CN203641544U - 一种用于插板阀的阀芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于插板阀的阀芯，本实用新型包括支撑板和密封板，支撑板与密封板通过弹性连接件和阀板支撑块连接，支撑板与密封板之间设置有多个轴承套，支撑板与密封板的连接端面上设置有限位槽，轴承套设置在限位槽内用以控制支撑板和密封板的相对位移的高度，阀板支撑块为椭圆环状支撑块，阀板支撑块设置在支撑板和密封板形成的空腔内用以限制支撑板和密封板的相对位移的距离。本实用新型通过设置限位槽和轴承套限制支撑板和密封板的相对位移高度和距离，降低阀芯动作过程中的噪音，提高阀芯开闭动作的准确性和可靠性，同时减少焊接工艺，结构简单，装配调试方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种插板阀，尤其涉及一种用于插板阀的阀芯。
背景技术
现有插板阀的阀芯，主要是由压紧环焊件、弹簧片、限位钢片、滚轮组件、钢球、螺母片、支撑端板、密封压板组成，这种阀芯结构虽能满足插板阀的开闭和密封要求，但是焊接件较多，对焊接工艺要求较高，较难保证焊接尺寸要求，这就给导向滚轮组件部分的装配带来了很大的不方便性，因为导向滚轮组件是通过滚轮轴安装在压紧环焊件上的，而压紧环焊件的焊接尺寸又不容易得到保证，这就使滚轮与其相配合的面不能很好的相切，阀芯在运动时滚轮就不能起到好的导向作用，所以把滚轮轴设计成异形的偏心轴，在装配时就需经过多次调心，造成生产和装配效率低下，成本较高，其动作的准确性和可靠性也不容易得到保证，震动、噪音比较明显，而且整个阀芯结构比较复杂，需要进行多次焊接处理。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种开闭动作准确性和可靠性高且结构简单、成本低廉同时减少焊接工艺的用于插板阀的阀芯。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
本实用新型包括支撑板和密封板，所述支撑板与所述密封板通过弹性连接件和阀板支撑块连接，所述支撑板与所述密封板之间设置有多个轴承套，所述支撑板与所述密封板的连接端面上设置有限位槽，所述轴承套设置在所述限位槽内用以控制所述支撑板和所述密封板的相对位移的高度，所述阀板支撑块为椭圆环状支撑块，所述阀板支撑块设置在所述支撑板和所述密封板形成的空腔内用以限制所述支撑板和所述密封板的相对位移的距离。
进一步地，所述弹性连接件包括弹簧挂销和拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端与所述支撑板连接，所述拉伸弹簧的另一端通过弹簧挂销与所述密封板连接。
具体地，所述拉伸弹簧为两个。
作为优选，所述限位槽为V形限位槽。
具体地，所述密封板上设置有密封圈。
进一步地，多个所述轴承套均匀分布在所述支撑板和所述密封板的所述水平贴合面上并与所述限位槽相互配合。
具体地，所述支撑板分别与所述密封板和阀门壳体内壁的垂直贴合面设置有多个导向轴承，所述导向轴承通过导向轴与所述支撑板连接。
进一步地，所述密封板的前端设置有定位轴承套，所述支撑板上靠近所述密封板的后端连接有向外延伸的平面连杆机构。
具体地，所述支撑板的两端对角处设置有导向滚轮，所述导向滚轮通过滚轮轴与所述支撑板连接，所述导向滚轮与所述支撑板之间设置有滚轮挡圈。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过设置限位槽和轴承套限制支撑板和密封板的相对位移高度和距离，降低阀芯动作过程中的噪音，提高阀芯开闭动作的准确性和可靠性，同时减少焊接工艺，结构简单，装配调试方便快捷。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型图1的A-A向局部剖视放大图；
图3是本实用新型图1的B-B向局部剖视放大图；
图4是本实用新型图1的C-C向局部剖视放大图；
图5是本实用新型图1的D-D向局部剖视放大图；
图6是本实用新型图1的E-E向局部剖视放大图；
图中：1-支撑板，2-导向滚轮,3-滚轮挡圈,4-滚轮轴,5-导向轴,6-阀板支撑块，7-密封板,8-“V”形限位槽,9-轴承套,10-弹簧挂销,11-拉伸弹簧,12-密封圈,13-平面连杆机构，14-导向轴承。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1至图6所示，本实用新型包括支撑板1和密封板7，支撑板1与密封板7通过弹性连接件和阀板支撑块连接6，支撑板1与密封板7之间设置有轴承套9，支撑板1与密封板7的连接端面上设置有限位槽，限位槽为“V”形限位槽8，轴承套9设置在“V”形限位槽8内用以控制支撑板1和密封板7的相对位移的高度，使支撑板1和密封板7之间始终保持一个高度距离，距离的大小由轴承套9的尺寸决定，阀板支撑块6为椭圆环状支撑块，阀板支撑块6设置在支撑板1和密封板7形成的空腔内用以限制支撑板1和密封板7的相对位移的距离。
如图3和图4所示，弹性连接件包括弹簧挂销10和拉伸弹簧11，拉伸弹簧11的一端与支撑板1连接，拉伸弹簧11的另一端通过弹簧挂销10与密封板7连接，通过至少两件拉伸弹簧11及阀板支撑块6就可以把支撑板1和密封板7连接为一个整体，构成阀芯组件，这样就能使装配在密封板上的轴承套9在初始装配状态时，始终被压在支撑板1上的“V”形限位槽8内，在拉伸弹簧11的作用下，支撑板1和密封板7之间始终保持一个相对的拉力，能完成开阀动作时的复位，另外。密封板7上设置有密封圈12，能够保证密封板7动作时的密封性。
如图2和图3所示，多个轴承套9均匀分布在支撑板1和密封板7的水平贴合面上并与限位槽8相互配合，在支撑板1上加工有至少六个“V”形的限位槽8，这主要用于容纳轴承套9，而轴承套9是通过支撑轴装在轴承上的。
如图1所示，密封板7的前端设置有定位轴承套15，支撑板1上靠近密封板7的后端连接有向外延伸的平面连杆机构13,平面连杆机构13和传动轴连接以便于推动支撑板1正向移动使轴承套9从限位槽8中位移至支撑板1的端面，使密封板7与支撑板1产生相对位移进而使阀口关闭，同时还便于推动支撑板1反向转动使轴承套9从密封板7和支撑板1的端面回到限位槽8中，密封板7和支撑板1贴合，从而打开阀口。
如图5所示，所述支撑板1的两端对角处设置有导向滚轮2，导向滚轮2通过滚轮轴4与支撑板连接，导向滚轮2与支撑板1之间设置有滚轮挡圈3，在支撑板1的四个对角处加工有贯通了的大“U”形槽，在大“U”形槽的侧面加工有圆柱孔，用于穿过滚轮轴4，通过滚轮轴4、滚轮挡圈3及轴承将导向滚轮安装在大“U”形槽内，因此可以减少焊接安装钢珠的滚动件等部件的工序，提高装配速度，并使轴承套9与贴合面始终相切，导向精度更高。
在本实施例中，支撑板1分别与密封板7和阀门壳体的垂直贴合面设置有多个导向轴承14，导向轴承14通过导向轴5与支撑板1连接，在支撑板1的上、下表面加工有四个对称的(总共八个)未贯通的小“U”形槽，在每个小“U”形槽上都加工有贯通了的圆柱孔，用于穿过导向轴5，这样就可以把导向轴承14安装在小“U”形槽内，其中，支撑板1的下表面四个小“U”形槽内的导向轴5承在运动时与左右导向面相切；而上表面四个“U”形槽内的导向轴承14用于与密封板的两侧面相切，这就使得支撑板1在运动时与密封板7有良好的导向作用，由于在支撑板的上表面的小“U”形槽内安装有四个导向轴承14，这就保证了支撑板1与密封板7之间只能做直线往返运动，而阀门的关闭及密封就是在这种直线运动中实现的，通过这种结构设计，阀芯在没有焊接件的情况下，能够与贴合面具有非常好的导向作用，保证阀芯在运动时非常平稳。
上述的阀芯组件，可以利用手动、电机或气缸驱动，在平面连杆机构13及导向滚轮12、导向轴承14的作用下做往返轴向运动。在关阀时，当密封板7上安装的定位轴承套15运动到终端时，密封板7就会停止轴向运动，此时，密封板7刚好与阀门的法兰孔同心，若继续推动平面连杆机构13，支撑板1就会继续向前做轴向运动，位于支撑板1的“V”形限位槽8内的轴承套9就会被逐渐推出，由于在拉伸弹簧10及阀板支撑块6的作用下，支撑板1和密封板7始终都会连接为一个整体，但密封板7会被逐步撑开一个距离而压向法兰的密封面(径向运动)，当位于“V”形限位槽8内的轴承套被完全推出到支撑板1的平面上时，拉伸弹簧10会被完全拉开，密封板7也会被完全撑开，此时，压紧力达到最大，通过密封板7上的密封圈12，阀门就完全关闭并密封。反之，在开阀时，由于密封板7与法兰密封面间的摩擦力很大，在平面连杆机构13的作用下，支撑板1会先被拉动而向后运动，则密封板7上的轴承套9就会逐步回到支撑板1的“V”形限位槽8内，此时，拉伸弹簧10也会逐步恢复原位，密封板7将完全离开法兰的密封面而压向支撑板1，并与支撑板1向后运动，离开法兰孔口使阀门完全打开。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种用于插板阀的阀芯，包括支撑板和密封板，其特征在于：所述支撑板与所述密封板通过弹性连接件和阀板支撑块连接，所述支撑板与所述密封板之间设置有轴承套，所述支撑板与所述密封板的连接端面上设置有限位槽，所述轴承套设置在所述限位槽内用以控制所述支撑板和所述密封板的相对位移的高度，所述阀板支撑块为椭圆环状支撑块，所述阀板支撑块设置在所述支撑板和所述密封板形成的空腔内用以限制所述支撑板和所述密封板的相对位移的距离。
2.根据权利要求1所述的一种用于插板阀的阀芯，其特征在于：所述弹性连接件包括弹簧挂销和拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端与所述支撑板连接，所述拉伸弹簧的另一端通过弹簧挂销与所述密封板连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于插板阀的阀芯，其特征在于：所述拉伸弹簧为两个。
4.根据权利要求1所述的一种用于插板阀的阀芯，其特征在于：所述限位槽为V形限位槽。
5.根据权利要求1所述的一种用于插板阀的阀芯，其特征在于：所述密封板上设置有密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种用于插板阀的阀芯，其特征在于：多个所述轴承套均匀分布在所述支撑板和所述密封板的所述水平贴合面上并与所述限位槽相互配合。
7.根据权利要求1所述的一种用于插板阀的阀芯，其特征在于：所述支撑板分别与所述密封板和阀门壳体内壁的垂直贴合面设置有多个导向轴承，所述导向轴承通过导向轴与所述支撑板连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于插板阀的阀芯，其特征在于：所述密封板的前端设置有定位轴承套，所述支撑板上靠近所述密封板的后端连接有向外延伸的平面连杆机构。
9.根据权利要求1所述的一种用于插板阀的阀芯，其特征在于：所述支撑板的两端对角处设置有导向滚轮，所述导向滚轮通过滚轮轴与所述支撑板连接，所述导向滚轮与所述支撑板之间设置有滚轮挡圈。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106931178A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-07-07 | 金华市禾牧真空电子有限公司 | 插板阀及其制备工艺 |
| CN111706687A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-09-25 | 成都中科唯实仪器有限责任公司 | 一种超高真空气动插板阀 |
| CN113932024A (zh) * | 2021-09-23 | 2022-01-14 | 成都中科唯实仪器有限责任公司 | 一种真空阀门的阀芯结构 |
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- 2013-12-24 CN CN201320859339.8U patent/CN203641544U/zh not_active Expired - Fee Related
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