CN207914888U - 压力罐组装焊接工装 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种压力罐组装焊接工装,包括作业时倾斜放置的斜架,所述斜架中部形成罐体放置区,所述罐体放置区上方斜架上设置用于夹紧上封头的上夹具,所述罐体放置区下方斜架上设置用于夹紧下封头的下夹具,所述罐体放置区左右两侧斜架上分别布置有若干个罐体支撑装置。本实用新型工装,能稳定对压力罐的中间罐体以及上下两个封头的固定,用较少的人力完成对压力罐的焊接组装,组装效率大大提高。

Description

压力罐组装焊接工装
技术领域
本实用新型涉及一种压力罐组装焊接工装。
背景技术
大型的压力罐一般有两个封头和一段筒体组成,以往压力罐的焊接组装主要依靠钢架支撑以及人工辅助支撑,然后多人协作完成对上下两个封头的焊接。以往对压力罐的焊接效率比较低下,强度大,人力投入大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种压力罐组装焊接工装,解决以往压力罐组装效率低下的缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种压力罐组装焊接工装,包括作业时倾斜放置的斜架,所述斜架中部形成罐体放置区,所述罐体放置区上方斜架上设置用于夹紧上封头的上夹具,所述罐体放置区下方斜架上设置用于夹紧下封头的下夹具,所述罐体放置区左右两侧斜架上分别布置有若干个罐体支撑装置。
进一步的,所述下夹具包括下支架,所述下支架上设置有可做前后移动的下轴座,所述下轴座中设置有下转轴,所述下转轴上端固定连接有下封头顶盘。
进一步的,所述下支架上端左右向设置有两个下压块,两个下压块分别与下支架上端面之间形成前后向下滑槽,所述下轴座左右两侧分别位于下滑槽内,所述下轴座在下支架上端面沿下滑槽前后向移动;
所述下支架前端设置有下螺栓座,所述下螺栓座内旋接下调节螺杆,所述下调节螺栓前端卡头卡入下轴座卡槽内,所述下调节螺栓前端与下轴座之间形成旋转配合,所述下调节螺栓在下螺栓座旋转带动下轴座在下支架上端做前后移动。
进一步的,所述上夹具包括上支架,所述上支架下端设置有可做前后滑动的座板,所述座板上端固定设置有工作气缸,所述座板下端设置有可做上下移动的上轴座,所述工作气缸推杆穿过上支架与上轴座后端固定连接,所述上轴座内设置有上转轴,所述上转轴下端连接上封头顶盘,所述工作气缸带动上轴座以及上封头顶盘上下移动。
进一步的,所述上支架下端左右向设置有两个上压块,两个上压块分别与上支架下端面之间形成前后向上滑槽,所述座板左右两侧分别位于上滑槽内,所述座板在上支架下端面沿上滑槽前后向移动;
所述上支架前端设置有上螺栓座,所述上螺栓座内旋接上调节螺杆,所述上调节螺栓前端卡头卡入座板卡槽内,所述上调节螺栓前端与底座之间形成旋转配合,所述上调节螺栓在螺栓座旋转带动座板在上支架下端做前后移动。
进一步的,所述上轴座上端设置有气缸接头,所述工作气缸推杆下端与气缸接头固定连接;
所述上轴座四周连接有多根导杆,所述导杆下端与上轴座固定连接,所述导杆上端从底座穿过,并与座板之间形成滑动配合。
进一步的,所述支撑装置包括支撑座和支撑滚轮,所述支撑滚轮设置在支撑座上,所述支撑座固定设置在斜架上。
进一步的,所述斜架的放置区为孔状结构。
本实用新型的有益效果是:本实用新型工装,能稳定对压力罐的中间罐体以及上下两个封头的固定,用较少的人力完成对压力罐的焊接组装,组装效率大大提高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型工装示意图;
图2是下夹具示意图;
图3和图4是上夹具示意图;
图5是支撑装置示意图;
图6是工装作业时的示意图;
其中,1、斜架,2、下夹具,21、下支架,22、下轴座,23、下封头顶盘,3、上夹具,31、上支架,32、座板,33、上轴座,34、上封头顶盘,35、工作气缸,36、气缸接头,4、支撑装置。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1至图5所示,一种压力罐组装焊接工装,包括作业时倾斜放置的斜架1,斜架1中部形成罐体放置区,罐体放置区上方斜架1上设置用于夹紧上封头的上夹具3,罐体放置区下方斜架1上设置用于夹紧下封头的下夹具2,罐体放置区左右两侧斜架1上分别布置有若干个罐体支撑装置4。
下夹具2包括下支架21,下支架21上设置有可做前后移动的下轴座22,下轴座22中设置有下转轴,下转轴上端固定连接有下封头顶盘23。
下支架21上端左右向设置有两个下压块,两个下压块分别与下支架21上端面之间形成前后向下滑槽,下轴座22左右两侧分别位于下滑槽内,下轴座22在下支架21上端面沿下滑槽前后向移动。
下支架21前端设置有下螺栓座,下螺栓座内旋接下调节螺杆,下调节螺栓前端卡头卡入下轴座22卡槽内,下调节螺栓前端与下轴座22之间形成旋转配合,下调节螺栓在下螺栓座旋转带动下轴座22在下支架21上端做前后移动。
上夹具3包括上支架31,上支架31下端设置有可做前后滑动的座板32,座板32上端固定设置有工作气缸35,座板32下端设置有可做上下移动的上轴座33,工作气缸35推杆穿过上支架31与上轴座33后端固定连接,上轴座33内设置有上转轴,上转轴下端连接上封头顶盘34,工作气缸35带动上轴座33以及上封头顶盘34上下移动。
上支架31下端左右向设置有两个上压块,两个上压块分别与上支架31下端面之间形成前后向上滑槽,座板32左右两侧分别位于上滑槽内,座板32在上支架31下端面沿上滑槽前后向移动。
上支架31前端设置有上螺栓座,上螺栓座内旋接上调节螺杆,上调节螺栓前端卡头卡入座板32卡槽内,上调节螺栓前端与底座之间形成旋转配合,上调节螺栓在螺栓座旋转带动座板32在上支架31下端做前后移动。
上轴座33上端设置有气缸接头36,工作气缸35推杆下端与气缸接头36固定连接;上轴座33四周连接有4根导杆,导杆下端与上轴座33固定连接,导杆上端从底座穿过,并与座板32之间形成滑动配合。
支撑装置4包括支撑座和支撑滚轮,支撑滚轮设置在支撑座上,支撑座固定设置在斜架1上。
斜架1的放置区为孔状结构。孔状便于作业时避让罐体侧壁。
作业时,如图6所示,将压力罐罐体搁置在各个支撑装置4上,上下两个封头分别通过两个夹具夹紧固定在罐体上下两端,然后焊工便可以进行焊接作业,实现压力罐焊接组装。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种压力罐组装焊接工装,其特征是,包括作业时倾斜放置的斜架(1),所述斜架(1)中部形成罐体放置区,所述罐体放置区上方斜架(1)上设置用于夹紧上封头的上夹具(3),所述罐体放置区下方斜架(1)上设置用于夹紧下封头的下夹具(2),所述罐体放置区左右两侧斜架(1)上分别布置有若干个罐体支撑装置(4)。
2.根据权利要求1所述的压力罐组装焊接工装,其特征是,所述下夹具(2)包括下支架(21),所述下支架(21)上设置有可做前后移动的下轴座(22),所述下轴座(22)中设置有下转轴,所述下转轴上端固定连接有下封头顶盘(23)。
3.根据权利要求2所述的压力罐组装焊接工装,其特征是,所述下支架(21)上端左右向设置有两个下压块,两个下压块分别与下支架(21)上端面之间形成前后向下滑槽,所述下轴座(22)左右两侧分别位于下滑槽内,所述下轴座(22)在下支架(21)上端面沿下滑槽前后向移动;
所述下支架(21)前端设置有下螺栓座,所述下螺栓座内旋接下调节螺杆,所述下调节螺栓前端卡头卡入下轴座(22)卡槽内,所述下调节螺栓前端与下轴座(22)之间形成旋转配合,所述下调节螺栓在下螺栓座旋转带动下轴座(22)在下支架(21)上端做前后移动。
4.根据权利要求1所述的压力罐组装焊接工装,其特征是,所述上夹具(3)包括上支架(31),所述上支架(31)下端设置有可做前后滑动的座板(32),所述座板(32)上端固定设置有工作气缸(35),所述座板(32)下端设置有可做上下移动的上轴座(33),所述工作气缸(35)推杆穿过上支架(31)与上轴座(33)后端固定连接,所述上轴座(33)内设置有上转轴,所述上转轴下端连接上封头顶盘(34),所述工作气缸(35)带动上轴座(33)以及上封头顶盘(34)上下移动。
5.根据权利要求4所述的压力罐组装焊接工装,其特征是,所述上支架(31)下端左右向设置有两个上压块,两个上压块分别与上支架(31)下端面之间形成前后向上滑槽,所述座板(32)左右两侧分别位于上滑槽内,所述座板(32)在上支架(31)下端面沿上滑槽前后向移动;
所述上支架(31)前端设置有上螺栓座,所述上螺栓座内旋接上调节螺杆,所述上调节螺栓前端卡头卡入座板(32)卡槽内,所述上调节螺栓前端与底座之间形成旋转配合,所述上调节螺栓在螺栓座旋转带动座板(32)在上支架(31)下端做前后移动。
6.根据权利要求4所述的压力罐组装焊接工装,其特征是,所述上轴座(33)上端设置有气缸接头(36),所述工作气缸(35)推杆下端与气缸接头(36)固定连接;
所述上轴座(33)四周连接有多根导杆,所述导杆下端与上轴座(33)固定连接,所述导杆上端从底座穿过,并与座板(32)之间形成滑动配合。
7.根据权利要求1所述的压力罐组装焊接工装,其特征是,所述支撑装置(4)包括支撑座和支撑滚轮,所述支撑滚轮设置在支撑座上,所述支撑座固定设置在斜架(1)上。
8.根据权利要求1所述的压力罐组装焊接工装,其特征是,所述斜架(1)的放置区为孔状结构。
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