CN111036806A - 网片生产线 - Google Patents

Abstract

本实施例提供的网片生产线，涉及网片加工领域。旨在改善现有网片加工生产线布局占用空间较大，以及网片使用时需翻转的问题。其包括焊接主机、纵筋处理模块和横筋处理模块；横筋处理模块布置于纵筋处理模块的下方，以使横筋在焊接工位布置于纵筋的下方；焊接主机设置于纵筋处理模块和横筋处理模块的同一侧，且用于对纵筋和横筋的交叉位置处进行焊接。相比现有的横筋处理模块和纵筋处理模块平铺开设置的方式，本实施例提供的网片生产线不仅能够实现模块的合理布局，减小网片加工生产线的整体占用空间，还能够使得生产得到的网片中横筋位于纵筋的下方，在网片用于叠合板生产时，不需要增加翻转设备，也不需要人工手动翻转，减少网片使用成本。

Description

网片生产线

技术领域

本发明涉及网片加工领域，具体而言，涉及一种网片生产线。

背景技术

在钢筋网片焊接生产线领域,存在以下缺点：

网片生产线整体占用空间大，且生产出的网片在使用时需要增加翻转设备或需要人工手动翻转，增加了客户使用成本。

发明内容

本发明的目的包括，例如，提供了一种网片生产线，其能够改善现有的网片加工生产线布局占用空间较大，以及网片使用时需翻转的问题。

本发明的实施例可以这样实现：

本发明的实施例提供的网片生产线，包括：

焊接主机、纵筋处理模块和横筋处理模块；

横筋处理模块布置于纵筋处理模块的下方，以使横筋在焊接工位布置于纵筋的下方；

焊接主机设置于纵筋处理模块和横筋处理模块的同一侧，且用于对位于焊接工位的纵筋和横筋的交叉位置处进行焊接。

可选地：

纵筋处理模块包括纵筋矫直机构、纵筋布料机构和纵筋送料机构；

横筋处理模块包括横筋矫直机构、横筋布料机构和横筋送料机构；

纵筋矫直机构、纵筋布料机构和纵筋送料机构布置于网片焊接面的上方，横筋矫直机构、横筋布料机构和横筋送料机构布置于网片焊接面的下方。

可选地：

纵筋布料机构包括纵筋布料链条和设置在纵筋布料链条下方的接料架，纵筋布料链条用于依次将纵筋从第一工作面传送到第二工作面，并将在第二工作面上并排间隔布料的部分纵筋对应放置于接料架上；

第二工作面位于第一工作面的下方。

可选地：

纵筋布料链条包括移动到第一工作面的第一输送段、移动到第二工作面的第二输送段、移动到纵筋矫直机构一侧的起始端和移动到远离起始端一端的末端；

起始端用于承接从纵筋矫直机构输出的纵筋，第一输送段、末端和第二输送段用于依次传送纵筋。

可选地：

纵筋送料机构设置于纵筋布料机构和焊接主机之间，且位于纵筋布料机构的侧下方，以用于将接料架上的部分纵筋同步移动到焊接工位。

可选地：

横筋布料机构包括横筋布料链条，横筋送料机构包括横筋送料链条；

横筋布料链条和横筋送料链条依次设置，且用于将横筋依次传送到焊接工位。

可选地：

横筋矫直机构、横筋布料机构和横筋送料机构沿第一预设方向依次设置于焊接主机的一侧；

第一预设方向垂直于横筋的轴向。

可选地：

网片生产线还包括弯网机构；

横筋处理模块、焊接主机和弯网机构沿第一预设方向依次设置，对应于弯网机构的弯网工位和对应于焊接主机的焊接工位之间的间距小于纵筋的长度。

可选地：

网片生产线还包括第一拉网机构；

第一拉网机构设置于焊接主机和弯网机构之间，第一拉网机构用于将焊接完成的网片从焊接工位拉动到靠近弯网机构的预备工位。

可选地：

网片生产线还包括第二拉网机构；

第二拉网机构用于将网片从预备工位拉动到弯网机构，以依次折弯。

本发明实施例的网片生产线的有益效果包括，例如：

网片生产线，横筋处理模块用于对横筋进行矫直并输送到焊接工位，纵筋处理模块用于对纵筋进行矫直并输送到焊接工位，横筋处理模块位于纵筋处理模块的下方，相比现有的横筋处理模块和纵筋处理模块并排设置的方式，本实施例提供的网片生产线不仅能够实现模块的合理布局，减小网片加工生产线的整体占用空间，还能够使得生产得到的网片中横筋位于纵筋的下方，在网片用于叠合板生产时，不需要增加翻转设备或人工手动翻转网片，减少网片使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的网片生产线的部分结构的第一视角的示意图；

图2为本发明实施例提供的网片生产线的部分结构的第二视角的示意图；

图3为本发明实施例提供的网片生产线中纵筋布料机构的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的网片生产线的整体结构示意图。

图标：10-网片生产线；100-焊接主机；200-纵筋矫直机构；210-纵筋布料机构；211-纵筋布料链条；212-接料架；230-纵筋送料机构；300-横筋矫直机构；310-横筋布料机构；320-横筋定位装置；330-横筋送料机构；400-纵筋；500-横筋；700-第一拉网机构；710-第二拉网机构；720-弯网机构；730-卸网机构；740-运网机构；750-储料架。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

现有的焊网自动生产线，纵筋处理模块和横筋处理模块平铺开设置，占用空间大，高度过高，难以与其他设备组装形成生产线；同时，网片中横筋布置在纵筋的上方，网片后续在使用时需要翻转网片，同时占用过多的拉网空间。本实施例提供的网片生产线10能够改善该技术问题。

下面结合图1至图4对本实施例提供的网片生产线10进行详细描述。

请参照图1，本发明的实施例提供的网片生产线10，包括：焊接主机100、纵筋处理模块和横筋处理模块；横筋处理模块布置于纵筋处理模块的下方，以使横筋500在焊接工位布置于纵筋400的下方；焊接主机100设置于纵筋处理模块和横筋处理模块的同一侧，且用于对位于焊接工位的纵筋400和横筋500的交叉位置处进行焊接。

“横筋处理模块布置于纵筋处理模块的下方”是以网片生产线10常规使用时的摆放位置为准的。具体地，以图1中的相对位置进行介绍，纵筋处理模块位于横筋处理模块的上方，纵筋处理模块和横筋处理模块共同位于焊接主机100的右侧。实现部件的合理布局，减小网片生产线10的整体占用空间。

“焊接工位”对应于焊接主机100的下方，焊接主机100在焊接工位在纵筋400和横筋500的交叉位置将纵筋400和横筋500焊接。

继续参照图1，本实施例中，纵筋处理模块包括纵筋矫直机构200、纵筋布料机构210和纵筋送料机构230；横筋处理模块包括横筋矫直机构300、横筋布料机构310和横筋送料机构330；纵筋矫直机构200、纵筋布料机构210和纵筋送料机构230布置于网片焊接面的上方，横筋矫直机构300、横筋布料机构310和横筋送料机构330布置于网片焊接面的下方。

其中，“网片焊接面”是指纵筋400布置于横筋500的上方，纵筋400表面和横筋500表面相切点所在的平面。纵筋矫直机构200用于对纵筋400进行矫直，形成直线型的纵筋400，并将直线型的纵筋400每间隔一段时间掉落到纵筋布料机构210上；纵筋布料机构210用于承接经过纵筋矫直机构200矫直后的直线型纵筋400，并依次间隔传送，在纵筋布料机构210上形成依次间隔分布的纵筋400；纵筋送料机构230用于将纵筋布料机构210上的多根纵筋400同步移动到焊接工位处，且使得纵筋400位于网片焊接面的上方。

横筋矫直机构300用于对横筋500进行矫直，形成直线型的横筋500，并将直线型的横筋500每间隔一段时间掉落到横筋布料机构310上；横筋布料机构310用于承接经过横筋矫直机构300矫直后的直线型横筋500，并依次间隔传送，在横筋布料机构310上形成依次间隔分布的横筋500；横筋送料机构330用于将横筋布料机构310上的多根横筋500同步移动到焊接工位处，且使得横筋500位于网片焊接面的上方。

多根纵筋400在焊接工位依次间隔分布，横筋500布置在多根纵筋400的下方，焊接主机100先对位于多根纵筋400一端和位于下方的横筋500的交叉位置依次焊接完，完成第一根横筋500与多根纵筋400的焊接，然后依次完成第二根横筋500与多根纵筋400、第三根横筋500和多根纵筋400的焊接。

继续参照图1，纵筋矫直机构200和纵筋布料机构210沿第二预设方向依次设置。第二预设方向与处理加工中的纵筋400的轴向垂直。具体地，“第二预设方向”为图1中的箭头A所指的方向。纵筋布料机构210、纵筋送料机构230和焊接主机100沿第一预设方向依次设置。第一预设方向与处理加工中的纵筋400的轴向平行。具体地，“第一预设方向”为图1中的箭头B所指的方向。

请参照图2，结合图3，本实施例中，纵筋布料机构210包括纵筋布料链条211和设置在纵筋布料链条211下方的接料架212，纵筋布料链条211用于依次将纵筋400从第一工作面传送到第二工作面，并将在第二工作面上并排间隔布料的部分纵筋400对应放置于接料架212上；第二工作面位于第一工作面的下方。

纵筋布料机构210将纵筋400依次从第一工作面输送到第二工作面，能够减小纵筋布料机构210的布置所占有的场地；同时能够延长纵筋400的输送路程，不需要等布料完成再将多根纵筋400同步移动至焊接工位，而是在第一工作面连续布料的同时，第二工作面上的纵筋400掉落到接料架212上，用于完成送料，实现布料和送料的连续进行。相比现有技术中，布料和送料位于同一工作面内，需要等到布料完成后，再经过第一次抓取和第二次抓取才能够将纵筋400移动到焊接工位，本实施例提供的纵筋布料机构210能够实现布料和送料的无缝对接，提高了纵筋400处理效率。

“第二工作面位于第一工作面的下方”是以纵筋布料链条211正常工作时相对位置进行介绍的。下方以图3中的相对位置进行介绍，第一工作面位于第二工作面的上方。

请参照图3，具体地，纵筋布料链条211包括移动到第一工作面的第一输送段、移动到第二工作面的第二输送段、移动到纵筋矫直机构200一侧的起始端和移动到远离起始端一端的末端；起始端用于承接从纵筋矫直机构200输出的纵筋400，第一输送段、末端和第二输送段用于依次传送纵筋400。具体地，第一输送段和第二输送段均沿第二预设方向延伸。

继续参照图3，具体地，纵筋布料链条211上设置有活动爪，活动爪能够张开和关闭。在起始端，活动爪张开，以承接从纵筋矫直机构200落下的矫直的直线型的纵筋400；在第一输送段，活动爪关闭，用于夹紧固定纵筋400；在末端，活动爪张开，但是活动爪处于倾斜位置，能够将纵筋400限位于活动爪内；在第二输送段，活动爪在第一阶段处于关闭状态，继续夹紧固定纵筋400，活动爪在第二阶段处于张开状态，使夹紧固定于第二输送段上的纵筋400松开后掉落于接料架212上。至此，纵筋400布料的工作全部完成。

同时，接料架212上设置有沿第一预设方向依次间隔设置的接料卡槽，接料卡槽依次对应位于第二输送段上的纵筋400，第二输送段上的活动爪张开后，纵筋400垂直掉落在接料卡槽内。

请再次参照图2，本实施例中，纵筋送料机构230设置于纵筋布料机构210和焊接主机100之间，且位于纵筋布料机构210的侧下方，以用于将接料架212上的部分纵筋400同步移动到焊接工位。具体地，纵筋送料机构230采用纵筋送筋气爪，用于将接料架212上的多根纵筋400同步抓取到焊接工位。以图2中的相对位置进行介绍，纵筋送筋气爪位于焊接主机100和纵筋布料机构210之间，且纵筋送筋气爪位于接料架212的左下方。

承上，纵筋400的生产过程如下：经过纵筋矫直机构200的矫直，成为直线型纵筋400，然后直线型纵筋400落到纵筋布料链条211上的起始端，接收到直线型纵筋400的纵筋布料链条211，传送预定距离后完成第一根直线型纵筋400的布料，然后准备接收纵筋矫直机构200生产的下一根纵筋400，直至整个网片的纵筋400下料、布料完成；在第一输送段将纵筋400布料后依次传送到末端和第二输送段，然后第二输送段上的活动爪打开，将直线型纵筋400上部分纵筋放置在接料架212上，至此，纵筋400布料的工作全部完成，此时纵筋布料链条211同时展开下一轮布料。接料架212上的直条纵筋400，可由纵筋送筋气爪送到焊接主机100下方，进行网片焊接。

请再次参照图1和图2，本实施例中，横筋矫直机构300、横筋布料机构310和横筋送料机构330沿第一预设方向依次设置于焊接主机100的一侧；第一预设方向垂直于横筋500的轴向。“第一预设方向”为图1中的箭头B所指的方向。

继续参照图2，具体地，横筋布料机构310包括横筋布料链条，横筋送料机构330包括横筋送料链条；横筋布料链条和横筋送料链条依次设置，且用于将横筋500依次传送到焊接工位。横筋500布料和送料均采用链条之间实现传送，减小占用体积，提高横筋500的输送和布料效率。

具体地，网片生产线10还包括横筋定位装置320，横筋定位装置320位于横筋布料链条和横筋送料链条之间。经过横筋矫直机构300直得到直线型横筋500，横筋500落到横筋布料链条上，依次落料后，横筋500依次落入横筋定位位置的定位料仓，经过横向推移后定位，使横筋500与纵筋400的排布位置对应后，由横筋500送筋链条按解析数据(比如横筋500的输送频率，横筋500输送频率决定了网片上相邻两根横筋500之间的间距)依次送入焊接主机100下方的焊接工位。

承上，横筋500的生产过程如下：经过横筋矫直机构300的矫直得到直线型横筋500，直线型横筋500落到横筋布料链条上，依次落料后，直线型横筋500依次落入横筋定位装置320的定位料仓中，经过横向推移定位后，使得横筋500与焊接工位上的纵筋400位置对应，由横筋500送筋链条按解析数据(比如横筋500的输送频率等)依次送入焊接主机100下方。

请参照图4，本实施例中，网片生产线10还包括弯网机构720；横筋处理模块、焊接主机100和弯网机构720沿第一预设方向依次设置，对应于弯网机构720的弯网工位和对应于焊接主机100的焊接工位之间的间距小于纵筋400的长度。在焊接工位完成焊接的网片，传送到弯网工位进行折弯，网片沿第一预设方向的长度等同于纵筋400的长度方向，因此，当弯网工位和焊接工位之间的间距小于纵筋400的长度时，网片的一端在焊接，网片的另一端在折弯，焊接和折弯可以同时进行，并且缩短了整个生产线的长度，改善了现有技术中，焊接和折弯无法同时进行，网片折弯效率低，设备长度较长的问题。其中，“第一预设方向”为图4中箭头B所指的方向。本实施例中，弯网机构720采用的是前后布置的方式，也可以采用水平布置的方式。

继续参照图4，本实施例中，网片生产线10还包括第一拉网机构700；第一拉网机构700设置于焊接主机100和弯网机构720之间，第一拉网机构700用于将焊接完成的网片从焊接工位拉动到靠近弯网机构720的预备工位。当网片完成部分焊接后，第一拉网机构700会抓住第一根已焊接完成的横筋500拖动，直到拖动到预备工位后停止，并迅速返回焊接工位，准备拉动第二张网片。

具体地，第一拉网机构700用于按照间隔第一预设时间拉动第一预设距离的方式拉动网片。直到拉动到预备工位停止并迅速返回焊接工位。第一拉网机构700用于控制网片横筋500之间的距离，第一预设距离即是相邻两根横筋500之间的距离。

继续参照图4，本实施例中，网片生产线10还包括第二拉网机构710；第二拉网机构710用于将网片从预备工位拉动到弯网机构720，以依次折弯。具体地，第二拉网机构710和第一拉网机构700分别位于弯网工位的两侧。当第一拉网机构700将网片拉动到预备工位后，第二拉网机构710会继续抓取网片并拉动网片进入弯网机构720，按横筋500所需的折弯数据，依次拉动网片进行折弯。

具体地，第二拉网机构710用于按照间隔第二预设时间拉动第二预设距离的方式拉动网片。直到拉动到弯网工位，以进行折弯。第二拉网机构710用于网片折弯的横筋距离控制，第二预设距离即是折弯的横筋之间的距离。

继续参照图4，本实施例中，网片生产线10还包括卸网机构730和运网机构740，弯网机构720和卸网机构730沿第一预设方向依次间隔设置，运网机构740位于卸网机构730的下方，卸网机构730用于将卸网工位的网片卸到运网机构740上。第二拉网机构710设置于弯网机构720和卸网机构730之间。当网片完成折弯后，第二拉网机构710将网片拉到卸网机构730对应的卸网工位进行卸网，并返回预备工位，以准备下一次拉网折弯。而到达卸网工位的网片由卸网机构730卸到运网机构740上。

继续参照图4，网片生产线10还包括储料架750，储料架750用于存放未经处理的横筋500和纵筋400。储料架750上的横筋500输送到横筋矫直机构300进行矫直，储料架750上的纵筋400输送到纵筋矫直机构200上进行矫直。

本实施例提供的一种网片生产线10至少具有以下优点：

横筋处理模块位于纵筋处理模块的下方，实现模块的合理布局，减小网片生产线10的整体占用空间。

焊接工位处，横筋500位于纵筋400的下方，生产出的网片在进行叠合板的生产时，不需要进行翻转，节约使用成本。

纵筋布料机构210采用纵筋布料链条211和接料架212，能够实现连续布料，不需要等布料完成才进行送料，能够提高网片的出网速度。可以将网片的平均出网速度提升至2分钟左右。

纵筋布料机构210和纵筋送料机构230在空间上错位设置，避免工序工作内容相互干扰，同时，减小生产线的占用空间。改善现有技术中，纵筋400送料与运料在同一平面，设备运作时必须相互避让，影响效率，也增加了设备尺寸的问题。

网片焊接和折弯能够同步进行，真正实现了网片高速生产。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种网片生产线，其特征在于，包括：

焊接主机(100)、纵筋处理模块和横筋处理模块；

所述横筋处理模块布置于所述纵筋处理模块的下方，以使横筋(500)在焊接工位布置于纵筋(400)的下方；

所述焊接主机(100)设置于所述纵筋处理模块和所述横筋处理模块的同一侧，且用于对位于所述焊接工位的纵筋(400)和横筋(500)的交叉位置处进行焊接。

2.根据权利要求1所述的网片生产线，其特征在于：

所述纵筋处理模块包括纵筋矫直机构(200)、纵筋布料机构(210)和纵筋送料机构(230)；

所述横筋处理模块包括横筋矫直机构(300)、横筋布料机构(310)和横筋送料机构(330)；

所述纵筋矫直机构(200)、所述纵筋布料机构(210)和所述纵筋送料机构(230)布置于网片焊接面的上方，所述横筋矫直机构(300)、所述横筋布料机构(310)和所述横筋送料机构(330)布置于所述网片焊接面的下方。

3.根据权利要求2所述的网片生产线，其特征在于：

所述纵筋布料机构(210)包括纵筋布料链条(211)和设置在所述纵筋布料链条(211)下方的接料架(212)，所述纵筋布料链条(211)用于依次将纵筋(400)从第一工作面传送到第二工作面，并将在所述第二工作面上并排间隔布料的部分所述纵筋(400)对应放置于所述接料架(212)上；

所述第二工作面位于所述第一工作面的下方。

4.根据权利要求3所述的网片生产线，其特征在于：

所述纵筋布料链条(211)包括移动到所述第一工作面的第一输送段、移动到所述第二工作面的第二输送段、移动到所述纵筋矫直机构(200)一侧的起始端和移动到远离所述起始端一端的末端；

所述起始端用于承接从所述纵筋矫直机构(200)输出的纵筋(400)，所述第一输送段、所述末端和所述第二输送段用于依次传送纵筋(400)。

5.根据权利要求3所述的网片生产线，其特征在于：

所述纵筋送料机构(230)设置于所述纵筋布料机构(210)和所述焊接主机(100)之间，且位于所述纵筋布料机构(210)的侧下方，以用于将所述接料架(212)上的部分所述纵筋(400)同步移动到所述焊接工位。

6.根据权利要求2所述的网片生产线，其特征在于：

所述横筋布料机构(310)包括横筋布料链条，所述横筋送料机构(330)包括横筋送料链条；

所述横筋布料链条和所述横筋送料链条依次设置，且用于将横筋(500)依次传送到所述焊接工位。

7.根据权利要求2-6任一项所述的网片生产线，其特征在于：

所述横筋矫直机构(300)、所述横筋布料机构(310)和所述横筋送料机构(330)沿第一预设方向依次设置于所述焊接主机(100)的一侧；

所述第一预设方向垂直于所述横筋(500)的轴向。

8.根据权利要求7所述的网片生产线，其特征在于：

所述网片生产线还包括弯网机构；

所述横筋处理模块、所述焊接主机(100)和所述弯网机构沿所述第一预设方向依次设置，对应于所述弯网机构的弯网工位和对应于所述焊接主机(100)的焊接工位之间的间距小于所述纵筋(400)的长度。

9.根据权利要求8所述的网片生产线，其特征在于：

所述网片生产线还包括第一拉网机构；

所述第一拉网机构设置于所述焊接主机(100)和所述弯网机构之间，所述第一拉网机构用于将焊接完成的网片从所述焊接工位拉动到靠近所述弯网机构的预备工位。

10.根据权利要求9所述的网片生产线，其特征在于：

所述网片生产线还包括第二拉网机构；

所述第二拉网机构用于将所述网片从所述预备工位拉动到所述弯网机构，以依次折弯。

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