CN111014501B

CN111014501B - 一种推力杆热铆压装置

Info

Publication number: CN111014501B
Application number: CN201911387100.3A
Authority: CN
Inventors: 傅运军; 孙立胜; 高鹏
Original assignee: Yantai Chenyu Auto Parts Co ltd
Current assignee: Yantai Chenyu Auto Parts Co ltd
Priority date: 2019-12-30
Filing date: 2019-12-30
Publication date: 2022-04-22
Anticipated expiration: 2039-12-30
Also published as: CN111014501A

Abstract

本发明涉及推力杆的生产装置，公开了一种推力杆热铆压装置，包括下模板，所述下模板上设有一块用于支撑杆身端部的下热压块，所述下模板的两端设有用于支撑端头的支撑板，所述支撑板滑动连接于下模板上，所述下模板的滑动方向与杆身的长度方向一致。杆身放置于下模板上，杆身需要热铆压的端部放置于下热压块上，将两个端头分别放置于支撑板上，滑动支撑板，使得端头插入杆身的端部，端头对杆身进行支撑进行热铆压。通过支撑板的设置，支撑板可在下模板上沿杆身方向滑动，从而可根据杆身的长度对端头的位置进行调节，以适配不同长度的推力杆的热铆压需求，适用范围较大。

Description

一种推力杆热铆压装置

技术领域

本发明涉及推力杆的生产装置，特别涉及一种推力杆热铆压装置。

背景技术

推力杆是重卡和客车连接车架和车桥、传递纵向和横向载荷的重要零部件。推力杆主要由端头、杆身和弹性球铰组成，其中两个端头由钢管通过热铆压连接在一起，并且具有足够的连接强度。

目前，公开号为CN106001288A的中国专利公开了一种车辆I型推力杆整体热铆压装置，它包括液压机的上、下工作台，上、下工作台上分别安装有两个上、下模板，上、下模板上设置有定位机构，定位机构包括定位芯轴、导向支撑座、上压盖、压簧、弹簧座，其中，下模板上设置有定位座，定位芯轴设置在定位座的中部上端，导向支撑座和弹簧座设置在上模板上，压簧设在弹簧座上，上压盖设置在压簧的末端；各上、下模板的一侧设置有模座，模座上设置有模芯，模座的一侧设置有控制块，控制块的一端与模座相连接，另一端与下模板相连接。

而推力杆的型号较多，不同型号的推力杆的尺寸有所不同，主要是杆身的长度会有所区别，上述热铆压装置只能对某种特定型号的推力杆进行加工，加工范围较小。

发明内容

本发明的目的是提供一种推力杆热铆压装置，具有加工范围较大的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种推力杆热铆压装置，包括下模板，所述下模板上设有一块用于支撑杆身端部的下热压块，所述下模板的两端设有用于支撑端头的支撑板，所述支撑板滑动连接于下模板上，所述支撑板的滑动方向与杆身的长度方向一致。

通过采用上述技术方案，杆身放置于下模板上，杆身需要热铆压的端部放置于下热压块上，将两个端头分别放置于支撑板上，滑动支撑板，使得端头插入杆身的端部，端头对杆身进行支撑进行热铆压。通过支撑板的设置，支撑板可在下模板上沿杆身方向滑动，从而可根据杆身的长度对端头的位置进行调节，以适配不同长度的推力杆的热铆压需求，适用范围较大。

进一步的，所述支撑板上可拆卸连接有用于支撑端头的支撑块，所述支撑块的上表面的中心设有向上伸出的固定凸起，所述支撑块分为平块和斜块，所述平块远离支撑板的一面与支撑板相平行，所述斜块远离支撑板的一面与支撑板相倾斜。

通过采用上述技术方案，端头放置于支撑块上，固定凸起嵌于端头内圈中，支撑块与端头的接触面积较大，端头的稳定性较好。推力杆一般分为两种，一种推力杆的杆身轴线与端头的轴线相垂直，这种推力杆在加工时，采用平块与端头相配合，提高端头的稳定性；另一种推力杆的杆身轴线与端头的轴线相倾斜，这种推力杆在加工时，采用斜块与端头相配合，提高端头的稳定性，两种支撑块可适配不同型号的推力杆的加工，适用范围较大。

进一步的，所述支撑块的中心穿设有穿出端头的压紧杆，所述压紧杆的上端套设有压紧块。

通过采用上述技术方案，端头放置于支撑块上，压紧杆从端头的内圈穿出，压紧块套设于压紧杆上并压在端头的上表面对端头进行压紧，防止端头跳动，从而提高端头的稳定性。

进一步的，所述斜块包括水平的连接板和倾斜设置的斜板，所述连接板与支撑板相连，所述斜板的端部与连接板的端部通过转轴转动相连。

通过采用上述技术方案，斜块对倾斜设置的端头进行支撑，连接板与支撑板可拆卸相连对斜块进行支撑，斜板对端头进行支撑。斜板可绕转轴转动，从而对斜板的倾斜角度进行调节，从而适配不同倾角的端头，增大本装置的使用范围。

进一步的，所述斜板中心开设有与斜板同轴的连接孔，所述压紧杆穿过连接孔与连接板转动相连，所述连接板上开设有条形的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块中心转动连接有连接筒，所述压紧杆与连接筒螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动压紧杆，压紧杆与连接筒螺纹连接，压紧杆从连接筒的上端伸出或插入，压紧杆带动斜板绕转轴转动，从而对斜板的倾斜角度进行调节，使用方便。

进一步的，所述下模板的两端分别设有两条相互正对的滑轨，所述支撑板的两侧分别与两条滑轨滑动相连，所述下模板的两端分别设有位于两条滑轨之间的控制块，所述控制块上穿设有控制杆，所述控制杆与控制块螺纹连接，且控制杆的端部穿入支撑板内与支撑板转动相连。

通过采用上述技术方案，控制杆转动，控制杆与控制块通过螺纹连接带动控制杆往复运动，控制杆拉动支撑板往复运动，控制块和控制杆通过螺纹的方式带动支撑板线性往复运动，使用方便。

进一步的，所述下模板上开设有条形的避让槽，所述滑轨位于避让槽的两侧，所述支撑板包括外框和转动板，所述外框的两侧与滑轨滑动相连，所述转动板转动连接于外框内，所述控制杆贯穿转动板，所述支撑块设置于转动板上。

通过采用上述技术方案，转动板可进行翻转，转动板一面安装平块，另一面安装斜块，根据推力杆的型号选择不同的支撑块，不需要来回取换，使用方便。

进一步的，所述转动板的两侧开设有内凹的固定口，所述外框上开设有与固定口正对的锁紧孔，所述锁紧孔内滑动连接有锁紧销。

通过采用上述技术方案，转动板转至水平状态，支撑块朝上，固定口与锁紧孔正对，操作人员推动锁紧销，锁紧销插入固定口内将转动板锁紧固定，防止转动板自行转动，从而提供转动板的稳定性。

进一步的，所述锁紧销与锁紧孔的端部之间设有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧处于自然状态时，所述锁紧销伸出锁紧孔。

通过采用上述技术方案，锁紧弹簧对锁紧销提供锁紧力使得锁紧销始终插入固定口内，从而保证锁紧销的锁紧效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

通过支撑板的设置，支撑板可在下模板上沿杆身方向滑动，从而可根据杆身的长度对端头的位置进行调节，以适配不同长度的推力杆的热铆压需求，适用范围较大。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一中下模板的结构示意图；

图3是实施例二中下模板的结构示意图；

图4是实施例二中下模板的剖视示意图；

图5是图3中A部的放大示意图；

图6是实施例二中斜块的结构示意图。

图中，11、下模板；111、避让槽；12、上模板；13、底板；14、导柱；15、缓冲弹簧；21、下热压块；22、上热压块；3、支撑板；31、外框；311、锁紧孔；312、控制槽；32、转动板；321、固定口；33、锁紧销；331、拉杆；34、锁紧弹簧；4、支撑块；41、固定凸起；42、压紧杆；43、压紧块；5、平块；6、斜块；61、连接板；611、滑槽；612、滑块；613、连接筒；62、斜板；621、连接孔；63、转轴；7、滑轨；8、控制块；81、控制杆；9、液压台；91、上工作台；92、下工作台；93、支架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

一种推力杆热铆压装置，如图1所示，包括液压台9和模具，模具安装于液压台9上，杆身和端头放置于模具上，液压台9启动将推力杆进行热铆压成型。

如图1所示，液压台9包括下工作台92和上工作台91，下工作台92上安装有支架93。模具包括上模板12、底板13和下模板11，底板13固定于支架93上，下模板11位于底板13的上方，上模板12固定于上工作台91上与下模板11正对，推力杆放置于下模板11上进行热铆压成型。

如图1所示，下模板11的四个角处设有四根导柱14，导柱14穿过支架93的上表面，导柱14上套设有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15一端与下模板11的下表面抵触，另一端与支架93的上表面抵触。上工作台91压下对推力杆进行热铆压，下模板11受压，缓冲弹簧15对下模板11进行缓冲并在热铆压完成后将下模板11进行复位。

如图1所示，下模板11的一端安装有下热压块21，下热压块21穿过下模板11与底板13固定相连。上模板12上安装有与下热压块21相对应的上热压块22，上热压块22和下热压块21上开设有与杆身相配合的半圆形的凹槽。杆身的端部放置于下热压块21上，上工作台91下压，下热压块21对杆身进行热铆压。

如图2所示，下模板11的两端设有支撑板3，支撑板3上通过螺栓连接有用于支撑端头的支撑块4，端头放置于支撑板3上，杆身的端部放置于下模板11上，两个端头分别插入杆身的两端，对杆身进行支撑，以便热铆压。

如图2所示，下模板11的两端分别固定有两条相互正对的滑轨7，支撑板3滑动连接于两条滑轨7之间，支撑板3设有两块分别位于下模板11的两端。滑轨7的长度方向与杆身的长度方向一致，支撑板3可沿杆身方向滑动，从而调节端头与杆身之间的距离，从而可对满足不同长度的杆身的焊接要求。

如图2所示，下模板11的两端分别固定有横设于两条滑轨7之间的控制块8，控制块8与滑轨7相垂直，控制块8的中心穿设有控制杆81，控制杆81与控制块8螺纹连接，控制杆81的端部插设于支撑板3内且与支撑板3转动相连。操作人员转动控制杆81，控制杆81可带动支撑板3沿滑轨7滑动，从而对支撑板3的位置进行调节，使用方便。

如图2所示，支撑板3上通过螺栓连接有支撑块4，支撑块4与端头相配合对端头进行支撑。支撑板3的上表面固定有向上凸起的固定凸起41，固定凸起41与端头内孔相配合，可嵌入端头内孔中，从而对端头夹紧固定，提高端头的稳定性。

如图2所示，现有的推力杆一般分为两种，一种为杆身与两端的端头水平相连，杆身的轴线与端头内孔的轴线相垂直；另一种为杆身与两端的端头倾斜相连，杆身的轴线与端头内孔的轴线相倾斜，形成一定的夹角，且该夹角不为90°。不同结构的推力杆焊接所需要的支撑结构不同。支撑块4分为平块5和斜块6。平块5远离支持块的一面与支撑块4相平行，斜块6远离支持块的一面与支撑块4相倾斜。平块5和斜块6都是通过螺栓与支撑板3相连，平块5和斜块6可拆卸进行更换，对不同种类的推力杆选用相应的支撑块4，实际使用时，平块5和斜块6都是成对使用，即两块支撑板3上同时放置平块5或同时放置斜块6。

如图2所示，支撑块4上表面的中心开设有连接孔621，连接孔621内穿设有压紧杆42，压紧杆42的上端套设有压紧块43，端头放置于支撑块4上，压紧杆42从端头内孔中穿出，支撑块4套设于压紧杆42上，支撑块4压在端头上，将端头压紧固定，提高端头的稳定性。

具体实施过程：杆身放置于下模板11上，杆身的一端放置于下热压块21的凹槽内，将端头放置于两个支撑块4上，转动控制杆81，将端头插入杆身内，从而将端头和杆身相连，液压台9启动，上工作台91压下，上热压块22将杆身与其中一个端头热铆压成型，将杆身以及另一个端头放置于下热压块21处进行热铆压，最终成型。

实施例二：

实施例二和实施例一的区别在于斜块6与支撑板3的结构不同：如图3所示，下模板11的两端开设有条形的避让槽111，滑轨7位于避让槽111的两侧，支撑板3滑动连接于避让槽111正上方。

如图3和图4所示，支撑板3包括外框31和转动板32，外框31呈“口”字形设置，转动板32转动连接于外框31内。外框31的两侧与滑轨7滑动相连，外框31包括靠近控制块8的近端和远离控制块8的远端。控制杆81的端部穿过近端和转动板32，最终与远端转动相连，控制杆81与转动板32转动相连，转动板32可绕控制杆81转动。转动板32的一面安装有平块5，另一面安装有斜块6，斜块6和平块5分别安装于转动板32的两面，根据推力杆的型号使用不同的支撑块4，而且只需要翻转转动板32即可对支撑块4进行切换，从而满足不同的推力杆的热铆压需求，使用方便。

如图4和图5所示，转动板32的两侧开设有内凹的固定口321，外框31上开设有与固定口321正对的水平设置的锁紧孔311，锁紧孔311内滑动连接有锁紧销33。锁紧销33与锁紧孔311的底部之间连有锁紧弹簧34，锁紧弹簧34处于自然状态时，锁紧销33伸出锁紧孔311，锁紧弹簧34对锁紧销33施加锁紧力，使得锁紧销33能够始终插入固定口321内从而将转动板32锁紧，防止转动板32转动影响推力杆焊接的稳定性。

如图5所示，外框31的外壁上表面开设有条形的控制槽312，控制槽312与锁紧孔311相连通，控制槽312内水平滑动连接有拉杆331，拉杆331的下端与锁紧销33固定相连，操作人员拉动拉杆331可带动锁紧销33运动伸出或插入固定口321内对转动板32进行锁紧或松开，使用方便。

如图3和图4所示，转动板32翻转使得斜块6和平块5进行切换，使用斜块6时，不同倾斜角度的推力杆所需要的斜块6也不相同。斜块6包括水平的连接板61和倾斜设置的斜板62，连接板61通过螺栓与支撑板3相连，斜板62的端部与连接板61的端部通过转轴63转动相连。斜板62可绕转轴63转动，从而对斜板62的倾斜角度进行调节，以满足不同型号的推力杆的使用需求，进一步增大本装置的适用范围。

如图6所示，连接孔621开设于斜板62的中心，连接孔621与斜板62同轴，压紧杆42穿设于连接孔621内且与连接孔621转动相连，压紧杆42始终与斜板62相垂直且不能与斜板62发生相对滑动。连接板61上开设有条形的滑槽611，滑槽611内滑动连接有滑块612，滑块612中心转动连接有连接筒613，压紧杆42与连接筒613螺纹连接。操作人员转动压紧杆42，压紧杆42通过与连接筒613的螺纹连接与连接筒613发生相对位移，从而带动斜板62绕转轴63转动，以对斜板62的倾斜角度进行调节，使用方便。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种推力杆热铆压装置，包括下模板（11），其特征在于：所述下模板（11）上设有一块用于支撑杆身端部的下热压块（21），所述下模板（11）的两端设有用于支撑端头的支撑板（3），所述支撑板（3）滑动连接于下模板（11）上，所述支撑板（3）的滑动方向与杆身的长度方向一致，所述支撑板（3）上可拆卸连接有用于支撑端头的支撑块（4），所述支撑块（4）的上表面的中心设有向上伸出的固定凸起（41），所述支撑块（4）分为平块（5）和斜块（6），所述平块（5）远离支撑板（3）的一面与支撑板（3）相平行，所述斜块（6）远离支撑板（3）的一面与支撑板（3）相倾斜，所述支撑块（4）的中心穿设有穿出端头的压紧杆（42），所述压紧杆（42）的上端套设有压紧块（43），所述斜块（6）包括水平的连接板（61）和倾斜设置的斜板（62），所述连接板（61）与支撑板（3）相连，所述斜板（62）的端部与连接板（61）的端部通过转轴（63）转动相连；所述斜板（62）中心开设有与斜板（62）同轴的连接孔（621），所述压紧杆（42）穿过连接孔（621）与连接板（61）转动相连，所述连接板（61）上开设有条形的滑槽（611），所述滑槽（611）内滑动连接有滑块（612），所述滑块（612）中心转动连接有连接筒（613），所述压紧杆（42）与连接筒（613）螺纹连接，所述下模板（11）的两端分别设有两条相互正对的滑轨（7），所述下模板（11）上开设有条形的避让槽（111），所述滑轨（7）位于避让槽（111）的两侧，所述支撑板（3）包括外框（31）和转动板（32），转动板（32）的一面安装平块（5），另一面安装斜块（6），所述外框（31）的两侧与滑轨（7）滑动相连，所述转动板（32）转动连接于外框（31）内，所述支撑块（4）设置于转动板（32）上。

2.根据权利要求1所述的一种推力杆热铆压装置，其特征在于：所述支撑板（3）的两侧分别与两条滑轨（7）滑动相连，所述下模板（11）的两端分别设有位于两条滑轨（7）之间的控制块（8），所述控制块（8）上穿设有控制杆（81），所述控制杆（81）与控制块（8）螺纹连接，且控制杆（81）的端部穿入支撑板（3）内与支撑板（3）转动相连，所述控制杆（81）贯穿转动板（32）。

3.根据权利要求2所述的一种推力杆热铆压装置，其特征在于：所述转动板（32）的两侧开设有内凹的固定口（321），所述外框（31）上开设有与固定口（321）正对的锁紧孔（311），所述锁紧孔（311）内滑动连接有锁紧销（33）。

4.根据权利要求3所述的一种推力杆热铆压装置，其特征在于：所述锁紧销（33）与锁紧孔（311）的端部之间设有锁紧弹簧（34），所述锁紧弹簧（34）处于自然状态时，所述锁紧销（33）伸出锁紧孔（311）。