 | 马斯公司 | 具有表面纹理的人造肉 |
| CN101677594B (zh) * | 2007-06-13 | 2013-09-25 | 马斯公司 | 具有表面纹理的人造肉 |
| CN101176538B (zh) * | 2007-11-29 | 2010-06-23 | 浙江小王子食品股份有限公司 | 一种大豆蛋白肉及其生产工艺 |
| CN101278710B (zh) * | 2008-05-19 | 2011-04-20 | 谢安国 | 一种专与方便面酱料配用的麦质仿生肉及其制备方法 |
| CN102461726A (zh) * | 2010-11-05 | 2012-05-23 | 秦皇岛金海食品工业有限公司 | 一种连续化生产组织蛋白食品的方法 |
| CN105249244A (zh) * | 2015-09-17 | 2016-01-20 | 福州大学 | 一种基于小麦面筋蛋白的素肉丸子及其制作方法 |
| CN105533759A (zh) * | 2016-01-06 | 2016-05-04 | 常胜 | 小麦蛋白仿肉制品及其制备方法 |
| CN112087955A (zh) * | 2018-03-05 | 2020-12-15 | 福瑞托-雷北美有限公司 | 制备素食蛋白食品的方法 |
| CN110050845A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-07-26 | 刘丁山 | 用浓缩蛋白制作素肉的方法 |
| CN115426897A (zh) * | 2020-03-03 | 2022-12-02 | 日规食品公司 | 食物组合物及其生产和使用方法 |
| EP4114197A4 (en) * | 2020-03-03 | 2024-04-03 | Sundial Foods, Inc. | FOOD COMPOSITIONS AND METHODS OF PRODUCING AND USING THE SAME |
| CN111772030A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-10-16 | 马社会 | 营养型植物蛋白仿真肉及其生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4061784A (en) | Shaped textured protein food product | |
| FI59321C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av fibroesa koettsurrogat | |
| CN1110514A (zh) | 具有粗视纤维结构的植物蛋白肉及其生产方法 | |
| AU7558894A (en) | Moist pasta-type food products and method of producing same | |
| CN106616332A (zh) | 一种非油炸自熟式方便面及其制备方法 | |
| CN107251986B (zh) | 一种多糖改良高水分花生拉丝蛋白品质方法 | |
| US4052517A (en) | Shaped textured protein food product | |
| CN105249178A (zh) | 一种蚕豆蛋白肉及其制备方法 | |
| US5225233A (en) | Process for the production of food materials | |
| JPS58121759A (ja) | 肉様食品の製造法 | |
| CN1568773A (zh) | 豆渣脱腥方法及脱腥豆渣制品 | |
| US4265917A (en) | Binder compositions for texturized proteins and their use in the preparation of foodstuff | |
| CA1069373A (en) | Process for preparing texturized vegetable protein | |
| JP3025914B2 (ja) | 食品素材の製造法 | |
| DE69121217T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Nahrungsmitteln | |
| CN86100819A (zh) | 全脂大豆素肉制造方法 | |
| CN1181209A (zh) | 一种汤圆及其加工方法 | |
| CA1059817A (en) | Shaped textured protein food product | |
| CN111528454A (zh) | 一种蔬菜素食人造肉 | |
| CA1060255A (en) | Shaped textured protein food product | |
| JPS6030645A (ja) | 繊維構造を具えた加工食品素材の製法 | |
| JPS6274246A (ja) | 乾燥畜肉様食品の製造法 | |
| CN108936284A (zh) | 含豆腐柴叶和大豆分离蛋白的保健型生鲜面及其制作工艺 | |
| KR810001481B1 (ko) | 식물성 단백질로부터 치밀하고 꼬이지 않은 규칙적인 층을 가진 육류대용품의 제조장치 | |
| JPS58305B2 (ja) | タン白繊維の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |