CN218867295U - 一种电池包下壳体及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池包下壳体及电池包，涉及电池包技术领域。电池包下壳体包括边框和底板；边框由两个边纵梁和两个边横梁通过连接件首尾相接构成，底板与边框相接构成用于放置电池模组的容纳腔；边纵梁和底板通过插接结构连接，插接结构包括插接槽以及与插接槽配合的插接件，边纵梁和底板的其中之一设有插接槽，边纵梁和底板的其中另一设有插接件；边横梁的断面结构和边纵梁相同。本实用新型能够解决现有技术中的电池包下壳体存在的结构复杂，型材模具数量多，加工周期长，成本高的问题，具有结构简单，型材模具数量少，加工周期短，成本低的效果。

Description

一种电池包下壳体及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池包技术领域，具体涉及一种电池包下壳体及电池包。

背景技术

新能源汽车的主要核心技术在于电池包，电池包的安全、稳定性直接决定整车性能。

电池包由数个模组被BMS和热管理系统共同控制或管理后形成的统一的整体。电池包由多个模组以及封装多个模组的外部框架构成，通过统一的边界与外部进行联系。外壳框架包括上壳体与下壳体，上壳体盖设在下壳体上，电池模组则安装在下壳体内。

传统的下壳体在制作过程中，边框通过焊接的方式形成，而焊接存在焊接热变形，严重影响下壳体结构的精度，从而影响电池模组的稳定性与安全性。现有的改进方案中，存在一种由横梁和纵梁拼接的方案，解决了焊接变形的问题。但现有的改进方案存在结构复杂，型材模具数量多，加工周期长，成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的结构复杂，型材模具数量多，加工周期长，成本高的缺陷，从而提供一种电池包下壳体及电池包。

为了解决上述问题，本实用新型一方面提供了一种电池包下壳体，包括边框和底板；边框由两个边纵梁和两个边横梁通过连接件首尾相接构成，底板与边框相接构成用于放置电池模组的容纳腔；边纵梁和底板通过插接结构连接，插接结构包括插接槽以及与插接槽配合的插接件，边纵梁和底板的其中之一设有插接槽，边纵梁和底板的其中另一设有插接件；边横梁的断面结构和边纵梁相同。

可选的，插接件包括以及设于插接柱上的插接头，插接头的结构与插接槽的结构适配。

可选的，插接槽的断面为T型，插接头的断面为矩形，插接头和插接柱构成的断面形状为T型；插接柱为螺栓，插接头为螺母。

可选的，边纵梁的底部开设有插接槽，底板上设有连接孔，插接柱穿过连接孔，插接头限位设于插接槽内。

可选的，边纵梁和连接件之间通过插接结构连接。

可选的，连接件包括第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板上均设有连接孔，连接孔适于连接插接件；第一连接板适于和边纵梁插接，第二连接板适于和边横梁插接。

可选的，容纳腔内设有至少两个分隔横梁，分隔横梁的两端分别通过插接结构与两侧的边纵梁连接，分隔横梁将容纳腔分隔为至少三个容纳区。

可选的，分隔横梁的一侧或两侧设有插接槽，分隔横梁与边纵梁交错布置，分隔横梁和边纵梁通过连接件连接，连接件的第一连接板和第二连接板均连接有插接件，连接件的第一连接板适于与分隔横梁插接，第二连接板适于与边纵梁插接。

可选的，分隔横梁的底部和底板通过插接结构连接，底板上间隔开设有若干插接槽，插接槽沿边纵梁的长度方向延伸设置；

分隔横梁设有至少两个沿其高度方向贯穿分隔横梁的安装孔，插接柱穿过安装孔，插接头插接于底板的插接槽内。

本实用新型另一方面提供了一种电池包，包括电池模组以及以上技术方案中任一项的电池包下壳体，电池模组设于容纳腔。

本实用新型具有以下优点：

利用本实用新型的技术方案，通过边框和底板构成容纳腔，能够放置电池模组；边纵梁和底板之间通过插接槽和插接件相互配合，采用插接的方式连接，且边横梁的断面结构和边纵梁相同，即，边横梁和底板之间采用同样的插接方式连接，不仅能够提高装配速度，而且通过插接限位配合，连接可靠，采用这种拼接的方式得到电池包下壳体，相比于焊接，能够避免产生焊接热变形，保证电池包下壳体的加工精度，提升电池包整体的安全性。另外，由于边横梁的断面结构和边纵梁相同，一方面能够减少型材模具的数量，缩短加工周期，降低成本，另一方面，边纵梁和连接件、边横梁和连接件、边纵梁和底板以及边横梁和底板可采用相同的连接方式，降低结构复杂度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例提供的电池包下壳体的结构的立体图；

图2示出了图1的爆炸图；

图3示出了图1的俯视图；

图4示出了图3中A-A处的剖视图；

图5示出了图4中I处的局部放大图；

图6示出了图3中B-B处的剖视图；

图7示出了图6中J处的局部放大图；

图8示出了图1中K处的局部放大图；

图9示出了图1中L处的局部放大图；

图10示出了图2中M处的局部放大图；

图11示出了图2中N处的局部放大图；

图12示出了紧固件的结构示意图；

图13示出了连接板和紧固件的连接示意图；

图14示出了本实用新型实施例提供的电池包的结构示意图。

附图标记说明：

1、边框；11、边纵梁；12、边横梁；2、底板；3、插接槽；4、连接件；41、第一连接板；42、第二连接板；43、加强筋板；5、插接件；51、插接柱；52、插接头；6、分隔横梁；10、电池包下壳体；20、电池模组；30、电气件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

为了便于介绍本实用新型的技术方案，以下结合附图以及具体的实施例来详细说明，但实施例不应看作是对本实用新型的限制。

实施例1

一种电池包下壳体10，包括边框1和底板2；边框1由两个边纵梁11和两个边横梁12通过连接件4首尾相接构成，底板2与边框相接构成用于放置电池模组20的容纳腔；边纵梁11和底板2通过插接结构连接，插接结构包括插接槽3以及与插接槽3配合的插接件5，边纵梁11和底板2的其中之一设有插接槽3，边纵梁11和底板2的其中另一设有插接件5；边横梁12的断面结构和边纵梁11相同。

利用本实用新型的技术方案，通过边框1和底板2构成容纳腔，能够放置电池模组20；边纵梁11和底板2之间通过插接槽3和插接件5相互配合，采用插接的方式连接，且边横梁12的断面结构和边纵梁11相同，即，边横梁12和底板2之间采用同样的插接方式连接，不仅能够提高装配速度，而且通过插接限位配合，连接可靠，采用这种拼接的方式得到电池包下壳体10，相比于焊接，能够避免产生焊接热变形，保证电池包下壳体10的加工精度，提升电池包整体的安全性。另外，由于边横梁12的断面结构和边纵梁11相同，一方面能够减少型材模具的数量，缩短加工周期，降低成本，另一方面，边纵梁11和连接件4、边横梁12和连接件4、边纵梁11和底板2以及边横梁12和底板2可采用相同的连接方式，降低结构复杂度。

可选的，参照图12，插接件5包括插接柱51以及设于插接柱51上的插接头52，插接头52的结构与插接槽3的结构适配。

可选的，插接槽3的断面为T型，插接头52的断面为矩形，插接头52和插接柱51构成的断面形状为T型。具体的，插接柱51为螺栓，插接头52为螺母，这样便于拆装。且采用不同长度的螺栓，可适应不同的连接厚度。当然，在一些其他的实施例中，插接柱51和插接头52固定连接，此时，插接头52从插接槽3的端面插入插接槽3内。比如，边纵梁11的底部设置插接槽3，底板2上设置插接件5，边纵梁11和底板2之间插接；由于边横梁12的端面结构和边纵梁11相同，因此，边横梁12的底部设有插接槽3，与设置在底板2上的插接件5适配，边横梁12和底板2之间插接。当然，插接槽3和插接件5的位置可互换，即，替换的实施方式为：边纵梁11上的底部设置插接件5，底板2上设置插接槽3。

当然，在其他的实施例中，插接槽3为其他结构，比如，插接槽3的断面为椭圆形，相应的，插接头52的结构断面为与之适配的椭圆形。

可选的，边纵梁11的底部开设有插接槽3，底板2上设有连接孔，插接柱51穿过连接孔，插接头52限位设于插接槽3内。具体为，螺栓穿过连接孔，螺母螺纹连接在螺栓上，并限位设于插接槽3内。

以底板2与边纵梁11的连接为例，参照图4，结合图5，连接时，先将螺栓穿过底板2的连接孔，并将螺母拧到螺栓上，保证螺母不掉落即可。将螺母的长边与插接槽3的长边对齐，将螺母嵌入插接槽3内，拧螺栓的头部，此时，螺母会跟着转动，至至螺母的长边与插接槽3的长边垂直，并被限位，继续转动螺栓，螺母由于被插接槽3的两个侧壁抵接限位而不再转动，拧紧螺栓即可实现底板2和边纵梁11的紧固连接。底板2和边横梁12的连接方式相同。

可选的，边纵梁11和连接件4之间通过上述的插接结构连接。即，边纵梁11和连接件4之间的插接结构与上述的边纵梁11与底板2之间的插接结构相同。

可选的，连接件4包括第一连接板41和第二连接板42，第一连接板41和第二连接板42上均设有连接孔，连接孔适于连接插接件5；第一连接板41适于和边纵梁11插接，第二连接板42适于和边横梁12插接。

具体的，本实施例中，在边纵梁11上设置插接槽3，相应地，在连接件4上设置插接件5。当然，插接槽3和插接件5的位置可以互换。

可选的，参照图4，结合图5，本实施例中，边纵梁11的侧面设有两个插接槽3，两个插接槽3沿边纵梁11的高度方向间隔设置。当然，插接槽3的数量和位置，可根据实际情况而调整，此处不做限制。相应的，连接件4上开设相应数量的连接孔，一个连接孔对应连接一个插接槽3。本实施例中，由于边横梁12的断面结构和边纵梁11的断面结构相同，因此，边横梁12的侧面也设有两个插接槽3。连接件4上开设有四个连接孔，其中两个可用于连接边纵梁11，另两个可用于连接边横梁12。

由于连接件4会同时和边纵梁11、边横梁12连接，因此，可以将连接件4的四个连接孔上均预先穿好螺栓，并在螺栓上旋上螺母，再将四个螺母同时对准边纵梁11以及边横梁12的四个插接槽3中，再依次进行紧固操作，直至拧紧螺栓。

可选的，参照图13，本实施例中，边框1为矩形框，边纵梁11和边横梁12相互垂直，因此，第一连接板41和第二连接板42相互垂直，第一连接板41和第二连接板42上均设有至少一个连接孔，且连接孔的位置与边纵梁11或边横梁12的插接槽3对应设置。当连接件4连接边纵梁11和边横梁12时，第一连接板41和边纵梁11、边横梁12中的其中一个连接，第二连接板42和边纵梁11、边横梁12中的另一个连接，如图8所示。当然，在一些其他的实施例中，边纵梁11和边横梁12不垂直，相应的，连接件4的第一连接板41和第二连接板42不垂直，两者的夹角与边纵梁11和边横梁12之间的夹角一致。

可选的，参照图13，第一连接板41和第二连接板42之间连接有加强筋板43。加强筋板43能够提高连接件4的强度。本实施例中，加强筋板43为直角三角形的板，两个直角边分别和第一连接板41、第二连接板42固定连接。当然，当边纵梁11和边横梁12不垂直设置时，连接件4的第一连接板41和第二连接板42则不垂直，加强筋板43则做适应性的调整。当然，加强筋板43不限于三角形，还可以是其他形状，比如扇形。

可选的，边纵梁11和边横梁12的端部均为斜切面，边纵梁11的斜切面的倾斜角度和边横梁12的斜切面的倾斜角度互余。即，边纵梁11的斜切面的倾斜角度和边横梁12的斜切面的倾斜角度总和为90°，从而，当边纵梁11和边横梁12的端部对接时，两个斜切面相互抵接，减少边纵梁11和边横梁12之间的间隙，提高连接强度。本实施例中，边纵梁11的斜切面的倾斜角度和边横梁12的斜切面的倾斜角度均为45°。

可选的，容纳腔内设有至少两个分隔横梁6，分隔横梁6的两端分别通过插接结构与两侧的边纵梁11连接，分隔横梁6将容纳腔分隔为至少三个容纳区。

可选的，分隔横梁6的一侧或两侧设有插接槽3，分隔横梁6与边纵梁11交错布置，分隔横梁6和边纵梁11通过连接件4连接，连接件4的第一连接板41和第二连接板42均连接有插接件5，连接件4的第一连接板41适于与分隔横梁6插接，第二连接板42适于与边纵梁11插接，分隔横梁6将容纳腔分隔为至少三个容纳区。参照图14，不同的容纳区可用于容纳不同的结构。本实施例中，一个电池包下壳体10中，两个较大的且相邻的容纳区用于安装电池模组20，一个较小的容纳区用于安装电气件30。

本实施例中，分隔横梁6和边纵梁11之间垂直布置。

分隔横梁6和边纵梁11的之间的连接方式与边纵梁11和边横梁12之间的连接方式相同，此处不再赘述。

可选的，本实施例中，分隔横梁6的两侧面均设有插接槽3，参照图11，分隔横梁6的一端，其两侧和边纵梁11之间通过两个连接件4连接，如图9所示。

可选的，分隔横梁6的底部和底板2通过上述的插接结构连接，底板2上间隔开设有若干插接槽3，插接槽3沿边纵梁11的长度方向延伸设置；分隔横梁6设有至少两个沿其高度方向贯穿分隔横梁6的安装孔，插接柱51穿过安装孔，插接头52插接于底板2的插接槽3内。

可选的，参照图1-图3，本实施例中，底板2上的插接槽3等间距设置。

可选的，参照图6，结合图7，分隔横梁6和底板2的连接方式采与边纵梁和底板2的连接方式相同，此处不再赘述。

由于底板2上间隔设置若干个插接槽3，参照图10，分隔横梁6上可设置适当数量的安装孔，安装孔的位置与其中的几个插接槽3的位置对应。由于底板2上的插接槽3与边纵梁11的设置方向相同，因此，分隔横梁6的螺母插入底板2的插接槽3中时，可沿插接槽3滑动，以调整分隔横梁6与边横梁12之间的距离，或调整相邻的分隔横梁6之间的距离，从而实现容纳区的尺寸的调整，以适应不同类型的电池模组20的安装。将分隔横梁6调整到合适的位置时，拧紧螺栓将分隔横梁6和底板2的固定连接。

实施例2

一种电池包，参照图14，包括电池模组20以及以上技术方案中任一项的电池包下壳体10，电池模组20设于容纳腔。

具体的，电池包还包括电气件30，电气件30和电池模组20设于由分隔横梁6分隔形成的不同的容纳区内。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种电池包下壳体，其特征在于，包括边框(1)和底板(2)；所述边框(1)由两个边纵梁(11)和两个边横梁(12)通过连接件(4)首尾相接构成，所述底板(2)与所述边框相接构成用于放置电池模组(20)的容纳腔；

所述边纵梁(11)和所述底板(2)通过插接结构连接，所述插接结构包括插接槽(3)以及与所述插接槽(3)配合的插接件(5)，所述边纵梁(11)和所述底板(2)的其中之一设有所述插接槽(3)，所述边纵梁(11)和所述底板(2)的其中另一设有所述插接件(5)；

所述边横梁(12)的断面结构和所述边纵梁(11)相同。

2.根据权利要求1所述的电池包下壳体，其特征在于，所述插接件(5)包括插接柱(51)以及设于所述插接柱(51)上的插接头(52)，所述插接头(52)的结构与所述插接槽(3)的结构适配。

3.根据权利要求2所述的电池包下壳体，其特征在于，所述插接槽(3)的断面为T型，所述插接头(52)的断面为矩形，所述插接头(52)和所述插接柱(51)构成的断面形状为T型，所述插接柱(51)为螺栓，所述插接头(52)为螺母。

4.根据权利要求2或3所述的电池包下壳体，其特征在于，所述边纵梁(11)的底部开设有所述插接槽(3)，所述底板(2)上设有连接孔，所述插接柱(51)穿过所述连接孔，所述插接头(52)限位设于所述插接槽(3)内。

5.根据权利要求2或3所述的电池包下壳体，其特征在于，所述边纵梁(11)和所述连接件(4)之间通过所述插接结构连接。

6.根据权利要求5所述的电池包下壳体，其特征在于，所述连接件(4)包括第一连接板(41)和第二连接板(42)，所述第一连接板(41)和所述第二连接板(42)上均设有连接孔，所述连接孔适于连接所述插接件(5)；所述第一连接板(41)适于和所述边纵梁(11)插接，所述第二连接板(42)适于和所述边横梁(12)插接。

7.根据权利要求6所述的电池包下壳体，其特征在于，所述容纳腔内设有至少两个分隔横梁(6)，所述分隔横梁(6)的两端分别通过所述插接结构与两侧的所述边纵梁(11)连接，所述分隔横梁(6)将所述容纳腔分隔为至少三个容纳区。

8.根据权利要求7所述的电池包下壳体，其特征在于，所述分隔横梁(6)的一侧或两侧设有所述插接槽(3)，所述分隔横梁(6)与所述边纵梁(11)交错布置，所述分隔横梁(6)和所述边纵梁(11)通过所述连接件(4)连接，所述连接件(4)的第一连接板(41)和第二连接板(42)均连接有所述插接件(5)，所述连接件(4)的第一连接板(41)适于与所述分隔横梁(6)插接，所述第二连接板(42)适于与所述边纵梁(11)插接。

9.根据权利要求7或8所述的电池包下壳体，其特征在于，所述分隔横梁(6)的底部和所述底板(2)通过所述插接结构连接，所述底板(2)上间隔开设有若干所述插接槽(3)，所述插接槽(3)沿所述边纵梁(11)的长度方向延伸设置；所述分隔横梁(6)设有至少两个沿其高度方向贯穿所述分隔横梁(6)的安装孔，所述插接柱(51)穿过所述安装孔，所述插接头(52)插接于所述底板(2)的所述插接槽(3)内。

10.一种电池包，其特征在于，包括电池模组(20)以及权利要求1-9中任一项所述的电池包下壳体，所述电池模组(20)设于所述容纳腔。

Images