CN113463019A - 一种金属零件的pvd双色镀膜方法 - Google Patents

一种金属零件的pvd双色镀膜方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种金属零件的PVD双色镀膜方法，包括以下步骤：1.第一层镀膜，2.暴露镀膜表面，3.去除层PVD膜层，4.形成第二台阶面，5.完成双色镀膜，金属零件完成蚀刻形成第二个台阶面后，将金属零件放入PVD镀膜设备进行镀膜处理，镀膜完成后对金属零件表面的油墨图层去除，直至金属零件表面出现不在同一平面上的且不同表面纹理的两种颜色效果，双色镀膜完成。本发明将化学蚀刻和PVD镀膜相结合，实现金属零件在不同深度的两个表面均可实现两种不同的颜色和纹理特征；金属零件在台阶面加工过程材料不会变形，台阶高度可灵活控制调整；金属零件的台阶表面能制作任意图案，且图案的变化和深度能快速调整，图案轮廓清晰，尺寸加工精度高。

Description

一种金属零件的PVD双色镀膜方法
技术领域
本发明涉及一种金属零件的PVD双色镀膜方法，属于双色镀膜技术领域。
背景技术
现阶段双色PVD镀膜工艺均通常采用镭雕或喷砂工艺来实现两个区域不同的颜色和纹理，当两个面的高度超出一定的高度差时，镭雕或喷砂工艺加工均会导致材料因局部高热或应力而导致材料变形无法实施，现有技术很难规避规避材料变形的问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种金属零件的PVD双色镀膜方法，其具体技术方案如下：
一种金属零件的PVD双色镀膜方法，包括以下步骤：
步骤1：第一层镀膜，通过PVD镀膜设备对金属零件表面进行第一层PVD镀膜，形成第一种颜色，然后通过滚涂的方式使金属零件的镀膜表面涂覆一层保护感光油墨；
步骤2：暴露镀膜表面，对完成感光油墨涂覆的金属零件通过曝光显影的方式，将需要进行处理第二种颜色的带镀膜的金属零件表面暴露出来；
步骤3：去除PVD膜层，将氢氟酸和盐酸溶液在特定温度下进行比例混合形成腐蚀溶液，金属零件通过腐蚀溶液将暴露出来的第一层PVD膜层腐蚀去除；
步骤4：形成第二台阶面，将三氯化铁和盐酸溶液混合形成蚀刻溶液，金属零件通过蚀刻溶液进行化学腐蚀，金属零件在腐蚀过程中不发生变形，直至金属零件形成要求深度的第二个台阶面；
步骤5：完成双色镀膜，金属零件完成蚀刻形成第二个台阶面后，将金属零件放入PVD镀膜设备进行镀膜处理，镀膜完成后对金属零件表面的油墨图层去除，直至金属零件表面出现不在同一平面上的且不同表面纹理的两种颜色效果，双色镀膜完成。
进一步的，所述步骤1中采用涂布遮蔽的方式对金属零件的镀膜表面进行保护感光油墨涂覆。
进一步的，所述步骤4中金属零件腐蚀形成的第二个台阶面的深度通过蚀刻溶液的浓度或蚀刻时间进行控制。
进一步的，所述步骤3腐蚀溶液中氢氟酸和盐酸的配比范围为1:3-2:3。
本发明的有益效果：
本发明将化学蚀刻和PVD镀膜相结合，实现金属零件在不同深度的两个表面均可实现两种不同的颜色和纹理特征；金属零件在台阶面加工过程材料不会变形，台阶高度可灵活控制调整；金属零件的台阶表面能制作任意图案，且图案的变化和深度的调节可快速调整，产生的费用低，图案轮廓边界清晰，轮廓尺寸加工精度高；金属零件的台阶深度一致时，能简化工艺，节省加工时间，实现流水线式大批量生产，生产效率高。
附图说明
图1是本发明的流程示意图，
图2是本发明的镀膜示例图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，本发明的一种金属零件的PVD双色镀膜方法。首先，在镀膜之前，将金属零件的表面清洗干净，去除油污和杂质，然后通过PVD镀膜设备对金属零件表面进行第一层PVD镀膜，形成第一种颜色。然后，采用涂布遮蔽的方法，通过滚涂的方式使金属零件的镀膜表面涂覆一层保护感光油墨。其次，对完成感光油墨涂覆的金属零件通过曝光显影的方式，选择性的将后续工序需要进行处理第二种颜色的带镀膜的金属零件表面暴露出来。紧接着，金属零件通过腐蚀溶液将暴露出来的第一层PVD膜层腐蚀去除，腐蚀溶液由氢氟酸和盐酸溶液在特定温度下进行比例混合形成，腐蚀溶液中氢氟酸和盐酸的配比范围为1:3-2:3，其在40摄氏度至70摄氏度的温度下混合。金属零件在第一层PVD膜层腐蚀去除后，将其放置在由三氯化铁和盐酸溶液混合形成蚀刻溶液内，金属零件通过蚀刻溶液进行化学腐蚀，金属零件在腐蚀过程中不发生变形，直至金属零件形成要求深度的第二个台阶面，第二个台阶面的深度通过蚀刻溶液的浓度或蚀刻时间进行控制。最后，金属零件完成蚀刻形成第二个台阶面后，将金属零件放入PVD镀膜设备进行镀膜处理，镀膜完成后对金属零件表面的油墨图层去除，直至金属零件表面出现不在同一平面上的且不同表面纹理的两种颜色效果，双色镀膜完成，如图2所示。
本发明将化学蚀刻和PVD镀膜相结合，实现金属零件在不同深度的两个表面均可实现两种不同的颜色和纹理特征；金属零件在台阶面加工过程材料不会变形，台阶高度可灵活控制调整；金属零件的台阶表面能制作任意图案，且图案的变化和深度的调节可快速调整，产生的费用低，图案轮廓边界清晰，轮廓尺寸加工精度高；金属零件的台阶深度一致时，能简化工艺，节省加工时间，实现流水线式大批量生产，生产效率高。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种金属零件的PVD双色镀膜方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：第一层镀膜，通过PVD镀膜设备对金属零件表面进行第一层PVD镀膜，形成第一种颜色，然后通过滚涂的方式使金属零件的镀膜表面涂覆一层保护感光油墨；
步骤2：暴露镀膜表面，对完成感光油墨涂覆的金属零件通过曝光显影的方式，将需要进行处理第二种颜色的带镀膜的金属零件表面暴露出来；
步骤3：去除层PVD膜层，将氢氟酸和盐酸溶液在特定温度下进行比例混合形成腐蚀溶液，金属零件通过腐蚀溶液将暴露出来的第一层PVD膜层腐蚀去除；
步骤4：形成第二台阶面，将三氯化铁和盐酸溶液混合形成蚀刻溶液，金属零件通过蚀刻溶液进行化学腐蚀，金属零件在腐蚀过程中不发生变形，直至金属零件形成要求深度的第二个台阶面；
步骤5：完成双色镀膜，金属零件完成蚀刻形成第二个台阶面后，将金属零件放入PVD镀膜设备进行镀膜处理，镀膜完成后对金属零件表面的油墨图层去除，直至金属零件表面出现不在同一平面上的且不同表面纹理的两种颜色效果，双色镀膜完成。
2.根据权利要求1所述的金属零件的PVD双色镀膜方法，其特征在于：所述步骤1中采用涂布遮蔽的方式对金属零件的镀膜表面进行保护感光油墨涂覆。
3.根据权利要求1所述的金属零件的PVD双色镀膜方法，其特征在于：所述步骤4中金属零件腐蚀形成的第二个台阶面的深度通过蚀刻溶液的浓度或蚀刻时间进行控制。
4.根据权利要求1所述的金属零件的PVD双色镀膜方法，其特征在于：所述步骤3腐蚀溶液中氢氟酸和盐酸的配比范围为1:3-2:3。
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