CN111015606A - 一种钨金属加工用定位调节装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于金属制品加工技术领域，尤其为一种钨金属加工用定位调节装置及其使用方法，其装置包括工作台，工作台的顶部两侧均固定连接有立柱的底端，且两个立柱的顶端固定连接有同一根导轨，导轨的外侧滑动套接有滑座，滑座的底部固定连接有筒体，筒体的两侧内壁上均开设有滑槽，且两个滑槽内滑动连接有同一个竖直设置的支撑杆，支撑杆的底端延伸至筒体的下方并固定连接有压板，筒体的内侧滑动连接有滑板，滑板的前侧固定连接有第一电机，第一电机的输出轴上固定套接有第一齿轮。本发明结构设计合理，方便实现夹持组件的快速移动和升降动作，从而将待加工钨金属件稳固的夹持定位在工作台上，操控方便，夹持稳定，不易发生错位，方便提高加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及金属制品加工技术领域，尤其涉及一种钨金属加工用定位调节装置及其使用方法。
背景技术
金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。经检索，申请号为201710763331.4的中国专利公开了一种可调节的金属加工工装，通过设置有四个伸缩调节器，能够便于调节整个加工工装的高度，通过设置有滑动垫块，在每个滑动垫块上滑动安装有T型滑动座，在T型滑动座的上端安装有固定柱，在固定柱的上端安装有固定座体；在固定柱的一侧固定安装有推动杆，推动杆的一端安装在推动器内，这样便于通过推动器作用于T型滑动座，便于调节整个固定座体的前后位置；通过设置有动手轮与转动杆相连，转动杆穿过顶部支撑板，且转动杆穿过定位托板，定位托板与滑动轨道的背部相连，这样能够便于调节整个滑动轨道的上下高度；通过在滑动轨道上滑动安装有第一驱动器和第二驱动器，便于调节第一驱动器和第二驱动器的横向位置。
但是上述设计还存在不足之处，上述专利设计的金属加工工装结构设计不够合理，金属件夹持操作比较繁琐，且夹持不够稳固，在加工时金属件容易错位，导致加工误差比较大，因此我们提出了一种钨金属加工用定位调节装置及其使用方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种钨金属加工用定位调节装置及其使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种钨金属加工用定位调节装置，包括工作台，所述工作台的顶部两侧均固定连接有立柱的底端，且两个立柱的顶端固定连接有同一根导轨，所述导轨的外侧滑动套接有滑座，所述滑座的底部固定连接有筒体，所述筒体的两侧内壁上均开设有滑槽，且两个滑槽内滑动连接有同一个竖直设置的支撑杆，所述支撑杆的底端延伸至筒体的下方并固定连接有压板，所述筒体的内侧滑动连接有滑板，所述滑板的前侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧与支撑杆的外侧相啮合，所述第一齿轮的另一侧与筒体的内侧相啮合，所述滑座的内侧设置有滑孔，所述导轨的顶侧与滑孔滑动连接，所述滑孔的内侧转动连接有两个第二齿轮，且两个第二齿轮的顶侧均与导轨的底侧相啮合，所述第二齿轮的前侧固定套接有链轮，且两个链轮上传动连接有同一根链条，所述滑孔的内侧固定连接有第二电机，且两个第二齿轮中的一个第二齿轮固定套接在第二电机的输出轴上。
优选的，所述支撑杆的一侧设置有第一齿条，所述第一齿轮与第一齿条相啮合。
优选的，所述支撑杆的另一侧焊接有多个支架的一端，支架的另一端转动连接有滑轮，且滑轮与滑槽滚动连接。
优选的，所述筒体的内侧设置有竖直设置的第二齿条，且第二齿条的顶端焊接在滑座上，所述第一齿轮与第二齿条相啮合。
优选的，所述第二齿条的底端焊接有支撑板，且支撑板的外侧与筒体的内壁相焊接。
优选的，所述支撑杆的前侧设置有矩形孔，所述筒体的前后两侧内壁上焊接有同一个限位杆，且限位杆滑动连接在矩形孔的内侧。
优选的，所述导轨的底侧设置有第三齿条，所述第二齿轮与第三齿条相啮合。
优选的，所述压板的底部固定粘接有防滑垫，所述支撑杆位于第一电机的前侧。
本发明还提出了一种钨金属加工用定位调节装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：将待加工的钨金属件放置在工作台的顶部部位，然后启动第二电机，第二电机通电时带动第二齿轮和链轮旋转，两链轮通过链条进行同步旋转，此时第二齿轮便可在第三齿条的底侧旋转并行走，此时滑座便可在导轨上滑动，此时滑座带动筒体、支撑杆和压板移动，使得压板水平移动，可将压板移动至待加工钨金属件的正上方，然后关闭第二电机；
S2：启动第一电机，第一电机通电时带动第一齿轮旋转，使得第一齿轮逆时针旋转，第一齿轮逆时针旋转时将在第二齿条的外侧旋转并向下移动，此时第一齿轮、第一电机和滑板向下移动，滑板在两滑槽内向下滑动，第一齿轮逆时针旋转时将驱动第一齿条向下移动，支撑杆带动滑轮在滑槽内向下滑动，支撑杆带动压板向下移动，压板底部的防滑垫便可紧密抵接在待加工钨金属件的外侧顶部部位，可将待加工钨金属件稳固的夹持定位在工作台的顶部位置，然后便可对待加工钨金属件进行加工操作。
本发明中所述的一种钨金属加工用定位调节装置，通过将待加工的钨金属件放置在工作台的顶部部位，通过第二电机驱动第二齿轮和链轮旋转，第二齿轮便可在第三齿条的底侧旋转并行走，滑座便可在导轨上滑动，滑座带动筒体、支撑杆和压板移动，使得压板水平移动，可将压板移动至待加工钨金属件的正上方；
本发明中所述的一种钨金属加工用定位调节装置，通过第一电机驱动第一齿轮旋转，使第一齿轮逆时针旋转，第一齿轮逆时针旋转时将在第二齿条的外侧旋转并向下移动，第一齿轮、第一电机和滑板向下移动，第一齿轮逆时针旋转时驱动第一齿条向下移动，支撑杆带动压板向下移动，压板底部的防滑垫便可紧密抵接在待加工钨金属件的外侧顶部部位，可将待加工钨金属件稳固的夹持定位在工作台的顶部位置，便可对待加工钨金属件进行加工操作；
本发明结构设计合理，方便实现夹持组件的快速移动和升降动作，从而将待加工钨金属件稳固的夹持定位在工作台上，操控方便，夹持稳定，不易发生错位，方便提高加工精度。
附图说明
图1为本发明提出的一种钨金属加工用定位调节装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种钨金属加工用定位调节装置的A部分的结构示意图；
图3为本发明提出的一种钨金属加工用定位调节装置的B部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种钨金属加工用定位调节装置的滑板、第一电机和第一齿轮的侧视图；
图5为本发明提出的一种钨金属加工用定位调节装置的滑座的立体结构示意图。
图中：1、工作台；2、立柱；3、导轨；4、滑座；5、筒体；6、支撑杆；7、压板；8、防滑垫；9、滑槽；10、滑板；11、第一电机；12、第一齿轮；13、第二齿条；14、第二齿轮；15、链轮；16、链条；17、第二电机；18、滑孔；19、第三齿条；20、支架；21、滑轮；22、支撑板；23、第一齿条；24、矩形孔；25、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种钨金属加工用定位调节装置，包括工作台1，工作台1的顶部两侧均固定连接有立柱2的底端，且两个立柱2的顶端固定连接有同一根导轨3，导轨3的外侧滑动套接有滑座4，滑座4的底部固定连接有筒体5，筒体5的两侧内壁上均开设有滑槽9，且两个滑槽9内滑动连接有同一个竖直设置的支撑杆6，支撑杆6的底端延伸至筒体5的下方并固定连接有压板7，筒体5的内侧滑动连接有滑板10，滑板10的前侧固定连接有第一电机11，第一电机11的输出轴上固定套接有第一齿轮12，第一齿轮12的一侧与支撑杆6的外侧相啮合，第一齿轮12的另一侧与筒体5的内侧相啮合，滑座4的内侧设置有滑孔18，导轨3的顶侧与滑孔18滑动连接，滑孔18的内侧转动连接有两个第二齿轮14，且两个第二齿轮14的顶侧均与导轨3的底侧相啮合，第二齿轮14的前侧固定套接有链轮15，且两个链轮15上传动连接有同一根链条16，滑孔18的内侧固定连接有第二电机17，且两个第二齿轮14中的一个第二齿轮14固定套接在第二电机17的输出轴上。
本实施例中，支撑杆6的一侧设置有第一齿条23，第一齿轮12与第一齿条23相啮合，支撑杆6的另一侧焊接有多个支架20的一端，支架20的另一端转动连接有滑轮21，且滑轮21与滑槽9滚动连接，筒体5的内侧设置有竖直设置的第二齿条13，且第二齿条13的顶端焊接在滑座4上，第一齿轮12与第二齿条13相啮合，第二齿条13的底端焊接有支撑板22，且支撑板22的外侧与筒体5的内壁相焊接。
本实施例中，支撑杆6的前侧设置有矩形孔24，筒体5的前后两侧内壁上焊接有同一个限位杆25，且限位杆25滑动连接在矩形孔24的内侧，导轨3的底侧设置有第三齿条19，第二齿轮14与第三齿条19相啮合，压板7的底部固定粘接有防滑垫8，支撑杆6位于第一电机11的前侧。
本实施例还提出了一种钨金属加工用定位调节装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：将待加工的钨金属件放置在工作台1的顶部部位，然后启动第二电机17，第二电机17通电时带动第二齿轮14和链轮15旋转，两链轮15通过链条16进行同步旋转，此时第二齿轮14便可在第三齿条19的底侧旋转并行走，此时滑座4便可在导轨3上滑动，此时滑座4带动筒体5、支撑杆6和压板7移动，使得压板7水平移动，可将压板7移动至待加工钨金属件的正上方，然后关闭第二电机17；
S2：启动第一电机11，第一电机11通电时带动第一齿轮12旋转，使得第一齿轮12逆时针旋转，第一齿轮12逆时针旋转时将在第二齿条13的外侧旋转并向下移动，此时第一齿轮12、第一电机11和滑板10向下移动，滑板10在两滑槽9内向下滑动，第一齿轮12逆时针旋转时将驱动第一齿条23向下移动，支撑杆6带动滑轮21在滑槽9内向下滑动，支撑杆6带动压板7向下移动，压板7底部的防滑垫8便可紧密抵接在待加工钨金属件的外侧顶部部位，可将待加工钨金属件稳固的夹持定位在工作台1的顶部位置，然后便可对待加工钨金属件进行加工操作。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
Claims (9)
1.一种钨金属加工用定位调节装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部两侧均固定连接有立柱(2)的底端，且两个立柱(2)的顶端固定连接有同一根导轨(3)，所述导轨(3)的外侧滑动套接有滑座(4)，所述滑座(4)的底部固定连接有筒体(5)，所述筒体(5)的两侧内壁上均开设有滑槽(9)，且两个滑槽(9)内滑动连接有同一个竖直设置的支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的底端延伸至筒体(5)的下方并固定连接有压板(7)，所述筒体(5)的内侧滑动连接有滑板(10)，所述滑板(10)的前侧固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出轴上固定套接有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)的一侧与支撑杆(6)的外侧相啮合，所述第一齿轮(12)的另一侧与筒体(5)的内侧相啮合，所述滑座(4)的内侧设置有滑孔(18)，所述导轨(3)的顶侧与滑孔(18)滑动连接，所述滑孔(18)的内侧转动连接有两个第二齿轮(14)，且两个第二齿轮(14)的顶侧均与导轨(3)的底侧相啮合，所述第二齿轮(14)的前侧固定套接有链轮(15)，且两个链轮(15)上传动连接有同一根链条(16)，所述滑孔(18)的内侧固定连接有第二电机(17)，且两个第二齿轮(14)中的一个第二齿轮(14)固定套接在第二电机(17)的输出轴上。
2.根据权利要求1所述的一种钨金属加工用定位调节装置，其特征在于，所述支撑杆(6)的一侧设置有第一齿条(23)，所述第一齿轮(12)与第一齿条(23)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种钨金属加工用定位调节装置，其特征在于，所述支撑杆(6)的另一侧焊接有多个支架(20)的一端，支架(20)的另一端转动连接有滑轮(21)，且滑轮(21)与滑槽(9)滚动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钨金属加工用定位调节装置，其特征在于，所述筒体(5)的内侧设置有竖直设置的第二齿条(13)，且第二齿条(13)的顶端焊接在滑座(4)上，所述第一齿轮(12)与第二齿条(13)相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种钨金属加工用定位调节装置，其特征在于，所述第二齿条(13)的底端焊接有支撑板(22)，且支撑板(22)的外侧与筒体(5)的内壁相焊接。
6.根据权利要求1所述的一种钨金属加工用定位调节装置，其特征在于，所述支撑杆(6)的前侧设置有矩形孔(24)，所述筒体(5)的前后两侧内壁上焊接有同一个限位杆(25)，且限位杆(25)滑动连接在矩形孔(24)的内侧。
7.根据权利要求1所述的一种钨金属加工用定位调节装置，其特征在于，所述导轨(3)的底侧设置有第三齿条(19)，所述第二齿轮(14)与第三齿条(19)相啮合。
8.根据权利要求1所述的一种钨金属加工用定位调节装置，其特征在于，所述压板(7)的底部固定粘接有防滑垫(8)，所述支撑杆(6)位于第一电机(11)的前侧。
9.一种钨金属加工用定位调节装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将待加工的钨金属件放置在工作台(1)的顶部部位，然后启动第二电机(17)，第二电机(17)通电时带动第二齿轮(14)和链轮(15)旋转，两链轮(15)通过链条(16)进行同步旋转，此时第二齿轮(14)便可在第三齿条(19)的底侧旋转并行走，此时滑座(4)便可在导轨(3)上滑动，此时滑座(4)带动筒体(5)、支撑杆(6)和压板(7)移动，使得压板(7)水平移动，可将压板(7)移动至待加工钨金属件的正上方，然后关闭第二电机(17)；
S2：启动第一电机(11)，第一电机(11)通电时带动第一齿轮(12)旋转，使得第一齿轮(12)逆时针旋转，第一齿轮(12)逆时针旋转时将在第二齿条(13)的外侧旋转并向下移动，此时第一齿轮(12)、第一电机(11)和滑板(10)向下移动，滑板(10)在两滑槽(9)内向下滑动，第一齿轮(12)逆时针旋转时将驱动第一齿条(23)向下移动，支撑杆(6)带动滑轮(21)在滑槽(9)内向下滑动，支撑杆(6)带动压板(7)向下移动，压板(7)底部的防滑垫(8)便可紧密抵接在待加工钨金属件的外侧顶部部位，可将待加工钨金属件稳固的夹持定位在工作台(1)的顶部位置，然后便可对待加工钨金属件进行加工操作。
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