CN112026336A - 一种印刷用自动补油墨的印刷机 - Google Patents

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CN112026336A CN202011032992.8A CN202011032992A CN112026336A CN 112026336 A CN112026336 A CN 112026336A CN 202011032992 A CN202011032992 A CN 202011032992A CN 112026336 A CN112026336 A CN 112026336A
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Abstract

本发明涉及印刷机技术领域，尤其是一种印刷用自动补油墨的印刷机，包括机箱，所述机箱的内腔中心处转动安装有电机驱动的主压印辊，所述主压印辊的上下两端均设有电机驱动的第一印刷辊，两组所述第一印刷辊均与所述机箱转动连接，两组所述第一印刷辊的相对侧均设有电机驱动的副压印辊，两组所述副压印辊的外侧设有与之相贴合的第一导墨辊和第一导水辊，所述第一导水辊的外侧设有与之相贴合的第一着水辊，所述第一导墨辊的外侧设有与之相贴合的第一着墨辊，所述副压印辊、第一导墨辊、第一着墨辊、第一导水辊和所述第一着水辊均与所述机箱转动连接；避免传统采用人工对油墨和水进行控制补给，容易出现油墨和水补充不及时造成漏印的问题。

Description

一种印刷用自动补油墨的印刷机
技术领域
本发明涉及印刷机技术领域，尤其涉及一种印刷用自动补油墨的印刷机。
背景技术
印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。
目前的印刷机在印刷多种颜色组合的内容时需要通过多个印刷机逐一印刷，不仅费时费力，而且印刷效率低下，并且人工对油墨和水进行控制补给，容易出现油墨和水补充不及时造成漏印。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种印刷用自动补油墨的印刷机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种印刷用自动补油墨的印刷机，包括机箱，所述机箱的内腔中心处转动安装有电机驱动的主压印辊，所述主压印辊的上下两端均设有电机驱动的第一印刷辊，两组所述第一印刷辊均与所述机箱转动连接，两组所述第一印刷辊的相对侧均设有电机驱动的副压印辊，两组所述副压印辊的外侧设有与之相贴合的第一导墨辊和第一导水辊，所述第一导水辊的外侧设有与之相贴合的第一着水辊，所述第一导墨辊的外侧设有与之相贴合的第一着墨辊，所述副压印辊、第一导墨辊、第一着墨辊、第一导水辊和所述第一着水辊均与所述机箱转动连接，所述机箱的外侧壁固定安装有PLC控制器，下侧所述第一印刷辊的两侧对称设有下导轨板，所述下导轨板的下侧壁固定安装有下支撑杆，两组所述下导轨板的上侧壁对称滑动安装有下滑块，所述下滑块的顶端固定安装有下辊架，两组所述下辊架的内腔均转动安装有电机驱动的第二印刷辊，两组所述第二印刷辊与所述主压印辊的外侧壁相贴合，两组所述第二印刷辊的外侧均设有与之相贴合的第二导水辊和第二导墨辊，所述第二导水辊的外侧设有与之相贴合的第二着水辊，所述第二导墨辊的外侧设有与之相贴合的第二着墨辊，所述第二导水辊、第二着水辊、第二导墨辊和所述第二着墨辊均与所述下辊架转动连接，上侧所述第一印刷辊的两侧对称设有上导轨板，所述上导轨板与所述机箱固定连接，所述上导轨板的上侧壁固定安装有上支撑杆，所述上支撑杆远离所述上导轨板的一端与所述机箱的内腔上侧壁固定连接，两组所述上导轨板的下侧壁对称滑动安装有上滑块，所述上滑块的下侧壁固定安装有上辊架，两组所述上辊架的内腔均转动安装有电机驱动的第三印刷辊，所述第三印刷辊与所述主压印辊的外侧壁相贴合，两组所述第三印刷辊的外壁均设有与之相贴合的第三导墨辊和第三导水阀，所述第三导墨辊的外侧壁设有与之相贴合的第三着墨辊，所述第三导水阀的外侧壁设有与之相贴合的第三着水阀，所述上导轨板和所述下导轨板的相向侧均设有调节装置，所述第三着墨辊、第二着墨辊和所述第一着墨辊的下方设有着墨槽，所述第一着水辊、第二着水辊和所述第三着水阀的下方均设有着水槽，所述机箱内腔上侧壁两侧对称设有供墨装置，所述着水槽和所述着墨槽的上方均固定安装有横杆，所述横杆的下侧壁固定安装有液位传感器，所述液位传感器与所述PLC控制器电性连接，所述机箱的上侧壁内腔设有供水装置。
优选的，所述机箱的两侧壁对称开设有进纸口，所述进纸口的上方设有出纸口，所述出纸口开设与所述机箱的左右两侧壁。
优选的，所述机箱内腔左右两侧壁靠近所述主压印辊的一侧对称固定安装有进纸托板，所述进纸托板的顶端与所述进纸口的下侧壁位于同一水平面内，所述进纸托板的上方设有出纸托板，所述出纸托板与所述机箱固定连接，所述出纸托板的顶端与所述出纸口的底端位于同一水平面内。
优选的，所述进纸托板靠近所述主压印辊的一端设有送纸辊，所述送纸辊与所述机箱转动连接，所述出纸托板靠近所述主压印辊的一侧顶端设有出纸辊，所述出纸辊与所述机箱转动连接。
优选的，所述第一着水辊下方的所述着水槽与所述机箱固定连接，所述第一着墨辊下方的所述着墨槽与所述机箱固定连接，所述第二着水辊下方的所述着水槽与所述下辊架固定连接，所述第二着墨辊下方的所述着墨槽与所述下辊架固定连接，所述第三着水阀下方的所述着水槽与所述上辊架固定连接，所述第三着墨辊下方的所述着墨槽与所述上辊架固定连接。
优选的，所述供墨装置包括储墨箱，所述储墨箱的内腔对称设有隔板，相邻两组所述隔板之间的顶端设有落料斗，所述落料斗与所述机箱固定连接，所落料斗贯穿所述机箱，所述储墨箱的下侧壁均匀固定安装有与所述落料斗相对应的排墨管。
优选的，所述排墨管远离所述储墨箱的一端固定安装有第一电动阀门，所述第一电动阀门远离所述排墨管的一端固定安装有补墨软管，各组所述补墨软管远离所述第一电动阀门的一端分别与各组所述着墨槽固定连接，各组所述第一电动阀门均与所述PLC控制器电性连接。
优选的，所述供水装置包括，所述固定安装于所述机箱的上侧壁内腔，所述的下侧壁均固定安装有与所述着水槽相对应的排水管，所述排水管远离所述的一端固定安装有第二电动阀门，各组所述第二电动阀门远离所述排水管的一端固定安装有补水软管，各组所述补水软管分别与各组所述着水槽固定连接，各组所述第二电动阀门均与所述PLC控制器电性连接。
优选的，所述调节装置包括固定块，所述固定块固定安装于所述下导轨板和所述上导轨板相对侧的两端，所述下滑块和所述上滑块的内腔均螺纹安装有丝杆，所述丝杆与所述固定块转动连接，所述丝杆的一端固定安装有蜗轮，所述蜗轮的一侧啮合安装有蜗杆，所述蜗杆的一端固定安装有步进电机，所述步进电机远离所述蜗杆的一侧壁固定安装有托板，所述托板与所述机箱固定连接，各组所述步进电机均与所述PLC控制器电性连接。
本发明提出的一种印刷用自动补油墨的印刷机，有益效果在于：
1、本发明通过设置第一印刷辊、第三印刷辊、第二印刷辊和步进电机，使得纸张在穿过第一印刷辊、第二印刷辊和第三印刷辊时可以同时进行六种不同颜色的油墨印刷，同时通过步进电机启动工作可以带动对应的第二印刷辊或对应的第三印刷辊脱离与主压印辊的接触，进而可以自由选择六种不同颜色印刷内容的相互打牌，与现有技术相比，本发明可以根据需求选择多种颜色的印刷和内容，避免传统在印刷多种颜色组合的内容时需要通过多个印刷机逐一印刷，不仅费时费力，而且印刷效率低下。
2、本发明通过设置液位传感器、第一电动阀门和第二电动阀门，使得在印刷的过程中液位传感器可以实时检测对应的着水槽和对应着墨槽内腔的水和油墨的含量，并实时传输至PLC控制器，当对应着水槽和对应着墨槽含量较低时，PLC控制器控制对应的第一电动阀门和第二电动阀门启动工作，进而将对应的油墨和水排入对应的着墨槽或着水槽的内腔，从而实现对应油墨和水的自动补给，避免传统采用人工对油墨和水进行控制补给，容易出现油墨和水补充不及时造成漏印的问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种印刷用自动补油墨的印刷机结构剖视图；
图2为本发明提出的一种印刷用自动补油墨的印刷机结构主视图；
图3为本发明提出的一种印刷用自动补油墨的印刷机的下辊架结构示意图；
图4为本发明提出的一种印刷用自动补油墨的印刷机的上辊架结构侧视图；
图5为本发明提出的一种印刷用自动补油墨的印刷机的下导轨板结构侧剖图；
图6为本发明提出的一种印刷用自动补油墨的印刷机结构俯视图。
图中：机箱1、主压印辊2、进纸口3、出纸口4、进纸托板5、送纸辊6、出纸托板7、出纸辊8、第一印刷辊9、副压印辊10、第一导墨辊11、第一着墨辊12、第一导水辊13、第一着水辊14、下导轨板15、下支撑杆16、固定块17、丝杆18、蜗轮19、步进电机20、蜗杆21、托板22、下辊架23、第二印刷辊24、下滑块25、第二导水辊26、第二着水辊27、第二导墨辊28、第二着墨辊29、补水软管30、上支撑杆31、上导轨板32、上滑块33、上辊架34、第三印刷辊35、第三导墨辊36、第三着墨辊37、第一电动阀门38、第三导水阀39、第三着水阀40、横杆41、液位传感器42、着墨槽43、着水槽44、储墨箱45、隔板46、落料斗47、排墨管48、储水箱49、排水管50、补墨软管51、第二电动阀门52、PLC控制器53。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种印刷用自动补油墨的印刷机，包括机箱1，机箱1的内腔中心处转动安装有电机驱动的主压印辊2，主压印辊2的上下两端均设有电机驱动的第一印刷辊9，两组第一印刷辊9均与机箱1转动连接，两组第一印刷辊9的相对侧均设有电机驱动的副压印辊10，两组副压印辊10的外侧设有与之相贴合的第一导墨辊11和第一导水辊13，第一导水辊13的外侧设有与之相贴合的第一着水辊14，第一导墨辊11的外侧设有与之相贴合的第一着墨辊12，副压印辊10、第一导墨辊11、第一着墨辊12、第一导水辊13和第一着水辊14均与机箱1转动连接，机箱1的外侧壁固定安装有PLC控制器53，下侧第一印刷辊9的两侧对称设有下导轨板15，下导轨板15的下侧壁固定安装有下支撑杆16，两组下导轨板15的上侧壁对称滑动安装有下滑块25，下滑块25的顶端固定安装有下辊架23，两组下辊架23的内腔均转动安装有电机驱动的第二印刷辊24，两组第二印刷辊24与主压印辊2的外侧壁相贴合，两组第二印刷辊24的外侧均设有与之相贴合的第二导水辊26和第二导墨辊28，第二导水辊26的外侧设有与之相贴合的第二着水辊27，第二导墨辊28的外侧设有与之相贴合的第二着墨辊29，第二导水辊26、第二着水辊27、第二导墨辊28和第二着墨辊29均与下辊架23转动连接，上侧第一印刷辊9的两侧对称设有上导轨板32，上导轨板32与机箱1固定连接，上导轨板32的上侧壁固定安装有上支撑杆31，上支撑杆31远离上导轨板32的一端与机箱1的内腔上侧壁固定连接，两组上导轨板32的下侧壁对称滑动安装有上滑块33，上滑块33的下侧壁固定安装有上辊架34，两组上辊架34的内腔均转动安装有电机驱动的第三印刷辊35，第三印刷辊35与主压印辊2的外侧壁相贴合，两组第三印刷辊35的外壁均设有与之相贴合的第三导墨辊36和第三导水阀39，第三导墨辊36的外侧壁设有与之相贴合的第三着墨辊37，第三导水阀39的外侧壁设有与之相贴合的第三着水阀40，第一着墨辊12、第二着墨辊29和第三着墨辊37在转动时带动用于不断吸取着墨槽43内腔承装的油墨，并分别通过第一导墨辊11、第二导墨辊28和第三导墨辊36分别传导至副压印辊10、第二印刷辊24和第三印刷辊35上，从而完成对副压印辊10、第二印刷辊24和第三印刷辊35进行上墨，两组第二印刷辊24和两组第三印刷辊35以及两组副压印辊10在转动时可以同时对纸张进行六种不同颜色的内容印刷，有效提高了印刷的效率。
上导轨板32和下导轨板15的相向侧均设有调节装置，调节装置包括固定块17，固定块17固定安装于下导轨板15和上导轨板32相对侧的两端，下滑块25和上滑块33的内腔均螺纹安装有丝杆18，丝杆18与固定块17转动连接，丝杆18的一端固定安装有蜗轮19，蜗轮19的一侧啮合安装有蜗杆21，蜗杆21的一端固定安装有步进电机20，步进电机20远离蜗杆21的一侧壁固定安装有托板22，托板22与机箱1固定连接，各组步进电机20均与PLC控制器53电性连接，步进电机20用于在启动工作时通过蜗杆21带动蜗轮19和丝杆18转动，进而带动对应的下滑块25或对应的上滑块33进行移动，已实现对对应的第二印刷辊24和第三印刷辊35的位置进行调节，以满足在无需使用对应的第三印刷辊35或第二印刷辊24时，将对应的第三印刷辊35或第二印刷辊24调节至与主压印辊2不在相接触，以避免在无需使用对应的第三印刷辊35或第二印刷辊24时对应的第三印刷辊35或第二印刷辊24与纸张相接触，造成对应第三印刷辊35和第二印刷辊24上残留的油墨印刷在纸张上的问题。
第三着墨辊37、第二着墨辊29和第一着墨辊12的下方设有着墨槽43，第一着水辊14、第二着水辊27和第三着水阀40的下方均设有着水槽44，机箱1内腔上侧壁两侧对称设有供墨装置，供墨装置包括储墨箱45，储墨箱45的内腔对称设有隔板46，相邻两组隔板46之间的顶端设有落料斗47，落料斗47与机箱1固定连接，所落料斗47贯穿机箱1，储墨箱45的下侧壁均匀固定安装有与落料斗47相对应的排墨管48，排墨管48远离储墨箱45的一端固定安装有第一电动阀门38，第一电动阀门38远离排墨管48的一端固定安装有补墨软管51，各组补墨软管51远离第一电动阀门38的一端分别与各组着墨槽43固定连接，各组第一电动阀门38均与PLC控制器53电性连接，第一着水辊14下方的着水槽44与机箱1固定连接，第一着墨辊12下方的着墨槽43与机箱1固定连接，第二着水辊27下方的着水槽44与下辊架23固定连接，第二着墨辊29下方的着墨槽43与下辊架23固定连接，第三着水阀40下方的着水槽44与上辊架34固定连接，第三着墨辊37下方的着墨槽43与上辊架34固定连接，着水槽44和着墨槽43的上方均固定安装有横杆41，横杆41的下侧壁固定安装有液位传感器42，液位传感器42与PLC控制器53电性连接，各组隔板46之间用于存放不同颜色的油墨，液位传感器42用于实时检测的对应着墨槽43的内腔的油墨剩余量以及着水槽44内腔剩余的水量，并实时传输至PLC控制器53，当对应着墨槽43内腔的油墨含量较低时，PLC控制器53通过控制第一电动阀门38的开合控制油墨流至对应的着墨槽43内腔，从而实现对油墨的自动补给。
机箱1的上侧壁内腔设有供水装置，供水装置包括49，49固定安装于机箱1的上侧壁内腔，49的下侧壁均固定安装有与着水槽44相对应的排水管50，排水管50远离49的一端固定安装有第二电动阀门52，各组第二电动阀门52远离排水管50的一端固定安装有补水软管30，各组补水软管30分别与各组着水槽44固定连接，各组第二电动阀门52均与PLC控制器53电性连接，在着水槽44内腔含水量较低时，PLC控制器53控制对应的第二电动阀门52打开，从而将49内腔的水排入对应的着水槽44内腔，进而实现自动补水的目的。
机箱1的两侧壁对称开设有进纸口3，进纸口3的上方设有出纸口4，出纸口4开设与机箱1的左右两侧壁，机箱1内腔左右两侧壁靠近主压印辊2的一侧对称固定安装有进纸托板5，进纸托板5的顶端与进纸口3的下侧壁位于同一水平面内，进纸托板5的上方设有出纸托板7，出纸托板7与机箱1固定连接，出纸托板7的顶端与出纸口4的底端位于同一水平面内，进纸托板5靠近主压印辊2的一端设有送纸辊6，送纸辊6与机箱1转动连接，出纸托板7靠近主压印辊2的一侧顶端设有出纸辊8，出纸辊8与机箱1转动连接，进纸口3用于放入待印刷的纸张，送纸辊6用于对放入的纸张进行导向，出纸口4用于排出印刷好的纸张，出纸辊8用于对印刷好的纸张进行输送。
工作原理：本发明在使用时，将待印刷的纸张从进纸口3放入并穿过送纸辊6，然后根据所需要印刷的内容控制纸张穿过对应的第一印刷辊9和副压印辊10之间，同时根据需要印刷的内容通过PLC控制器53控制对应的步进电机20，使得无需使用的第二印刷辊24或第一电动阀门38所对应的步进电机20启动工作，从而通过蜗杆21和蜗轮19带动对应的丝杆18转动，进而带动对应的第三印刷辊35或对应的第二印刷辊24向远离主压印辊2的一侧运动，使得无需使用的第二印刷辊24或第三印刷辊35脱离与主压印辊2接触，让将待印刷的纸张穿过所需要使用的第二印刷辊24或第三印刷辊35，接着通过落料斗47向相邻两组隔板46之间排入对应颜色的油墨，然后相49内腔排入水，然后打开第一电动阀门38和第二电动阀门52，使得对应颜色的颜料排入对应的着墨槽43的内腔，49内腔的水则排入对应的着水槽44内腔，同时各组液位传感器42通电工作，实时检测对应着墨槽43和对应着水槽44内腔排入的油墨量和水量，当油墨量和水量达到一定液位高度后，PLC控制器53控制对应的第一电动阀门38或对应的第二电动阀门52关闭，然后同时启动驱动主压印辊2、第一印刷辊9和对应的第二印刷辊24或对应的第三印刷辊35的电机，使得对应的第二着水辊27、第三着水阀40或第一着水辊14转动从而将对应着水槽44内腔的水蘸取，然后经对应的第二导水辊26、第三导水阀39或第一导水辊13传递至对应的第二印刷辊24、第三印刷辊35和副压印辊10的表面，接着对应的第一着墨辊12、第二着墨辊29或第三着墨辊37将着墨槽43对应的油墨蘸取，并通过对应的第一导墨辊11、第二导墨辊28或第三导墨辊36传递至对应的第一印刷辊9、第二印刷辊24或第三印刷辊35上，在纸张经过对应的第一印刷辊9、第二印刷辊24或第三印刷辊35表面时表面的油墨可以压印在纸张上，从而实现对纸张的印刷，最后纸张通过出纸辊8的导向从出纸口4排出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种印刷用自动补油墨的印刷机，包括机箱(1),其特征在于，所述机箱(1)的内腔中心处转动安装有电机驱动的主压印辊(2)，所述主压印辊(2)的上下两端均设有电机驱动的第一印刷辊(9)，两组所述第一印刷辊(9)均与所述机箱(1)转动连接，两组所述第一印刷辊(9)的相对侧均设有电机驱动的副压印辊(10)，两组所述副压印辊(10)的外侧设有与之相贴合的第一导墨辊(11)和第一导水辊(13)，所述第一导水辊(13)的外侧设有与之相贴合的第一着水辊(14)，所述第一导墨辊(11)的外侧设有与之相贴合的第一着墨辊(12)，所述副压印辊(10)、第一导墨辊(11)、第一着墨辊(12)、第一导水辊(13)和所述第一着水辊(14)均与所述机箱(1)转动连接，所述机箱(1)的外侧壁固定安装有PLC控制器(53)，下侧所述第一印刷辊(9)的两侧对称设有下导轨板(15)，所述下导轨板(15)的下侧壁固定安装有下支撑杆(16)，两组所述下导轨板(15)的上侧壁对称滑动安装有下滑块(25)，所述下滑块(25)的顶端固定安装有下辊架(23)，两组所述下辊架(23)的内腔均转动安装有电机驱动的第二印刷辊(24)，两组所述第二印刷辊(24)与所述主压印辊(2)的外侧壁相贴合，两组所述第二印刷辊(24)的外侧均设有与之相贴合的第二导水辊(26)和第二导墨辊(28)，所述第二导水辊(26)的外侧设有与之相贴合的第二着水辊(27)，所述第二导墨辊(28)的外侧设有与之相贴合的第二着墨辊(29)，所述第二导水辊(26)、第二着水辊(27)、第二导墨辊(28)和所述第二着墨辊(29)均与所述下辊架(23)转动连接，上侧所述第一印刷辊(9)的两侧对称设有上导轨板(32)，所述上导轨板(32)与所述机箱(1)固定连接，所述上导轨板(32)的上侧壁固定安装有上支撑杆(31)，所述上支撑杆(31)远离所述上导轨板(32)的一端与所述机箱(1)的内腔上侧壁固定连接，两组所述上导轨板(32)的下侧壁对称滑动安装有上滑块(33)，所述上滑块(33)的下侧壁固定安装有上辊架(34)，两组所述上辊架(34)的内腔均转动安装有电机驱动的第三印刷辊(35)，所述第三印刷辊(35)与所述主压印辊(2)的外侧壁相贴合，两组所述第三印刷辊(35)的外壁均设有与之相贴合的第三导墨辊(36)和第三导水阀(39)，所述第三导墨辊(36)的外侧壁设有与之相贴合的第三着墨辊(37)，所述第三导水阀(39)的外侧壁设有与之相贴合的第三着水阀(40)，所述上导轨板(32)和所述下导轨板(15)的相向侧均设有调节装置，所述第三着墨辊(37)、第二着墨辊(29)和所述第一着墨辊(12)的下方设有着墨槽(43)，所述第一着水辊(14)、第二着水辊(27)和所述第三着水阀(40)的下方均设有着水槽(44)，所述机箱(1)内腔上侧壁两侧对称设有供墨装置，所述着水槽(44)和所述着墨槽(43)的上方均固定安装有横杆(41)，所述横杆(41)的下侧壁固定安装有液位传感器(42)，所述液位传感器(42)与所述PLC控制器(53)电性连接，所述机箱(1)的上侧壁内腔设有供水装置。
2.根据权利要求1所述的一种印刷用自动补油墨的印刷机，其特征在于，所述机箱(1)的两侧壁对称开设有进纸口(3)，所述进纸口(3)的上方设有出纸口(4)，所述出纸口(4)开设与所述机箱(1)的左右两侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种印刷用自动补油墨的印刷机，其特征在于，所述机箱(1)内腔左右两侧壁靠近所述主压印辊(2)的一侧对称固定安装有进纸托板(5)，所述进纸托板(5)的顶端与所述进纸口(3)的下侧壁位于同一水平面内，所述进纸托板(5)的上方设有出纸托板(7)，所述出纸托板(7)与所述机箱(1)固定连接，所述出纸托板(7)的顶端与所述出纸口(4)的底端位于同一水平面内。
4.根据权利要求3所述的一种印刷用自动补油墨的印刷机，其特征在于，所述进纸托板(5)靠近所述主压印辊(2)的一端设有送纸辊(6)，所述送纸辊(6)与所述机箱(1)转动连接，所述出纸托板(7)靠近所述主压印辊(2)的一侧顶端设有出纸辊(8)，所述出纸辊(8)与所述机箱(1)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种印刷用自动补油墨的印刷机，其特征在于，所述第一着水辊(14)下方的所述着水槽(44)与所述机箱(1)固定连接，所述第一着墨辊(12)下方的所述着墨槽(43)与所述机箱(1)固定连接，所述第二着水辊(27)下方的所述着水槽(44)与所述下辊架(23)固定连接，所述第二着墨辊(29)下方的所述着墨槽(43)与所述下辊架(23)固定连接，所述第三着水阀(40)下方的所述着水槽(44)与所述上辊架(34)固定连接，所述第三着墨辊(37)下方的所述着墨槽(43)与所述上辊架(34)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种印刷用自动补油墨的印刷机，其特征在于，所述供墨装置包括储墨箱(45)，所述储墨箱(45)的内腔对称设有隔板(46)，相邻两组所述隔板(46)之间的顶端设有落料斗(47)，所述落料斗(47)与所述机箱(1)固定连接，所落料斗(47)贯穿所述机箱(1)，所述储墨箱(45)的下侧壁均匀固定安装有与所述落料斗(47)相对应的排墨管(48)。
7.根据权利要求6所述的一种印刷用自动补油墨的印刷机，其特征在于，所述排墨管(48)远离所述储墨箱(45)的一端固定安装有第一电动阀门(38)，所述第一电动阀门(38)远离所述排墨管(48)的一端固定安装有补墨软管(51)，各组所述补墨软管(51)远离所述第一电动阀门(38)的一端分别与各组所述着墨槽(43)固定连接，各组所述第一电动阀门(38)均与所述PLC控制器(53)电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种印刷用自动补油墨的印刷机，其特征在于，所述供水装置包括(49)，所述(49)固定安装于所述机箱(1)的上侧壁内腔，所述(49)的下侧壁均固定安装有与所述着水槽(44)相对应的排水管(50)，所述排水管(50)远离所述(49)的一端固定安装有第二电动阀门(52)，各组所述第二电动阀门(52)远离所述排水管(50)的一端固定安装有补水软管(30)，各组所述补水软管(30)分别与各组所述着水槽(44)固定连接，各组所述第二电动阀门(52)均与所述PLC控制器(53)电性连接。
9.根据权利要求1所述的一种印刷用自动补油墨的印刷机，其特征在于，所述调节装置包括固定块(17)，所述固定块(17)固定安装于所述下导轨板(15)和所述上导轨板(32)相对侧的两端，所述下滑块(25)和所述上滑块(33)的内腔均螺纹安装有丝杆(18)，所述丝杆(18)与所述固定块(17)转动连接，所述丝杆(18)的一端固定安装有蜗轮(19)，所述蜗轮(19)的一侧啮合安装有蜗杆(21)，所述蜗杆(21)的一端固定安装有步进电机(20)，所述步进电机(20)远离所述蜗杆(21)的一侧壁固定安装有托板(22)，所述托板(22)与所述机箱(1)固定连接，各组所述步进电机(20)均与所述PLC控制器(53)电性连接。
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