CN208499052U - 一种可拆卸式组合料筐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可拆卸式组合料筐，包括底板、侧板和连接立柱，所述连接立柱包括立柱本体，连接部和限位部，所述立柱本体的两端分别连接连接部和限位部；所述侧板上设置水平的连接环，连接环套置于立柱本体上，连接部与底板可拆卸连接，限位部对连接环在竖直方向起到限位作用。本实用新型所述的一种可拆卸式组合料筐，以在可拆卸的基础上提高强度和抗变形能力，延长寿命。

Description

一种可拆卸式组合料筐

技术领域

本实用新型属于机械加工领域以及热处理所需的耐高温的工装料具领域，尤其是涉及一种可拆卸式组合料筐。

背景技术

盛装物品的筐(箱)各种各样，有一体成型的，有可拆卸的，有镂空的，有封闭式的；在实际生产、运输和存放方面均起到重要作用。

一体成型的料筐，体积大，占用空间大，运输和储存都需要较大的场地或者库房，且运输和储存不方便；而且结实的一般比较笨重，吊装等比较费劲，导致用户使用不变；

可拆卸连接的料筐虽然占用空间小，但是承压和抗拉强度小，易损坏，并且安装费时费力，影响效率；

同时，不管是一体成型还是可拆卸的料筐，在上下层叠时，存在容易上下错位，使其不在同一平面上，引起受力点不在同一条直线上等问题，容易造成其料筐变形且不牢固。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种可拆卸式组合料筐，以在可拆卸的基础上提高强度和抗变形能力，延长寿命。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种可拆卸式组合料筐，包括底板、侧板和连接立柱，所述连接立柱包括立柱本体，连接部和限位部，所述立柱本体的两端分别连接连接部和限位部；所述侧板上设置水平的连接环，连接环套置于立柱本体上，连接部与底板可拆卸连接，限位部对连接环在竖直方向起到限位作用。

进一步，所述底板上设置连接插孔，所述连接插孔设置内螺纹；所述连接部设置外螺纹，所述连接部螺接于连接插孔内。

进一步，所述底板、侧板和连接立柱组装为立方形，所述底板设置为矩形，所述侧板和连接立柱分别设置四个，在底板的四个顶角分别设置连接插孔，相邻侧板上的连接环在竖直方向交错设置，连接立柱分别内套于相邻两个侧板的连接环上。

进一步，所述限位部设置为由上到下直径逐渐缩小的锥体，所述锥体顶端的横截面直径大于连接环的孔径；在锥体侧壁上对称设置夹持部；所述限位部的顶部设置为平面；在立柱本体上设置安装限位环。

进一步，所述底板包括底板边框和底板加强筋，所述底板边框设置为矩形，所述底板加强筋设置于底板边框内部，所述底板加强筋包括底板横向加强筋和底板竖向加强筋，若干底板横向加强筋和若干底板竖向加强筋十字交叉形成若干矩形镂空；所述底板边框外沿设置限位挡边，所述底板加强筋靠近底板边框处设置卡固凸起。

进一步，所述侧板包括侧板边框和侧板加强筋，所述侧板边框设置为矩形，所述侧板加强筋设置于侧板边框内部，所述侧板加强筋包括侧板横向加强筋和侧板竖向加强筋，若干平行的侧板横向加强筋和若干平行侧板竖向加强筋垂直设置；所述侧板边框底边设置与卡固凸起相适配的J型卡钩。

进一步，所述侧板边框的上边设置吊耳；所述吊耳下方的侧板边框底边设置吊耳避让口；所述吊耳下方的侧板竖向加强筋设置为抗拉式加强筋，其宽度大于其他位置的侧板竖向加强筋宽度；所述抗拉式加强筋、侧板横向加强筋和侧板竖向加强筋交叉部、底板横向加强筋和底板竖向加强筋交叉部分别设置应力释放孔。

进一步，所述底板板面上设置支撑插孔，支撑立柱与支撑插孔匹配螺接，所述支撑立柱的高度与侧板的高度相同；所述侧板边框上边设置加宽搭接部，所述加宽搭接部的宽度大于侧板其他边的宽度；所述底板底部设置堆叠让位凹槽，所述堆叠让位凹槽的宽度大于加宽搭接部的宽度。

进一步，所述底板边框和侧板边框上分别设置U形伸缩部；所述底板加强筋和侧板加强筋的纵截面设置为T形。

进一步，所述底板、侧板和连接立柱的材质采用高温合金。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种可拆卸式组合料筐具有以下优势：

1、组合料筐，通过采用底板、侧板和连接立柱部件进行组装，实现可拆卸式，使在部分部件损坏时，可更换部件，其他部件利用率更高；

2、而且易于收纳、仓储和运输等。

3、可拆卸连接方式通过合理的结构设计，使用寿命延长。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种可拆卸式组合料筐立体示意图；

图2为本实用新型实施例所述的底板示意图；

图3为本实用新型实施例所述的侧板示意图；

图4为本实用新型实施例所述的连接立柱示意图。

附图标记说明：

1-底板；11-连接插孔；12-卡固凸起；13-支撑插孔；14-堆叠让位凹槽；15、底板边框；16、底板加强筋；17、第一限位挡边；18、第二限位挡边；2-侧板；21-连接环；22-J型卡钩；23-吊耳；24、吊耳避让口；25、侧板横向加强筋；26、侧板竖向加强筋；27、加宽搭接部；28、侧板边框；3-连接立柱；31-立柱本体；32-连接部；33-限位部；34-夹持部；35-限位环。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

如图1、图2、图3和图4，一种可拆卸式组合料筐，包括底板1、侧板2和连接立柱3，所述连接立柱3包括立柱本体31，连接部32和限位部33，所述立柱本体31的两端分别连接连接部32和限位部33；所述侧板2上设置水平的连接环21，连接环21套置于立柱本体31上，连接部32与底板1可拆卸连接，限位部33对连接环21在竖直方向起到限位作用。

1、组合料筐，通过采用底板1、侧板2和连接立柱3部件进行组装，实现可拆卸式，使在部分部件损坏时，可更换部件，其他部件利用率更高；

2、而且易于收纳、仓储和运输等。

所述底板1上设置连接插孔11，所述连接插孔11设置内螺纹；所述连接部32设置外螺纹，所述连接部32螺接于连接插孔11内。

可拆卸方式具体设计为螺纹连接但不限制其他结构。

3、通过连接插孔11和连接部32的螺纹连接方式，使连接简单易实施，而且占用空间小。

所述底板1、侧板2和连接立柱3组装为立方形，所述底板1设置为矩形，所述侧板2和连接立柱3分别设置四个，在底板1的四个顶角分别设置连接插孔11，相邻侧板2上的连接环21在竖直方向交错设置，连接立柱3分别内套于相邻两个侧板2的连接环21上。

4、在底板1的四个顶角分别设置连接插孔11，设置均匀，受力平衡，节约部件。

为了配合上述可拆卸组合料筐的设计，将底板1、侧板2和连接立柱3等部件在组装搭接上、多个组合料筐堆叠上、多功能使用上均采用创新性设计；并且在应对外界环境变化、使用时高承压强度等多方面进行考虑，设计周到的结构，延长使用寿命，提高使用强度。

一、在组装搭接上采用的措施

实施例2

如图3，在包含实施例1的基础上，还包括连接立柱3上设置限位部33，所述限位部33设置为由上到下直径逐渐缩小的锥体，所述锥体顶端的横截面直径大于连接环21的孔径；在锥体侧壁上对称设置夹持部34；所述限位部33的顶部设置为平面；在立柱本体31上设置安装限位环35。

达到的效果为：在组合时锥面顶端压紧侧板2的连接环21，起紧固、限位作用；

在锥体侧壁上对称设置夹持部34，并与使用扳手等工具来夹持和旋转连接立柱3；

在立柱本体31上设置安装限位环35，对套置于其上的连接环21起到安装与限位的作用。

进行立柱连接支撑为一个方面的组装措施，还有其他配合措施：

所述底板1包括底板边框15和底板加强筋16，所述底板边框15设置为矩形，所述底板加强筋16设置于底板边框15内部，所述底板加强筋16包括底板横向加强筋和底板竖向加强筋，若干底板横向加强筋和若干底板竖向加强筋十字交叉形成若干矩形镂空；所述底板边框15外沿设置限位挡边，所述底板加强筋16靠近底板边框15处设置卡固凸起12；

采用底板边框15和底板加强筋16的设计，形成若干矩形镂空，一方面能够使水或油等淬火介质快速排出；另一方面减轻整体重量，利于吊装。

所述侧板2包括侧板边框28和侧板加强筋，所述侧板边框28设置为矩形，所述侧板加强筋设置于侧板边框28内部，所述侧板加强筋包括侧板横向加强筋25和侧板竖向加强筋26，若干平行的侧板横向加强筋25和若干平行侧板竖向加强筋26垂直设置；所述侧板边框28底边设置与卡固凸起12相适配的J型卡钩22。

达到的效果：侧板2的J型卡钩22与底板1的卡固凸起12的设计相匹配，用于增强侧板2与底板1之间的连接强度；与连接插孔11和连接立柱3配合对其组装进行紧固，使其整体结构更加稳定。

所述底板1的外围设置限位挡边，所述限位挡边包括第一限位挡边17和第二限位挡边18，所述第一限位挡边17设置于底板边框15短边上，所述第二限位挡边18设置于底板边框15长边上。采用底板1外围设置限位挡边，用来阻止侧板2下部向底板1外围突出，起到限位的作用。

二、为堆叠功能实施进行的设计

实施例3

在包含实施例2的基础上，还包括限位部33的顶部设置为平面，利于支撑堆叠在上方的组合料筐，使上方的组合料筐的底板1保持平衡；

所述底板1板面上设置支撑插孔13，支撑立柱与支撑插孔13匹配螺接，所述支撑立柱的高度与侧板2的高度相同；所述侧板边框28上边设置加宽搭接部27，所述加宽搭接部27的宽度大于侧板2其他边的宽度；所述底板1底部设置堆叠让位凹槽14，所述堆叠让位凹槽14的宽度大于加宽搭接部27的宽度。不仅起到让位的作用，更重要的是实现限位固定，使其堆叠搭接稳固。

所述底板1板面上设置支撑插孔13，支撑立柱与支撑插孔13匹配螺接，所述支撑立柱的高度与侧板2的高度相同；所述支撑立柱设计为与连接立柱3结构相同，用来支撑上层组合料筐的重量，解决上层组合料筐中间部位在重载时的下凹变形。

三、增加功能

实施例4

在包含实施例3的基础上，所述侧板边框25的上边设置吊耳23；所述吊耳23下方的侧板边框25底边设置吊耳避让口24；所述吊耳23下方的侧板竖向加强筋26设置为抗拉式加强筋，其宽度大于其他位置的侧板竖向加强筋26宽度；所述边框上边设置吊耳23。与起吊设备的吊钩配合使用，用于组合料筐起吊。在多个组合料筐上下堆叠时，为了避免结构在空间上出现障碍，由此设置吊耳23避让口。设计合理，结构简单。

所述侧板边框28上边设置加宽搭接部27，所述加宽搭接部27的宽度大于边框其他边的宽度。

一方面，加宽搭接部27与堆叠避让凹槽14匹配设置，多个组合料筐上下堆叠时，下层组合料筐的加宽搭接部27插接于上层组合料筐底板1的堆叠让位凹槽内，不仅起到让位的作用，更重要的是实现限位固定，使其堆叠搭接稳固；

另一方面，增强了水平方向的抗弯强度。

所述抗拉式加强筋、侧板横向加强筋25和侧板竖向加强筋26交叉部、底板横向加强筋和底板竖向加强筋交叉部分别设置应力释放孔4。有利于提高铸造时的内部质量以及消除使用时产生的内部应力。

四、延长寿命、提高抗拉强度设计

实施例5

在包含实施例4的基础上，还包括连接立柱3的连接部32与立柱本体31之间向内倒圆角，消除内应力，利于提高铸造内部质量，提高强度，延长使用寿命。

所述底板边框15和侧板边框28上分别设置U形伸缩部5。U形伸缩部5的设计，用于消除组合料筐在高低温应变时的尺寸膨胀及产生的内应力。

所述底板加强筋16和侧板加强筋的纵截面设置为T形。增强了其垂直方向和水平方向的抗弯强度。

所述底板1、侧板2和连接立柱3的材质采用高温合金。应用于各种耐高温的环境，常见的应用领域有：回火、正火、退火、淬火、渗碳、渗氮和调质等热处理工艺中。

组装方式：将侧板2的J型卡钩22与底板1的卡固凸起12相卡固，将相邻两侧板2的连接环21对齐，然后利用连接立柱3插入连接环21内，使用扳手等工具将连接部32螺接于底板1的连接插孔11内；将其固定；按照此方式利用连接立柱3将相邻侧板2两两相连于底板1。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型范围之内。

Claims (10)

1.一种可拆卸式组合料筐，其特征在于：包括底板(1)、侧板(2)和连接立柱(3)，所述连接立柱(3)包括立柱本体(31)，连接部(32)和限位部(33)，所述立柱本体(31)的两端分别连接连接部(32)和限位部(33)；所述侧板(2)上设置水平的连接环(21)，连接环(21)套置于立柱本体(31)上，连接部(32)与底板(1)可拆卸连接，限位部(33)对连接环(21)在竖直方向起到限位作用。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式组合料筐，其特征在于：所述底板(1)上设置连接插孔(11)，所述连接插孔(11)设置内螺纹；所述连接部(32)设置外螺纹，所述连接部(32)螺接于连接插孔(11)内。

3.根据权利要求2所述的一种可拆卸式组合料筐，其特征在于：所述底板(1)、侧板(2)和连接立柱(3)组装为立方形，所述底板(1)设置为矩形，所述侧板(2)和连接立柱(3)分别设置四个，在底板(1)的四个顶角分别设置连接插孔(11)，相邻侧板(2)上的连接环(21)在竖直方向交错设置，连接立柱(3)分别内套于相邻两个侧板(2)的连接环(21)上。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸式组合料筐，其特征在于：所述限位部(33)设置为由上到下直径逐渐缩小的锥体，所述锥体顶端的横截面直径大于连接环(21)的孔径；在锥体侧壁上对称设置夹持部(34)；所述限位部(33)的顶部设置为平面；在立柱本体(31)上设置安装限位环(35)。

5.根据权利要求1所述的一种可拆卸式组合料筐，其特征在于：所述底板(1)包括底板边框(15)和底板加强筋(16)，所述底板边框(15)设置为矩形，所述底板加强筋(16)设置于底板边框(15)内部，所述底板加强筋(16)包括底板横向加强筋和底板竖向加强筋，若干底板横向加强筋和若干底板竖向加强筋十字交叉形成若干矩形镂空；所述底板边框(15)外沿设置限位挡边，所述底板加强筋(16)靠近底板边框(15)处设置卡固凸起(12)。

6.根据权利要求5所述的一种可拆卸式组合料筐，其特征在于：所述侧板(2)包括侧板边框(28)和侧板加强筋，所述侧板边框(28)设置为矩形，所述侧板加强筋设置于侧板边框(28)内部，所述侧板加强筋包括侧板横向加强筋(25)和侧板竖向加强筋(26)，若干平行的侧板横向加强筋(25)和若干平行侧板竖向加强筋(26)垂直设置；所述侧板边框(28)底边设置与卡固凸起(12)相适配的J型卡钩(22)。

7.根据权利要求6所述的一种可拆卸式组合料筐，其特征在于：所述侧板边框(28)的上边设置吊耳(23)；所述吊耳(23)下方的侧板边框(28)底边设置吊耳避让口(24)；所述吊耳(23)下方的侧板竖向加强筋(26)设置为抗拉式加强筋，其宽度大于其他位置的侧板竖向加强筋(26)宽度；所述抗拉式加强筋、侧板横向加强筋(25)和侧板竖向加强筋(26)交叉部、底板横向加强筋和底板竖向加强筋交叉部分别设置应力释放孔(4)。

8.根据权利要求7所述的一种可拆卸式组合料筐，其特征在于：所述底板(1)板面上设置支撑插孔(13)，支撑立柱与支撑插孔(13)匹配螺接，所述支撑立柱的高度与侧板(2)的高度相同；所述侧板边框(28)上边设置加宽搭接部(27)，所述加宽搭接部(27)的宽度大于侧板(2)其他边的宽度；所述底板(1)底部设置堆叠让位凹槽(14)，所述堆叠让位凹槽(14)的宽度大于加宽搭接部(27)的宽度。

9.根据权利要求8所述的一种可拆卸式组合料筐，其特征在于：所述底板边框(15)和侧板边框(28)上分别设置U形伸缩部(5)；所述底板加强筋(16)和侧板加强筋的纵截面设置为T形。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种可拆卸式组合料筐，其特征在于：所述底板(1)、侧板(2)和连接立柱(3)的材质采用高温合金。