CN111041634A - 一种正反向双加捻仿羊毛纱线的制备方法 - Google Patents

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陈庆敏
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Abstract

本发明公开一种正反向双加捻仿羊毛纱线的制备方法，将一根粘胶短纤纱线与两根锦纶丝在短纤倍捻机进行反向的初捻和正向的复捻，获得仿羊毛纱，其中：粘胶短纤纱线的捻度为1000，初捻的捻向与粘胶短纤纱线的捻向相反，复捻的捻向与粘胶短纤纱线的捻向相同，捻线机为短纤倍捻机，初捻的捻回数为每米900捻，复捻的捻数为每米800捻，经过上述步骤加工后的仿羊毛纱的顺滑性、挺括性、糯软性、蓬松性和回弹性均与接近羊毛材质的特性十分接近，具有经济效益高的优点。

Description

一种正反向双加捻仿羊毛纱线的制备方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种正反向双加捻仿羊毛纱线的制备方法。
背景技术
羊毛面料具有顺滑、挺括、糯软、蓬松和富有回弹性等特点，是用于制作高档西装以及女装的面料，羊毛面料的价格较高，现有技术的主要问题是大部分有仿羊毛面料都没有从纱线的原始工艺开始研究，而是着重在组织结构与后整理上考虑，而原料的选择上多用现成的涤粘中长短纤等，很少自行研发加工原料，现有的仿羊毛纱线的顺滑性、挺括性、糯软性、蓬松性和回弹性与羊毛的材质差别较大，市面上也尚没有接近羊毛材质的人工纱线。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种正反向双加捻仿羊毛纱线的制备方法，通过上述方法所制造出来的仿羊毛纱线的材质接近接近羊毛材质。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种正反向双加捻仿羊毛纱线的制备方法，包括以下步骤，
步骤一：准备一根粘胶短纤纱线与两根锦纶丝，为了方便表述，设两根所述锦纶丝为第一根锦纶丝和第二根锦纶丝；
步骤二：将一根所述粘胶短纤纱线与所述第一根锦纶丝合股并在捻线机上进行初捻,获得混合纱线；
步骤三：将混合纱线与第二根锦纶丝合股并在捻线机上进行复捻，获得仿羊毛纱；
所述粘胶短纤纱线的纤度为1.5～2.2dtex，所述粘胶短纤纱线的纤维长度35～40mm，所述粘胶短纤纱线的捻度为1000捻；
所述步骤二中进行初捻时的捻向与所述粘胶短纤纱线的捻向相反，所述步骤三中进行复捻时的捻向与所述粘胶短纤纱线的捻向相同；
所述捻线机为倍捻机；
所述初捻的捻回数为每米900捻，所述复捻的捻数为每米800捻。
进一步的，所述粘胶短纤纱线的捻向为Z向，所述步骤二中进行初捻时的捻向为S向，所述步骤三中进行复捻时的捻向为Z向。
进一步的，所述粘胶短纤纱线为30支人棉纱线，所述锦纶丝为 30D/1F锦纶丝。
采用上述结构后，本发明一种正反向双加捻仿羊毛纱线的制备方法具有以下有益效果：粘胶短纤纱线的外观的光泽接近羊毛毛料,粘胶短纤纱线的绒毛质感也很接近羊毛毛料的绒毛质感,粘胶短纤纱线的手感也有羊毛毛料的滑糯感，锦纶丝的回弹性和挺括性均较高，就丰满度和蓬松度的问题才能体现羊毛的风格，第一根锦纶丝和捻度为 1000的粘胶短纤纱线通过第一次与粘胶短纤纱线的捻向相反的900 捻的加捻(即初捻)后，1000捻的粘胶短纤纱线退解了900捻只剩下100捻，初捻中粘胶短纤纱线退解的同时粘胶短纤纱线自转的离心力使粘胶短纤纱线表面上的绒毛做离心运动，上述离心运动使粘胶短纤纱线表面更蓬松,初捻后的混合纱线具有比较接近羊毛毛料的蓬松感，但此时的混合纱线的捻度只剩下100捻，捻度较低导致混合纱线过于松散，且此时只加入第一根锦纶丝，因此强度较低还不能作为织布生产的原料,因此为适应生产用途在不影响纱线蓬松效果情况下往混合纱线中加入第二根锦纶丝进行复捻，复捻的捻向与粘胶短纤纱线的捻向相同，复捻的捻数为800捻且捻向与粘胶短纤纱线的捻向相同，复捻后的仿羊毛纱的捻度为900捻紧度较好，此外加入第二根锦纶丝可进一步增加仿羊毛纱的强度，再者经过复捻后粘胶短纤纱线又经过一次离心运动，进一步增加了蓬松感，综上所述经上述步骤加工后的仿羊毛纱的顺滑性、挺括性、糯软性、蓬松性和回弹性均接近羊毛材质的对应特性，且获得的仿羊毛纱的成本较低，因此经济效益较高。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
一种正反向双加捻仿羊毛纱线的制备方法，具体包括以下步骤，
步骤一：准备一根粘胶短纤纱线与两根锦纶丝，为了方便表述，设两根所述锦纶丝为第一根锦纶丝和第二根锦纶丝；
步骤二：将一根所述粘胶短纤纱线与所述第一根锦纶丝合股并在捻线机上进行初捻,获得混合纱线；
步骤三：将混合纱线与第二根锦纶丝合股并在捻线机上进行复捻，获得仿羊毛纱；
所述粘胶短纤纱线的纤度为1.5～2.2dtex，所述粘胶短纤纱线的纤维长度35～40mm，所述粘胶短纤纱线的捻度为1000捻，所述粘胶短纤纱线的捻度为1000；
在所述步骤二进行初捻时的捻向与所述粘胶短纤纱线的捻向相反，在所述步骤三进行复捻时的捻向与所述粘胶短纤纱线的捻向相同；
所述捻线机为倍捻机，较佳的上述倍捻机为短纤倍捻机，上述短纤倍捻机为现有技术，可以直接购买获得，上述短纤倍捻机具有如下优点：由于短纤倍捻机结构与其他倍捻机相比在控制汽圈扩散机构多了环形结构，上述环形结构可以不让汽圈扩散有效地防止气圈相碰，可以有效控制张力。
在所述步骤二中进行初捻时的捻回数为每米900捻，在所述步骤三中进行复捻的捻数为每米800捻。
较佳的，所述粘胶短纤纱线的捻向为Z向，在所述步骤二中进行初捻的捻向为S向，在所述步骤三中进行复捻的捻向为Z向。
较佳的，所述粘胶短纤纱线为30支人棉纱线，所述30支人棉纱线的纤度为1.5dtex，所述30支人棉纱线的纤维长度35mm，，所述锦纶丝为30D/1F锦纶丝，采用上述型号参数的所述粘胶短纤纱线和所述锦纶丝所生产出的仿羊毛纱线所制成的织物的密度与羊毛面料的质量较为接近。
本发明一种正反向双加捻仿羊毛纱线的制备方法具有以下有益效果：粘胶短纤纱线的外观的光泽接近羊毛毛料,粘胶短纤纱线的绒毛质感也很接近羊毛毛料的绒毛质感,粘胶短纤纱线的手感也有羊毛毛料的滑糯感，锦纶丝的回弹性和挺括性均较高，就丰满度和蓬松度的问题才能体现羊毛的风格，第一根锦纶丝和捻度为1000的粘胶短纤纱线通过第一次与粘胶短纤纱线的捻向相反的900捻初捻后，1000 捻的粘胶短纤纱线退解了900捻只剩下100捻，初捻中粘胶短纤纱线退解的同时粘胶短纤纱线自转的离心力使粘胶短纤纱线表面上的绒毛做离心运动，上述离心运动使粘胶短纤纱线表面更蓬松,初捻后的混合纱线具有比较接近羊毛毛料的蓬松感，但此时的混合纱线的捻度只剩下100捻，捻度较低导致混合纱线过于松散，且此时只加入第一根锦纶丝因此强度较低还不能作为织布生产的原料,因此为适应生产用途在不影响纱线蓬松效果情况下往混合纱线中加入第二根锦纶丝进行复捻，复捻的捻向与粘胶短纤纱线的捻向相同，复捻的捻数为 800捻且捻向与粘胶短纤纱线的捻向相同，复捻后的仿羊毛纱的捻度为900捻紧度较好，此外加入第二根锦纶丝可进一步增加仿羊毛纱的强度，再者经过复捻后粘胶短纤纱线又经过一次离心运动，进一步增加了蓬松感，综上所述经上述步骤加工后的仿羊毛纱的顺滑性、挺括性、糯软性、蓬松性和回弹性均与接近羊毛材质的特性十分接近，且获得的仿羊毛纱的成本较低，因此经济效益较高。
上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (3)

1.一种正反向双加捻仿羊毛纱线的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一：准备一根粘胶短纤纱线与两根锦纶丝，为了方便表述，设两根所述锦纶丝为第一根锦纶丝和第二根锦纶丝；
步骤二：将一根所述粘胶短纤纱线与所述第一根锦纶丝合股并在捻线机上进行初捻,获得混合纱线；
步骤三：将混合纱线与第二根锦纶丝合股并在捻线机上进行复捻，获得仿羊毛纱；
所述粘胶短纤纱线的纤度为1.5～2.2dtex，所述粘胶短纤纱线的纤维长度35～40mm，所述粘胶短纤纱线的捻度为1000捻；
所述步骤二中进行初捻时的捻向与所述粘胶短纤纱线的捻向相反，所述步骤三中进行复捻时的捻向与所述粘胶短纤纱线的捻向相同；
所述捻线机为倍捻机；
所述初捻的捻回数为每米900捻，所述复捻的捻数为每米800捻。
2.如权利要求1所述的一种正反向双加捻仿羊毛纱线的制备方法，其特征在于：所述粘胶短纤纱线的捻向为Z向，所述步骤二中进行初捻时的捻向为S向，所述步骤三中进行复捻时的捻向为Z向。
3.如权利要求1所述的一种正反向双加捻仿羊毛纱线的制备方法，其特征在于：所述粘胶短纤纱线为30支人棉纱线，所述锦纶丝为30D/1F锦纶丝。
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