CN111005177A - 一种用于靴子加工生产的帮面浸染构件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于靴子加工生产的帮面浸染构件，包括底座，底座的一端顶面固定设有浸染箱，浸染箱两侧的底座顶面分别固定设有安装架一和安装架二，安装架一和安装架二上分别转动连接有导入辊和导出辊，且浸染箱两端内壁下端均转动连接有引导辊，底座远离浸染箱的一端顶部固定设有烘干箱，烘干箱的顶部活动安装有箱盖，且箱盖的两端顶部固定插接有进气管，进气管的下端延伸至烘干箱内下方，烘干箱面向浸染箱的一面上部设有进料口，且烘干箱远离进料口的一端外壁上部固定安装有收卷电机，收卷电机的转动端延伸至烘干箱内固定设有转轴，转轴的另一端转动连接在烘干箱的内壁上，且转轴的外壁固定套接有收卷辊。
Description
技术领域
本发明涉及靴子加工生产技术领域，具体为一种用于靴子加工生产的帮面浸染构件。
背景技术
在靴子的生产过程中，有的采用面料作为原料，根据生产需要，前期需要对其进行染色，现目前已有的染色工艺分为浸染和喷染两种，其中浸染是目前面料染色加工中最为常见的一种染色加工过工艺，但是传统的浸染装置，大多只具备浸染的功能，不能够在浸染出来以后，对面料进行一个预烘干，只能将面料转移到其它设备上进行预烘干，导致经济成本、时间成本大幅增加，工作效率低下，且传统的浸染装置浸染效果不是很理想，为此我们提出一种用于靴子加工生产的帮面浸染构件用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于靴子加工生产的帮面浸染构件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于靴子加工生产的帮面浸染构件，包括底座，所述底座的一端顶面固定设有浸染箱，所述浸染箱两侧的底座顶面分别固定设有安装架一和安装架二，所述安装架一和安装架二上分别转动连接有导入辊和导出辊，且浸染箱两端内壁下端均转动连接有引导辊，所述底座远离浸染箱的一端顶部固定设有烘干箱，所述烘干箱的顶部活动安装有箱盖，且箱盖的两端顶部固定插接有进气管，所述进气管的下端延伸至烘干箱内下方，所述烘干箱面向浸染箱的一面上部设有进料口，且烘干箱远离进料口的一端外壁上部固定安装有收卷电机，所述收卷电机的转动端延伸至烘干箱内固定设有转轴，所述转轴的另一端转动连接在烘干箱的内壁上，且转轴的外壁固定套接有收卷辊。
作为本发明的一种优选技术方案，所述浸染箱的顶部中间位置固定设有矩形筒，所述矩形筒朝向浸染箱的一端为开口状，且矩形筒的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的转动端延伸至矩形筒内固定设有螺杆，所述螺杆的底端转动连接在浸染箱的顶部，且螺杆的外壁螺纹套接有导向块，所述导向块的两端底部固定设有移动杆，所述移动杆的底端滑动延伸至浸染箱内固定设有固定架，所述固定架上转动安装有调节辊，所述调节辊上绕设有布料，且调节辊位于两个引导辊的中间位置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导向块的两端侧壁固定设有限位块，所述矩形筒的内壁与限位块配合设有限位槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进料口内顶面连通设有弹簧槽，所述弹簧槽内顶面固定连接有弹簧，所述弹簧的自由端固定连接在滑块顶面，所述滑块滑动卡接在弹簧槽内，且滑块的底部固定设有连接杆，所述连接杆的底端延伸至进料口内固定设有U形板，所述U形板的开口端朝下，且U形板上转动安装有主牵引辊，所述主牵引辊下方的进料口内转动安装有从牵引辊，且从牵引辊与主牵引辊的外表面转动贴合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述浸染箱与烘干箱之间的底座顶部设有废料槽，所述废料槽内固定设有一层隔板，所述隔板上设有若干组漏液孔，且隔板的顶部活动放置有一层海绵垫，且废料槽的下端固定连通设有出液管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进气管为L形管，且箱盖两端的进气管出气口相对。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.将面料通过导入辊输入到浸染箱内部，并依次绕过两个引导辊，最后通过导出辊输出到浸染箱外部，利用浸染箱内部注入的染色液对面料进行上色浸染，导出辊导出的面料通过烘干箱上的进料口进入到烘干箱内部，绕接到收料辊上，通过收卷电机带动转轴和收料辊转动，实现收料的作业，在收料的同时，进气管的上端连接热风机，将热风引入烘干箱内部，实现面料的一个预烘干作业。
2.进气管为L形管，且箱盖两端的进气管出气口相对，可使进入到烘干箱内部的热风，相互碰撞，产生对流，快速充斥到烘干箱内部，提高预烘干的效率。
3.螺杆转动使导向块做上下的往复直线运动进而通过移动杆带动固定架上的调节辊也做同步运动，当导向块向上运动时，使面料呈折弯状，使两个引导辊之间的面料直线距离变为折线距离，从而改变面料在浸染箱内所处的时间，以适应不同的染色需求。
4.当面料通过进料口进入到烘干箱时，从主牵引辊和从牵引辊的之间通过，在弹簧的弹力作用下，使面料时刻与主牵引辊和从牵引辊的外表面接触，减少面料与进料口内壁的磨擦，提高面料质量。
5.在面料从浸染箱内出来之后，在进入到烘干箱内的这一段距离，从面料上滴落的染液，进入到废料槽内，在海绵垫的作用下，避免溅出，同时利用隔板上的漏液孔使染液进入到废料槽内底部，再通过出液管流出。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中剖视图；
图3为本发明中隔板和海绵垫结构示意图；
图4为本发明图2中A处结构放大结构示意图。
图中：1底座、11废料槽、12隔板、13漏液孔、14海绵垫、15出液管、 2浸染箱、21安装架一、22安装架二、23导入辊、24导出辊、25引导辊、3 烘干箱、31箱盖、32进气管、33收卷电机、34转轴、35收料辊、36进料口、37弹簧槽、38弹簧、39滑块、310连接杆、311U形板、312主牵引辊、313 从牵引辊、4矩形筒、41伺服电机、42螺杆、43导向块、44移动杆、45固定架、46调节辊、47限位块、48限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于靴子加工生产的帮面浸染构件，包括底座1，底座1的一端顶面固定设有浸染箱2，浸染箱2两侧的底座1顶面分别固定设有安装架一21和安装架二22，安装架一21和安装架二22上分别转动连接有导入辊23和导出辊24，且浸染箱2两端内壁下端均转动连接有引导辊25，底座1远离浸染箱2的一端顶部固定设有烘干箱3，烘干箱3的顶部活动安装有箱盖31，且箱盖31的两端顶部固定插接有进气管32，进气管32的下端延伸至烘干箱3内下方，烘干箱3面向浸染箱2的一面上部设有进料口36，且烘干箱3远离进料口36的一端外壁上部固定安装有收卷电机33，收卷电机33的转动端延伸至烘干箱3内固定设有转轴34，转轴 34的另一端转动连接在烘干箱3的内壁上，且转轴34的外壁固定套接有收卷辊35，在日常使用时，将面料通过导入辊23输入到浸染箱2内部，并依次绕过两个引导辊25，最后通过导出辊24输出到浸染箱2外部，利用浸染箱2内部注入的染色液对面料进行上色浸染，导出辊24导出的面料通过烘干箱3上的进料口36进入到烘干箱3内部，绕接到收料辊35上，通过收卷电机33带动转轴34和收料辊35转动，实现收料的作业，在收料的同时，进气管32的上端连接热风机，将热风引入烘干箱3内部，实现面料的一个预烘干作业。
浸染箱2的顶部中间位置固定设有矩形筒4，矩形筒4朝向浸染箱2的一端为开口状，且矩形筒4的顶部固定安装有伺服电机41，伺服电机41的转动端延伸至矩形筒4内固定设有螺杆42，螺杆42的底端转动连接在浸染箱2的顶部，且螺杆42的外壁螺纹套接有导向块43，导向块43的两端侧壁固定设有限位块47，矩形筒4的内壁与限位块47配合设有限位槽48，导向块43的两端底部固定设有移动杆44，移动杆44的底端滑动延伸至浸染箱2内固定设有固定架45，固定架45上转动安装有调节辊46，调节辊46上绕设有布料，且调节辊46位于两个引导辊25的中间位置，在调节辊46上绕接有面料，伺服电机41带动螺杆42转动，螺杆42转动使导向块43做上下的往复直线运动进而通过移动杆44带动固定架45上的调节辊46也做同步运动，当导向块 43向上运动时，使面料呈折弯状，使两个引导辊25之间的面料直线距离变为折线距离，从而改变面料在浸染箱2内所处的时间，以适应不同的染色需求。
进料口36内顶面连通设有弹簧槽37，弹簧槽37内顶面固定连接有弹簧 38，弹簧38的自由端固定连接在滑块39顶面，滑块39滑动卡接在弹簧槽37 内，且滑块39的底部固定设有连接杆310，连接杆310的底端延伸至进料口 36内固定设有U形板311，U形板311的开口端朝下，且U形板311上转动安装有主牵引辊312，主牵引辊312下方的进料口36内转动安装有从牵引辊313，且从牵引辊313与主牵引辊312的外表面转动贴合，当面料通过进料口36进入到烘干箱3时，从主牵引辊312和从牵引辊313的之间通过，在弹簧38的弹力作用下，使面料时刻与主牵引辊312和从牵引辊313的外表面接触，减少面料与进料口36内壁的磨擦，提高面料质量。
浸染箱2与烘干箱3之间的底座1顶部设有废料槽11，废料槽11内固定设有一层隔板12，隔板12上设有若干组漏液孔13，且隔板12的顶部活动放置有一层海绵垫14，且废料槽11的下端固定连通设有出液管15，在面料从浸染箱2内出来之后，在进入到烘干箱3内的这一段距离，从面料上滴落的染液，进入到废料槽11内，在海绵垫14的作用下，避免溅出，同时利用隔板12上的漏液孔13使染液进入到废料槽11内底部，再通过出液管15流出。
进气管32为L形管，且箱盖31两端的进气管32出气口相对，可使进入到烘干箱3内部的热风，相互碰撞，产生对流，快速充斥到烘干箱3内部，提高预烘干的效率。
工作原理：本发明在日常使用时，将面料通过导入辊23输入到浸染箱2 内部，并依次绕过两个引导辊25，最后通过导出辊24输出到浸染箱2外部，利用浸染箱2内部注入的染色液对面料进行上色浸染，在调节辊46上绕接有面料，伺服电机41带动螺杆42转动，螺杆42转动使导向块43做上下的往复直线运动进而通过移动杆44带动固定架45上的调节辊46也做同步运动，当导向块43向上运动时，使面料呈折弯状，使两个引导辊25之间的面料直线距离变为折线距离，从而改变面料在浸染箱2内所处的时间，以适应不同的染色需求，导出辊24导出的面料通过烘干箱3上的进料口36进入到烘干箱3内部，绕接到收料辊35上，通过收卷电机33带动转轴34和收料辊35 转动，实现收料的作业，在收料的同时，进气管32的上端连接热风机，将热风引入烘干箱3内部，实现面料的一个预烘干作业，进气管32为L形管，且箱盖31两端的进气管32出气口相对，可使进入到烘干箱3内部的热风，相互碰撞，产生对流，快速充斥到烘干箱3内部，提高预烘干的效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于靴子加工生产的帮面浸染构件，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一端顶面固定设有浸染箱(2)，所述浸染箱(2)两侧的底座(1)顶面分别固定设有安装架一(21)和安装架二(22)，所述安装架一(21)和安装架二(22)上分别转动连接有导入辊(23)和导出辊(24)，且浸染箱(2)两端内壁下端均转动连接有引导辊(25)，所述底座(1)远离浸染箱(2)的一端顶部固定设有烘干箱(3)，所述烘干箱(3)的顶部活动安装有箱盖(31)，且箱盖(31)的两端顶部固定插接有进气管(32)，所述进气管(32)的下端延伸至烘干箱(3)内下方，所述烘干箱(3)面向浸染箱(2)的一面上部设有进料口(36)，且烘干箱(3)远离进料口(36)的一端外壁上部固定安装有收卷电机(33)，所述收卷电机(33)的转动端延伸至烘干箱(3)内固定设有转轴(34)，所述转轴(34)的另一端转动连接在烘干箱(3)的内壁上，且转轴(34)的外壁固定套接有收卷辊(35)。
2.根据权利要求1所述的一种用于靴子加工生产的帮面浸染构件，其特征在于：所述浸染箱(2)的顶部中间位置固定设有矩形筒(4)，所述矩形筒(4)朝向浸染箱(2)的一端为开口状，且矩形筒(4)的顶部固定安装有伺服电机(41)，所述伺服电机(41)的转动端延伸至矩形筒(4)内固定设有螺杆(42)，所述螺杆(42)的底端转动连接在浸染箱(2)的顶部，且螺杆(42)的外壁螺纹套接有导向块(43)，所述导向块(43)的两端底部固定设有移动杆(44)，所述移动杆(44)的底端滑动延伸至浸染箱(2)内固定设有固定架(45)，所述固定架(45)上转动安装有调节辊(46)，所述调节辊(46)上绕设有布料，且调节辊(46)位于两个引导辊(25)的中间位置。
3.根据权利要求2所述的一种用于靴子加工生产的帮面浸染构件，其特征在于：所述导向块(43)的两端侧壁固定设有限位块(47)，所述矩形筒(4)的内壁与限位块(47)配合设有限位槽(48)。
4.根据权利要求1所述的一种用于靴子加工生产的帮面浸染构件，其特征在于：所述进料口(36)内顶面连通设有弹簧槽(37)，所述弹簧槽(37)内顶面固定连接有弹簧(38)，所述弹簧(38)的自由端固定连接在滑块(39)顶面，所述滑块(39)滑动卡接在弹簧槽(37)内，且滑块(39)的底部固定设有连接杆(310)，所述连接杆(310)的底端延伸至进料口(36)内固定设有U形板(311)，所述U形板(311)的开口端朝下，且U形板(311)上转动安装有主牵引辊(312)，所述主牵引辊(312)下方的进料口(36)内转动安装有从牵引辊(313)，且从牵引辊(313)与主牵引辊(312)的外表面转动贴合。
5.根据权利要求1所述的一种用于靴子加工生产的帮面浸染构件，其特征在于：所述浸染箱(2)与烘干箱(3)之间的底座(1)顶部设有废料槽(11)，所述废料槽(11)内固定设有一层隔板(12)，所述隔板(12)上设有若干组漏液孔(13)，且隔板(12)的顶部活动放置有一层海绵垫(14)，且废料槽(11)的下端固定连通设有出液管(15)。
6.根据权利要求1所述的一种用于靴子加工生产的帮面浸染构件，其特征在于：所述进气管(32)为L形管，且箱盖(31)两端的进气管(32)出气口相对。
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