CN111000127A - 一种速食发酵糙米饭的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种速食发酵糙米饭的生产方法,该方法包括:(1)用过氧化氢溶液对精选的糙米粒消毒;(2)用微酸性电解水控制浸泡过程中微生物的生长;(3)接种米曲霉和植物乳杆菌以缩短发芽时间;(4)在发芽过程中喷洒含有谷氨酸钠的营养液,以提高γ‑氨基丁酸含量;(5)高压蒸煮得到糙米饭;(6)糙米饭经低温冷冻处理以增加抗性淀粉含量;(7)干燥后用二氧化碳‑氮气气调包装。该法制备得到的熟制发芽糙米可在电饭煲或高压锅中加水复煮。本发明所涉及的可复煮的熟制发芽糙米产品中γ‑氨基丁酸、总酚含量和抗性淀粉的含量更高,而快消化淀粉含量降低,且拥有方便食品的速食性,口感良好,易于保藏、运输。

Description

一种速食发酵糙米饭的生产方法
技术领域
本发明属于粮食深加工技术领域,涉及一种冷冻速食发芽糙米的生产方法。
背景技术
糙米富含矿物质,油,维生素,铁,膳食纤维,硫胺素,生育酚,生育三烯酚,和γ-氨基丁酸,被公认为健康食品。糙米的碳水化合物含量低于白米。糙米的硫胺素含量约为白米的五倍,而纤维,烟酸,磷,钾,铁,钠和核黄素的含量是白米的两到三倍。
发芽糙米是将糙米在一定温度、湿度、含氧量条件下进行培养至一定芽长的、带幼芽和带皮层胚乳的糙米制品。发芽对糙米营养价值的影响较大,表现为蛋白质占比增加、蛋白水解度、小分子多肽、游离氨基酸含显著增高,植酸、淀粉含量、脂肪含量降低,γ-谷维素、γ-氨基丁酸(GABA)含量显著增加,矿物质Ca、Fe、K、Mg、Na、 Zn含量增加、抗氧化能力增加。流行病学证据表明,发芽糙米的摄食可降低心血管疾病、肥胖症、2型糖尿病、阿尔茨海默病的发病率。发芽糙米热加工后有浓郁坚果味,并提高了糙米饭的粘弹性、降级了糙米饭的硬度。
虽然发芽糙米的营养价值很高,但在消费者食用之前需要将糙米浸泡、清洗、催芽,其中发芽过程耗时极长(18-72h),若换水次数不足,发芽糙米极易滋生有害微生物,并产生不良发酵气味。另外,现在高端电饭煲虽有糙米发芽程序,但程序设定时间普遍在8h之内,难以保证足够的发芽时间。市场上也鲜有以发芽糙米为原料制作的方便食品。CN105494068A公布了一种发芽糙米的制备方法,其特征在于利用定时通气调节糙米呼吸条件,提高糙米发芽率。CN107594350A 公布了一种发芽糙米易煮米的生产方法,其特征在于用湿蒸汽加热方法对糙米进行催芽,真空包装后高压灭菌。CN108450792A公布了一种改良发芽糙米方便米饭及其制备方法,其特征在于经过二次蒸煮提高发芽糙米淀粉糊化度。CN107343600A公布了一种即食发芽糙米的制备方法,其特征在于用远红外辐射-空气对流干燥联合处理烹饪后的糙米。CN106576498A公布了一种发芽糙米的生产方法,其步骤包括预糊化、缓苏等工艺。CN105639455A公布了一种易煮发芽糙米的制备方法,其特征在于将发芽糙米进行高温流化,丝网凉床上缓苏后灭酶、脱气密封包装。上述发明在糙米催芽过程中需不断换水,且未针对γ-氨基丁酸、抗性淀粉的含量做对比工艺,且包装形式为真空包装,未对气调和真空两种包装方式所得复煮后的糙米饭做感官对比。
此外,甚少有发明采用发酵法促进糙米发芽,以制备速食发芽糙米饭。一方面是由于我国规定可用于普通食品的菌种种类较多,难以确定最终的复配菌种。另一方面,若菌种添加量不合适,则会严重破坏发芽糙米饭的原有的质构特性。
故此,现有的速食发酵糙米饭的生产方法有待于进一步完善.
发明内容
本发明的目的是提供一种能提高糙米食用方便性、保留发芽糙米饭的口感和营养,并能提高发芽糙米γ-氨基丁酸和抗性淀粉含量的速食发酵糙米饭的生产方法。与常规制法所得发芽糙米饭相比,保留甚至提高原有营养成分、口感和香味,只需简单蒸煮即可食用,与当下快节奏生活方式十分契合,且易于运输贮存,市场前景十分广阔。
为了达到上述目的,本发明采用以下方案:
一种速食发酵糙米饭的生产方法,其特征在于依次包括以下步骤:
S1、灭菌
将糙米用1-3%过氧化氢溶液浸泡消毒5-20min,之后用微酸性电解水清洗2-3次并沥干糙米表面水分;
S2、浸泡
将步骤S1糙米放入微酸性电解水中浸泡后用微酸电解水清洗;
S3、发芽
将步骤S2中的糙米铺于纱布并喷洒营养液,并接种总计 0.1-0.5%的米曲霉孢子和活化植物乳杆菌,发芽环境温度32-40℃,相对湿度85-95%,每隔6h喷洒营养液,在缺氧条件下发酵和发芽;
S4、蒸煮
将含有0.1-0.3%乳酸钠和0.1-0.3%的乳糖醇的水溶液,与发芽糙米按比例1-1.5:1混合,100℃下蒸煮30min,得发芽糙米饭;
S5、干燥
将步骤S4中的发芽糙米饭用5±2℃冷水清洗,并用热风或微波干燥至最终水分含量为9±2%,
S6、低温处理
将步骤S5中干燥后的发芽糙米饭在4±2℃的冷藏室中储存 24-48h;
S7、包装
将步骤S6中糙米饭按包装量放入包装袋,用气调包装机抽真空后充入CO2和N2的混合气体,密封后保存得到产品。
作为本发明速食发酵糙米饭生产方法的另一种改进,步骤S1和步骤S2中所述的微酸性电解水均为有效氯浓度为25-30mg/L的次氯酸钠溶液,氧化还原电位860-1100mV。
作为本发明速食发酵糙米饭生产方法的另一种改进,步骤S1中所述微酸性电解水的温度为15-25℃。
作为本发明速食发酵糙米饭生产方法的另一种改进,步骤S2中浸泡时间为8-14h,温度为30-35℃。
作为本发明速食发酵糙米饭生产方法的另一种改进,步骤S3中发芽时间为22-28h。
作为本发明速食发酵糙米饭生产方法的另一种改进,步骤S3中营养液为谷氨酸钠溶液,浓度为1.5-2g/L。
作为本发明速食发酵糙米饭生产方法的另一种改进,步骤S3中发酵容器为单向排气的桶。
作为本发明速食发酵糙米饭生产方法的另一种改进,步骤S5中热风或微波干燥温度为45-50℃。
作为本发明速食发酵糙米饭生产方法的另一种改进,步骤S6中 CO2和N2体积比例为9:1-3:2。
作为本发明速食发酵糙米饭生产方法的另一种改进,步骤S1中灭菌前还包括选择新鲜、无霉烂变质的糙米过筛除杂步骤。
作为本发明速食发酵糙米饭生产方法的另一种改进,步骤S1中酶解pH值为7.8-8.2。
综上所述,本发明相对于现有技术其有益效果是:
一、本发明中采用微酸性电解水清洗糙米粒,可长时间抑制糙米粒表面微生物的生长,避免了频繁的换水操作。
二、本发明在发芽过程中喷洒含有谷氨酸钠的营养液,有效提高发芽糙米中γ-氨基丁酸的含量,并显著高于未喷洒营养液的发芽糙米。
三、本发明采用发酵+发芽的联合生产方法,显著降低了糙米饭快消化淀粉的含量,且增加了糙米饭总酚含量,提高发芽糙米饭的营养价值。
四、本发明糙米饭干燥后,进行了冷冻操作,糙米饭抗性淀粉含量提高了54%。
五、本发明在发芽糙米蒸煮时,加入的乳酸钠和乳糖醇有效消除因发酵产酸造成的不良风味。
六、本发明所得方便糙米饭加入煮沸开水后,复水时间仅为 9-11min。
七、本发明中米曲霉分泌的纤维素酶和果胶酶等能分解糙米细胞壁,并缩短糙米产生内源性降解酶的时间,进一步提高水的渗透性,有利于缩短后续的煮饭时间。植物乳杆菌创造微酸性环境,提高谷氨酸脱羧酶活性从而增加γ-氨基丁酸产量,加强糙米营养价值。此外,植物乳杆菌可有效抑制发芽过程中其他有害菌的增殖。
附图说明
图1为本发明速煮发芽糙米的工艺制备的流程示意图;
图2为本发明实施例1和对比例1的γ-氨基丁酸、总酚、快消化淀粉、抗性淀粉、感官评分的对比图;
图3为本发明实施例2和对比例2的γ-氨基丁酸、总酚、快消化淀粉、抗性淀粉、感官评分的对比图;
图4为本发明实施例3和对比例3的γ-氨基丁酸、总酚、快消化淀粉、抗性淀粉、感官评分的对比图;
图5为本发明实施例4和对比例4的γ-氨基丁酸、总酚、快消化淀粉、抗性淀粉、感官评分的对比图;
图6位本发明实施例4和对比例4的的形态、色泽、滋味、香味、口感对比图。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的设计原理和步骤,下面将结合具体实施例对本发明进行进一步阐述。应该说明的是,以上显示和描述的是本发明的主要特征和技术方案,在不脱离本发明的基本原理和技术条件范围的前提下,对本发明的流程加以适当改进或变换都应纳入本发明所附权利要求的保护范围。
实施例1:
一种速食发芽糙米饭的生产方法包括以下步骤:
S1、选择新鲜、无霉烂变质的糙米过筛除杂后,用1%次过氧化氢溶液浸泡消毒5min,之后用有效氯浓度为25mg/L的微酸性电解水清洗2次并沥干糙米粒表面水分。
S2、将糙米放入温度为30℃的微酸电解水中浸泡8h后,用有效氯浓度为25mg/L微酸电解水清洗。
S3、将糙米铺于纱布并喷洒1.5g/L谷氨酸钠营养液,发芽环境温度32℃,相对湿度90%。接种0.1%的米曲霉和0.1%的植物乳杆菌。每隔6h喷洒谷氨酸钠营养液,发芽时间为24h。
S4、将含有0.2%乳酸钠和0.2%乳糖醇的水与发芽糙米按比例 1.2:1混合,100℃下蒸煮30min。
S5、用4℃冷水清洗发芽糙米饭,之后用45℃热风干燥至最终水分含量为10%。
S6、干燥后的糙米饭在4℃的冷藏室中储存24h。
S7、准确称量一定质量糙米饭放入包装袋,用气调包装机抽真空后充入CO2和N2(9:1,v:v)气体,密封后保存得到产品。
对比例1:将实施例1步骤S3中谷氨酸钠营养液替换为蒸馏水,其余步骤与实施例1相同。
实施例2:
一种速食发芽糙米饭的生产方法包括以下步骤:
S1、选择新鲜、无霉烂变质的糙米过筛除杂后,用1.5%过氧化氢溶液浸泡消毒10min,之后用有效氯浓度为30mg/L的微酸性电解水清洗2次并沥干糙米粒表面水分。
S2、将糙米放入温度为35℃的微酸性电解水中浸泡10h后,用有效氯浓度为30mg/L微酸电解水清洗。
S3、将糙米铺于纱布并喷洒2g/L谷氨酸钠营养液,发芽环境温度 35℃,相对湿度95%。接种0.2%米曲霉和0.2%植物乳杆菌。每隔6h 喷洒谷氨酸钠营养液,发芽时间为22h。
S4、将含有0.2%乳酸钠和0.2%乳糖醇的水与发芽糙米按1.1:1混合,100℃下蒸煮30min。
S5、用5℃冷水清洗发芽糙米饭,之后用50℃热风干燥至最终水分含量为10%。
S6、干燥后的糙米饭在4℃的冷藏室中储存36h。
S7、准确称量一定质量糙米饭放入包装袋,用气调包装机抽真空后充入CO2和N2(9:1,v:v)气体,密封后保存得到产品。
对比例2:将实施例2去除步骤S6中的冷冻操作,其余步骤与实施例2相同。
实施例3:
一种速食发芽糙米饭的生产方法包括以下步骤:
S1、选择新鲜、无霉烂变质的糙米过筛除杂后,用2%过氧化氢溶液浸泡消毒15min,之后用有效氯浓度为25mg/L的微酸性电解水清洗2次并沥干糙米粒表面水分。
S2、将糙米放入温度为32℃的微酸性电解水中浸泡13h后,用有效氯浓度为25mg/L微酸电解水清洗。
S3、将糙米铺于纱布并喷洒1.8g/L谷氨酸钠营养液,发芽环境温度33℃,相对湿度85%。接种0.15%米曲霉和0.15%植物乳杆菌。每隔6h喷洒谷氨酸钠营养液,发芽时间为26h。
S4、将含有0.2%乳酸钠和0.2%乳糖醇的水与发芽糙米按比例1:1 混合,100℃下蒸煮30min。
S5、用6℃冷水清洗发芽糙米饭,之后用48℃热风干燥至最终水分含量为10%。
S6、干燥后的糙米饭在4℃的冷藏室中储存48h。
S7、准确称量一定质量糙米饭放入包装袋,用气调包装机抽真空后充入CO2和N2(9:1,v:v)气体,密封后保存得到产品。
对比例3:实施例3步骤S3不实施米曲霉和植物乳杆菌接种,其余步骤与实施例3相同。
实施例4:
一种速食发芽糙米饭的生产方法包括以下步骤:
S1、选择新鲜、无霉烂变质的糙米过筛除杂后,用2%过氧化氢溶液浸泡消毒15min,之后用有效氯浓度为25mg/L的微酸性电解水清洗2次并沥干糙米粒表面水分。
S2、将糙米放入温度为32℃的微酸性电解水中浸泡13h后,用有效氯浓度为25mg/L微酸电解水清洗。
S3、将糙米铺于纱布并喷洒1.8g/L谷氨酸钠营养液,发芽环境温度33℃,相对湿度85%。接种0.15%米曲霉和0.15%植物乳杆菌。每隔6h喷洒谷氨酸钠营养液,发芽时间为26h。
S4、将含有0.2%乳酸钠和0.3%乳糖醇的水,与发芽糙米按比例1:1混合,100℃下蒸煮30min。
S5、用6℃冷水清洗发芽糙米饭,之后用48℃热风干燥至最终水分含量为10%。
S6、干燥后的糙米饭在4℃的冷藏室中储存48h。
S7、准确称量一定质量糙米饭放入包装袋,用气调包装机抽真空后充入CO2和N2(3:2,v:v)气体,密封后保存得到产品。
对比例4:实施例3步骤S4仅用水与发芽糙米混合蒸煮,其余步骤与实施例4相同。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种速食发酵糙米饭的生产方法,其特征在于依次包括以下步骤:
S1、灭菌
将糙米用1-3%过氧化氢溶液浸泡消毒5-20min,之后用微酸性电解水清洗2-3次并沥干糙米表面水分;
S2、浸泡
将步骤S1糙米放入微酸性电解水中浸泡后用微酸电解水清洗;
S3、发芽
将步骤S2中的糙米铺于纱布并喷洒营养液,并接种总计0.1-0.5%的米曲霉孢子和活化植物乳杆菌,发芽环境温度32-40℃,相对湿度85-95%,每隔6h喷洒营养液,在缺氧条件下发酵和发芽;
S4、蒸煮
将含有0.1-0.3%乳酸钠和0.1-0.3%的乳糖醇的水溶液,与发芽糙米按比例1-1.5:1混合,100℃下蒸煮30min,得发芽糙米饭;
S5、干燥
将步骤S4中的发芽糙米饭用5±2℃冷水清洗,并用热风或微波干燥至最终水分含量为9±2%,
S6、低温处理
将步骤S5中干燥后的发芽糙米饭在4±2℃的冷藏室中储存24-48h;
S7、包装
将步骤S6中糙米饭按包装量放入包装袋,用气调包装机抽真空后充入CO2和N2的混合气体,密封后保存得到产品。
2.根据权利要求1所述的一种速食发酵糙米饭的生产方法,其特征在于:步骤S1和步骤S2中所述的微酸性电解水均为有效氯浓度为25-30mg/L的次氯酸钠溶液,氧化还原电位860-1100mV。
3.根据权利要求1或2所述的一种速食发酵糙米饭的生产方法,其特征在于:步骤S1中所述微酸性电解水的温度为15-25℃。
4.根据权利要求1所述的一种速食发酵糙米饭的生产方法,其特征在于:步骤S2中浸泡时间为8-14h,温度为30-35℃。
5.根据权利要求1所述的一种速食发酵糙米饭的生产方法,其特征在于:步骤S3中发芽时间为22-28h。
6.根据权利要求1所述的一种速食发酵糙米饭的生产方法,其特征在于:步骤S3中营养液为谷氨酸钠溶液,浓度为1.5-2g/L。
7.根据权利要求1所述的一种速食发酵糙米饭的生产方法,其特征在于:步骤S3中发酵容器为单向排气的桶。
8.根据权利要求1所述的一种速食发酵糙米饭的生产方法,其特征在于:步骤S5中热风或微波干燥温度为45-50℃。
9.根据权利要求1所述的一种速食发酵糙米饭的生产方法,其特征在于:步骤S6中CO2和N2体积比例为9:1-3:2。
10.根据权利要求1所述的一种速食发酵糙米饭的生产方法,其特征在于:步骤S1中灭菌前还包括选择新鲜、无霉烂变质的糙米过筛除杂步骤。
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