CN205975052U - 一种用于纺织布的染色烘干一体化装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于纺织布的染色烘干一体化装置，包括染色槽、放布辊、收布辊和烘干装置，所述放布辊和收布辊分别设置在染色槽两侧的上方，染色槽内还设有若干导向辊，纺织布依次穿过放布辊、导向辊和收布辊设置；所述染色槽右侧设置有烘干装置，烘干装置包括烘干箱体，烘干箱体左右侧壁分别开设有进布口和出布口，纺织布穿过进布口和出布口，所述进布口上设有挤压层，烘干箱体的上部和下部对称设有两根电加热丝。本实用新型的有益效果是设置多个导向辊使得纺织布与染色剂的接触路径延长，提高了染色时间和染色效果；随后对纺织布进行干燥处理，提高了工作效率，缩短加工时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢绞线技术领域，具体涉及一种用于纺织布的染色烘干一体化装置。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。
纺织布染色是至关重要的一道工序，传统染色方法是将纺织布放置到染色缸内染色，容易造成纺织布的混乱，且染色后还需要长时间的晾晒，其制作效率较低，提高了加工成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于纺织布的染色烘干一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于纺织布的染色烘干一体化装置，包括染色槽、放布辊、收布辊和烘干装置，所述放布辊和收布辊分别设置在染色槽两侧的上方，染色槽内还设有若干导向辊，纺织布依次穿过放布辊、导向辊和收布辊设置；所述染色槽右侧设置有烘干装置，烘干装置包括烘干箱体，烘干箱体左右侧壁分别开设有进布口和出布口，纺织布穿过进布口和出布口，所述进布口上设有挤压层，烘干箱体的上部和下部对称设有两根电加热丝，烘干箱体内顶部设有布气管，布气管与进气管相连通，布气管上设有若干开口朝下的喷咀。
作为本实用新型进一步的方案是：所述导向辊共设有五个。
作为本实用新型再进一步的方案是：所述导向辊呈上下交错设置。
作为本实用新型再进一步的方案是：所述挤压层为橡胶层。
作为本实用新型再进一步的方案是：所述进气管上设有气泵。
本实用新型的有益效果是设置多个导向辊使得纺织布与染色剂的接触路径延长，提高了染色时间和染色效果；随后对纺织布进行干燥处理，提高了工作效率，缩短加工时间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-放布辊、2-染色槽、3-导向辊、4-纺织布、5-收布辊、6-放布辊、7-进布口、8-烘干箱体、9-电加热丝、10-喷咀、11-进气管、12-气泵、13-布气管、14-出布口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于纺织布的染色烘干一体化装置，包括染色槽2、放布辊1、收布辊5和烘干装置，所述放布辊1和收布辊5分别设置在染色槽2两侧的上方，染色槽2内还设有若干导向辊3，纺织布4依次穿过放布辊1、导向辊3和收布辊5设置，所述导向辊3共设有五个，导向辊3呈上下交错设置，纺织布4进入到染色槽2内后，在导向辊3的布置下，纺织布4与染色剂充分有效的接触，设置多个导向辊3使得纺织布4与染色剂的接触路径延长，提高了染色时间和染色效果；
所述染色槽2右侧设置有烘干装置，烘干装置包括烘干箱体8，烘干箱体8左右侧壁分别开设有进布口7和出布口14，纺织布4穿过进布口7和出布口14，所述进布口7上设有挤压层6，烘干箱体8的上部和下部对称设有两根电加热丝9，烘干箱体8内顶部设有布气管13，布气管13与进气管11相连通，进气管11上设有气泵12，布气管13上设有若干开口朝下的喷咀10，随后纺织布4从进布口7进入到烘干箱体8内，进布口7上的挤压层6可以将纺织布4表面多余的染色剂挤出，便于后续干燥工序的进行，两根电加热丝9工作产生热量，对纺织布4进行烘干处理，由于热量会上升到烘干箱体8的内顶部，启动气泵12，气泵12向布气管13内鼓入空气，空气从喷咀10处喷出，将集聚在烘干箱体8内顶部的热量向下吹，对纺织布4进行干燥处理，有效提高了热量的利用率。
所述挤压层6为橡胶层。
本实用新型的工作原理是：纺织布4进入到染色槽2内后，在导向辊3的布置下，纺织布4与染色剂充分有效的接触，设置多个导向辊3使得纺织布4与染色剂的接触路径延长，提高了染色时间和染色效果；随后纺织布4从进布口7进入到烘干箱体8内，进布口7上的挤压层6可以将纺织布4表面多余的染色剂挤出，便于后续干燥工序的进行，两根电加热丝9工作产生热量，对纺织布4进行烘干处理，由于热量会上升到烘干箱体8的内顶部，启动气泵12，气泵12向布气管13内鼓入空气，空气从喷咀10处喷出，将集聚在烘干箱体8内顶部的热量向下吹，对纺织布4进行干燥处理，有效提高了热量的利用率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种用于纺织布的染色烘干一体化装置，包括染色槽、放布辊、收布辊和烘干装置，其特征在于，所述放布辊和收布辊分别设置在染色槽两侧的上方，染色槽内还设有若干导向辊，纺织布依次穿过放布辊、导向辊和收布辊设置；所述染色槽右侧设置有烘干装置，烘干装置包括烘干箱体，烘干箱体左右侧壁分别开设有进布口和出布口，纺织布穿过进布口和出布口，所述进布口上设有挤压层，烘干箱体的上部和下部对称设有两根电加热丝，烘干箱体内顶部设有布气管，布气管与进气管相连通，布气管上设有若干开口朝下的喷咀。
2.根据权利要求1所述的一种用于纺织布的染色烘干一体化装置，其特征在于，所述导向辊共设有五个。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于纺织布的染色烘干一体化装置，其特征在于，所述导向辊呈上下交错设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于纺织布的染色烘干一体化装置，其特征在于，所述挤压层为橡胶层。
5.根据权利要求1所述的一种用于纺织布的染色烘干一体化装置，其特征在于，所述进气管上设有气泵。
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