CN220368075U - 电池架及电池组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池技术领域，公开了一种电池架及电池组件，该电池架包括多个支架单元和第一连接件，其中，支架单元包括支撑梁和托盘模块，支撑梁与托盘模块连接，电池簇能够设置在托盘模块上，每相邻的两个支架单元之间均设有至少一个第一连接件，相邻的两个支架单元的支撑梁均与第一连接件可拆卸连接，且相邻的两个支架单元通过第一连接件和相邻的两个支撑梁拼接，该电池架实现了将多个支架单元进行拼接的结构，具有降低生产成本、提高生产效率的效果，并且该电池架的尺寸偏差较小，有利于电池架的前期安装、中期维护以及后期拆除等操作。

Description

电池架及电池组件

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池架及电池组件。

背景技术

现有的电池架通常是由多根型钢焊接固定制成的。

上述电池架在生产过程中，焊接工作量大、生产周期长，从而提高了电池架的生产成本、降低了电池架的生产效率；另一方面，在焊接的过程中，往往会存在组装偏差，大量的焊接将会出现偏差叠加的问题，最终导致电池架的整体尺寸偏差较大，这在电池架的前期安装、中期维护以及后期拆除的过程中将带来很多不便。

因此，亟需提出一种电池架及电池组件，来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种电池架，该电池架能够实现将电池架拆分为多个支架单元，且多个支架单元之间拼接的结构。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

电池架，包括：

多个支架单元，支架单元包括支撑梁和托盘模块，支撑梁与托盘模块连接，电池簇能够设置在托盘模块上；

第一连接件，每相邻的两个支架单元之间均设有至少一个第一连接件，相邻的两个支架单元的支撑梁均与第一连接件可拆卸连接，且相邻的两个支架单元通过第一连接件和相邻的两个支撑梁拼接。

可选地，每个支架单元的支撑梁的数量为多个，多个支撑梁沿托盘模块的周向均匀分布。

可选地，支撑梁相对的两端分别设有第一组装孔和第二组装孔，第一连接件的两端分别插设于相邻的两个支架单元的第一组装孔和第二组装孔。

可选地，多个支架单元沿竖直方向叠放拼接。

可选地，电池架还包括底架，多个支架单元中，位于底部的支架单元为底部单元，底架位于底部单元的下方，且底架的顶部与底部单元可拆卸连接。

可选地，电池架还包括顶架，多个支架单元中，位于顶部的支架单元为顶部单元，顶架罩设在顶部单元的上方，且顶架与顶部单元可拆卸连接。

可选地，支撑梁为纵梁。

可选地，托盘模块包括托盘，电池簇能够固定在托盘上，托盘与支撑梁连接。

可选地，托盘模块还包括挡板，挡板与支撑梁连接，挡板位于托盘的外周。

本实用新型的第二个目的在于提供一种电池组件，该电池组件具有生产成本低、生产周期短的效果，并且该电池组件的前期安装、中期维护以及后期拆除的操作较为简单。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

电池组件，包括多个电池簇和上述的电池架，多个电池簇分别设置在多个托盘模块上。

有益效果：

本实用新型提供的电池架包括多个支架单元，电池簇能够设置在支架单元的托盘模块上，每相邻的两个支架单元之间均设有至少一个第一连接件，相邻的两个支架单元的支撑架均与第一连接件可拆卸连接，且相邻的两个支架单元通过第一连接件和相邻的两个支撑梁拼接，由此实现了将电池架拆分为多个支架单元，且多个支架单元之间能够拼接的结构，与现有技术相比，该电池架省去了大量的焊接工艺，能够降低生产工作量、缩短生产周期，同时，还避免了由于大量焊接导致的电池架整体尺寸偏差大的问题，有利于电池架的前期安装、中期维护以及后期拆除等操作。

本实用新型提供的电池组件采用上述的电池架，得益于电池架的生产工作量较少、生产周期较短以及尺寸偏差较小，因此，该电池组件具有生产成本低、生产周期短的效果，并且该电池组件的前期安装、中期维护以及后期拆除的操作较为简单。

附图说明

图1是本实施例提供的电池组件的结构示意图；

图2是本实施例提供的电池簇、第一连接件以及一个支架单元的组装结构示意图；

图3是本实施例提供的电池簇和两支架单元的组装结构示意图；

图4是本实施例提供的底架的结构示意图；

图5是本实施例提供的底架与底部单元的组装结构放大图；

图6是本实施例提供的顶架的结构示意图；

图7是本实施例提供的顶架与顶部单元的组装结构放大图。

图中：

10、电池簇；100、支架单元；110、支撑梁；111、第一组装孔；120、托盘模块；121、托盘；122、挡板；123、托盘架；130、底部单元；140、顶部单元；210、第一连接件；220、第二连接件；230、第三连接件；300、底架；310、底梁；311、第一组装槽；400、顶架；410、顶梁；411、第二组装槽；500、加强梁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供一种电池架，该电池架能够实现将电池架拆分为多个支架单元，且多个支架单元之间拼接的结构。

具体地，如图1至图3所示，该电池架包括多个支架单元100和第一连接件210，其中，支架单元100包括支撑梁110和托盘模块120，支撑梁110与托盘模块120连接，电池簇10能够设置在托盘模块120上，每相邻的两个支架单元100之间均设有至少一个第一连接件210，相邻的两个支架单元100的支撑架均与第一连接件210可拆卸连接，且相邻的两个支架单元100通过第一连接件210和相邻的两个支撑梁110拼接。

基于以上设计，多个支架单元100的具体数量可以根据电池架的实际安装空间和实际需要摆放的电池簇10的数量而定，示例性地，支架单元100的数量可以是两个、八个或者十个等，该电池架包括多个支架单元100，电池簇10能够设置在支架单元100的托盘模块120上，每相邻的两个支架单元100之间均设有至少一个第一连接件210，相邻的两个支架单元100的支撑架均与第一连接件210可拆卸连接，且相邻的两个支架单元100通过第一连接件210和相邻的两个支撑梁110拼接，由此实现了将电池架拆分为多个支架单元100，且多个支架单元100之间能够拼接的结构，与现有技术相比，该电池架省去了大量的焊接工艺，能够降低生产工作量、缩短生产周期，同时，还避免了由于大量焊接导致的电池架整体尺寸偏差大的问题，有利于电池架的前期安装、中期维护以及后期拆除等操作。

另一方面，多个支架单元100之间分体拼接式的结构设计使得电池架的组装更加灵活，不仅便于生产加工，还降低了安装、维护以及拆除等操作的难度，当需要增减电池簇10时，直接增减支架单元100的数量即可，操作灵活，且维护成本低廉。

可选地，如图1至图3所示，多个支架单元100沿竖直方向叠放拼接，充分利用高度空间，节约电池架的占地面积。当然，在其他实施方案中，多个支架单元100也可以是在水平方向上拼接，或者，还可以是多个支架单元100中的部分沿竖直方向拼接，另一部分沿水平方向拼接，可见，这种多个支架单元100之间拼接的结构，其组装灵活度高，能够根据电池架的实际安装空间而定。另外，多个支架单元100在竖直方向上和/或水平方向上拼接的数量根据电池架的实际安装空间而定即可。

进一步地，如图1至图3所示，支撑梁110为纵梁，本实施例中，多个支架单元100沿竖直方向拼接，因此将纵梁作为支撑梁110使得电池架整体结构一致性较好，当然，在其他实施方案中，支撑梁110也可以是横梁。

更进一步地，如图1至图3所示，每个支架单元100的支撑梁110的数量为多个，即每个托盘模块120均与多个支撑梁110连接，示例性地，支撑梁110的数量可以是三个、四个或者五个等，多个支撑梁110沿托盘模块120的周向均匀分布，以提高对托盘模块120支撑的稳定性。更进一步地，每两个支架单元100之间的第一连接件210的数量与单个支架单元100中支撑梁110的数量相等，即，每一个第一连接件210都能够分别与相邻的两个支架单元100中的两个支撑梁110可拆卸连接，该结构设置较为简单，且对多个支架单元100的组装操作较为简单。本实施例中，每个支架单元100均设有四个支撑梁110，四个支撑梁110即为四个纵梁，每两个支架单元100之间的第一连接件210也是四个，将多个支架单元100沿竖直方向拼接时，将一个支架单元100上的四个支撑梁110与另一个支架单元100上的四个支撑梁110对齐，然后将对齐的两个支撑梁110分别与一个第一连接件210连接起来即可。

可选地，如图1至图3所示，支撑梁110相对的两端分别设有第一组装孔111和第二组装孔(图中未示出)，第一连接件210的两端分别插设于相邻的两个支架单元100的第一组装孔111和第二组装孔，由此实现相邻的两个支架单元100的拼接。并且，该结构设计能够尽可能减少第一连接件210的裸露长度(即，第一连接件210未插入第一组装孔111和第二组装孔的长度)，不仅能够减小拼接后电池架的整体体积，还能够提高拼接的两个支撑梁110的结构一致性，保持电池架整体结构较为美观。

进一步地，本实施例中，每个支架单元100均设有四个支撑梁110，每个支撑梁110上均设有第一组装孔111和第二组装孔，因此，对相邻的两个支架单元100进行拼接时，将一个支架单元100上的四个支撑梁110与另一个支架单元100上的四个支撑梁110对齐，这里将每两个对齐的支撑梁110视为一组，同一组中的一个支撑梁110的第一组装孔111与另一个支撑梁110的第二组装孔相对设置，将一个第一连接件210的两端分别插设在上述第一组装孔111和第二组装孔内，以完成相邻的两个支架单元100的拼接。

可选地，本实施例提供的电池架还包括第一螺栓和第一螺母，第一螺栓穿设于第一连接件210和与第一连接件210插接的两个支撑梁110，且第一螺栓的穿出端与第一螺母螺纹连接，以实现对第一连接件210和与第一连接件210插接的两个支撑梁110的连接，即，实现了相邻的两个支架单元100的连接，该设计不仅结构简单，还能够降低多个支架单元100的组装难度，具有提高生产效率的效果。

可选地，如图1至图3所示，托盘模块120包括托盘121，电池簇10能够固定在托盘121上，托盘121与支撑梁110连接，对多个支架单元100进行组装拼接之前，可以先对多个电池簇10和多个支架单元100进行组装(即，将多个电池簇10分别固定在多个托盘121上)，然后将支架单元100和电池簇10作为一个整体进行搬运、运输和安装，相较于对电池簇10单独进行搬运、运输和安装而言，本实施例提供的技术方案能够在搬运、运输以及安装电池簇10的过程中对电池簇10起到保护作用，还能实现电池簇10在上述全过程中与地面隔开，具有更高的安全性，对电池簇10与托盘121进行固定时，将电池簇10固定在托盘121的中间位置，托盘121的围板与电池簇10之间可以留有一定间隙，进而可以避免异物对电池簇10的磕碰和剐蹭。

需要指出的是，每个托盘121上固定的电池簇10的数量可以根据实际情况而定，本实施例中，每个托盘121上固定有两个电池簇10，在其他实施方案中，每个托盘121上也可以固定一个、三个或者四个等多个电池簇10。

进一步地，如图1至图3所示，托盘模块120还包括托盘架123，托盘121通过托盘架123与支撑梁110连接，托盘架123大致呈板状或杆状，且托盘架123横跨在相邻的两个支撑梁110之间，该结构设置有利于提高托盘121与支撑梁110连接的可靠性和稳定性，进而提高对电池簇10支撑的可靠性和稳定性。

可选地，如图1至图3所示，托盘模块120还包括挡板122，挡板122与支撑梁110连接，挡板122位于托盘121的外周，由此实现挡板122对电池簇10和外界异物的隔档效果，能够进一步避免电池簇10受到磕碰和剐蹭，对电池簇10起到了更好的保护效果。

本实施例中，每个托盘121均与四个支撑梁110连接，挡板122的两侧分别与相邻的两个支撑梁110连接。本实施例中，对每个托盘模块120中挡板122的数量和挡板122的朝向不做具体限定，可以根据实际使用需求而定，示例性地，如图1至图3所示，本实施例中每个托盘模块120中均设有一个挡板122，且挡板122位于电池架朝外的一侧。

可选地，如图1至图4所示，电池架还包括底架300，多个支架单元100中，位于底部的支架单元100为底部单元130，底架300位于底部单元130的下方，且底架300的顶部与底部单元130可拆卸连接，底架300的设置对拼接的多个支架单元100起到了支撑作用，且底架300与底部单元130可拆卸连接的结构设计，实现了底架300与底部单元130的分体式结构，进一步提高了电池架的结构灵活性，具有进一步降低电池架的拆装难度、提高电池架生产效率的效果。

可选地，底架300的顶部与底部单元130的支撑梁110可拆卸连接，以充分利用底部单元130上的结构与底架300连接。

进一步地，如图1至图5所示，电池架还包括第二连接件220，底架300的顶部设有底梁310，底梁310上设有第一组装槽311，第一组装槽311的槽口与底部单元130的支撑梁110的第二组装孔相对设置，第二连接件220的一端插设在上述第二组装孔内，另一端插设在第一组装槽311内，由此完成底部单元130与底架300的组装。并且，该结构设计能够尽可能减少第二连接件220的裸露长度(即，第二连接件220未插入上述第二组装孔和第一组装槽311的长度)，不仅能够减小拼接后电池架的整体体积，还能够提高拼接的支撑梁110和底梁310的结构一致性，保持电池架整体结构较为美观。

本实施例中，底部单元130设有四个支撑梁110，因此底架300上也设有四个底梁310，每个底梁310的第一组装槽311分别与一个底部单元130的支撑梁110相对应，以提高底架300对支架单元100支撑的稳定性和可靠性。

更进一步地，本实施例提供的电池架还包括第二螺栓和第二螺母，第二螺栓穿设于第二连接件220、底部单元130的支撑梁110以及底梁310，且第二螺栓的穿出端与第二螺母螺纹连接，以实现对第二连接件220、底部单元130的支撑梁110以及底梁310的连接，由此实现了底部单元130与底架300的连接，该设计不仅结构简单，还能够降低底部单元130与底架300的组装难度，具有提高生产效率的效果。

可选地，如图1至图7所示，电池架还包括顶架400，多个支架单元100中，位于顶部的支架单元100为顶部单元140，顶架400罩设在顶部单元140的上方，且顶架400与顶部单元140可拆卸连接，顶架400的设置对顶部单元140起到了保护作用，能够避免设置在顶部单元140上的电池簇10受到磕碰。并且，顶架400与顶部单元140可拆卸连接的结构设计，实现了顶架400与顶部单元140的分体式结构，进一步提高了电池架的结构灵活性，具有进一步降低电池架的拆装难度、提高电池架生产效率的效果。

可选地，顶架400的底部与顶部单元140的支撑梁110可拆卸连接，以充分利用顶部单元140上的结构与顶架400连接。

进一步地，如图1至图7所示，电池架还包括第三连接件230，顶架400的底部设有顶梁410，顶梁410上设有第二组装槽411，第二组装槽411的槽口与顶部单元140的支撑梁110的第一组装孔111相对设置，第三连接件230的一端插设在上述第一组装孔111内，另一端插设在第二组装槽411内，由此完成顶部单元140与顶架400的组装。并且，该结构设计能够尽可能减少第三连接件230的裸露长度(即，第三连接件230未插入上述第一组装孔111和第二组装槽411的长度)，不仅能够减小拼接后电池架的整体体积，还能够提高拼接的支撑梁110和顶梁410的结构一致性，保持电池架整体结构较为美观。

可选地，本实施例中，支撑梁110、底梁310、顶梁410、第一连接件210、第二连接件220以及第三连接件230均为方管结构，方管结构较为简单，有利于生产加工，进而能够降低生产成本。当然在其他实施方案中，支撑梁110、底梁310、顶梁410、第一连接件210、第二连接件220以及第三连接件230也可以是型钢等其他结构，根据生产需求而定即可。进一步地，本实施例中，第一连接件210、第二连接件220以及第三连接件230的长度均小于支撑梁110的长度，以减小第一连接件210、第二连接件220以及第三连接件230的裸露长度，达到减小电池架整体体积的效果。

本实施例中，顶部单元140设有四个支撑梁110，因此顶架400上也设有四个顶梁410，每个顶梁410的第二组装槽411分别与一个顶部单元140的支撑梁110相对应，以提高顶架400与顶部单元140连接的可靠性。

更进一步地，本实施例提供的电池架还包括第三螺栓和第三螺母，第三螺栓穿设于第三连接件230、顶部单元140的支撑梁110以及顶梁410，且第三螺栓的穿出端与第三螺母螺纹连接，以实现对第三连接件230、顶部单元140的支撑梁110以及顶梁410的连接，由此实现了顶部单元140与顶架400的连接，该设计不仅结构简单，还能够降低顶部单元140与顶架400的组装难度，具有提高生产效率的效果。

需要说明的是，在其他实施方案中，若多个支架单元100在水平方向上拼接，则底部单元130即为顶部单元140，此时，底架300与支撑梁110的第二组装孔相对应，顶架400与支撑梁110的第一组装孔111相对应。

还需要说明的是，本实施例中，如图3所示，同一个支撑梁110的第一组装孔111位于第二组装孔的上方，因此，将多个支架单元100沿竖直方向拼接后，底部单元130的支撑梁110的第二组装孔朝向底梁310的第一组装槽311，顶部单元140的支撑梁110的第一组装孔111朝向顶梁410的第二组装槽411。当然在其他实施方案中，若同一个支撑梁110的第一组装孔111位于第二组装孔的下方，则将多个支架单元100沿竖直方向拼接后，底部单元130的支撑梁110的第一组装孔111朝向底梁310的第一组装槽311，顶部单元140的支撑梁110的第二组装孔朝向顶梁410的第二组装槽411。

可选地，如图1至图7所示，多个支架单元100沿竖直方向拼接形成支架列，电池架包括多个支架列，本实施例提供的电池架包括三个支架列，当然在其他实施方案中，也可以是两个支架列、四个支架列或者五个支架列等等。多个支架列的底部单元130均与同一个底架300可拆卸连接，多个支架列的顶部单元140均与同一个顶架400可拆卸连接，底架300上设有多组底梁310，顶架400上设有多组顶梁410，多组底梁310、多组顶梁410以及多个支架列一一对应，虽然在组装前，电池架的多个支架单元100、底架300以及顶架400是相互分开的分体式结构，但是，对电池架组装拼接好之后，多个支架列通过底架300和顶架400的约束形成了一个整体，该结构设置提高了电池架整体结构的一致性，并且还提高了电池架整体的结构强度，将电池簇10设置在该电池架上，具有较高的可靠性。

另一方面，本实施例中的底架300分别与多个支架列中的底部单元130可拆卸连接，顶架400分别与多个支架列中的顶部单元140可拆卸连接，底架300、顶架400以及支架列之间的组装灵活性较高，在生产和维护过程中，可以单独对底架300、底架300以及多个支架单元100进行生产和更换。

可选地，如图1至图7所示，底架300和顶架400上分别间隔的设有多个加强梁500，以提高底架300和顶架400的结构强度。

本实施例还提供一种电池组件，该电池组件包括多个电池簇10和上述的电池架，多个电池簇10分别设置在多个托盘模块120上，得益于电池架的生产工作量较少、生产周期较短以及尺寸偏差较小，因此，该电池组件具有生产成本低、生产周期短的效果，并且该电池组件的前期安装、中期维护以及后期拆除的操作较为简单。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.电池架，其特征在于，包括：

多个支架单元(100)，所述支架单元(100)包括支撑梁(110)和托盘模块(120)，所述支撑梁(110)与所述托盘模块(120)连接，电池簇(10)能够设置在所述托盘模块(120)上；

第一连接件(210)，每相邻的两个所述支架单元(100)之间均设有至少一个所述第一连接件(210)，相邻的两个所述支架单元(100)的所述支撑梁(110)均与所述第一连接件(210)可拆卸连接，且相邻的两个所述支架单元(100)通过所述第一连接件(210)和相邻的两个所述支撑梁(110)拼接。

2.根据权利要求1所述的电池架，其特征在于，每个所述支架单元(100)的所述支撑梁(110)的数量为多个，多个所述支撑梁(110)沿所述托盘模块(120)的周向均匀分布。

3.根据权利要求1所述的电池架，其特征在于，所述支撑梁(110)相对的两端分别设有第一组装孔(111)和第二组装孔，所述第一连接件(210)的两端分别插设于相邻的两个所述支架单元(100)的所述第一组装孔(111)和所述第二组装孔。

4.根据权利要求1所述的电池架，其特征在于，多个所述支架单元(100)沿竖直方向叠放拼接。

5.根据权利要求1所述的电池架，其特征在于，所述电池架还包括底架(300)，多个所述支架单元(100)中，位于底部的所述支架单元(100)为底部单元(130)，所述底架(300)位于所述底部单元(130)的下方，且所述底架(300)的顶部与所述底部单元(130)可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的电池架，其特征在于，所述电池架还包括顶架(400)，多个所述支架单元(100)中，位于顶部的所述支架单元(100)为顶部单元(140)，所述顶架(400)罩设在所述顶部单元(140)的上方，且所述顶架(400)与所述顶部单元(140)可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的电池架，其特征在于，所述支撑梁(110)为纵梁。

8.根据权利要求1所述的电池架，其特征在于，所述托盘模块(120)包括托盘(121)，所述电池簇(10)能够固定在所述托盘(121)上，所述托盘(121)与所述支撑梁(110)连接。

9.根据权利要求8所述的电池架，其特征在于，所述托盘模块(120)还包括挡板(122)，所述挡板(122)与所述支撑梁(110)连接，所述挡板(122)位于所述托盘(121)的外周。

10.电池组件，其特征在于，包括多个电池簇(10)和如权利要求1-9任一项所述的电池架，多个所述电池簇(10)分别设置在多个所述托盘模块(120)上。