CN110994473A - 一种电线剥皮机构用线体分离切割装置 - Google Patents

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    • Y02W30/82—Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]

Abstract

本发明公开了一种电线剥皮机构用线体分离切割装置，包括主框架。本发明能够将经过的电线进行侧面切割，并且，能够对电线的两侧进行切割，从而能够将电线分为上半线皮、中部铜线和下部线皮三部分，从而提高分离的效果，同时，方便电线剥皮机构用线体分离牵引装置进行分离牵引，提高效率和剥皮效果，并且，该装置利用高压空气提供抵触力度，从而控制切割力度，具有控制效果，而且，该装置具有活塞密封式端部介质驱动机构，能够在空气压力的作用下，进行驱动，此外，该装置具有螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构，能够控制内部的最大空气压力，防止空气压力过大而造成的切割过度现象的发生。

Description

一种电线剥皮机构用线体分离切割装置
技术领域
本发明涉及电线剥皮技术领域，具体为一种电线剥皮机构用线体分离切割装置。
背景技术
目前，在电线回收场所，必须用到剥皮机，从而使得电线能够再次被利用，但是现有的电线剥皮机结构过于简单，功能过于单一，局限性比较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电线剥皮机构用线体分离切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电线剥皮机构用线体分离切割装置，包括主框架，所述主框架的内部设置有曲形空气储存空间，所述主框架的内部安装有一连通曲形空气储存空间的主气门芯，所述主框架顶端两侧内部设置有横向空气储存空间，所述横向空气储存空间与曲形空气储存空间之间通过主通气孔连通，每个所述横向空气储存空间的内部均安装一活塞密封式端部介质驱动机构，两所述活塞密封式端部介质驱动机构在对立端均安装一主推杆，所述推杆贯穿主框架顶端的中心，且所述主推杆在位于横向空气储存空间内部的杆体上套接一压缩的主螺旋弹簧，两所述主推杆在位于外部的一端均主第一连接板安装一安装架，两所述安装架的中心通过主轴承安装一切割刀头，所述主框架的侧面设置有部件安装管道，所述部件安装管道的内部设置有连通外界空间和曲形空气储存空间的主部件安装孔，所述主部件安装孔的内部安装一螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构，所述主框架横向部位的顶部通过主第二连接板安装一纵向的反向螺纹结构旋转式高度调节机构，所述反向螺纹结构旋转式高度调节机构的顶部通过主第三连接板安装一主立板，所述主立板的一侧中心设置有主轴承安装凹槽结构，所述主轴承安装凹槽结构的内部通过主轴承固定一主旋转轴，所述主旋转轴的端部安装一旋转轮，所述旋转轮的圆周面设置有环形凹槽结构，且所述旋转轮位于两切割刀头对称线的正下方。
进一步的，所述活塞密封式端部介质驱动机构包括活塞密封式端部介质驱动机构用活塞阀、活塞密封式端部介质驱动机构用锥形引导移动结构、活塞密封式端部介质驱动机构用第一环形凹槽结构、活塞密封式端部介质驱动机构用第二环形凹槽结构、活塞密封式端部介质驱动机构用第一密封圈、活塞密封式端部介质驱动机构用第二密封圈和活塞密封式端部介质驱动机构用杆体安装凹槽结构；所述活塞密封式端部介质驱动机构用活塞阀一端设置有与其一体式结构的活塞密封式端部介质驱动机构用锥形引导移动结构，活塞密封式端部介质驱动机构用活塞阀的另一端中心设置有活塞密封式端部介质驱动机构用杆体安装凹槽结构，活塞密封式端部介质驱动机构用活塞阀的侧面下上部位分别设置有活塞密封式端部介质驱动机构用第一环形凹槽结构和活塞密封式端部介质驱动机构用第二环形凹槽结构，且活塞密封式端部介质驱动机构用第一环形凹槽结构和活塞密封式端部介质驱动机构用第二环形凹槽结构的内部分别安装有活塞密封式端部介质驱动机构用第一密封圈和活塞密封式端部介质驱动机构用第二密封圈。
进一步的，所述活塞密封式端部介质驱动机构用活塞阀安装在横向空气储存空间的内部。
进一步的，所述活塞密封式端部介质驱动机构用杆体安装凹槽结构的内部安装主推杆的一端。
进一步的，所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构包括螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用空心外壳、螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用空气密封圈、螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用中空结构、螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用排气孔、螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用阀板插入空间、螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用进气孔、螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用移动板、螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用阀板、螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用通气孔和螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用螺旋弹簧；所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用空心外壳的侧面套接一螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用空气密封圈，所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用空心外壳内部的中心设置有螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用中空结构，所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用中空结构的一侧设置有螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用排气孔，所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用排气孔的一端连通螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用空心外壳的一端，所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用中空结构的另一侧设置有螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用阀板插入空间，所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用阀板插入空间的一侧设置有螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用进气孔，所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用进气孔连通所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用空心外壳的另一侧，所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用中空结构的内部安装一螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用移动板，所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用移动板在位于所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用阀板插入空间一侧的端面中心设置有与其一体式结构的螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用阀板，所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用移动板的侧面设置有连通其两端面的螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用通气孔，所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用移动板的另一端面安装一螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用螺旋弹簧。
进一步的，所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用螺旋弹簧的初始长度大于所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用中空结构的横向长度。
进一步的，所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用空气密封圈卡接在主部件安装孔的内部，所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用进气孔的一端连通曲形空气储存空间。
进一步的，所述反向螺纹结构旋转式高度调节机构包括反向螺纹结构旋转式高度调节机构用螺纹套筒、反向螺纹结构旋转式高度调节机构用螺纹区间、反向螺纹结构旋转式高度调节机构用螺纹结构、反向螺纹结构旋转式高度调节机构用底部螺纹杆、反向螺纹结构旋转式高度调节机构用顶部螺纹杆、反向螺纹结构旋转式高度调节机构用限位孔、反向螺纹结构旋转式高度调节机构用限位杆、反向螺纹结构旋转式高度调节机构用第一连接板、反向螺纹结构旋转式高度调节机构用第二连接板、反向螺纹结构旋转式高度调节机构用第一螺栓孔和反向螺纹结构旋转式高度调节机构用第二螺栓孔；所述反向螺纹结构旋转式高度调节机构用螺纹套筒内部的中心设置有连通反向螺纹结构旋转式高度调节机构用螺纹套筒两端面的反向螺纹结构旋转式高度调节机构用螺纹区间，所述反向螺纹结构旋转式高度调节机构用螺纹套筒在位于所述反向螺纹结构旋转式高度调节机构用螺纹区间的内壁设置有反向螺纹结构旋转式高度调节机构用螺纹结构，所述反向螺纹结构旋转式高度调节机构用螺纹区间的底部和顶部分别通过反向螺纹结构旋转式高度调节机构用螺纹结构连接有反向螺纹结构旋转式高度调节机构用底部螺纹杆和反向螺纹结构旋转式高度调节机构用顶部螺纹杆，所述反向螺纹结构旋转式高度调节机构用底部螺纹和反向螺纹结构旋转式高度调节机构用顶部螺纹杆在对立端内部均设置有反向螺纹结构旋转式高度调节机构用限位孔，两所述反向螺纹结构旋转式高度调节机构用限位孔的内部插入一反向螺纹结构旋转式高度调节机构用限位杆，所述反向螺纹结构旋转式高度调节机构用底部螺纹杆和反向螺纹结构旋转式高度调节机构用顶部螺纹杆的另外两端分别安装有反向螺纹结构旋转式高度调节机构用第一连接板和反向螺纹结构旋转式高度调节机构用第二连接板，所述反向螺纹结构旋转式高度调节机构用第一连接板和反向螺纹结构旋转式高度调节机构用第二连接板的内部设置有反向螺纹结构旋转式高度调节机构用第一螺栓孔和反向螺纹结构旋转式高度调节机构用第二螺栓孔。
进一步的，所述反向螺纹结构旋转式高度调节机构用螺纹结构包括设置在反向螺纹结构旋转式高度调节机构用螺纹套筒内壁的内螺纹结构和设置在反向螺纹结构旋转式高度调节机构用底部螺纹杆和反向螺纹结构旋转式高度调节机构用顶部螺纹杆杆体上的外螺纹结构，且位于所述反向螺纹结构旋转式高度调节机构用底部螺纹杆和反向螺纹结构旋转式高度调节机构用顶部螺纹杆杆体上的螺纹结构的螺纹方向相反。
进一步的，所述反向螺纹结构旋转式高度调节机构用限位孔横截面的结构外形与反向螺纹结构旋转式高度调节机构用限位杆横截面的结构外形均为三角形结构，所述反向螺纹结构旋转式高度调节机构用第一螺栓孔和反向螺纹结构旋转式高度调节机构用第二螺栓孔的端部通过螺栓安装在主第二连接板和主第三连接板的端面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够将经过的电线进行侧面切割，并且，能够对电线的两侧进行切割，从而能够将电线分为上半线皮、中部铜线和下部线皮三部分，从而提高分离的效果，同时，方便电线剥皮机构用线体分离牵引装置进行分离牵引，提高效率和剥皮效果，并且，该装置利用高压空气提供抵触力度，从而控制切割力度，具有控制效果，而且，该装置具有活塞密封式端部介质驱动机构，能够在空气压力的作用下，进行驱动，此外，该装置具有螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构，能够控制内部的最大空气压力，防止空气压力过大而造成的切割过度现象的发生，另外，该装置具有反向螺纹结构旋转式高度调节机构，能够对需要切割的电线的工作高度进行调节，从而实现对不同直径的电线切割。
附图说明
图1为本发明一种电线剥皮机构用线体分离切割装置的全剖结构示意图；
图2为本发明一种电线剥皮机构用线体分离切割装置中活塞密封式端部介质驱动机构的结构示意图；
图3为本发明一种电线剥皮机构用线体分离切割装置中螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构的结构示意图；
图4为本发明一种电线剥皮机构用线体分离切割装置中反向螺纹结构旋转式高度调节机构的结构示意图；
图中：1，主框架、2，曲形空气储存空间、3，主通气孔、4，横向空气储存空间、5，活塞密封式端部介质驱动机构、51，活塞密封式端部介质驱动机构用活塞阀,52，活塞密封式端部介质驱动机构用锥形引导移动结构,53，活塞密封式端部介质驱动机构用第一环形凹槽结构,54，活塞密封式端部介质驱动机构用第二环形凹槽结构,55，活塞密封式端部介质驱动机构用第一密封圈,56，活塞密封式端部介质驱动机构用第二密封圈,57，活塞密封式端部介质驱动机构用杆体安装凹槽结构、6，主推杆、7，主螺旋弹簧、8，主第一连接板、9，安装架、10，切割刀头、11，部件安装管道、12，主部件安装孔、13，螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构、131，螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用空心外壳,132，螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用空气密封圈,133，螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用中空结构,134，螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用排气孔,135，螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用阀板插入空间,136，螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用进气孔,137，螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用移动板,138，螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用阀板,139，螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用通气孔,1310，螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用螺旋弹簧、14，主框架、15，反向螺纹结构旋转式高度调节机构、151，反向螺纹结构旋转式高度调节机构用螺纹套筒,152，反向螺纹结构旋转式高度调节机构用螺纹区间,153，反向螺纹结构旋转式高度调节机构用螺纹结构,154，反向螺纹结构旋转式高度调节机构用底部螺纹杆,155，反向螺纹结构旋转式高度调节机构用顶部螺纹杆,156，反向螺纹结构旋转式高度调节机构用限位孔,157，反向螺纹结构旋转式高度调节机构用限位杆,158，反向螺纹结构旋转式高度调节机构用第一连接板,159，反向螺纹结构旋转式高度调节机构用第二连接板,1510，反向螺纹结构旋转式高度调节机构用第一螺栓孔,1511，反向螺纹结构旋转式高度调节机构用第二螺栓孔、16，主第三连接板、17，主立板、18，主轴承安装凹槽结构、19，主旋转轴、20，旋转轮、21，环形凹槽结构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括主框架1，所述主框架1的内部设置有曲形空气储存空间2，所述主框架1的内部安装有一连通曲形空气储存空间2的主气门芯，所述主框架1顶端两侧内部设置有横向空气储存空间4，所述横向空气储存空间4与曲形空气储存空间2之间通过主通气孔3连通，每个所述横向空气储存空间4的内部均安装一活塞密封式端部介质驱动机构5，两所述活塞密封式端部介质驱动机构5在对立端均安装一主推杆6，所述推杆6贯穿主框架1顶端的中心，且所述主推杆6在位于横向空气储存空间4内部的杆体上套接一压缩的主螺旋弹簧7，两所述主推杆6在位于外部的一端均主第一连接板8安装一安装架9，两所述安装架9的中心通过主轴承安装一切割刀头10，所述主框架1的侧面设置有部件安装管道11，所述部件安装管道11的内部设置有连通外界空间和曲形空气储存空间2的主部件安装孔12，所述主部件安装孔12的内部安装一螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构13，所述主框架14横向部位的顶部通过主第二连接板14安装一纵向的反向螺纹结构旋转式高度调节机构15，所述反向螺纹结构旋转式高度调节机构15的顶部通过主第三连接板16安装一主立板17，所述主立板17的一侧中心设置有主轴承安装凹槽结构18，所述主轴承安装凹槽结构18的内部通过主轴承固定一主旋转轴19，所述主旋转轴19的端部安装一旋转轮20，所述旋转轮20的圆周面设置有环形凹槽结构21，且所述旋转轮20位于两切割刀头10对称线的正下方。
请参阅图2，所述活塞密封式端部介质驱动机构5包括活塞密封式端部介质驱动机构用活塞阀51、活塞密封式端部介质驱动机构用锥形引导移动结构52、活塞密封式端部介质驱动机构用第一环形凹槽结构53、活塞密封式端部介质驱动机构用第二环形凹槽结构54、活塞密封式端部介质驱动机构用第一密封圈55、活塞密封式端部介质驱动机构用第二密封圈56和活塞密封式端部介质驱动机构用杆体安装凹槽结构57；所述活塞密封式端部介质驱动机构用活塞阀51一端设置有与其一体式结构的活塞密封式端部介质驱动机构用锥形引导移动结构52，活塞密封式端部介质驱动机构用活塞阀51的另一端中心设置有活塞密封式端部介质驱动机构用杆体安装凹槽结构57，活塞密封式端部介质驱动机构用活塞阀51的侧面下上部位分别设置有活塞密封式端部介质驱动机构用第一环形凹槽结构53和活塞密封式端部介质驱动机构用第二环形凹槽结构54，且活塞密封式端部介质驱动机构用第一环形凹槽结构53和活塞密封式端部介质驱动机构用第二环形凹槽结构54的内部分别安装有活塞密封式端部介质驱动机构用第一密封圈55和活塞密封式端部介质驱动机构用第二密封圈56；所述活塞密封式端部介质驱动机构用活塞阀51安装在横向空气储存空间4的内部；所述活塞密封式端部介质驱动机构用杆体安装凹槽结构57的内部安装主推杆6的一端。
请参阅图3，所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构13包括螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用空心外壳131、螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用空气密封圈132、螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用中空结构133、螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用排气孔134、螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用阀板插入空间135、螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用进气孔136、螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用移动板137、螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用阀板138、螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用通气孔139和螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用螺旋弹簧1310；所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用空心外壳131的侧面套接一螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用空气密封圈132，所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用空心外壳131内部的中心设置有螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用中空结构133，所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用空心外壳131在位于所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用中空结构133的一侧设置有螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用排气孔134，所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用排气孔134的一端连通螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用空心外壳131的一端，所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用空心外壳131在位于所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用中空结构133的另一侧设置有螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用阀板插入空间135，所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用空心外壳131在位于所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用阀板插入空间135的一侧设置有螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用进气孔136，所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用进气孔136连通所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用空心外壳131的另一侧，所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用空心外壳131在位于所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用中空结构133的内部安装一螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用移动板137，所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用移动板137在位于所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用阀板插入空间135一侧的端面中心设置有与其一体式结构的螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用阀板138，所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用移动板137的侧面设置有连通其两端面的螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用通气孔139，所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用移动板137的另一端面安装一螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用螺旋弹簧1310；所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用螺旋弹簧1310的初始长度大于所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用中空结构133的横向长度；所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用空气密封圈132卡接在主部件安装孔12的内部，所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用进气孔136的一端连通曲形空气储存空间2。
请参阅图4，所述反向螺纹结构旋转式高度调节机构15包括反向螺纹结构旋转式高度调节机构用螺纹套筒151、反向螺纹结构旋转式高度调节机构用螺纹区间152、反向螺纹结构旋转式高度调节机构用螺纹结构153、反向螺纹结构旋转式高度调节机构用底部螺纹杆154、反向螺纹结构旋转式高度调节机构用顶部螺纹杆155、反向螺纹结构旋转式高度调节机构用限位孔156、反向螺纹结构旋转式高度调节机构用限位杆157、反向螺纹结构旋转式高度调节机构用第一连接板158、反向螺纹结构旋转式高度调节机构用第二连接板159、反向螺纹结构旋转式高度调节机构用第一螺栓孔1510和反向螺纹结构旋转式高度调节机构用第二螺栓孔1511；所述反向螺纹结构旋转式高度调节机构用螺纹套筒151内部的中心设置有连通反向螺纹结构旋转式高度调节机构用螺纹套筒151两端面的反向螺纹结构旋转式高度调节机构用螺纹区间152，所述反向螺纹结构旋转式高度调节机构用螺纹套筒151在位于所述反向螺纹结构旋转式高度调节机构用螺纹区间152的内壁设置有反向螺纹结构旋转式高度调节机构用螺纹结构153，所述反向螺纹结构旋转式高度调节机构用螺纹区间152的底部和顶部分别通过反向螺纹结构旋转式高度调节机构用螺纹结构153连接有反向螺纹结构旋转式高度调节机构用底部螺纹杆154和反向螺纹结构旋转式高度调节机构用顶部螺纹杆155，所述反向螺纹结构旋转式高度调节机构用底部螺纹杆154和反向螺纹结构旋转式高度调节机构用顶部螺纹杆155在对立端内部均设置有反向螺纹结构旋转式高度调节机构用限位孔156，两所述反向螺纹结构旋转式高度调节机构用限位孔156的内部插入一反向螺纹结构旋转式高度调节机构用限位杆157，所述反向螺纹结构旋转式高度调节机构用底部螺纹杆154和反向螺纹结构旋转式高度调节机构用顶部螺纹杆155的另外两端分别安装有反向螺纹结构旋转式高度调节机构用第一连接板158和反向螺纹结构旋转式高度调节机构用第二连接板159，所述反向螺纹结构旋转式高度调节机构用第一连接板158和反向螺纹结构旋转式高度调节机构用第二连接板159的内部设置有反向螺纹结构旋转式高度调节机构用第一螺栓孔1510和反向螺纹结构旋转式高度调节机构用第二螺栓孔1511；所述反向螺纹结构旋转式高度调节机构用螺纹结构153包括设置在反向螺纹结构旋转式高度调节机构用螺纹套筒151内壁的内螺纹结构和设置在反向螺纹结构旋转式高度调节机构用底部螺纹杆154和反向螺纹结构旋转式高度调节机构用顶部螺纹杆155杆体上的外螺纹结构，且位于所述反向螺纹结构旋转式高度调节机构用底部螺纹杆154和反向螺纹结构旋转式高度调节机构用顶部螺纹杆155杆体上的螺纹结构的螺纹方向相反；所述反向螺纹结构旋转式高度调节机构用限位孔156横截面的结构外形与反向螺纹结构旋转式高度调节机构用限位杆157横截面的结构外形均为三角形结构，所述反向螺纹结构旋转式高度调节机构用第一螺栓孔1510和反向螺纹结构旋转式高度调节机构用第二螺栓孔1511的端部通过螺栓安装在主第二连接板14和主第三连接板16的端面。
具体使用方式：本发明工作中，将该装置安装在电线剥皮机构用线体导向装置和电线剥皮机构用线体分离牵引装置之间，将电线抵触在旋转轮20顶端的内部，然后调节反向螺纹结构旋转式高度调节机构15，使得电线中部位于切割刀片10的切割部位，再通过空气压缩机向主气门芯内部注入高压空气，当螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构13漏气时，停止空气注入，此时，在高压空气的作用下，两切割刀片10能够对经过的电线进行切割，实现线体分离。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种电线剥皮机构用线体分离切割装置，包括主框架(1)，其特征在于：所述主框架(1)的内部设置有曲形空气储存空间(2)，所述主框架(1)的内部安装有一连通曲形空气储存空间(2)的主气门芯，所述主框架(1)顶端两侧内部设置有横向空气储存空间(4)，所述横向空气储存空间(4)与曲形空气储存空间(2)之间通过主通气孔(3)连通，每个所述横向空气储存空间(4)的内部均安装一活塞密封式端部介质驱动机构(5)，两所述活塞密封式端部介质驱动机构(5)在对立端均安装一主推杆(6)，所述推杆(6)贯穿主框架(1)顶端的中心，且所述主推杆(6)在位于横向空气储存空间(4)内部的杆体上套接一压缩的主螺旋弹簧(7)，两所述主推杆(6)在位于外部的一端均主第一连接板(8)安装一安装架(9)，两所述安装架(9)的中心通过主轴承安装一切割刀头(10)，所述主框架(1)的侧面设置有部件安装管道(11)，所述部件安装管道(11)的内部设置有连通外界空间和曲形空气储存空间(2)的主部件安装孔(12)，所述主部件安装孔(12)的内部安装一螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构(13)，所述主框架(14)横向部位的顶部通过主第二连接板(14)安装一纵向的反向螺纹结构旋转式高度调节机构(15)，所述反向螺纹结构旋转式高度调节机构(15)的顶部通过主第三连接板(16)安装一主立板(17)，所述主立板(17)的一侧中心设置有主轴承安装凹槽结构(18)，所述主轴承安装凹槽结构(18)的内部通过主轴承固定一主旋转轴(19)，所述主旋转轴(19)的端部安装一旋转轮(20)，所述旋转轮(20)的圆周面设置有环形凹槽结构(21)，且所述旋转轮(20)位于两切割刀头(10)对称线的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种电线剥皮机构用线体分离切割装置，其特征在于：所述活塞密封式端部介质驱动机构(5)包括活塞密封式端部介质驱动机构用活塞阀(51)、活塞密封式端部介质驱动机构用锥形引导移动结构(52)、活塞密封式端部介质驱动机构用第一环形凹槽结构(53)、活塞密封式端部介质驱动机构用第二环形凹槽结构(54)、活塞密封式端部介质驱动机构用第一密封圈(55)、活塞密封式端部介质驱动机构用第二密封圈(56)和活塞密封式端部介质驱动机构用杆体安装凹槽结构(57)；所述活塞密封式端部介质驱动机构用活塞阀(51)一端设置有与其一体式结构的活塞密封式端部介质驱动机构用锥形引导移动结构(52)，活塞密封式端部介质驱动机构用活塞阀(51)的另一端中心设置有活塞密封式端部介质驱动机构用杆体安装凹槽结构(57)，活塞密封式端部介质驱动机构用活塞阀(51)的侧面下上部位分别设置有活塞密封式端部介质驱动机构用第一环形凹槽结构(53)和活塞密封式端部介质驱动机构用第二环形凹槽结构(54)，且活塞密封式端部介质驱动机构用第一环形凹槽结构(53)和活塞密封式端部介质驱动机构用第二环形凹槽结构(54)的内部分别安装有活塞密封式端部介质驱动机构用第一密封圈(55)和活塞密封式端部介质驱动机构用第二密封圈(56)。
3.根据权利要求2所述的一种电线剥皮机构用线体分离切割装置，其特征在于：所述活塞密封式端部介质驱动机构用活塞阀(51)安装在横向空气储存空间(4)的内部。
4.根据权利要求2所述的一种电线剥皮机构用线体分离切割装置，其特征在于：所述活塞密封式端部介质驱动机构用杆体安装凹槽结构(57)的内部安装主推杆(6)的一端。
5.根据权利要求1所述的一种电线剥皮机构用线体分离切割装置，其特征在于：所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构(13)包括螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用空心外壳(131)、螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用空气密封圈(132)、螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用中空结构(133)、螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用排气孔(134)、螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用阀板插入空间(135)、螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用进气孔(136)、螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用移动板(137)、螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用阀板(138)、螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用通气孔(139)和螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用螺旋弹簧(1310)；所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用空心外壳(131)的侧面套接一螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用空气密封圈(132)，所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用空心外壳(131)内部的中心设置有螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用中空结构(133)，所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用空心外壳(131)在位于所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用中空结构(133)的一侧设置有螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用排气孔(134)，所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用排气孔(134)的一端连通螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用空心外壳(131)的一端，所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用空心外壳(131)在位于所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用中空结构(133)的另一侧设置有螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用阀板插入空间(135)，所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用空心外壳(131)在位于所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用阀板插入空间(135)的一侧设置有螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用进气孔(136)，所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用进气孔(136)连通所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用空心外壳(131)的另一侧，所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用空心外壳(131)在位于所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用中空结构(133)的内部安装一螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用移动板(137)，所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用移动板(137)在位于所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用阀板插入空间(135)一侧的端面中心设置有与其一体式结构的螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用阀板(138)，所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用移动板(137)的侧面设置有连通其两端面的螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用通气孔(139)，所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用移动板(137)的另一端面安装一螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用螺旋弹簧(1310)。
6.根据权利要求5所述的一种电线剥皮机构用线体分离切割装置，其特征在于：所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用螺旋弹簧(1310)的初始长度大于所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用中空结构(133)的横向长度。
7.根据权利要求5所述的一种电线剥皮机构用线体分离切割装置，其特征在于：所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用空气密封圈(132)卡接在主部件安装孔(12)的内部，所述螺旋弹簧抵触式最大空气压力控制机构用进气孔(136)的一端连通曲形空气储存空间(2)。
8.根据权利要求1所述的一种电线剥皮机构用线体分离切割装置，其特征在于：所述反向螺纹结构旋转式高度调节机构(15)包括反向螺纹结构旋转式高度调节机构用螺纹套筒(151)、反向螺纹结构旋转式高度调节机构用螺纹区间(152)、反向螺纹结构旋转式高度调节机构用螺纹结构(153)、反向螺纹结构旋转式高度调节机构用底部螺纹杆(154)、反向螺纹结构旋转式高度调节机构用顶部螺纹杆(155)、反向螺纹结构旋转式高度调节机构用限位孔(156)、反向螺纹结构旋转式高度调节机构用限位杆(157)、反向螺纹结构旋转式高度调节机构用第一连接板(158)、反向螺纹结构旋转式高度调节机构用第二连接板(159)、反向螺纹结构旋转式高度调节机构用第一螺栓孔(1510)和反向螺纹结构旋转式高度调节机构用第二螺栓孔(1511)；所述反向螺纹结构旋转式高度调节机构用螺纹套筒(151)内部的中心设置有连通反向螺纹结构旋转式高度调节机构用螺纹套筒(151)两端面的反向螺纹结构旋转式高度调节机构用螺纹区间(152)，所述反向螺纹结构旋转式高度调节机构用螺纹套筒(151)在位于所述反向螺纹结构旋转式高度调节机构用螺纹区间(152)的内壁设置有反向螺纹结构旋转式高度调节机构用螺纹结构(153)，所述反向螺纹结构旋转式高度调节机构用螺纹区间(152)的底部和顶部分别通过反向螺纹结构旋转式高度调节机构用螺纹结构(153)连接有反向螺纹结构旋转式高度调节机构用底部螺纹杆(154)和反向螺纹结构旋转式高度调节机构用顶部螺纹杆(155)，所述反向螺纹结构旋转式高度调节机构用底部螺纹杆(154)和反向螺纹结构旋转式高度调节机构用顶部螺纹杆(155)在对立端内部均设置有反向螺纹结构旋转式高度调节机构用限位孔(156)，两所述反向螺纹结构旋转式高度调节机构用限位孔(156)的内部插入一反向螺纹结构旋转式高度调节机构用限位杆(157)，所述反向螺纹结构旋转式高度调节机构用底部螺纹杆(154)和反向螺纹结构旋转式高度调节机构用顶部螺纹杆(155)的另外两端分别安装有反向螺纹结构旋转式高度调节机构用第一连接板(158)和反向螺纹结构旋转式高度调节机构用第二连接板(159)，所述反向螺纹结构旋转式高度调节机构用第一连接板(158)和反向螺纹结构旋转式高度调节机构用第二连接板(159)的内部设置有反向螺纹结构旋转式高度调节机构用第一螺栓孔(1510)和反向螺纹结构旋转式高度调节机构用第二螺栓孔(1511)。
9.根据权利要求8所述的一种电线剥皮机构用线体分离切割装置，其特征在于：所述反向螺纹结构旋转式高度调节机构用螺纹结构(153)包括设置在反向螺纹结构旋转式高度调节机构用螺纹套筒(151)内壁的内螺纹结构和设置在反向螺纹结构旋转式高度调节机构用底部螺纹杆(154)和反向螺纹结构旋转式高度调节机构用顶部螺纹杆(155)杆体上的外螺纹结构，且位于所述反向螺纹结构旋转式高度调节机构用底部螺纹杆(154)和反向螺纹结构旋转式高度调节机构用顶部螺纹杆(155)杆体上的螺纹结构的螺纹方向相反。
10.根据权利要求8所述的一种电线剥皮机构用线体分离切割装置，其特征在于：所述反向螺纹结构旋转式高度调节机构用限位孔(156)横截面的结构外形与反向螺纹结构旋转式高度调节机构用限位杆(157)横截面的结构外形均为三角形结构，所述反向螺纹结构旋转式高度调节机构用第一螺栓孔(1510)和反向螺纹结构旋转式高度调节机构用第二螺栓孔(1511)的端部通过螺栓安装在主第二连接板(14)和主第三连接板(16)的端面。
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