FI59321C - Foerfarande foer framstaellning av fibroesa koettsurrogat - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av fibroesa koettsurrogat Download PDFInfo
- Publication number
- FI59321C FI59321C FI762222A FI762222A FI59321C FI 59321 C FI59321 C FI 59321C FI 762222 A FI762222 A FI 762222A FI 762222 A FI762222 A FI 762222A FI 59321 C FI59321 C FI 59321C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- strips
- fibers
- protein
- fibrous
- dough
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 50
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 40
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 40
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 27
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- QCVGEOXPDFCNHA-UHFFFAOYSA-N 5,5-dimethyl-2,4-dioxo-1,3-oxazolidine-3-carboxamide Chemical compound CC1(C)OC(=O)N(C(N)=O)C1=O QCVGEOXPDFCNHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 102000002322 Egg Proteins Human genes 0.000 claims description 7
- 108010000912 Egg Proteins Proteins 0.000 claims description 7
- 235000014103 egg white Nutrition 0.000 claims description 7
- 210000000969 egg white Anatomy 0.000 claims description 7
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 102000034240 fibrous proteins Human genes 0.000 claims description 3
- 108091005899 fibrous proteins Proteins 0.000 claims description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000001029 thermal curing Methods 0.000 claims 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 45
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 description 38
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 8
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 8
- 108010082495 Dietary Plant Proteins Proteins 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 6
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 6
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 6
- 235000019688 fish Nutrition 0.000 description 6
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 102000009027 Albumins Human genes 0.000 description 5
- 108010088751 Albumins Proteins 0.000 description 5
- 108010068370 Glutens Proteins 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 235000021312 gluten Nutrition 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 4
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 235000019764 Soybean Meal Nutrition 0.000 description 3
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 3
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 3
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 description 3
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 3
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 3
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 239000004455 soybean meal Substances 0.000 description 3
- 241001230014 Amana <moth> Species 0.000 description 2
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 2
- 108010073771 Soybean Proteins Proteins 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000003278 mimic effect Effects 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 2
- 235000021118 plant-derived protein Nutrition 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229940001941 soy protein Drugs 0.000 description 2
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000017060 Arachis glabrata Nutrition 0.000 description 1
- 244000105624 Arachis hypogaea Species 0.000 description 1
- 235000010777 Arachis hypogaea Nutrition 0.000 description 1
- 235000018262 Arachis monticola Nutrition 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 108010028690 Fish Proteins Proteins 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 108010064851 Plant Proteins Proteins 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 206010042674 Swelling Diseases 0.000 description 1
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 1
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000021120 animal protein Nutrition 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 235000012343 cottonseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 1
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000020776 essential amino acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000003797 essential amino acid Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 235000013861 fat-free Nutrition 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 235000013622 meat product Nutrition 0.000 description 1
- 230000003387 muscular Effects 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000020232 peanut Nutrition 0.000 description 1
- 244000144977 poultry Species 0.000 description 1
- 235000013594 poultry meat Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 235000020995 raw meat Nutrition 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004758 synthetic textile Substances 0.000 description 1
- 210000001519 tissue Anatomy 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
- A23J3/22—Working-up of proteins for foodstuffs by texturising
- A23J3/225—Texturised simulated foods with high protein content
- A23J3/227—Meat-like textured foods
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S426/00—Food or edible material: processes, compositions, and products
- Y10S426/802—Simulated animal flesh
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Steroid Compounds (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Description
Γβ1 „„ KUULUTUSJULKAISU C O 7 O-1
Vgfrg w utlAggningsskrift 59321 ^/45\ Patentti myönnetty 10 08 1931 ” Patent neidelat >s * ^ (51) K«fe.W3 A 23 J 3/00 SUOMI—»FINLAND (21) μμμμ-p»mei»ei«i*ii** 762222 (22) Hakwniapllvf — AnaMinlnpdag 0U.06.76 (23) AlkuptM—Gltogtitod** 0U.00.76 (41) Tullut JutktMluI — WlvK ofluncllg 07.02.77 ia rekisterihallitus (44) NlhttvitulpMI0n „ _
Patent· och register Styrelsen AiwSkan utiagd odi utL*kr«ftwi puMcmd 30. oU. 8l (32)(33)(31) PyrNny «uoilMM_B«glri prloritut 06.08.75 USA(US) 6023U7 (71) General. Foods Corporation, 250 North Street, White Plains, New York IO625, USA(US) (72) Marshall Miles Rankowitz, Bronx, N.Y., USA(US) (7U) Oy Kolster Ab (5U) Menetelmä kuitumaisten lihankorvikkeiden valmistamiseksi - Förfarande för framställning av fibrösa köttsurrogat Tämän keksinnön kohteena on proteiinipitoisten kuitumaisten ravintotuottei-den valmistaminen, tarkemmin sanottuna menetelmä lihan rakennetta muistuttavien isojen proteiinikakkujen valmistamiseksi.
Ravintoaineteollisuus on jo vuosia yrittänyt tuottaa proteiinipitoista halpaa materiaalia lihan korvikkeeksi. Nämä yritykset ovat viime aikoina voimistuneet luonnollisten lihatuotteiden suhteellisen puutteen ja korkeiden hintojen vuoksi. Aikaisemmin yritettiin valmistaa lihan korviketuotteita jäljittelemällä luonnollisen lihan yksinkertaistettua rakennetta, joka käsitti sopivan sideaineen koossa pitämän kuitusysteemin. Luonnollisen lihan kuiturakenteen jäljittelemiseksi sovellettiin synteettisten tekstiilikuitujen teknologiaa proteiinikuitujen valmistukseen, jotka voitiin sitoa yhteen lihaa muistuttavaksi massaksi. Peruspatentti, joka esittää menetelmän proteiinikuitujen kehräämiseksi lihankorvikkeiksi, on Boyer'in US-patentti n:o 2 682 U66, julkaistu 29.06.195**· Siitä lähtien on jul- 2 59321 kaistu lukuisia samanlaisten kuitujen käyttöön perustuvia patentteja. Näistä voidaan mainita W. E. Hartmanille myönnetty US-patentti n:o 3 320 070, jossa selostetaan menetelmä kasvikuitujen sekoittamiseksi albumiinisideaineeseen, minkä jälkeen tapahtuu lämpökäsittely. Toisessa hiljattain julkaistussa A. E. Carp'in ym:n US-patentissa n:o 3 772 035 esitetään menetelmä lihankorvikkeen tuottamiseksi valmistamalla lukuisia nippuja määrätyllä tavalla kehrätyistä proteiinikuiduista, kyllästämällä nämä niput albumiinisideaineella, lämpökäsittelemällä näitten nippujen pintaosat ja sen jälkeen kokoamalla niput lopulliseen koaguloitumiskäsitte-lyyn lämmön ja paineen alaisena. Vaikkakin nämä kehruumenetelmät ovat tuottaneet tyydyttäviä lihankorvikkeita, ne vaativat kuitenkin laajoja pääomainvestointeja ja suuria käyttökustannuksia. Lisäksi näitten kuitujen perustuessa soijan proteiiniin aikaan saadut tuotteet ovat ravitsemuksellisesti vaillinaisia, ellei tär-keitten aminohappojen saantia modifioida sopivilla lisäaineilla. Lisäksi nirsommat kuluttajat pystyvät helposti erottamaan näitten tuotteiden rakenteen luonnollisten lihanpalojen rakenteesta,
Kehrättyihin proteiinikuituihin perustuviin lihankorvikkeisiin liittyvien luontaisten rajoitusten vuoksi on tutkittu muita menetelmiä tämän tyyppisten tuotteiden valmistamiseksi. Esimerkiksi Rusoffille ym:lle myönnetyssä US-patentissa n:o 3 097 395 esitetään autoklaavimenetelmä, jolloin ei tarvita kehrättyjä pro-teiinikuituja. Tämän suoritustavan mukaisesti lämmitettiin vetelää proteiini-massaa nopeasti sekoittamalla sitä jatkuvasti, jolloin saatiin proteiini koaguloi-t umaan k uit'.massaksi . Jäähdyttämällä proteiini nopeasti saatiin aikaan liuska-maista kuitumateriaalia, joka saatiin talteen melko matalasaantoisena.
Muissa viimeaikaisissa patenteissa on esitetty proteiinimateriaalien ekstrusioon perustuvia menetelmiä kuitumaisen rakenteen aikaansaamiseksi. Tällaisiin menetelmiin liittyvien säästöjen uskottiin korvaavan näitten tuotteiden kuitujen identiteetin mahdollisesti kärsimät häviöt kehrättyihin kuitukorvikkei-siin verrattuna. Ekstrudoimalla suurempia kuitumateriaaleja poistettiin pääosin tarve sitoa yhteen pienempiä segmenttejä. Esimerkiksi Atkinsonille, 3 980 912 ja 3 988 770 sekä Jenkinsille, 3 996 858 myönnetyissä US-patenteissa ehdotetaan kasviproteiinimateriaalin ekstruderikäsittelyä korkealta painetasolta alennetulle painetasolle huokoisen proteiinipitoisen massamaisen tai köysimäisen materiaalin tuottamiseksi. Äkillinen laajeneminen siirryttäessä korkeasta paineesta ilmakehän paineeseen aiheutti laajenemisen ulostulosuuntaan, jolloin syntyi kuituja.
Feldbrugge ym. esittävät US-patentissa n:o 3 886 299 menetelmän, jolla voidaan valmistaa ekstruderilla huomattavasti parannettu kuitumainen tuote. Tämän 3 59321 menetelmän mukaisesti tuotetaan runaasti kuituja sisältävä, olennaisesti paisumat on tuote, joka muistuttaa eläinten lihaskudosta tai kalan lihaa. Tämä menetelmä edellyttää sellaisen seoksen valmistamista, joka sisältää yli 35 paino-$ lämmössä koaguloituvaa proteiinia; seoksen kosteuspitoisuuden säätämistä ?5~ö5 %:iin; vesi-ja proteiiniseoksen sekoittamista taikinaksi, joka venytettynä on luonteeltaan kuitumaista; taikinan puristamista suljettuun tilaan, jolloin ruuvin siipien välinen putki pienenee 2:1 tai enemmän ekstruderin sylinterin syöttöaukosta poistoaukkoon (poistoputken tilavuus on korkeintaan puolet ruuvin syöttöaukon kohdalla olevan putken tilavuudesta) kaasun poistamiseksi ja taikinan tiivistämiseksi yhtenäiseksi kappaleeksi; sylinterin muodostuessa yli 121°C:een lämmitetystä ulkoseinämästä ja putkesta, jonka sisällä on pyörivä ruuvi; taikinan samanaikaista lämmittämistä ja venyttämistä taikinan ollessa paineen alaisena kunnes muodostuu kuumuuden vaikutuksesta termisesti koaguloitunut kuitumainen tuote, jonka kuidut ovat putken suuntaiset; tuotteeseen kohdistuvan paineen vähentämistä puristamatta tuotetta suulakkeen läpi paineen alentumisen ollessa alle 7 kg/cm^, jolloin aiheutuu tuotteen paisumista 20 % tai vähemmän ja jolloin säilytetään tuotteen kuidut samansuuntaisina; ja kuitumaisen tuotteen talteenottamista. Tässä esitettävä keksintö parantaa yllä kuvattua menetelmää ja saa aikaan tuotteen, joka jäljittelee tarkemmin luonnollisen lihan ja kalan rakenteellisia ominaisuuksin.
Vaikkakin Feldbruggen ym:n menetelmän mukaan on mahdollista valmistaa suuria kimpaleita tai jopa kakkuja kuitumaista proteiinia sisältävistä tuotteista, on nyttemmin ilmennyt, että on olemassa tiettyjä rakenteellisia etuja, jotka voidaan saavuttaa ekstrudoimalla tuotteet kokoon, joka poikkeaa tuotteen halutusta loppukoosta. Niinpä on havaittu, että valmistettujen tuotteiden rakenteellisia ominaisuuksia parannetaan huomattavasti käyttämällä keksinnön mukaista menetelmää, jolloin suuri määrä olennaisesti paisumattornia, kuitumaisia proteiiniliuskoja valmistetaan seuraavasti: (i) valmistetaan lämmössä koaguloituvaa proteiinia sisältävä vesipitoinen seos, (ii) säädetään seoksen vesipitoisuus 20-65 paino-%:iin, jolloin saadaan vesi- ja proteiinipitoinen taikina, (iii) taikinaa puristetaan samalla kun se johdetaan lämmitetyn, tilavuudeltaan pienenevän kammion läpi, jolloin taikinaa samanaikaisesti venytetään ja kuumennetaan paineen alaisena ja muodostetaan puristuksessa termisesti koaguloituja kuitumaisia liuskoja, joissa kuidut ovat suuntautuneet liuskojen pituussuunlui-sesti, ja k 59321 (iv) hellitetään liuskoihin kohdistunut puristus, jolloin ne eivät oleellisesti paisu ja jolloin niiden kuitumainen luonne säilyy, ja jolle menetelmälle on tunnusomai sta, että a) liuskat hydratoidaan 65 %‘.n kosteuspitoisuuteen, b) liuskat mahdollisesti fibrilloidaan mekaanisesti työstämällä, jolloin liuskoissa olevat kuidut osittain erotetaan toisistaan, c) liuskoja liotetaan munanvalkuaista sisältävässä sideaineessa, d) liuskat kerrostetaan kuitujen oikaisemiseksi samaan suuntaan ja onteloi-den oleellisesti välttämiseksi, sekä e) sideaine lämpökovetetaan,
Keksinnön edullisimman suoritusmuodon mukaisesti on havaittu, että lämmittämisen tapahtuessa mikroaaltoenergialla koko jäljitellyn liharakenteen kutistuminen ja tiivistyminen näyttää saavan aikaan tuotteelle todenmukaisemman ulkonäön ja maun.
Tämän keksinnön menetelmää käyttämällä parannetaan huomattavasti US-patentin n:o 3 886 299 suoritusmuodon mukaan valmistettua olennaisesti paisumatonta kuitumaista proteiinimateriaalia.
Tämän menetelmän mukaan puristetaan siis kostea, koaguloituvaa proteiini-pitoista materiaalia oleva taikina tilavuudeltaan pienenevän sylinterin sisällä olevaan yhtenäiseen tilaan, jolloin sylinteri käsittää lämmitettävän ulkoseinämän ja sen sisällä pyörivän ruuvin (kierä). Tilavuus ruuvin pituussuuntaan pienenee edullisesti puoleen tai enemmän syöttöaukosta poistoaukkoon siirryttäessä. Sylinterin tilavuuden pienenemisen aiheuttama paine tiivistää proteiinin siitä, mikä on normaalia ruuviputkessa, saaden näin proteiinin putken suuntaiseksi. Samalla lämmitetty ulkoseinämä siirtää riittävästi lämpöä puristettuun ja venytettyyn proteiinimassaan materiaalin pehmentämiseksi ja koaguloimiseksi tiiviiksi kuitu-massaksi, joka puristetaan ulos ekstruderin sylinteristä. Koaguloitunut materiaali puristuu ulos ekstruderista sen tilavuuden oleellisesti lisääntymättä siitä, mitä se oli putkessa juuri ennen ulospuristusta. Lämmitettyjen pintojen välinen tila, joka tavallisesti on luonteeltaan sylinterimäinen tai kartiomainen, sekä pyörivä ruuvi säädetään siten, että proteiinipitoisen materiaalin palautussekoit-tuminen minimoidaan ja että proteiinipitoinen massa lämmitetään nopeasti, venytetään ja suunnataan ruuviputken suuntaiseksi.
Paine on välttämätön proteiinipitoisen materiaalin tiivistämiseksi siten, että siinä ei käytännöllisesti katsoen ole ontelolta, materiaalin asianmukaisen virtauksen ja lämmön nopean siirtymisen varmistamiseksi lämmitetystä pinnasta 5 59321 proteiinipitoiseen materiaaliin, Paine pidetään puristuksen aikaansaamiselle välttämättömässä minimissä materiaalin ajamiseksi tilavuudeltaan pienenevän sylinterin läpi koska liiallinen vastapaine hajottaa kuiduiltaan samansuuntaisen proteiinipitoisen massan.
Sylinterin pinta aiheuttaa valuvalle proteiinipitoiselle materiaalille kitkaa, jolloin materiaali venyy ruuviputken suuntaisesti muodostaen näin tiiviin, kerroksellisen, yhtenäisen kuitutuotteen. Proteiinin kehittyessä olemukseltaan kuitumaiseksi lämmitetyistä pinnoista siirtyvä lämpö koaguloi proteiinin palautu-mattomasti kuitumaiseksi massaksi. Sylinteristä tuleva tuote otetaan parhaiten talteen välttämällä olennaista paineen pudotusta, näin varmistuen siitä, ettei vastapaine, lämmitetystä seinämästä ja ruuvista johtuvaa lukuunottamatta, aiheuta proteiinin samansuuntaisten kuitujen hajaantumista. Tavanomaisia puhallukseen tarkoitettuja suuttimia ei käytetä, mutta haluttaessa tuotteesta määrämuotoista, voidaan käyttää Pagen ym:n US-patentissa 3 559 561 esittämän tyyppistä suutinta materiaalin muotoilemiseksi näin minimoiden tuotteen laajenemisen ja kuitujen hajaantumisen. Paineen putoaminen ilmakehän paineeseen pyörivän ruuvin ja seinämien puristamassa massassa vallitsevasta suurimmasta paineesta pitäisi minimoida rajoittamaan massan laajeneminen 20 #:iin tai sitäkin pienempään, mieluummin 10 $:iin tai vähempään ja kaikkein mieluimmin alle 5 #:iin lisääntynyttä tila-vuutta. Paineen putoaminen alle 7 kg/cm on tyypillistä.
Tämän keksinnön mukaisesti valmistettu materiaali puristetaan mieluimmin ohuina liuskoina ekstruderin läpi, jolloin liuskat ovat enintään 0,63 cm:n paksuisia, mieluimmin 0,25 cm, Kuitenkin haluttaessa materiaali voidaan puristaa kaksi tai kolme kertaa tämän paksuiseksi minkä jälkeen se voidaan ajaa telojen läpi materiaalin paksuuden saamiseksi ilmoitettuun suuruusluokkaan. Eduksi on myös, että telojen läpi kulkeutuminen jossakin määrin kuiduttaa liuskoja erottaen massan heikompia juovia pitkin näin selventäen fibrilloitunutta kuiturakennetta.
Valmistettaessa tämän menetelmän mukaisia proteiiniliuskoja proteiini-materiaalilla on oltava useita kriittisiä ominaisuuksia.
Sen on sisällettävä mahdollisimman vähän denaturoimatonta proteiinia, so. proteiinia, jota ei ole kuumakäsitelty eikä muutenkaan käsitelty sellaiseksi, ettei se enää koaguloituisi.
Kuitumudostukselle tarpeellinen proteiinikonsentraatio vaihtelee proteiinin laadun ja alkuperän mukaan. Raakaliha-, kala- ja kasviproteiinimateriaaleja voidaan käyttää. Sopivia kasviproteiinilähteitä ovat soijapapujauho, maapähkinäjauho, puuvillan siemen tai muut kasviproteiinimateriaalit, joita yleisesti saadaan sivutuotteina öljyn puristuksessa. Täysrasvaisia proteiinipitoisia raaka-aineita 6 59321 voidaan myös käyttää, mutta tiivistetyt proteiinimateriaalit ovat parempia, jotta taikinan proteiinipitoisuus tulisi mahdollisimman suureksi. Elinten lihaskudos ja liha, kalojen liha, soijan puristusjäte, gluteeni, albumiini, rasvattoman maitojauheen tapaiset meijerituotteet, hera yms, vehnäjauho ja muut proteiinia sisältävät tuotteet ovat käyttökelpoisia. Halpa liha, siipikarja tai kala, jota ei voi käyttää suoraan kuluttajille myytäväksi, kuten esimerkiksi munivista kanoista valmistettu lintutahna, ovat hyviä eläinproteiinilähteitä. Proteiini-jätteiden kaltaiset proteiinit, esimerkiksi rasvaton soijajauho ja etenkin vehnän gluteeni ovat suositeltavia kasviperäisiä proteiinilähteitä.
Proteiinipitoiset materiaalit jaoitellaan osiin (näitä tuotteita käytetään edullisesti jauhomaisina) ja sekoitetaan kosteaksi taikinaksi, jonka kosteuspitoisuus on 20-65 %. Hiukkaskooltaan 0,177 mm:n (80 mesh USS) jauhot tai vielä hienommat ovat erityisen hyviä yhtenäisen alkutaikinan muodostamiseksi. Liha-materiaaleja käytettäessä on tarpeen poistaa lihasta osittain vesi tunnetuilla kuivatusmenetelmillä tai sekoittaa liha kuivaan kasviproteiini- tai muuhun materiaaliin kosteuspitoisuuden alentamiseksi menetelmän vaatimaksi. Lämpökäsittely lihan tai kalan kuivattamiseksi aiheuttaa tietenkin denaturoitumista ja siksi onkin parasta käyttää lihaa vain lisäaineena tai kuivaa kasviproteiinia täydentävänä proteiinilähteenä, jolloin kasviproteiini muodostaa suurimman osan taikinaa.
Muitakin materiaaleja voidaan sekoittaa proteiineihin. Esimerkiksi tärkkelyksen tapaisia hiilihydraatteja, syötäviä lisäaineita, värejä, rasvoja ja maku-aineita voidaan lisätä proteiinipitoiseen materiaaliin. Vehnäjauhon on havaittu olevan erittäin hyödyllinen lisäaine, koska siinä on jonkin verran kuitujen muodostumiselle tarpeellista gluteenia ja sitä voidaan helposti keittää ja hyytelöidä prosessin aikana, jotta tuotteeseen saadaan haluttu maku ja rakenne. Kuitenkin rasvaton soijapapujauhokin antaa riittävästi hiilihydraatteja ja enemmän proteiineja valmiiseen tuotteeseen.
On tärkeää sekoittaa materiaali riittävään määrään vettä, jolloin vesi jakaantuu mahdollisimman tasaisesti proteiinipitoiseen materiaaliin.
Kuidut kehittyvät ja koaguloituvat saatettaessa kostea proteiinipitoinen taikina paineen alaiseksi tilavuudeltaan pienenevässä sylinterissä, jonka muodostaa lämmitetty ulkoseinämä ja pyörivä ruuvi. Taikinan puristaminen tällä tavoin sylinterissä synnyttää taikinaan paineen, joka riittää tiivistämään taikinan, mutta ei riitä aiheuttamaan olennaista laajenemista sylinterin poistoaukon luona. Puristus poistaa ontelot ja ilman sekä muodostaa tiiviin proteiinipitoisen massan. Samalla puristuminen lämmitettyä ulkoseinämää vasten saa lämmön nopeasti siirtymään 7 59321 massaan, pehmentäen massan sen puristuessa kohti ekstruderin poistoaukkoa. Ruuvin jatkuva pyöriminen, lämmitetyn seinämän vastus seka tilavuuden pieneneminen aiheuttavat pehmeän massan venymisen kuituiseksi rakenteeksi, joka tavallisesti on ruuvin putken suuntainen ja samalla kuidut kuumenevat kylliksi muodostamaan pysyvän proteiinipitoisen massan. Näin kuidut samalla sekä venyvät että asettuvat saman suuntaiseksi kerroksittain tai tasoittain, mikä on normaalia lämmitetylle pinnalle. Lämmössä koaguloituneet kuidut puhalletaan sitten ulos ekstruderista laajenematta, jotta ekstruderin sisällä muodostunut tiivis lihamainen rakenne-säilyy .
Kuitujen muodostaminen tapahtuu soveliaasti syöttämällä esisekoitettu taikina sen tyyppiseen ekstruderiin, joita tavallisesti käytetään muoviteollisuudessa, ja jonka ruuvin kehän ja lämmitetyn seinämän välinen tila on mahdollisimman pieni ja jossa myös mieluimmin ruuvin siipien ja lämmitetyn seinämän muodostaman putken pohjan välinen tila on mahdollisimman pieni. Tämän kaltaisessa koneessa lämpöä siirtävän pinnan ala käsiteltävän proteiinimassan tilavuuteen nähden on mahdollisimman suuri. Ekstruderi on suunniteltava siten, että sen tilavuus pienenee syöttöaukosta poistoaukkoon mentäessä ruuviputkessa suhteessa 1:2-1:10, edullisesti 1:2-1:5-
Normaalisti seinämä lämmitetään vähintään 121°C:n lämpötilaan ja mieluimmin 138°C:n tai korkeampaan keskilämpötilaan. On suositeltavaa käyttää monivyöhyk-keistä lämpöä, jotta lämpötilaa voidaan kunnollisesti tarkkailla koko ekstruderin putken mitalta. Kuumennettu pinta keittää taikinassa olevan hiilihydraatin ja nostaa taikinan lämpötilan niin korkeaksi, että proteiini koaguloituu. Samalla kuumennetun seinämän suhteen pyörivä ruuvi saa taikinan venymään pitkin ruuvi-putkea proteiinin koaguloituessa. Pyörivä ruuvi ja kuumennettu seinämä ovat lähekkäin saman suuntaisina liukumisen tai palautussekoituksen välttämiseksi kuitujen venyessä ja koaguloituessa,
Ruuvin minimipyörimisnopeus määräytyy sen nopeuden mukaan, jonka kyseinen ekstruderi tarvitsee estämään proteiinipitoisen materiaalin hiiltymisen tai ruskistumisen käsittelyn aikana, Tarkat käyttöolosuhteet eivät ole kriittiset, kunhan tilavuus pienenee riittävästi, jolloin taikina puristuu kunnollisesti tiiviiksi massaksi, ja proteiini venyy ja koaguloituu. Haluttaessa ekstruderin ruuvia voidaan lämmittää kuumennetun pinta-alan lisäämiseksi vielä enemmän käytettävissä olevaa proteiinipitoista materiaalimassaa kohti, ja se voidaan vielä suunnitella suorittamaan ensimmäinen sekoitusvaihe, jolloin proteiinipitoisen massan lämpötila nousee niin korkeaksi, että koaguloituminen alkaa ja tällöin ruuvi on suunniteltu aikaansaamaan tilavuuden supistuminen proteiinin purista- 8 59321 miseksi, venyttämiseksi ja kuitujen saattamiseksi samansuuntaisiksi koaguloitu-misen aikana. Ensimmäistä sekoitusvaihetta voidaan käyttää myös aineosien sekoittamiseksi ja kuituisen taikinan muovaamiseksi. Näin voidaan sekoittaa alustavasti suuria määriä materiaalia ruuvin syvissä siivissä ja taikinan muodostumisen sekä koaguloitumislämpötilan saavuttamisen jälkeen voidaan ruuviputken tilavuutta vähentää jotta saadaan kuumennettu pinta mahdollisimman suureksi massan suhteen proteiinin venyessä ja koaguloituessa.
Ekstruderin sisällä tapahtuva tilavuuden supistuminen vaikuttaa huomattavasti valmistetun kuidun laatuun. Putken tilavuuden pienetessä syntyy pitempiä, säiekkäämpiä kuituja. Käsiteltäessä ekstruderissa tiettyä seosta kuten esimerkiksi esimerkissä I käytettyä, tilavuuden supistus 2:1 (lopullinen tilavuus on puolet alkuperäisestä tilavuudesta) saa aikaan kuitumaisen lihamaisen liuskan, jossa on enemmän kudoskerrosta, kun taas supistus 5:1 (lopullinen tilavuus on viidesosa alkuperäisestä tilavuudesta) saa aikaan materiaalin, jossa on vähemmän kerroksia mutta pitemmät kuidut.
Taikinan kokonaiskosteuspitoisuus sen tullessa ekstruderiin voi olla n.
20 - n,. 65 %. Suuremmat kosteuspitoisuudet, tavallisesti U5 % tienoilla, ovat eduksi valmistettaessa kalamaista kudosta, jossa on suhteellisen lyhyet, erisuuntaiset kuidut. Uskotaan, että korkeampi kosteuspitoisuus saa aikaan plastisen massan paremman sekoittumisen koaguloitumisen aikana ja laimentaa taikinan proteiinipitoisuutta riittävästi vähentämään kuitujen venymistä ja oikenemista koaguloitumisaikana. Erittäin kalaa muistuttava massan rakenne saadaan aikaan käyttämällä taikinaa, joka sisältää n. 20 - U5 % vehnän gluteenia ja n. 38 - k9 % vettä käsiteltynä n. 135 - 199°C:n lämmössä käyttäen ruuvitilavuuden pienennystä n. 2:1-5:1. Ruuvin tilavuuden supistaminen edellä mainituissa rajoissa saa aikaan lihamaisen, kuiduiltaan samansuuntaisen, kuitumaisen tuotteen; toisaalta taas tilavuuden supistuksen lisääminen saa aikaan pitkän, säikeisen, kuitumaisen tuotteen. Kuiduiltaan samansuuntaiset tuotteet ovat sopivimmat jäljiteltäessä luonnossa esiintyviä, lihamaisia lihasrakenteita.
Tällä menetelmällä valmistettu tuote on tiivis ja olennaisesti paisumaton (alle 10 % ja mieluummin alle 5 % tilavuuden muutos tuotteen poistuessa ekstru-derista) vaikkakin voi esiintyä veden haihtumisen aiheuttamia pinnallisia ja sisäisiä kuplia.
Koska tästä materiaalista muodostuneita liuskoja on vaikea säilyttää kosteassa, ekstruderista tulleessa muodossa, nämä materiaaliliuskat on paras kuivattaa ennen jatkojalostusta. Kuituliuskoja on kuitenkin mahdollista käyttää jatkuva-toimisesti suoraan ekstruderista, Dehydratoitaessa liuskojen kosteuspitoisuus 9 59321 vähennetään alle 6 #:iin, edullisesti alle k JS:iin.
Olivat liuskat sitten dehydratoituja tai ei, on tavallisesti välttämätöntä hydratoida ne ennen jatkojalostusta n, 65 % kosteuspitoisuuteen. Tämä saadaan aikaan yksinkertaisesti ja tehokkaasti liuottamalla niitä kuumassa vedessä. Tavallisesti 66°C yläpuolella olevat lämpötilat ja n. 5-25 minuutin aika vaikuttavat tehokkaasti, kuitenkin ammatti-ihmisten on helppo määritellä liuotukseen tarvittava tarkka aika ja lämpötila kutakin liuskaerää varten erikseen. On hyvä leikata liuskat halutun pituisiksi, esimerkiksi 15,2 cm pituisiksi ennen uudel-leenhydratointia, Ammatti-ihmiset tietenkin ymmärtävät, että hydratointiliuos voi sisältää mausteita, säilöntäaineita, rasvoja ja öljyjä yms., jotka lisätään siihen tunnetulla tavalla ja haluttua käyttötarkoitusta silmällä pitäen. Tämän keksinnön etuna on, että kyllästämällä liuskat liuskoissa olevan proteiinin koaguloitumisen jälkeen mutta ennen munanvalkuaissideaineen lisäämistä mauste-aines lukkiintuu lihamaiseen rakenteeseen eikä juuri joudu väärään paikkaan eikä huuhtoudu pois siitä jatkuvissa keittovaiheissa, ei edes suurissa nestemäärissä.
Hydratoinnin jälkeen liuskat sijoitetaan albumiinipohjaiseen sideaine-liuokseen, joka myös kernaasti voi sisältää muita lisäaineita, esimerkiksi tärkkelyksiä, dekstriinejä ja kasviproteiinia, etenkin soijaproteiinia. Ammatti-ihmiset tuntevat lukuisia sideainekoostumuksia. Tämän keksinnön edullisimman suoritusmuodon mukaisesti proteiiniliuskat fibrilloidaan hydratoinnin jälkeen ennen liuotusta sideaineessa. Fibrilloinnilla tarkoitetaan liuskojen mekaanista työstämistä, jotta kuidussa saadaan aikaan määrättyä halkeilua kuitumuodostuksen suuntaan kuitujen erottamiseksi osittain liuskojen sisällä verkkomaiseksi onteloi-den ja toisiinsa kiinnittyneiden kuitujen sekä säikeitten muodostamiseksi järjestelmäksi. Liuskoihin imeytynyt sideaine täyttää nämä ontelot fibrilloidussa kuidussa saaden aikaan rakenteessa vaihtelua, joka tarkemmin jäljittelee luonnollisen lihan rakennetta. On kuitenkin huomattava, että fibrilloimisvaihe on vain suositeltava, koska sillä saadaan aikaan halutumman laatuinen tuote, mutta se voidaan jättää pois, jolloin liuskojen paksuus on joko ekstruderilla aikaansaatu tai ekstruderikäsittelyn jälkeen se on pienennetty pienemmäksi kuin n. 0,25 cm.
Tällöin tehtiin se tärkeä havainto, että luonnollisen lihan mahdollisimman tarkaksi jäljittelemiseksi piti jäljitellä lihan rakennetta, jossa muodostuneita kuitu-ryhmiä tai kuitukerroksia erottaa toisistaan sideaine. Niinpä vaikka ammatti-ihminen olisi luonnostaan taipuvainen käsittelemään liuskat ekstruderissa mahdollisimman lähelle sitä kokoa, jollaisena hän haluaa valmistaa kakkukimpaleensa, 1° 59321 on tämän keksinnön mukaan havaittu, että rakennetta voidaan parantaa vielä alku-peräisestäkin katkaisemalla kuitumateriaalin isot massat sideaineella.
Käytettäessä luonnonmunanvalkuaista sideaineena lisäämättä niihin mitään tai laimentamatta niitä, on suositeltavaa antaa liuskojen rauhassa saavuttaa tasapainotila nestemäisen munanvalkuaisen suhteen. Tavallisesti riittää n. 1-3 tuntia. Jos sideaineliuos on vetisempää ja huonommin koossapysyvää kuin luonnon-munanvalkuainen, on tietenkin mahdollista liuottaa lyhyempään.
Kun liuskat ovat täysin sideaineen kyllästämiä, ne oiotaan muottiin sideaineen lisäämistä varten edullisesti ei-määräsuuntaisesti. Liuskoja muottiin asetettaessa on välttämätöntä käyttää vain niin paljon painetta kuin tarvitaan ontelomuodostuksen välttämiseksi. On pidettävä huolta liuskoja muotteihin oiotta-essa, että saavutetaan oikea suunta siihen tasoon nähden, jolla lopullinen tuote katkotaan tai viipaloidaan.
Oiottuja liuskoja, jotka on liuotettu sideaineessa, kuumennetaan muotissa niin kauan, että proteiinisideaine täysin koaguloituu. Esimerkiksi noin 10,2 cm korkeuteen täytetty muotti kuumennetaan nopeasti tavallisessa konvekti©uunissa paistamalla n, 107~121OC:n lämmössä noin 1-2 tuntia. Tämän keksinnön mukaisesti on mahdollista, joskaan ei välttämätöntä, käyttää muotissa kuumentamisen aikana rajoitetusti tuotteeseen kohdistuvaa painetta, Useimmiten paineen käyttö neutraloi luonnollisen laajenemisen ja kosteuden kehittymisen. Muotissa oleva materiaali kuumennetaan edullisesti mikroaaltoenergialla. Odottamatonta kyllä, mikroaalto-energialla kuumentaminen aiheuttaa jäljitellyn liharakenteen yleistä kutistumista ja tiivistymistä, mikä huomattavasti parantaa järjestelmän yleisrakennetta. Näin mikroaaltokuumennus saa aikaan hyvän yhtenäisen tuotteen aiheuttamatta huomattavaa kosteuden menetystä. Tavallisia käyttöön sopivia mikroaaltolaitteita ovat Amana Radarange ja 2 1/2 KW Amperex (tavaramerkkejä). Muotissa oleva materiaali kuumennetaan edullisesti noin 60-82°C:n lämpöön, jotta varmistetaan proteiini-pitoisen sidemateriaalin tyydyttävä koaguloituminen.
Näin tuotettujen materiaalien jatkojalostamisen auttamiseksi on tavallisesti hyvä jäähdyttää tuotteita alentamalla tuotten lämpötila l,l°C:een alapuolelle.
Tämän keksinnön mukaan valmistetut tuotteet muistuttavat hyvin luonnollisesti lihan kuitumaista rakennetta viipaloitaessa. Leikkaussuunta vaikuttaa suuresti viipaleen ulkonäköön, struktuuriin ja tekstuuriin, Vinosti viipaloitaessa, so. kulmassa kuitujen suuntaa vastaan, saadaan aikaan erikoistuote, jonka tekstuuri ja ulkonäkö suuresti muistuttavat englantilaista paahtopaistia,
Seuraavien esimerkkien tarkoituksena on selostaa ja kuvata tätä keksintöä ja annetut osat ja prosenttiluvut ovat kaikki lasketut painon mukaan, ” 59321
Esimerkki I
Seos, jossa on vehnän gluteenia (60 %), jauhettua soijarouhetta (25 %) , vehnäjauhoa (12,6 %), ammoniumkarhonaattia (0,U %) sekä suolaa (2 %) sekoitetaan kuivana ja siihen lisätään vettä 30 % seoksen lopullisesta painosta. Saatua seosta sekoitetaan Sigma-mikserissä (tavaramerkki) 20 minuuttia. Seos syötetään sitten paineen avulla 19 mm:n laboratorioekstruderiin, jonka ruuvin pituuden suhde läpimittaan on 25:1. Suutinosa ja torpedo poistetaan, jotta estetään paineen aleneminen, joka aiheuttaisi jatkuvasti kuitujensa puolesta ojennuksessa olevan kuituisen tuotteen hajaantumisen, Ekstruderin putki käsittää kolme lämmi-tysvyöhykettä, joissa putken lämpötilat ovat 118°C, 15^°C ja 166°C syöttöaukosta purkuaukkoon luettuna. 2/1 ruuvi, joka saa aikaan tilavuuden pienenemisen ekstruderin sisällä puoleen, pyörii U0 r/min, 13°C:isena ekstruderiin syötetty taikina viipyy siellä noin 55 sekuntia ja tulee ulos ^^C^isena (29 g/min, kosteuspitoisuus 17 %). Ulos tuleva tuote on pitkä, jatkuvasti olennaisesti paisumaton nauha, joka on rakenteeltaan kuituinen, kuidut samaan suuntaan. Nämä liuskat leikataan 15,2 cm:n pituisiksi, hydratoidaan kiehuvassa vedessä 65 % kosteuspitoisuuteen ja liuotetaan sitten tuoreessa albumiinissa kolme tuntia. Sideaineella kyllästetyt liuskat ladotaan sitten päällekkäin toistensa kanssa yhdensuuntaisesti 5,1 cm:n paksuudelta uunipannuun ja paistetaan lämpötilassa 107-121°C 1 1/2 tuntia. Paistamisen jälkeen saadaan näkyviin hyvin lihainen, kuiduiltaan samansuuntainen tekstuuri.
Esimerkki II
Toistetaan esimerkissä I esitetty menettely, mutta tällä kertaa 1) liuskat fibrilloidaan hydratoinnin jälkeen (93°C:ssa vedessä, 10 minuuttia) ja 2) liuskoja liuotetaan munanvalkuaisessa vain 2 tuntia. Tuote on esimerkissä I esitetyn tuotteen kaltainen, mutta ominaisuuksiltaan lihamaisempi rakenteellisista eduista johtuen sekä liuskojen fibrilloinnin ansiosta näyttää marmoroidummalta.
Esimerkki III
Toistetaan esimerkin II menettely mutta tällä kertaa koagulointi suoritetaan mikroaaltoenergiaa käyttäen. Kerrostettuja liuskoja pyöritetään tasaisesti Amana (tavaramerkki) Radarangessa kuusi minuuttia. Tämän tuotteen tekstuuri on parantunut samalla tavalla kuin esimerkin II tuotteen tekstuuri, osittain tuotteen osittaisesta kutistumisesta johtuen.
Claims (2)
1. Menetelmä lihan korvikkeen valmistamiseksi, jolloin suuri määrä olennaisesti paisumattomia, kuitumaisia proteiiniliuskoja valmistetaan seuraavasti: (i) valmistetaan lämmössä koaguloituvaa proteiinia sisältävä vesipitoinen seos, (ii) säädetään seoksen vesipitoisuus 20-65 paino-$:iin, jolloin saadaan vesi- ja proteiinipitoinen taikina, (iii) taikinaa puristetaan samalla kun se johdetaan lämmitetyn, tilavuudeltaan pienenevän kammion läpi, jolloin taikinaa samanaikaisesti venytetään ja kuumennetaan paineen alaisena ja muodostetaan puristuksessa termisesti koaguloi-tuja kuitumaisia liuskoja, joissa kuidut ovat suuntautuneet liuskojen pituussuuntaisesta , ja (iv) hellitetään liuskoihin kohdistunut puristus, jolloin ne eivät oleellisesti paisu ja jolloin niiden kuitumainen luonne säilyy, tunnettu siitä, että a) liuskat hydratoidaan 65 %:n kosteuspitoisuuteen, b) liuskat mahdollisesti fibrilloidaan mekaanisesti työstämällä, jolloin liuskoissa olevat kuidut osittain erotetaan toisistaan, c) liuskoja liotetaan munanvalkuaista sisältävässä sideaineessa, d) liuskat kerrostetaan kuitujen oikaisemiseksi samaan suuntaan ja onteloi-den oleellisesti välttämiseksi, sekä e) sideaine lämpökovetetaan,
2, Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lämpökovettaminen suoritetaan mikroaaltoenergiaa käyttäen.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US60234775 | 1975-08-06 | ||
| US05/602,347 US4021584A (en) | 1975-08-06 | 1975-08-06 | Process for fibered meat analogs |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI762222A7 FI762222A7 (fi) | 1977-02-07 |
| FI59321B FI59321B (fi) | 1981-04-30 |
| FI59321C true FI59321C (fi) | 1981-08-10 |
Family
ID=24410983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI762222A FI59321C (fi) | 1975-08-06 | 1976-08-04 | Foerfarande foer framstaellning av fibroesa koettsurrogat |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4021584A (fi) |
| JP (1) | JPS5912259B2 (fi) |
| AU (1) | AU501288B2 (fi) |
| CH (1) | CH623460A5 (fi) |
| DE (1) | DE2635318A1 (fi) |
| DK (1) | DK348876A (fi) |
| ES (1) | ES450537A1 (fi) |
| FI (1) | FI59321C (fi) |
| FR (1) | FR2320061A1 (fi) |
| GB (1) | GB1498395A (fi) |
| IT (1) | IT1066121B (fi) |
| NL (1) | NL7608748A (fi) |
| NO (1) | NO142603C (fi) |
| SE (1) | SE429187B (fi) |
| YU (1) | YU39971B (fi) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2333448A1 (fr) * | 1975-12-05 | 1977-07-01 | Bel Fromageries | Procede de preparation de produits alimentaires a partir de suspensions aqueuses de caseine, avec texturation et stabilisation des proteines laitieres, et nouveaux produits ainsi obtenus |
| GB1572395A (en) * | 1976-03-26 | 1980-07-30 | Unilever Ltd | Protein fibres |
| CH616057A5 (fi) * | 1977-01-31 | 1980-03-14 | Battelle Memorial Institute | |
| PL110310B1 (en) * | 1977-03-31 | 1980-07-31 | Akad Rolniczo Tech | Method of producing thermostable structural proteins ofmilk |
| US4185123A (en) * | 1977-07-15 | 1980-01-22 | Wenger Manufacturing | High-output method for producing dense, uniformly layered meat analogue product |
| SE418773B (sv) * | 1977-09-28 | 1981-06-22 | Kumbran Lars Arne Torvald | Engangsprovtagare for uttagning av prover ur smeltor |
| JPS5581548A (en) * | 1978-12-13 | 1980-06-19 | Kuraray Co Ltd | Bundle of fine fiber and their preparation |
| EP0031622A1 (en) * | 1979-12-31 | 1981-07-08 | THE PROCTER & GAMBLE COMPANY | Meat analog binder composition and use thereof in making shaped protein food products |
| EP0048533A1 (en) * | 1980-03-31 | 1982-03-31 | General Foods Corporation | Process for preparing meat analogs |
| US4537783A (en) * | 1983-04-20 | 1985-08-27 | The Procter & Gamble Company | Control of particle size distribution during continuous heat-setting of meat analog |
| JPH01165345A (ja) * | 1987-12-22 | 1989-06-29 | Fuji Oil Co Ltd | 植物性ブロック状肉様素材の製造法 |
| JPH03229409A (ja) * | 1990-02-05 | 1991-10-11 | Matsushita Electron Corp | パターン検出装置 |
| GB9509015D0 (en) * | 1995-05-03 | 1995-06-21 | Dalgety Plc | Textured proteins |
| US20050095345A1 (en) * | 2003-11-04 | 2005-05-05 | Schillinger John A. | Soy products and soy product production methods and apparatus |
| AU2008298979B2 (en) * | 2007-09-12 | 2011-05-26 | Mars, Incorporated | Low shear meat analog |
| PE20130575A1 (es) | 2011-07-12 | 2013-05-05 | Benavides Miguel Alvaro Zuniga | Formulacion nutricional a base de proteina aislada de soya, albumina, suero lacteo y concentrado proteico de calostro |
| BE1024092B1 (nl) | 2014-09-05 | 2017-11-13 | Syral Belgium Nv | Een eiwitachtige vleesvervanger met een verbeterde structuur en verlengde houdbaarheid. |
| US20160106134A1 (en) | 2014-10-16 | 2016-04-21 | Boguslaw Krzysztof SZOSTAK | Homogenised product for particular nutritional uses |
| BE1024413B1 (nl) * | 2016-07-04 | 2018-02-12 | Syral Belgium Nv | Een eiwitachtige vleesvervanger met verlengde houdbaarheid |
| BE1024412B1 (nl) * | 2016-07-04 | 2018-02-12 | Syral Belgium Nv | Een kant-en-klare eiwitachtige vleesvervanger omvattende ten minste één inclusie opgenomen in een matrix |
| KR20220149735A (ko) * | 2020-03-03 | 2022-11-08 | 선다일 푸즈, 인크. | 식품 조성물, 및 이의 제조 및 사용 방법 |
| EP4117449B1 (en) | 2020-03-10 | 2024-06-05 | Planted Foods AG | Method for producing a food product |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3498793A (en) * | 1964-07-07 | 1970-03-03 | Gen Mills Inc | Method and apparatus for producing simulated meat |
| US3343963A (en) * | 1965-03-12 | 1967-09-26 | Gen Mills Inc | Impregnating edible protein fibers with three component binder and product |
| US3644121A (en) * | 1970-01-05 | 1972-02-22 | Ralston Purina Co | Method of preparing rehydratable dehydrated protein products |
| US4001441A (en) * | 1970-12-21 | 1977-01-04 | The Procter & Gamble Company | Meat analog |
| GB1379600A (en) * | 1971-01-12 | 1975-01-02 | Pedigree Petfoods Ltd | Meat-like protein product |
| US3840679A (en) * | 1972-04-28 | 1974-10-08 | Procter & Gamble | Creping process of preparing an improved meat analog |
| US3886299A (en) * | 1972-11-24 | 1975-05-27 | Gen Foods Corp | Process for preparing meatlike fibers |
-
1975
- 1975-08-06 US US05/602,347 patent/US4021584A/en not_active Expired - Lifetime
-
1976
- 1976-08-03 NO NO762687A patent/NO142603C/no unknown
- 1976-08-03 DK DK348876A patent/DK348876A/da not_active Application Discontinuation
- 1976-08-04 FI FI762222A patent/FI59321C/fi not_active IP Right Cessation
- 1976-08-04 GB GB32525/76A patent/GB1498395A/en not_active Expired
- 1976-08-05 SE SE7608811A patent/SE429187B/xx unknown
- 1976-08-05 DE DE19762635318 patent/DE2635318A1/de not_active Ceased
- 1976-08-05 CH CH1003076A patent/CH623460A5/de not_active IP Right Cessation
- 1976-08-05 JP JP51093554A patent/JPS5912259B2/ja not_active Expired
- 1976-08-05 AU AU16594/76A patent/AU501288B2/en not_active Expired
- 1976-08-06 YU YU1944/76A patent/YU39971B/xx unknown
- 1976-08-06 FR FR7624162A patent/FR2320061A1/fr active Granted
- 1976-08-06 ES ES450537A patent/ES450537A1/es not_active Expired
- 1976-08-06 IT IT50806/76A patent/IT1066121B/it active
- 1976-08-06 NL NL7608748A patent/NL7608748A/xx not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI762222A7 (fi) | 1977-02-07 |
| NO142603B (no) | 1980-06-09 |
| JPS5912259B2 (ja) | 1984-03-22 |
| FR2320061A1 (fr) | 1977-03-04 |
| AU501288B2 (en) | 1979-06-14 |
| NL7608748A (nl) | 1977-02-08 |
| NO142603C (no) | 1980-09-17 |
| YU194476A (en) | 1982-05-31 |
| AU1659476A (en) | 1978-02-09 |
| JPS5234955A (en) | 1977-03-17 |
| IT1066121B (it) | 1985-03-04 |
| US4021584A (en) | 1977-05-03 |
| YU39971B (en) | 1985-06-30 |
| NO762687L (fi) | 1977-02-08 |
| CH623460A5 (fi) | 1981-06-15 |
| SE429187B (sv) | 1983-08-22 |
| DE2635318A1 (de) | 1977-02-24 |
| FR2320061B1 (fi) | 1981-08-21 |
| FI59321B (fi) | 1981-04-30 |
| DK348876A (da) | 1977-02-07 |
| GB1498395A (en) | 1978-01-18 |
| ES450537A1 (es) | 1978-02-01 |
| SE7608811L (sv) | 1977-02-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI59321C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av fibroesa koettsurrogat | |
| US4061784A (en) | Shaped textured protein food product | |
| US3886299A (en) | Process for preparing meatlike fibers | |
| US3870805A (en) | Process for preparing texturized protein compositions and the resulting product | |
| US4099455A (en) | Double-extrusion apparatus for producing dense, uniformly layered vegetable protein meat analogue | |
| US4216240A (en) | Process for preparing fibrous protein food products | |
| CN106035598B (zh) | 一种用胶原蛋白和其他可食用蛋白质制备的可食肠衣 | |
| US3498793A (en) | Method and apparatus for producing simulated meat | |
| NO139661B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av et fiberprodukt som ligner kjoett | |
| US4495205A (en) | Meat analog product | |
| US3886298A (en) | Method for preparing meatlike fibers | |
| JPS58121759A (ja) | 肉様食品の製造法 | |
| US4052517A (en) | Shaped textured protein food product | |
| CN107251986B (zh) | 一种多糖改良高水分花生拉丝蛋白品质方法 | |
| US3772035A (en) | Method of making a simulated meat product | |
| SU301014A1 (ru) | Способ приготовления продуктов, имитирующих л1ясопродукты | |
| JPH0155863B2 (fi) | ||
| JPS6112254A (ja) | 加工食品の製造法 | |
| KR910005270B1 (ko) | 쌀과 분리대두 단백을 소재로한 인조육의 제조방법 및 장치 | |
| JPH0155869B2 (fi) | ||
| KR930005195B1 (ko) | 식물성 단백질 조직을 이용한 대두 인조육의 제조방법 | |
| JPH0544254B2 (fi) | ||
| CA1063862A (en) | Process for fibered meat analogs | |
| JPS6249021B2 (fi) | ||
| KR800000073B1 (ko) | 식물성 단백질로부터 치밀하고 꼬이지 않은 규칙적인 층을 가진 육류대용품을 제조하는 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: GENERAL FOODS CORP |