CN111032516A - 用于制造用于香烟的包装件的设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造用于香烟的包装件(10)的方法和设备，包括：用于沿预定的输送方向(44)运输包装件(10)的、优选被连续驱动的输送装置(32)、尤其是具有带动器(43)的传送带(42)；以及用于将承印物、如封条(26)、标签、优惠券或类似物施加到包装件(10)侧面的装置，所述装置具有用于至少一个包装件(10)的容纳部(49)并且构造用于将容纳部(49)中的所述至少一个包装件(10)移动到适合于施加承印物的相对位置中。根据本发明规定，所述承印物可借助用于施加承印物的装置这样施加到包装件(10)的逆着包装件(10)在输送装置(32)上的输送方向(44)指向的第一侧面(23)上，使得承印物的一个区段(54)侧向突出于包装件(10)的第一侧面(23)，并且所述突出的区段(54)可借助装置的折叠机构(55)折叠到包装件(10)的另一侧面、即第二侧面(14)上，该第二侧面与包装件(10)的第一侧面(23)相邻地设置。

Description

用于制造用于香烟的包装件的设备和方法

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1前序部分的、用于制造用于香烟的包装件的设备。此外，本发明涉及一种根据权利要求9前序部分的相应方法。

背景技术

DE 3006322 A1描述了一种用于将封条施加到香烟包装件上的设备，在其中将香烟包装件插入转塔的凹腔中并且在借助转塔的运输过程中在包装件的一个窄侧上设置封条。当包装件被推出转塔时，封条通过配置给随后的输送机构的固定嘴件折叠。该解决方案的缺点在于通过借助于转塔的运输使得包装件的相对位置发生改变。

开头所提类型的设备和方法例如也由本申请人的EP 2421760 A1中已知。在此一个枢转装置用于将包装件从输送装置抬起并将其旋转到另一相对位置，从而可由设置在输送装置上方的、用于施加承印物的装置将承印物施加到包装件的一个侧面上。随后将设有承印物的包装件再次放置到输送装置上的初始相对位置中。

发明内容

有鉴于此，本发明的任务在于(尤其是在附加的应用可能性方面)改进设备和方法。

用于解决所述任务的设备具有权利要求1的特征。据此根据本发明的设备能够将承印物施加到包装件的两个相邻侧面上。

此外可规定，所述容纳部通过壁限定，以形成用于所述至少一个包装件的凹腔，包装件在待施加承印物的区域中露出并且不被容纳部的壁覆盖。以此方式承印物可被施加到位于容纳部中的包装件上。

根据该设备的一种优选实施方式可规定，用于所述至少一个包装件的容纳部在逆着包装件在输送装置上的输送方向指向的侧面区域中是开口的，从而所述至少一个包装件可通过相应开口供应给容纳部。

此外可规定，用于所述至少一个包装件的容纳部在一个(另外的)侧面区域中至少部分地没有壁，从而所述至少一个包装件的相应侧面区域露出，以便借助折叠机构施加承印物的突出区段。

另一特征可在于，所述折叠机构优选可枢转和/或可旋转地设置在容纳部旁。

还可规定，所述折叠机构构造用于用作所述至少一个包装件在被供应向容纳部时的侧向导向装置。因而在此情况下折叠机构具有有利的双重功能。

在一种优选实施例中规定，所述包装件的两个侧面彼此成角度设置、尤其是彼此横向地、优选成90°角设置。

作为替代方案也可规定，所述装置构造用于将承印物在没有侧向突出的情况下施加到包装件的逆着包装件在输送装置上的输送方向指向的第一侧面上，从而折叠机构仅用作将包装件供应到容纳部的侧向导向装置。这使得根据本发明的设备也可灵活地用于制造其它包装件。

用于解决开头所提任务的方法具有权利要求9的特征。

此外可规定，在将包装件再次放置到输送装置上之前，借助折叠机构将承印物的突出区段折叠到包装件的另一侧面上。

在一种优选实施例中可规定，所述折叠机构优选可枢转和/或可旋转地设置在输送装置的区域中。

优选规定，将所述折叠机构移动到第一位置，在该第一位置中折叠机构用作包装件在被供应向容纳部时的侧向导向装置。此外可规定，将所述折叠机构运动、尤其是枢转和/或旋转到第二位置中以用于将承印物的突出区段折叠到包装件的第二侧面上。

优选所述包装件按照以纵向轴线横向于输送装置的输送方向定向并且平放在输送装置上的方式被运输，使得第一侧面逆着输送方向指向。

尤其是所述包装件按照以第二侧面平行于输送方向定向并且平放在输送装置上的方式被运输。

附图说明

下面参考附图阐述本发明的优选实施例。附图如下：

图1以空间图示出香烟包装件；

图2以示意性空间图示出用于将承印物施加到根据图1的包装件侧面上的设备；

图3示出相应于图2中的箭头III的设备侧视图；

图4以相应于图2中的剖面线IV-IV的放大图示出设备的细节；

图5示出根据图4的细节的俯视图；和

图6-14示出相应于根据图4和5的视图的依次相继的各运动阶段。

具体实施方式

以香烟包装件10的制造为例来说明本发明。在本实施例中示出的包装件10是铰接盖式香烟包装件。在此包装件10构造成长方体形的，其包括下部盒部11和上部盖12，它们通过线铰链13可枢转地彼此连接。

包装件10在盖12的上侧具有顶壁14并且在盒部11上具有相对置的底壁15。此外，存在大表面的正面16，该正面由盖12的前壁17和盒部11的前壁18形成。与正面16相对置地是由盖12的后壁20和盒部11的后壁21形成背面19。线铰链13在后壁20和后壁21之间延伸。

包装件10的另外两个侧面是所谓的窄侧面22、23，它们彼此相对置并且由盖12的侧壁24和盒部11的侧壁25形成。在窄侧面22、23区域中倾斜定向的封闭边缘在盖12和盒部11之间延伸。

在本申请的范围中，包装件10的侧面是指正面16、背面19，窄侧面22、23、顶壁14和底壁15。

在两个窄侧面23之一的区域中在包装件10上施加封条26形式的承印物。该封条26在窄侧面23和顶壁14区域中延伸，即尤其是(也)不在正面16、背面19或底壁15和另一窄侧面22区域中延伸。

封条26在盖12和盒部11之间的倾斜定向的封闭边缘区域中几乎在窄侧面23的整个宽度上延伸。相应地封条26在第一次打开包装件10时被破坏。为了便于第一次打开或首次使用包装件10，封条26具有沿封闭边缘施加的弱化线27。封条26例如通过胶料粘贴到包装件10上。

应当理解，该设备也可用于将其它承印物施加到包装件10上。例如也可施加优惠券或类似物。

图2和3示出用于香烟包装件的包装机的对于本发明而言重要的部件。完整的包装流水线例如在本申请人的US 6,751,934B2中示出。在附图中沿输送方向示出下述单元：

-包装件10的运输路径28、

-用于使包装件10旋转和分离的转向装置29、

-用于改变包装件10的相对位置的枢转装置30、

-用于将封条26施加到包装件10上的装置31、

-用于运输包装件10的输送装置32和

-用于将包装件10包裹到外包套中的包装机33。

在运输路径28区域中设有进料站67，包装件10以背面19朝向输送方向指向地被运输到该进料站并积聚在那里。包装件10通过环形输送机35的输送带34运输或保持。沿输送方向位于最前面的包装件10通过竖直延伸的传送带37的带动器36携带。由于传送带37的带动器36的间隔开的设置，包装件10以此方式从进料站67被运走并被分离。

然后，分离的包装件10通过传送带37沿弯曲的输送区段38移动并且在此被强制旋转，使得包装件10以正面16向下且窄侧面22朝向输送方向指向地设置。在该相对位置中包装件10与转向装置29接触。

转向装置29包括具有四个径向定向的臂40的旋转星形件39，这些臂分别接触包装件10的背侧并将其供应到输送装置32。相应地旋转星39被连续驱动并且围绕竖直轴线旋转。在此包装件10沿外侧导向板41被运输并且以此方式围绕假想的竖直轴线旋转90°。包装件10因此以正面16向下并且以窄侧面22朝向输送方向定向地由旋转星形件39输送到输送装置32上，该输送装置将包装件10彼此间隔开地连续供应向包装机33方向。

在当前情况下，输送装置32构造为环形输送机，其在水平平面中运输包装件10。输送装置32的皮带42在此具有通常间隔开的带动器43，这些带动器接触包装件10的背面并且在标出的输送方向44上运输它们。

沿输送装置32设有本身已知的、用于将封条26施加到包装件10上的装置31。这种封条单元的结构例如从WO 2007/087885A1中已知。重要组成部件是封条匣45、被旋转驱动的提取辊46、被旋转驱动的转移辊47和上胶单元48。

借助提取辊46从封条匣45逐个提取封条26并将其转移到转移辊47上。然后在转移辊47的圆周上借助上胶单元48为封条26上胶并且随后将其供应给包装件10。当包装件10在转移辊47下侧沿其引导时，封条26被转移到包装件10上。封条26和包装件10的运输在此这样协调，使得封条26在希望的位置中贴靠在包装件10上。

尤其是从图3可见，用于施加封条26的装置31定位于平放在输送装置32上被运输的包装件10上方一定距离处。换句话说，这样选择该距离，使得包装件10可在该装置31下方自由地被运输通过。这例如在包装件10不应被设置封条26时是有利的。

因此，为了施加封条26，必须减小包装件10与装置31的距离。另外，为了将封条26施加到窄侧面23上，必须这样改变各包装件10的相对位置，使得包装件10的待设置封条26的窄侧面朝向转移辊47。为此目的设置枢转装置30。

枢转装置30具有用于包装件10的容纳部49，该容纳部可通过传动机构51沿图4至13所示的路径运动并且在此可枢转或旋转。

容纳部49构造成盒状的，其横截面相应于包装件10的外部尺寸。这样选择容纳部49的内部尺寸，使得包装件10可被推入容纳部49中并由其保持。相应地包装件10贴靠在容纳部49的壁上。此外，容纳部49在下侧具有凹口50以便输送装置32的皮带42穿过。

参照图3至14说明枢转装置30的作用方式：

首先，包装件10通过输送装置32被推入容纳部49中。在此容纳部49这样设置，使得其与包装件10在皮带42上的运输路径对齐。

在被推入包装件10之后，容纳部49沿包装件10的根据箭头44的输送方向移动并且在此围绕水平轴线枢转到根据图7的竖立位置中。在该竖立位置中待施加封条26的窄侧面23朝向转移机构47，该转移机构已经将封条26运输到相应位置中，使得通过窄侧面23与转移机构47得圆周上的封条26的接触将封条26压到窄侧面23上并且施加到那里。该过程的一个特征可在于，容纳部49相对于皮带42被加速，以便有足够的时间使容纳部49枢转。

在施加封条26之后，容纳部49继续沿包装件10的输送方向被运输并且在此往回转动到初始的相对位置，直至容纳部根据图13再次与包装件10的运输路径对齐。容纳部49的运动轨迹这样协调，使得包装件10在根据图13的位置中在背侧再次与带动器43接触并且继续沿输送方向被运输。随后下一包装件10被推入容纳部49中。

第一个特征在于，容纳部49这样旋转或枢转，使得逆着输送方向指向的窄侧面23朝向转移辊47。为此设置相应调整的传动机构51，其包括多个铰接杆52、53，这些铰接杆确保容纳部49的相应运动。

第二个特点在于，封条26偏移地施加在窄侧面23上，使得一个区段54突出于窄侧面23。该区段54在此相应于封条26的固定在顶壁14上的部分。

例如通过将封条26相应地设置在转移辊47上或通过容纳部49和转移辊47的相对位置可在施加封条26时实现相应偏移。

另一特征在于用于折叠封条26的突出区段54以及将突出区段施加到包装件10顶壁14上的措施。为此使用相应的折叠机构55，该折叠机构安装在输送装置32区域中并且将区段54折叠到顶壁14上。

折叠机构55如同容纳部49设置在传动机构56上，该传动机构能实现折叠机构55的如图4至14中所示的运动。折叠机构55设置在传动机构56的一个水平轴57上并且可围绕该轴57旋转。

在所示实施例中折叠机构55具有两个功能，即一方面是已经提到的封条26的区段54的折叠并且另一方面折叠机构55用作包装件10在被供应向容纳部49时的侧向导向装置。基于这两个功能，折叠机构55在当前情况下具有带有折叠臂58和导向臂59的复杂形状，所述臂分别用于两个功能之一。当然也可不同地选择折叠机构55的形状。就此而言，本发明不限于折叠机构55的当前形状并且也可以其它方式实现。

在容纳部49或位于其中的包装件10返回输送装置32或其皮带42的途中(图9)，使用折叠臂58来折叠区段54。在即将到达皮带42之前，借助折叠臂58的侧边缘将区段54折叠到顶壁14上并使其贴靠在那里，从而该区段54通过施加在其上的胶点60固定在那里。在当前情况下，容纳部49的枢转或旋转运动和折叠机构55的旋转运动根据箭头61叠加。折叠臂58随后根据图11通过折叠机构55的进一步旋转沿顶壁14移动，从而相应地按压区段54。最后，包装件10借助容纳部49再次被放置到皮带42上，从而带动器43接触包装件10的背侧并且将其从容纳部49推出并继续沿输送方向运输。

为了便于将下一包装件10供应给容纳部49，折叠机构55在此用作侧向导向装置。尤其是如图5所示，折叠机构55在朝向包装件10的一侧上与容纳部49的在包装件10窄侧面23区域中的壁对齐。以此方式待设置封条26的包装件10可沿折叠机构55被推动，以便被插入容纳部49中。图4还示出，折叠机构55在此邻接一个侧向导向装置62，该侧向导向装置设置在皮带42侧旁并且用于引导包装件10至即将到达容纳部49之前。如图所示，折叠臂58和导向臂59在导向包装件10时都起作用。

为了能够以所描述的方式将封条26施加并固定到包装件上，必须使相应侧面(窄侧面23和顶壁14)充分露出。这是该设备的另一特征。

在所示实施方式中，容纳部49具有用于形成一种类型的用于包装件10的凹腔的壁。在当前情况下，容纳部49具有上壁63、侧壁64、65和底壁66。底壁66具有用于皮带42或带动器43的贯通凹口，使得底壁66基本上仅由短的侧壁段形成，所述侧壁段从侧壁64、65出发平行于上壁63悬伸出。另外，容纳部49在两个端面上如此开口，使得包装件10可被推入和推出。以此方式至少已经不影响在顶壁14上施加封条26。为了使得这点变得容易，包装件10也可以窄侧面23(略微)突出于容纳部49。

为了能够将封条26或区段54置于顶壁14上，顶壁必须相应地露出。这在当前情况下这样解决：容纳部49的侧壁65在包装件10的相应区域中具有开口68，使得区段54能够以所描述的方式借助折叠机构55或折叠臂58被折叠到顶壁14上。

为了在该过程中将包装件10可靠地保持在容纳部49中，在上壁63区域中设置真空接口69，借助该真空接口可对包装件10加载负压，以便将包装件10固定在其于容纳部49中的位置中。

为清楚起见要指出，在此描述的所有细节并非必须一起实现。

附图标记列表

10 包装件

11 盒部

12 盖

13 线铰链

14 顶壁

15 底壁

16 正面(包装件)

17 前壁(盖)

18 前壁(盒部)

19 背面(包装件)

20 后壁(盖)

21 后壁(盒部)

22 窄侧面

23 窄侧面

24 侧壁(盖)

25 侧壁(盒部)

26 封条

27 弱化线

28 运输路径

29 转向装置

30 枢转装置

31 装置

32 输送装置

33 包装机

34 输送带

35 环形输送机

36 带动器

37 传送带

38 输送区段

39 旋转星形件

40 臂

41 导向板

42 皮带

43 带动器

44 输送方向

45 封条匣

46 提取辊

47 转移辊

48 上胶单元

49 容纳部

50 凹口

51 传动机构

52 铰接杆

53 铰接杆

54 区段

55 折叠机构

56 传动机构

57 轴

58 折叠臂

59 导向臂

60 胶点

61 箭头

62 侧向导向装置

63 上壁

64 侧壁

65 侧壁

66 底壁

67 进料站

68 开口

69 真空接口

Claims (15)

1.一种用于制造用于香烟的包装件(10)的设备，包括：用于沿预定的输送方向(44)运输包装件(10)的被驱动的、优选被连续驱动的输送装置(32)，该输送装置尤其是具有带动器(43)的传送带(42)；以及用于将承印物、如封条(26)、标签、优惠券或类似物施加到包装件(10)的侧面上的装置，所述装置具有用于至少一个包装件(10)的容纳部(49)并且构造用于将容纳部(49)中的所述至少一个包装件(10)移动到适合于施加承印物的相对位置中，其特征在于，所述承印物能借助用于施加承印物的装置这样施加到包装件(10)的逆着包装件(10)在输送装置(32)上的输送方向(44)指向的第一侧面(23)上，使得承印物的一个区段(54)侧向突出于包装件(10)的第一侧面(23)，并且所述设备构造用于在施加承印物之后将包装件(10)再次放置到输送装置(32)上的初始相对位置中，并且所述突出的区段(54)能借助装置的折叠机构(55)折叠到包装件(10)的另一侧面、即第二侧面(14)上，该第二侧面与包装件(10)的第一侧面(23)相邻地设置。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述容纳部(49)通过壁(63、64、65、66)限定，以形成用于所述至少一个包装件(10)的凹腔，包装件(10)在待施加的承印物的区域中露出并且不被容纳部的壁(63、64、65、66)覆盖。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，用于所述至少一个包装件(10)的容纳部(49)在逆着包装件(10)在输送装置(32)上的输送方向(44)指向的侧面区域中是开口的，从而所述至少一个包装件(10)能通过相应开口供应给容纳部(49)。

4.根据权利要求2或3所述的设备，其特征在于，用于所述至少一个包装件(10)的容纳部(49)在包装件(10)的一个(另外的)侧面(14)区域中至少部分地没有壁(63、64、65、66)，从而所述至少一个包装件(10)的相应侧面(14)的一个区域露出，以便借助折叠机构(55)施加承印物的突出的区段(54)。

5.根据权利要求1或其它前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述折叠机构(55)可运动、尤其是可枢转和/或可旋转地设置在容纳部(49)旁边。

6.根据权利要求1或其它前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述折叠机构(55)构造用于用作所述至少一个包装件(10)在被供应向容纳部(49)时的侧向导向装置。

7.根据权利要求1或其它前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述包装件(10)的被施加承印物的两个侧面(14、23)彼此成角度设置、尤其是彼此横向地设置、优选成90°角设置。

8.根据权利要求1或其它前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述装置构造用于将承印物在没有侧向突出的情况下施加到包装件的逆着包装件在输送装置(32)上的输送方向(44)指向的第一侧面(23)上，从而折叠机构(55)仅用作将包装件(10)供应到容纳部(49)的侧向导向装置。

9.一种用于制造用于香烟的包装件(10)的方法，该方法利用被驱动的、优选被连续驱动的输送装置(32)、尤其是具有带动器(43)的传送带(42)，借助该输送装置沿预定的输送方向(44)运输包装件(10)，并且给包装件(10)在侧面上设置承印物、如封条(26)、标签、优惠券或类似物，为了施加承印物将包装件(10)从输送装置(32)上抬起并且为了施加承印物将包装件移动到适合的相对位置中并且随后再次放置到输送装置(32)上，其特征在于，将所述承印物这样施加到包装件(10)的逆着包装件(10)在输送装置(32)上的输送方向(44)指向的第一侧面(23)上，使得承印物的一个区段(54)侧向突出于第一侧面(23)，其中，将包装件(10)插入容纳部(49)中并且利用容纳部使包装件从输送装置(32)上抬起和旋转，使得在输送装置(32)上逆着输送方向(44)指向的侧面(23)朝向用于施加承印物的装置，以便将承印物施加到包装件(10)上，并且在施加承印物之后将包装件(10)再次放置到输送装置(32)上的初始相对位置中，其中，在包装件(10)返回到输送装置(32)的过程中，借助所述装置的折叠机构(55)将突出的区段(54)折叠到包装件(10)的另一侧面、即第二侧面(14)上，该第二侧面与包装件(10)的第一侧面(23)相邻地设置。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在将包装件(10)再次放置到输送装置(32)上之前，借助折叠机构(55)将承印物的突出的区段(54)折叠到包装件(10)的所述另一侧面(14)上。

11.根据权利要求9或其它前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述折叠机构(55)可运动、尤其是可枢转和/或可旋转地设置在输送装置(32)的区域中。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，将所述折叠机构(55)移动到第一位置，在该第一位置中折叠机构(55)用作包装件(10)在被供应向容纳部(49)时的侧向导向装置。

13.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于，使所述折叠机构(55)运动、尤其是枢转和/或旋转到第二位置中，以用于将承印物的突出的区段(54)折叠到包装件(10)的第二侧面(14)上。

14.根据权利要求9或其它前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述包装件(10)按照以纵向轴线横向于输送装置(32)的输送方向(44)定向并且平放在输送装置上的方式被运输，使得第一侧面(23)逆着输送方向(44)指向。

15.根据权利要求9或其它前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述包装件(10)按照以第二侧面(14)平行于输送方向(44)定向并且平放在输送装置(32)上的方式被运输。

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