CN108545964A - 手机玻璃后盖制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了手机玻璃后盖制作方法，包括：在素玻璃的上表面涂布并固化一层全覆盖素玻璃的透明树脂，以得到保护光阻层；通过真空溅镀方式在保护光阻层的上表面镀一层金属膜；在金属膜的上表面制作过渡光阻层；利用蚀刻液蚀刻掉金属膜的暴露于过渡光阻层外的部分；剥离过渡光阻层；印刷并固化全覆盖保护光阻层和金属膜的油墨，以得到衬底。在素玻璃上进行真空溅镀前，先在素玻璃上固化一层透明树脂得到保护光阻层，大大地提高了玻璃后盖的强度，金属膜牢牢附着于保护光阻层上，避免出现层间分离，再利用过渡光阻层辅助对真空溅渡于玻璃后盖上的金属膜的蚀刻，即可设计任意形状的镀膜外观；大大提高了手机玻璃后盖的强度，跌落时玻璃不易摔碎。

Description

手机玻璃后盖制作方法
技术领域
本发明属于触摸屏领域，具体涉及手机玻璃后盖制作方法。
背景技术
近几年，越来越多的手机采用玻璃材质后盖。玻璃后盖的LOGO制作及炫光纹理制作均会采用玻璃镀膜工艺，相较塑料或金属外壳，其外观更美观，而且手感更好。目前各厂家均是直接在素玻璃上真空溅镀金属镀膜，以得到LOGO镀膜、炫光纹理镀膜等，然后再做黑色衬底，该方案的弊端在于，直接在玻璃上镀膜时，高速运行的原子撞击玻璃基材表面时，会大大降低玻璃表面的强度，使玻璃更容易破碎。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种手机玻璃后盖制作方法，以解决现有技术直接在素玻璃上真空溅镀金属镀膜导致玻璃强度降低的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明手机玻璃后盖制作方法采用的技术方案是：
手机玻璃后盖制作方法，包括顺序进行的如下步骤：
在素玻璃的上表面涂布一层全覆盖所述素玻璃的透明树脂，并固化该透明树脂得到保护光阻层；
通过真空溅镀方式在所述保护光阻层的上表面镀一层金属膜；
在所述金属膜的上表面制作具有预设轮廓的过渡光阻层；
利用蚀刻液蚀刻掉金属膜的未被所述过渡光阻层覆盖的部分；
剥离所述过渡光阻层；
印刷全覆盖所述保护光阻层和所述金属膜的油墨，并固化所述油墨得到衬底。
具体地，用于制作所述保护光阻层的所述透明树脂为负性高光透明感光树脂。
具体地，所述保护光阻层的厚度为1.5-3μm。
具体地，固化所述透明树脂得到所述保护光阻层的步骤包括：
预烤所述透明树脂，预烤的温度为80-150℃，时间为2-10min；
全曝光所述透明树脂，曝光能量为600-1500mj/cm2；
固烤所述透明树脂，固烤的温度为240±10℃，时间为30-50min。
具体地，所述金属膜的材质为铜或银。
具体地，制作所述过渡光阻层的步骤包括：
在所述金属膜上涂布一层透明树脂，并对该透明树脂进行如下处理：
预烤，预烤的温度为80-150℃，时间为2-10min；
根据预设轮廓局部曝光所述透明树脂，曝光能量为600-1500mj/cm2；
显影；
固烤，固烤的温度为240±10℃，时间为30-50min。
具体地，用于制作所述过渡光阻层的所述透明树脂为负性高光透明感光树脂。
具体地，所述预设轮廓为LOGO轮廓或炫光纹理轮廓。
本发明提供的手机玻璃后盖制作方法的有益效果在于：在玻璃后盖进行真空溅镀前，先在素玻璃上固化一层透明树脂得到保护光阻层，一方面保护光阻层对素玻璃进行了加强，另一方面真空溅镀时高速运行的原子撞击的是保护光阻层，缓冲了对素玻璃的冲击，避免在素玻璃表面形成凹坑影响玻璃的强度，部分金属原子嵌入保护光阻层内，从而大大地提高了手机玻璃后盖的强度，金属膜牢牢附着于保护光阻层上，避免出现层间分离；再利用过渡光阻层辅助对真空溅渡于玻璃后盖上的金属膜的蚀刻，即可设计任意形状的镀膜外观，如LOGO镀膜、炫光纹理镀膜,再制作衬底即可；利用简单的工艺大大提高了镀膜的手机玻璃后盖的强度，跌落时玻璃不易摔碎。
附图说明
图1为本发明实施例提供的手机玻璃后盖制作方法的流程图；
图2为图1制作的手机玻璃后盖的背侧外观；
图3为图1制作的手机玻璃后盖的结构示意图。
1、素玻璃；2、保护光阻层；3、金属膜；31、需要保留到手机后盖玻璃成品中的金属膜部分；4、衬底。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请一并参阅图1至图3，现对本发明提供的手机玻璃后盖制作方法进行说明。手机玻璃后盖制作方法，包括顺序进行的如下步骤：
S1、在素玻璃1的上表面涂布一层全覆盖素玻璃1的透明树脂，并固化该透明树脂得到保护光阻层2；
S2、通过真空溅镀方式在保护光阻层2的上表面镀一层金属膜3；
S3、在金属膜3的上表面制作具有预设轮廓的过渡光阻层(步骤S3未图示)；
S4、利用蚀刻液蚀刻掉金属膜3的暴露于过渡光阻层外的部分(步骤S4未图示)；
S5、剥离过渡光阻层，而外露需要保留到手机后盖玻璃成品中的金属膜部分31；
S6、印刷全覆盖保护光阻层2和金属膜3的油墨，并固化油墨得到衬底4。
本发明提供的手机玻璃后盖制作方法，与现有技术相比，在玻璃后盖进行真空溅镀前，先在素玻璃1上固化一层透明树脂得到保护光阻层2，一方面保护光阻层2对素玻璃1进行了加强，另一方面真空溅镀时高速运行的原子撞击的是保护光阻层2，缓冲了对素玻璃1的冲击，避免在素玻璃表面形成凹坑影响玻璃的强度，部分金属原子嵌入保护光阻层2内，从而大大地提高了手机玻璃后盖的强度，金属膜3牢牢附着于保护光阻层2上，避免出现层间分离；再利用过渡光阻层辅助对真空溅渡于玻璃后盖上的金属膜3的蚀刻，即可设计任意形状的镀膜外观，如LOGO镀膜、炫光纹理镀膜,再制作衬底4即可；利用简单的工艺大大提高了镀膜的手机玻璃后盖的强度，跌落时玻璃不易摔碎。
具体地，步骤S1中，用于制作保护光阻层2的透明树脂为负性高光透明感光树脂。
具体地，步骤S1得到的保护光阻层2的厚度为1.5-3μm。保护光阻层2的厚度过薄，金属原子有可能穿透保护光阻层2撞击玻璃，不利于玻璃后盖强度的提高；保护光阻层2过厚会导致玻璃后盖整体厚度增加，还会导致工艺的复杂化。
具体地，步骤S1中，固化透明树脂得到保护光阻层2的步骤包括：
预烤透明树脂，预烤的温度为80-150℃，时间为2-10min；
全曝光透明树脂，曝光能量为600-1500mj/cm2；
固烤透明树脂，固烤的温度为240±10℃，时间为30-50min。
提高了生产效率，同时保证保护光阻层2的良好力学性能，避免保护光阻层2自身出现瑕疵(如包裹气泡、老化等)。
具体地，步骤S2得到的金属膜3的材质为铜或银。
具体地，步骤S3中，制作过渡光阻层的步骤包括：
步骤S31、在金属膜3上涂布一层透明树脂，
并对该透明树脂进行如下处理：
步骤S32、预烤，预烤的温度为80-150℃，时间为2-10min；
步骤S33、根据预设轮廓局部曝光透明树脂，曝光能量为600-1500mj/cm2；
显影；
步骤S34、固烤，固烤的温度为240±10℃，时间为30-50min。
能够根据需要保留到手机后盖玻璃成品中的金属膜部分31的轮廓，制作过渡光阻层，使得过渡光阻层恰好覆盖于需要保留到手机后盖玻璃成品中的金属膜部分31，以便后续蚀刻掉不需要的金属膜部分，提高了LOGO镀膜、炫光纹理镀膜等金属镀膜的制作精度和效率。
具体地，步骤S3中，用于制作过渡光阻层的透明树脂为负性高光透明感光树脂。
具体地，预设轮廓为LOGO轮廓或炫光纹理轮廓。
不进行步骤S1，直接在0.5mm厚的素玻璃1上真空溅镀金属膜3，后续步骤S3-S6，得到的手机玻璃后盖的实际强度为100-300kpa；进行步骤S1，在素玻璃1上先制作1.5-3μm厚的保护光阻层2，再进行后续步骤S2-S6，得到的手机玻璃后盖的实际强度为500-800kpa，可见本发明公开的手机玻璃后盖制作方法，显著提高了玻璃后盖的强度，对手机玻璃后盖加工技术进步具有重大意义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.手机玻璃后盖制作方法，其特征在于，包括顺序进行的如下步骤：
在素玻璃的上表面涂布一层全覆盖所述素玻璃的透明树脂，并固化该透明树脂得到保护光阻层；
通过真空溅镀方式在所述保护光阻层的上表面镀一层金属膜；
在所述金属膜的上表面制作具有预设轮廓的过渡光阻层；
利用蚀刻液蚀刻掉金属膜的暴露于所述过渡光阻层外的部分；
剥离所述过渡光阻层；
印刷全覆盖所述保护光阻层和所述金属膜的油墨，并固化所述油墨得到衬底。
2.根据权利要求1所述的手机玻璃后盖制作方法，其特征在于，用于制作所述保护光阻层的所述透明树脂为负性高光透明感光树脂。
3.根据权利要求1所述的手机玻璃后盖制作方法，其特征在于，所述保护光阻层的厚度为1.5-3μm。
4.根据权利要求1所述的手机玻璃后盖制作方法，其特征在于，固化所述透明树脂得到所述保护光阻层的步骤包括：
预烤所述透明树脂，预烤的温度为80-150℃，时间为2-10min；
全曝光所述透明树脂，曝光能量为600-1500mj/cm2；
固烤所述透明树脂，固烤的温度为240±10℃，时间为30-50min。
5.根据权利要求1所述的手机玻璃后盖制作方法，其特征在于，所述金属膜的材质为铜或银。
6.根据权利要求1所述的手机玻璃后盖制作方法，其特征在于，制作所述过渡光阻层的步骤包括：
在所述金属膜上涂布一层透明树脂，并对该透明树脂进行如下处理：
预烤，预烤的温度为80-150℃，时间为2-10min；
根据预设轮廓局部曝光所述透明树脂，曝光能量为600-1500mj/cm2；
显影；
固烤，固烤的温度为240±10℃，时间为30-50min。
7.根据权利要求6所述的手机玻璃后盖制作方法，其特征在于，用于制作所述过渡光阻层的所述透明树脂为负性高光透明感光树脂。
8.根据权利要求1所述的手机玻璃后盖制作方法，其特征在于，所述预设轮廓为LOGO轮廓或炫光纹理轮廓。
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