CN110992845B - Led箱体、led箱体的制造方法及led显示屏 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示屏技术领域，并具体涉及一种LED箱体、LED箱体的制造方法及LED显示屏，其中，LED箱体包括本体和环设在本体周部的围壁，本体设有围壁的一侧面为第一侧面，第一侧面上纵横交错设置有主加强筋，主加强筋沿其长度方向间隔设置多个第一缺口，主加强筋将围壁内的空间分隔为多个区域，区域内设置有副加强筋，副加强筋的至少一端与长度沿第一方向延伸的主加强筋连接，二者的连接处设置有第二缺口，第一缺口和第二缺口均朝向远离本体的一侧。通过设置第一缺口，可以避免主加强筋在压铸成型冷却过程中产生较大的缩紧力，通过设置第二缺口，可以消除主加强筋和副加强筋连接处的应力，进而有效地避免LED箱体发生变形。

Description

LED箱体、LED箱体的制造方法及LED显示屏

技术领域

本发明涉及显示屏技术领域，尤其涉及一种LED箱体、LED箱体的制造方法及LED显示屏。

背景技术

LED显示屏是一种平板显示器，其由一个个小小的LED模块面板拼接而成，每个LED模块面板均包括LED箱体和显示模组，显示模组通过磁吸或螺丝固定的方式安装在LED箱体上。随着LED显示技术的提升，像素点的点间距越来越小，对于箱体正面的平面度要求越来越高。现有的LED箱体的结构如图1和2所示，箱体包括平板结构的箱体主体1′和环形设置在箱体主体1′的正面周部的围壁2′，箱体主体1′的正面并位于围壁2′内设置有若干规则的纵横交错的加强筋3′，箱体主体1′的正面还设置有磁铁固定柱4′，磁铁固定柱4′远离箱体主体1′的一端用于安装磁吸显示模组的磁铁。发明人在实施本发明的过程中发现现有技术存在以下缺陷：1、箱体采用压铸的方式生产，在箱体毛坯压铸出模时，箱体的四角(即围壁2′的转角处)包住模具后模，造成出模时，顶针顶出箱体中间的区域发生向后(即向箱体的背面)拱曲变形；2、箱体内的加强筋3′数量多，单方面布置于箱体正面，在压铸箱体冷却后，主筋位收缩时的缩紧力将箱体拉变形；3、箱体加强筋3′呈规则的横竖分布，使得箱体四角抗外力变形效果差，容易引起四角的翘曲；4、箱体背面较为平整，在箱体毛坯压铸出模时，背面容易粘住模具前模，造成箱体出模变形。

发明内容

本发明实施例的一个目的在于：提供一种LED箱体及LED显示屏，其抗变形能力强，平整度高，显示效果好。

本发明实施例的另一个目的在于：提供一种LED箱体的制造方法，其可以减少LED箱体在制造过程中的变形，提升制造成型后的平整度。

为达此目的，本发明实施例采用以下技术方案：

第一方面，提供一种LED箱体，包括本体和环设在所述本体周部的围壁，所述本体设有所述围壁的一侧面为第一侧面，所述第一侧面上纵横交错设置有主加强筋，所述主加强筋沿其长度方向间隔设置多个第一缺口，所述主加强筋将所述围壁内的空间分隔为多个区域，所述区域内设置有副加强筋，所述副加强筋的至少一端与长度沿第一方向延伸的所述主加强筋连接，二者的连接处设置有第二缺口，所述第一缺口和所述第二缺口均朝向远离所述本体的一侧。

作为LED箱体的一种优选方案，沿所述副加强筋的长度方向所述副加强筋至少具有两个拐角位。

作为LED箱体的一种优选方案，所述副加强筋包括依次垂直连接的第一筋条、第二筋条和第三筋条，所述第一筋条和所述第三筋条分别设置在所述第二筋条相对的两侧，相邻两个筋条的连接处形成所述拐角位。

作为LED箱体的一种优选方案，所述主加强筋包括第一加强筋和与所述第一加强筋垂直的第二加强筋，所述第一加强筋的长度沿第二方向延伸，所述副加强筋分别与所述第一加强筋以及长度沿所述第二方向延伸的所述围壁之间具有设定距离，所述第一方向垂直于所述第二方向。

作为LED箱体的一种优选方案，所述围壁包括两个沿所述第一方向平行设置的第一壁板和两个沿第二方向平行设置的第二壁板，所述第一方向垂直于所述第二方向，所述主加强筋包括第一加强筋和与所述第一加强筋垂直的第二加强筋，所述第一加强筋的长度沿第二方向延伸，所述第一加强筋的两端分别连接两个所述第二壁板，所述第二加强筋的两端分别连接两个所述第一壁板。

作为LED箱体的一种优选方案，所述本体背离所述围壁的一侧面为第二侧面，所述第二侧面上设有凹槽，所述第一侧面对应凹槽的位置形成有凸起。

作为LED箱体的一种优选方案，沿第二方向在所述第二侧面上间隔设置多个所述凹槽，所述第二方向垂直于所述第一方向。

作为LED箱体的一种优选方案，所述凹槽的槽壁与槽底的夹角为α，由所述本体的所述第二方向的中心朝向所述本体的边缘多个所述凹槽的夹角α依次变小。

作为LED箱体的一种优选方案，由所述本体的所述第二方向的中心朝向所述本体的边缘多个所述凹槽的长度依次变小。

作为LED箱体的一种优选方案，所述凹槽包括呈夹角设置的第一槽和第二槽，所述第一槽与所述第二槽连通并沿所述本体的第一方向的中心对称，所述第一槽和所述第二槽均由所述本体的中心朝向所述本体的边缘倾斜。

作为LED箱体的一种优选方案，位于所述本体的所述第二方向的中心线两侧的所述凹槽的数量相等且形状对称。

作为LED箱体的一种优选方案，所述主加强筋包括一个第一加强筋，所述第一加强筋的长度沿所述第二方向延伸，所述围壁包括两个沿所述第二方向平行设置的第二壁板，所述第一加强筋的两端分别连接两个所述第二壁板的中心；

位于所述第一加强筋两侧的所述副加强筋的沿所述第一加强筋对称设置，位于所述本体的第二方向的中心线的两侧的所述副加强筋对称设置。

作为LED箱体的一种优选方案，所述本体上对应每个所述区域均设置有若干磁铁固定柱。

第二方面，提供一种LED箱体的制造方法，提供带有断筋顶针的铸造模具，铸造LED箱体毛坯，以在所述LED箱体毛坯上形成主加强筋和副加强筋，并在所述主加强筋、所述主加强筋与所述副加强筋相交的位置利用所述断筋顶针形成缺口，机加工所述LED箱体毛坯成型所述LED箱体。

作为LED箱体的制造方法的一种优选方案，在所述铸造模具的后模的中部区域布置倒钩顶针，铸造所述LED箱体毛坯后，在所述LED箱体毛坯中部的磁铁固定柱的端部利用所述倒钩顶针形成倒钩，使所述后模脱模，脱模过程中所述倒钩顶针拉动所述倒钩形成一个与所述后模脱模方向相反的拉力，所述后模克服所述拉力后所述倒钩顶针与所述倒钩脱离，机加工所述LED箱体毛坯并去除所述倒钩，以露出所述磁铁固定柱上的磁铁安装面。

第三方面，提供一种LED显示屏，包括若干拼接的LED箱体，每个所述LED箱体上均设置有显示模组。

本发明实施例的有益效果为：通过设置第一缺口，可以避免主加强筋在压铸成型冷却过程中产生较大的缩紧力，通过设置第二缺口，可以消除主加强筋和副加强筋连接处的应力，进而有效地避免LED箱体发生变形。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为现有的LED箱体的正面示意图。

图2为现有的LED箱体的背面示意图。

图3为本发明实施例的LED箱体的第一视角的立体示意图。

图4为本发明实施例的LED箱体的第二视角的立体示意图。

图5为本发明实施例的LED箱体的正视示意图。

图6为本发明实施例的LED箱体的剖视示意图。

图7为本发明实施例的LED箱体的立体示意图(示出倒钩顶针的位置)。

图8为本发明实施例的LED箱体的剖视示意图(示出倒钩顶针的位置)。

图9为本发明实施例的LED箱体的立体示意图(示出断筋顶针的位置)。

图10为本发明实施例的LED箱体的局部放大示意图。

图1和2中：

1′、箱体主体；2′、围壁；3′、加强筋；4′、磁铁固定柱。

图3至10中：

1、本体；11、第一侧面；12、第二侧面；13、凹槽；131、第一槽；132、第二槽；14、凸起；

2、围壁；21、第一壁板；22、第二壁板；

3、主加强筋；31、第一缺口；32、第二缺口；33、第一加强筋；34、第二加强筋；35、第三缺口；

4、副加强筋；41、第一筋条；42、第二筋条；43、第三筋条；

5、磁铁固定柱；51、倒钩；

6、倒钩顶针；

7、断筋顶针。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图3至10，本发明提供一种LED箱体，可用于小间距的LED显示屏，行业内的小间距的LED显示屏是指：LED灯珠之间的间距小于2.5mm的LED显示屏。

此LED显示屏通常由多个LED模块面板拼接成型，每个LED模块面板均包括LED箱体和可拆卸安装在LED箱体上的显示模组，LED箱体之间通过连接件拼接。LED模块面板是指构成LED显示屏的单个模块单元，每个LED模块面板是一个独立的结构，多个LED模块面板按照一定规则拼接后实现大屏幕显示，而显示模组包括主板和与主板连接的灯板，主板用于控制灯板上的LED灯珠工作，且主板可以实现相邻的LED模块面板之间的通信连接，便于整体控制。

如图3和图4所示，本发明实施例的LED箱体采用铸造的方式成型，其包括本体1和环设在本体1周部的围壁2，本体1设有围壁2的一侧面为第一侧面11，第一侧面11上纵横交错设置有主加强筋3，主加强筋3沿其长度方向间隔设置多个第一缺口31，主加强筋3将围壁2内的空间分隔为多个区域，区域内设置有副加强筋4，副加强筋4的至少一端与长度沿第一方向延伸的主加强筋3连接，二者的连接处设置有第二缺口32，第一缺口31和第二缺口32均朝向远离本体1的一侧。通过设置第一缺口31，可以避免主加强筋3在压铸成型冷却过程中产生较大的缩紧力，通过设置第二缺口32，可以消除主加强筋3和副加强筋4连接处的应力，进而有效地避免LED箱体发生变形。本实施例中的第一方向为图3中的宽度方向，第二方向为图3中的长度方向。

第一缺口31和第二缺口32这类缺口是指凹陷在加强筋上的结构，在本实施例中，缺口的开口朝向LED箱体安装LED模块面板的灯板和主板的一侧面。

在本发明的一个具体的实施例中，本体1为矩形，本体1的第一方向为其宽度方向，本体1的第二方向为其长度方向，即第一方向垂直于第二方向。

本体1上的主加强筋3包括第一加强筋33和第二加强筋34，其中，第一加强筋33的长度沿本体1的长度方向延伸，第二加强筋34的长度沿本体1的宽度方向延伸。当然，本体1不限于为矩形，还可以正方形，或者其他规则的形状，比如等边三角形、五边形、六边形等多边形结构。

一实施例中，副加强筋4在其长度方向至少具有两个拐角位。通过设置拐角位，可以减少副加强筋4的分布数量，进而减少副加强筋4铸造成型冷却过程中的缩紧力，且此带拐角位的副加强筋4还可以增加LED箱体的强度，相对于直条形的加强筋，带有拐角位的副加强筋4的强度更高。

在本实施例中，副加强筋4包括依次垂直连接的第一筋条41、第二筋条42和第三筋条43，第一筋条41和第三筋条43分别设置在第二筋条42相对的两侧，相邻两个筋条的连接处形成拐角位。Z字型的副加强筋4更易于制造成型，可以在保证副加强筋4具有足够的强度的前提下，降低加工难度。当然，在其他实施例中，还可以不限于设置两个拐角位，还可以设置更多的拐角位，即副加强筋4的形状不限于Z字型，还可以为其他的形状。

围壁2包括两个沿长度方向平行设置的第二壁板22和两个沿宽度方向平行设置的第一壁板21，副加强筋4分别与第一加强筋33以及第一壁板21之间具有设定距离，这个距离的尺寸不定，根据需要进行设定，只需要副加强筋4与第一加强筋33以及第一壁板21不连接也不接触。此设计可以避免副加强筋4与较长的主加强筋3和较长的围壁2连接，进而可以减少铸造后的副加强筋4上的应力集中，避免LED箱体发生变形。

具体地，LED箱体上设置有一个第一加强筋33和三个第二加强筋34，第一加强筋33的长度方向的两端分别连接两个第二壁板22的中心，三个第二加强筋34沿LED箱体的长度方向等间距分布，这四个加强筋将围壁2围成的空间分隔为8个区域，每个区域内设置一个Z字型的副加强筋4，第一加强筋33两侧的区域内的副加强筋4沿第一加强筋33对称设置，位于中部的第二加强筋34两侧的副加强筋4沿此第二加强筋34对称设置。通过将主加强筋3的布置方式设置为上述一条第一加强筋33和三个第二加强筋34交错的结构，使得整个主加强筋3的布局更加合理，不会出现较密集的主加强筋3分布区域，同时配合每个区域内的副加强筋4可以实现较强的加强效果，并能尽可能减少铸造变形，使得LED箱体的平整度较高，另外，还可以降低LED箱体的制造成本。

第一加强筋33和第二加强筋34的数量不限于上述数量，还可以根据LED箱体的整体大小进行调整。

一实施例中，LED箱体的第一侧面11还设置有磁铁固定柱5，磁铁固定柱5远离第一侧面11的一端固定有磁铁，此磁铁用于与LED显示屏的显示模组背面的金属板磁吸配合。

在本实施例中，每个区域内均设置有至少四个磁铁固定柱5，在位于本体1的中部的区域的部分磁铁固定柱5远离第一侧面11的一端在安装磁铁之前预先铸造成型有倒钩51，此倒钩51配合铸造模具中的后模内的倒钩顶针6实现对LED箱体中部进行拉近，在后模脱模过程中，倒钩顶针6可以沿后模脱模方向的背离方向(此方向为图8所示的箭头方向)施加一个拉力，有效防止LED箱体在后模脱模过程中发生变形，进而保证LED箱体的平整。另外，由于LED箱体在铸造成型后都会进行机加工，因此可以将倒钩51进行机加工去除，露出磁铁安装面，不会增加额外的操作工序，又能满足LED箱体脱模时不变形的要求。

具体地，每个区域内设置九个磁铁固定柱5，区域为方形，四角设置有四个，四边的中心设置各设置有一个，区域的中心还设置有一个，即九个磁铁固定柱5呈3排3列均匀分布。特别地，位于区域中心的磁铁固定柱5设置在副加强筋4上，此磁铁固定柱5可以利用副加强筋4增加强度，防止磁铁固定柱5发生变形。位于LED箱体长度方向的中心的四个区域中除开邻近于第一壁板21的磁铁固定柱5外的其余磁铁固定柱5均在铸造时形成有倒钩51。

另外，主加强筋3上还设置有第三缺口35，第三缺口35的宽度大于第一缺口31的宽度，在第三缺口35的底部凹设形成此第一缺口31。第一缺口31和第二缺口32的底部可以连通至第一侧面11，也可以与第一侧面11具有设定距离。通过在主加强筋3上设置大缺口套设小缺口的结构，可以避免一次开设较大的缺口而过于降低了LED箱体的整体强度，这样的结构既可以保证LED箱体具有足够的强度，又可以将主加强筋3的应力降低到最小，即可以降低主加强筋3的缩紧力。

一实施例中，如图4至6所示，本体1背离围壁2的一侧面为第二侧面12，第二侧面12与第一侧面11相对设置，第二侧面12上设有凹槽13，第一侧面11对应凹槽13的位置形成有凸起14。通过在本体1的第二侧面12设置凹槽13，可以减少LED箱体在铸造过程中与铸造模具的前模的连接面积，进而保证LED箱体在前模脱模过程中，LED箱体的第二侧面12被拉变形，提升了LED箱体铸造成型后的平整度，而且，凹槽13在第一侧面11形成了凸起14，凸起14可以提高LED箱体在后期使用中的抗变形能力。

在本实施例中，沿LED箱体的长度方向在第二侧面12上间隔设置多个凹槽13。多个凹槽13的设置尽可能缩小第二侧面12与前模的接触面积。

具体地，如图5和6所示，凹槽13的槽壁与槽底的夹角为α，由本体1的长度方向的中心朝向本体1的边缘多个凹槽13的夹角α依次变小。槽壁与槽壁的夹角越大越容易脱模，因此，在LED箱体脱前模的过程中，LED箱体中部脱模时的阻力小，四周的脱模的阻力大，最大限度地减少LED箱体中间位置的出模变形，同时由于四周的触摸阻力大，还可以减少LED箱体四角位置的出模变形，即减少围壁2的转角位置的变形。

优选地，所有凹槽13的夹角α均为钝角。钝角设置的凹槽13，更加易于LED箱体的第二侧面12脱模，即易于前模脱模。

另外，由本体1的长度方向的中心朝向本体1的边缘多个凹槽13的长度依次变小。不同长度的凹槽13使得LED箱体在长度方向上被前模拉扯的力有所不同，设置长度较长的凹槽13的区域前模对其拉扯的力越小，反之，则拉扯的力越大，在LED箱体脱前模的过程中，LED箱体中部脱模时的阻力小，四周的脱模的阻力大，最大限度地减少LED箱体中间位置的出模变形。

进一步地，凹槽13包括呈夹角设置的第一槽131和第二槽132，第一槽131与第二槽132连通并沿本体1的宽度方向的中心对称，第一槽131和第二槽132均由本体1的中心朝向本体1的边缘倾斜。设置非直线的凹槽13结构，且第一槽131和第二槽132的倾斜方向由中部朝向长度方向的端部倾斜，这样更加便于LED箱体在铸造后后模脱模。

优选地，第一槽131和第二槽132之间的夹角为120度。

位于本体1的长度方向的中心线两侧的凹槽13的数量相等且形状对称。对称设置的凹槽13结构，可以保证LED箱体在各个位置的受力点均匀，有效防止LED箱体发生变形。

在本发明的一个具体的实施例中，LED箱体的第二侧面12上设置6个凹槽13，位于中部的两个凹槽13的长度最长，位于长度方向的两端的两个凹槽13的长度最小。当然，LED箱体上的凹槽13的数量不限于6个，还可以根据实际的LED箱体的长度和宽度进行增减。

位于中部的凹槽13的夹角α的度数为113°，邻近于LED箱体的长度方向的端部的凹槽13的夹角α的度数为99°，位于这两个凹槽13之间的凹槽13的夹角α的度数为107°。当然，各个凹槽13的夹角度数不限于上述度数。

本发明实施例还提供一种LED箱体制造方法，如图3、图7至10所示，提供带有断筋顶针7的铸造模具，铸造LED箱体毛坯，以在LED箱体毛坯上形成主加强筋3和副加强筋4，并在主加强筋3、主加强筋3与副加强筋4相交的位置利用断筋顶针7形成缺口，机加工LED箱体毛坯成型LED箱体。通过利用布置断筋顶针7的方式在LED箱体的铸造过程中直接成型缺口，可以降低加工难度，同时铸造过程中成型的缺口可以及时地消除LED箱体在主加强筋3、主加强筋3与副加强筋4相交的位置的内应力，避免LED箱体在脱模后发生变形。

在本实施例中，在铸造模具的后模的中部区域布置倒钩顶针6，铸造LED箱体毛坯后，在LED箱体毛坯中部的磁铁固定柱5的端部利用倒钩顶针6形成倒钩51，使后模脱模，脱模过程中倒钩顶针6拉动倒钩51形成一个与后模脱模方向相反的拉力，后模克服拉力后倒钩顶针6与倒钩51脱离，机加工LED箱体毛坯并去除倒钩51，以露出磁铁固定柱5上的磁铁安装面。利用倒钩顶针6，在出模时可以拉住LED箱体的中部区域，防止LED箱体的中部区域发生变形，同时LED箱体的倒钩51可以借助后期机加工磁铁固定柱5来铣平倒钩51，不留下痕迹。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”等的描述意指结合该实施例的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚器件，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种LED箱体，包括本体和环设在所述本体周部的围壁，其特征在于，所述本体设有所述围壁的一侧面为第一侧面，所述第一侧面上纵横交错设置有主加强筋，所述主加强筋沿其长度方向间隔设置多个第一缺口，所述主加强筋将所述围壁内的空间分隔为多个区域，所述区域内设置有副加强筋，所述副加强筋的至少一端与长度沿第一方向延伸的所述主加强筋连接，二者的连接处设置有第二缺口，所述第一缺口和所述第二缺口均朝向远离所述本体的一侧；

所述本体背离所述围壁的一侧面为第二侧面，所述第二侧面上设有凹槽，所述第一侧面对应凹槽的位置形成有凸起；

沿第二方向在所述第二侧面上间隔设置多个所述凹槽，所述第二方向垂直于所述第一方向；

所述凹槽的槽壁与槽底的夹角为α，由所述本体的所述第二方向的中心朝向所述本体的边缘多个所述凹槽的夹角α依次变小。

2.根据权利要求1所述的LED箱体，其特征在于，沿所述副加强筋的长度方向所述副加强筋至少具有两个拐角位。

3.根据权利要求2所述的LED箱体，其特征在于，所述副加强筋包括依次垂直连接的第一筋条、第二筋条和第三筋条，所述第一筋条和所述第三筋条分别设置在所述第二筋条相对的两侧，相邻两个筋条的连接处形成所述拐角位。

4.根据权利要求1所述的LED箱体，其特征在于，所述主加强筋包括第一加强筋和与所述第一加强筋垂直的第二加强筋，所述第一加强筋的长度沿第二方向延伸，所述副加强筋分别与所述第一加强筋以及长度沿所述第二方向延伸的所述围壁之间具有设定距离，所述第一方向垂直于所述第二方向。

5.根据权利要求1所述的LED箱体，其特征在于，所述围壁包括两个沿所述第一方向平行设置的第一壁板和两个沿第二方向平行设置的第二壁板，所述第一方向垂直于所述第二方向，所述主加强筋包括第一加强筋和与所述第一加强筋垂直的第二加强筋，所述第一加强筋的长度沿第二方向延伸，所述第一加强筋的两端分别连接两个所述第二壁板，所述第二加强筋的两端分别连接两个所述第一壁板。

6.根据权利要求1所述的LED箱体，其特征在于，由所述本体的所述第二方向的中心朝向所述本体的边缘多个所述凹槽的长度依次变小。

7.根据权利要求1所述的LED箱体，其特征在于，所述凹槽包括呈夹角设置的第一槽和第二槽，所述第一槽与所述第二槽连通并沿所述本体的第一方向的中心对称，所述第一槽和所述第二槽均由所述本体的中心朝向所述本体的边缘倾斜。

8.根据权利要求7所述的LED箱体，其特征在于，位于所述本体的所述第二方向的中心线两侧的所述凹槽的数量相等且形状对称。

9.根据权利要求1至8任一项所述的LED箱体，其特征在于，所述主加强筋包括一个第一加强筋，所述第一加强筋的长度沿所述第二方向延伸，所述围壁包括两个沿所述第二方向平行设置的第二壁板，所述第一加强筋的两端分别连接两个所述第二壁板的中心；

位于所述第一加强筋两侧的所述副加强筋的沿所述第一加强筋对称设置，位于所述本体的第二方向的中心线的两侧的所述副加强筋对称设置。

10.根据权利要求1至8任一项所述的LED箱体，其特征在于，所述本体上对应每个所述区域均设置有若干磁铁固定柱。

11.一种LED箱体的制造方法，其特征在于，提供带有断筋顶针的铸造模具，铸造LED箱体毛坯，以在所述LED箱体毛坯上形成主加强筋和副加强筋，并在所述主加强筋、所述主加强筋与所述副加强筋相交的位置利用所述断筋顶针形成缺口，机加工所述LED箱体毛坯成型所述LED箱体；

在所述铸造模具的后模的中部区域布置倒钩顶针，铸造所述LED箱体毛坯后，在所述LED箱体毛坯中部的磁铁固定柱的端部利用所述倒钩顶针形成倒钩，使所述后模脱模，脱模过程中所述倒钩顶针拉动所述倒钩形成一个与所述后模脱模方向相反的拉力，所述后模克服所述拉力后所述倒钩顶针与所述倒钩脱离，机加工所述LED箱体毛坯并去除所述倒钩，以露出所述磁铁固定柱上的磁铁安装面。

12.一种LED显示屏，包括若干拼接的LED箱体，每个所述LED箱体上均设置有显示模组，其特征在于，所述LED箱体为权利要求1至10任一项所述的LED箱体。

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