CN111016038A - 一种彩色滴塑皮带的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及皮带领域，更具体是说是一种彩色滴塑皮带的制作方法，包括皮带原液的组成成分比例为对笨二甲酸二辛脂：1；聚氯乙烯糊状树脂粉：0.5~2，优选1.2；降粘剂：0.01~0.1，优选0.075；钙辛稳定剂：0.01~0.1，优选0.05，本发明提供的一种彩色滴塑皮带的制作方法采用PVC软胶进行皮带制作，不仅制作效率高，而且材料低廉成本低，扩大了皮带材料的局限性，并具有抗菌无毒、防潮防水、颜色鲜艳、可清洗不掉色等特点。

Description

一种彩色滴塑皮带的制作方法
技术领域
本发明涉及皮带领域，并且更具体地，涉及一种彩色滴塑皮带的制作方法。
背景技术
腰带（又称皮带），是人们日常生活中佩戴服饰不可或缺的部分。目前普遍使用的腰带是由真皮或二层覆膜皮或人造皮革或编织带材料生产的。而这些皮带的材料成本高，生产也基本上都是人工裁剪得到，生产效率低。
发明内容
本发明提供了一种彩色滴塑皮带的制作方法，采用PVC软胶进行皮带制作，不仅制作效率高，而且材料低廉成本低，扩大了皮带材料的局限性，并具有抗菌无毒、防潮防水、颜色鲜艳、可清洗不掉色等特点。
为了解决上述技术问题，本发明涉及皮带领域，更具体是说是一种彩色滴塑皮带的制作方法，包括以下步骤：
（1）制作皮带原液，将对笨二甲酸二辛脂（分子式为C24H38O4，简称DOP）与聚氯乙烯糊状树脂粉，两者充分混合，并加入适量的降粘剂（简称环保硬油）和钙辛稳定剂，然后充分搅拌混合后，放置24小时，使各成分颗粒充分溶解，加入色膏调剂，得到不同颜色的皮带原液。
（2）皮带图案成型，将不同颜色的皮带原液通过点塑机滴在皮带模具的图案模腔内，滴满后，将模具放入100~800℃的烤箱内进行第一次烘烤成型，烘烤时间为30~150秒，烘烤结束后，将模具拿出放入水中冷却至室温。
（3）带条和图案结合，将彩色原液通过人工滴到第一次冷却至室温的皮带模具的带体模腔中，直至原液与模腔边缘平齐，再将模具进行真空处理，时间为1~5分钟。
（4）皮带带条成型，把滴满皮带原液的模具拿出放入100~800℃的烤箱内进行第二次烘烤，时间为30~200秒，待其固化成型后拿出，放入水中冷却至室温获得成品。
作为本技术方案的进一步技术优化，所述步骤（2）中的烤箱温度优选为300℃，时间优选为60秒。
作为本技术方案的进一步技术优化，所述步骤（3）中真空处理时间优选为3分钟。
作为本技术方案的进一步技术优化，所述步骤（4）中的烤箱温度优选为300℃，时间优选为90秒。
作为本技术方案的进一步技术优化，所述步骤（1-4）还包括以下步骤：将两块经过二次烘烤结束的模具上下合并，并经过20吨压力的液压机压合，时间为3分钟以上，压合结束后取出放入水中冷却，得到双面彩色皮带。
作为本技术方案的进一步技术优化，所述液压机可以对模具进行加热加压。
作为本技术方案的进一步技术优化，所述皮带原液的组成成分比例：
对笨二甲酸二辛脂：1
聚氯乙烯糊状树脂粉：0.5~2，优选1.2
降粘剂：0.01~0.1，优选0.075
钙辛稳定剂：0.01~0.1，优选0.05。
本发明一种彩色滴塑皮带的制作方法的技术与现有技术相比较，具有以下有益效果：采用PVC软胶进行皮带制作，不仅制作效率高，而且材料低廉成本低，扩大了皮带材料的局限性，并具有抗菌无毒、防潮防水、颜色鲜艳、可清洗不掉色等特点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种彩色滴塑皮带的制作方法的模具结构示意图。
图中：模具1；带体模腔11；图案模腔12，带孔柱13。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。
下面结合图1说明本实施方式，本发明提供了一种彩色滴塑皮带的制作方法，包括以下步骤：
（1）制作皮带原液，将对笨二甲酸二辛脂（分子式为C24H38O4，简称DOP）与聚氯乙烯糊状树脂粉，两者充分混合，并加入适量的降粘剂（简称环保硬油）和钙辛稳定剂，然后充分搅拌混合后，放置24小时，使各成分颗粒充分溶解，加入色膏调剂，得到不同颜色的皮带原液。
（2）皮带图案成型，将不同颜色的皮带原液通过点塑机滴在皮带模具的图案模腔内，滴满后，将模具放入100~800℃的烤箱内进行第一次烘烤成型，烘烤时间为30~150秒，烘烤结束后，将模具拿出放入水中冷却至室温。
（3）带条和图案结合，将彩色原液通过人工滴到第一次冷却至室温的皮带模具的带体模腔中，直至原液与模腔边缘平齐，再将模具进行真空处理，时间为1~5分钟。
（4）皮带带条成型，把滴满皮带原液的模具拿出放入100~800℃的烤箱内进行第二次烘烤，时间为30~200秒，待其固化成型后拿出，放入水中冷却至室温获得成品。
所述步骤（2）中的烤箱温度优选为300℃，时间优选为60秒，温度低，烘烤的速度慢，生产效率低，当温度过高时，高温容易将产品烤坏，使整体的材质过硬，延展性差；
所述步骤（3）中带体模腔11的体积大，人工滴，效率高，速度快。
所述步骤（3）中真空处理时间优选为3分钟，使模腔内气体完全排出；
所述步骤（4）中的烤箱温度优选为300℃，时间优选为90秒；
所述步骤（1-4）还包括以下步骤：将两块经过二次烘烤结束的模具上下合并，并经过20吨压力的液压机压合，时间为3分钟以上，压合结束后取出放入水中冷却，得到双面彩色皮带，步骤（1-4）为单面图案彩色皮带制作方法；
所述液压机可以对模具进行加热加压；
所述皮带原液的组成成分比例：
对笨二甲酸二辛脂：1
聚氯乙烯糊状树脂粉：0.5~2，优选1.2
降粘剂：0.01~0.1，优选0.075
钙辛稳定剂：0.01~0.1，优选0.05。
步骤（1）中得到的皮带原液，未加色膏调剂前为透明色。
步骤（2）是为了将图案的皮带原液和带体的皮带原液分开来，皮带原液为液体，而图案和带体是两个结构，先后滴料烘烤使图案与带体分开，带体不影响图案的颜色构造，更显得美观。
步骤（3）中，真空处理将皮带原液与凝固的图案之间的空气全部排出，这样生产出来的皮带整体结实，而且没有气泡影响构造。
步骤（4）中，因为带体的体积大，所以烘烤的时间需要更长。
有益效果为采用PVC软胶进行皮带制作，不仅制作效率高，而且材料低廉成本低，扩大了皮带材料的局限性，并具有抗菌无毒、防潮防水、颜色鲜艳、可清洗不掉色等特点。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优越实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明结构构思的前提下，本领域普通人员发明的技术方案做出的各种变形和改进，均落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种彩色滴塑皮带的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）制作皮带原液，将对笨二甲酸二辛脂（分子式为C24H38O4，简称DOP）与聚氯乙烯糊状树脂粉，两者充分混合，并加入适量的降粘剂（简称环保硬油）和钙辛稳定剂，然后充分搅拌混合后，放置24小时，使各成分颗粒充分溶解，加入色膏调剂，得到不同颜色的皮带原液。
（2）皮带图案成型，将不同颜色的皮带原液通过点塑机滴在皮带模具的图案模腔内，滴满后，将模具放入100~800℃的烤箱内进行第一次烘烤成型，烘烤时间为30~150秒，烘烤结束后，将模具拿出放入水中冷却至室温。
（3）带条和图案结合，将彩色原液通过人工滴到第一次冷却至室温的皮带模具的带体模腔中，直至原液与模腔边缘平齐，再将模具进行真空处理，时间为1~5分钟。
（4）皮带带条成型，把滴满皮带原液的模具拿出放入100~800℃的烤箱内进行第二次烘烤，时间为30~200秒，待其固化成型后拿出，放入水中冷却至室温获得成品。
2.如权利要求1所述的一种彩色滴塑皮带的制作方法，其特征在于：所述步骤（2）中的烤箱温度优选为300℃，时间优选为60秒。
3.如权利要求1所述的一种彩色滴塑皮带的制作方法，其特征在于：所述步骤（3）中真空处理时间优选为3分钟。
4.如权利要求1所述的一种彩色滴塑皮带的制作方法，其特征在于：所述步骤（4）中的烤箱温度优选为300℃，时间优选为90秒。
5.如权利要求1所述的一种彩色滴塑皮带的制作方法，其特征在于：所述步骤（1-4）还包括以下步骤：将两块经过二次烘烤结束的模具上下合并，并经过20吨压力的液压机压合，时间为3分钟以上，压合结束后取出放入水中冷却，得到双面彩色皮带。
6.如权利要求5所述的一种彩色滴塑皮带的制作方法，其特征在于：所述液压机可以对模具进行加热加压。
7. 如权利要求1所述的一种彩色滴塑皮带的制作方法，其特征在于：所述皮带原液的组成成分比例：
对笨二甲酸二辛脂：1
聚氯乙烯糊状树脂粉：0.5~2，优选1.2
降粘剂：0.01~0.1，优选0.075
钙辛稳定剂：0.01~0.1，优选0.05。
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