CN111013978A - 一种渐变色手机后盖pvd渐变色镀膜工艺 - Google Patents

一种渐变色手机后盖pvd渐变色镀膜工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种渐变色手机后盖PVD渐变色镀膜工艺，其包括如下步骤1)对底材进行裁切加工成基材；2）在基材上用真空镀膜工艺镀制第一PVD膜，并进行喷砂、拉丝或抛光处理；3)在第一PVD膜上涂覆漆膜；4)在漆膜上雕刻图案，雕刻深度大于漆膜厚度；5)在雕刻出来的图案上用真空镀膜工艺镀制第二PVD膜；6)去除漆膜；7）进行浸染加工；8）强化处理加工。本发明双色真空镀膜工艺可以得到边缘清晰度高的平面图案或凹陷的立体图案，图案颜色丰富，且可采用现有任意的PVD颜色，不局限于Ti、Zr靶材的颜色，提高双色真空镀膜层的多样化，保证渐变色手机后盖的外观效果，保证手机后盖的渐变色镀膜，保证美观度。

Description

一种渐变色手机后盖PVD渐变色镀膜工艺
技术领域
本发明涉及手机后盖镀膜工艺的技术领域，具体涉及一种渐变色手机后盖PVD渐变色镀膜工艺。
背景技术
在手机市场日益扩大的今天，手机后盖加工的竞争也随之愈演愈烈，各大手机公司不断研发新的工艺，希望采用新工艺降低生产成本，以提高公司市场竞争力。现有的手机后盖需要设置渐变色，现有的镀膜工艺只能进行单独颜色的镀膜，不适合渐变色镀膜需求，且现有的镀膜工艺多采用双色真空镀膜工艺，传统的双色真空镀膜工艺在基材上真空镀两层膜，两层膜的颜色需要有明显差异；用曝光油墨涂覆外层真空镀膜层，曝光图案区域外的位置，使图案区域外的油墨固化；洗除未固化的油墨，脱退图案位置最上面一层的真空镀膜膜层；再脱退已固化的油墨，即得到双色真空镀膜层，但传统的双色真空镀膜工艺存在以下缺点：1.因为需要采用退镀工艺脱掉最上一层PVD膜，脱膜的时间不能超过60秒，否则图案边缘的膜层会出现锯齿，影响图案外观效果，因此，最上面一层膜只能采用Ti或Zr膜系结构的膜层，限止了双色真空镀膜层的颜色。现有的真空镀膜工艺常采用的Cr、Ti、Zr、Si、Au靶材，而Cr、Si、Au材质的真空镀膜膜层脱退采用强氧化剂(如硝酸、高锰酸钾、双氧水、王水等)，其脱退时间均超过15Min,脱退时图案易出现锯齿，影响图案外观，且在去除漆膜工序时使用的碱性脱漆水的组份多，制备工艺复杂，会有乙醇挥发，造成浪费等问题，且影响碱性脱漆水除漆效果，影响双色真空镀膜层的质量。传统的双色真空镀膜工艺还存在着以下缺点：在最上一层PVD膜的脱退时间与图案的清晰度有很大的关系，脱退时间的管制难以把控，给保证产品质量带来了困难，且不能得到凹陷的立体图案。
发明内容
本项发明是针对现在的技术不足，提供一种渐变色手机后盖PVD渐变色镀膜工艺。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种渐变色手机后盖PVD渐变色镀膜工艺，其包括如下步骤：
1)通过对底材进行裁切加工成基材，底材为金属底材或陶瓷底材；
2）在基材上用真空镀膜工艺镀制第一PVD膜：基材的表面进行喷砂、拉丝或抛光处理；
3)在第一PVD膜上涂覆漆膜：涂覆漆膜采用电泳、喷涂、浸涂、滚涂或刷涂工艺；
4)在漆膜上雕刻图案，雕刻深度大于漆膜厚度：用镭雕机在漆膜上镭雕所述的图案，镭雕后的图案是凹陷的立体的图案；
5)在雕刻出来的图案上用真空镀膜工艺镀制第二PVD膜；
6)去除漆膜：用碱性脱漆水脱除漆膜，得到双色真空镀膜层，双色真空镀膜层的底色为第一次真空镀膜镀制，图案为第二次真空镀膜镀制；
7）进行浸染加工：用色彩油墨对图案层进行浸染，形成渐变色层，浸染温度为80-90℃；
8）强化处理加工：在渐变色层上喷淋硬化液，固化形成硬化膜，PVD渐变色镀膜工艺完成，得到渐变色手机后盖。
作进一步改进，所述硬化膜的附着力百格测试≥5B，硬度≥3H。
作进一步改进，步骤3）中所述漆膜固化后耐温180℃，所述漆膜材料采用丙烯酸树脂或醇酸树脂。
作进一步改进，所述碱性脱漆水按以下重量份数计，所述碱性脱漆水由原料制成：乙二醇醚90-110份、甲乙酮95-115份、硅酸镁铝130-150份、水玻璃40-60份、碳酸氢钠5-15份，水90-110份。
作进一步改进，所述碱性脱漆水制备方法包括如下步骤：在玻璃容器中加入水，加入乙二醇醚搅拌溶解，再依次分别加入甲乙酮、碳酸氢钠和水玻璃搅拌溶解，最后加入硅酸镁铝搅拌3-4小时。
本发明的有益效果：本发明双色真空镀膜工艺通过雕刻图案，可以得到边缘清晰度高的平面图案或凹陷的立体图案，图案颜色丰富，且可采用现有任意的PVD颜色，不局限于Ti、Zr靶材的颜色，大大提高双色真空镀膜层的多样化，从而保证渐变色手机后盖的外观效果，且保证手机后盖的渐变色镀膜，保证美观度；通过碱性脱漆水的制备进行优化处理，节省成本的同时，提高脱漆能力，从而保证脱漆效果，保证双色真空镀膜层的质量，且低毒环保，适用性强。
下面结合附图与具体实施方式，对本发明进一步说明。
附图说明
图1为本实施例的渐变色手机后盖PVD渐变色镀膜工艺流程示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例，参见附图1，一种渐变色手机后盖PVD渐变色镀膜工艺，其包括如下步骤：
1)通过对底材进行裁切加工成基材，底材为金属底材或陶瓷底材；
2）在基材上用真空镀膜工艺镀制第一PVD膜：基材的表面进行喷砂、拉丝或抛光处理；
3)在第一PVD膜上涂覆漆膜：涂覆漆膜采用电泳、喷涂、浸涂、滚涂或刷涂工艺；
4)在漆膜上雕刻图案，雕刻深度大于漆膜厚度：用镭雕机在漆膜上镭雕所述的图案，镭雕后的图案是凹陷的立体的图案；
5)在雕刻出来的图案上用真空镀膜工艺镀制第二PVD膜；
6)去除漆膜：用碱性脱漆水脱除漆膜，得到双色真空镀膜层，双色真空镀膜层的底色为第一次真空镀膜镀制，图案为第二次真空镀膜镀制；
7）进行浸染加工：用色彩油墨对图案层进行浸染，形成渐变色层，浸染温度为80-90℃；
8）强化处理加工：在渐变色层上喷淋硬化液，固化形成硬化膜，PVD渐变色镀膜工艺完成，得到渐变色手机后盖。
所述硬化膜的附着力百格测试≥5B，硬度≥3H。
步骤3）中所述漆膜固化后耐温180℃，所述漆膜材料采用丙烯酸树脂或醇酸树脂。
所述碱性脱漆水按以下重量份数计，所述碱性脱漆水由原料制成：乙二醇醚90-110份、甲乙酮95-115份、硅酸镁铝130-150份、水玻璃40-60份、碳酸氢钠5-15份，水90-110份。
作进一步改进，所述碱性脱漆水制备方法包括如下步骤：在玻璃容器中加入水，加入乙二醇醚搅拌溶解，再依次分别加入甲乙酮、碳酸氢钠和水玻璃搅拌溶解，最后加入硅酸镁铝搅拌3-4小时。
本发明双色真空镀膜工艺通过雕刻图案，可以得到边缘清晰度高的平面图案或凹陷的立体图案，图案颜色丰富，且可采用现有任意的PVD颜色，不局限于Ti、Zr靶材的颜色，大大提高双色真空镀膜层的多样化，从而保证渐变色手机后盖的外观效果，且保证手机后盖的渐变色镀膜，保证美观度；通过碱性脱漆水的制备进行优化处理，节省成本的同时，提高脱漆能力，从而保证脱漆效果，保证双色真空镀膜层的质量，且低毒环保，适用性强。
本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似工艺或方法，而得到的其他用于渐变色手机后盖PVD渐变色镀膜工艺，均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种渐变色手机后盖PVD渐变色镀膜工艺，其特征在于，其包括如下步骤：
1)通过对底材进行裁切加工成基材，底材为金属底材或陶瓷底材；
2）在基材上用真空镀膜工艺镀制第一PVD膜：基材的表面进行喷砂、拉丝或抛光处理；
3)在第一PVD膜上涂覆漆膜：涂覆漆膜采用电泳、喷涂、浸涂、滚涂或刷涂工艺；
4)在漆膜上雕刻图案，雕刻深度大于漆膜厚度：用镭雕机在漆膜上镭雕所述的图案，镭雕后的图案是凹陷的立体的图案；
5)在雕刻出来的图案上用真空镀膜工艺镀制第二PVD膜；
6)去除漆膜：用碱性脱漆水脱除漆膜，得到双色真空镀膜层，双色真空镀膜层的底色为第一次真空镀膜镀制，图案为第二次真空镀膜镀制；
7）进行浸染加工：用色彩油墨对图案层进行浸染，形成渐变色层，浸染温度为80-90℃；
8）强化处理加工：在渐变色层上喷淋硬化液，固化形成硬化膜，PVD渐变色镀膜工艺完成，得到渐变色手机后盖。
2.根据权利要求1所述的渐变色手机后盖PVD渐变色镀膜工艺，其特征在于：所述硬化膜的附着力百格测试≥5B，硬度≥3H。
3.根据权利要求1所述的渐变色手机后盖PVD渐变色镀膜工艺，其特征在于：步骤3）中所述漆膜固化后耐温180℃，所述漆膜材料采用丙烯酸树脂或醇酸树脂。
4.根据权利要求3所述的渐变色手机后盖PVD渐变色镀膜工艺，其特征在于：所述碱性脱漆水按以下重量份数计，所述碱性脱漆水由原料制成：乙二醇醚90-110份、甲乙酮95-115份、硅酸镁铝130-150份、水玻璃40-60份、碳酸氢钠5-15份，水90-110份。
5.根据权利要求4所述的渐变色手机后盖PVD渐变色镀膜工艺，其特征在于：所述碱性脱漆水制备方法包括如下步骤：在玻璃容器中加入水，加入乙二醇醚搅拌溶解，再依次分别加入甲乙酮、碳酸氢钠和水玻璃搅拌溶解，最后加入硅酸镁铝搅拌3-4小时。
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